禹州市古城镇美丽乡村建设试点项目技术标施工组织设计.doc

目录一、工程概况及特点1二、分部工程的施工方法2三、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案7四、确保质量目标的技术组织措施15五、确保工期目标的技术组织措施19六、确保安全生产的技术组织措施23七、确保文明施工的技术组织措施27八、环境保护措施和节能施工方法29九、确保报价完成工程建设的技术和管理措施35除采用文字表述外，同时附下列图表：一、劳动力计划表38二、投入的主要施工机械设备表39三、拟投入的主要物资表40四、资金使用计划表41五、施工总进度表或施工网络图42六、施工总平面图和临时设施布置方案43一、工程概况及特点一、工程概况招标人：禹州市古城镇项目名称：禹州市古城镇美丽乡村建设试点项目（一）建设地点：禹州市古城镇境内计划工期：60日历天质量要求：工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准二、工程施工特点（一）工程质量要求较高，结构安全尤为重要。工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。（二）环境保护要求高注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。为了施工安全和减小废水、粉尘污染，我司将采取封闭措施，使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同时加强作业人员的文明施工教育。施工时注意噪声控制，将工程施工对周边环境的影响降至最小程度。（三）加强施工组织与协调配合，保证施工顺利实施各作业段之间要紧密配合、相互协调，适时穿插，确保工程顺利进行。应对措施：制定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。进度计划实施总体安排，按照业主的意图及要求进行统筹安排，把各专业工程的施工进度计划纳入工程总体进度计划之中，由项目部统一管理和协调，保证专业工程施工作业面和作业时间，确保在投标工期要求内交出一个功能齐全、质量可靠的建筑产品。二、分部工程的施工方法主要施工方法1、施工准备：由我公司工程部进行施工机械、设备的准备。结合本次施工需使用的机械设备，对原有的机械设备进行保养维护，对需更换、增加的及时上报，进行采购。材料由采购部根据本次工程的进度计划，及时进行市场调研，确保材料的到位。自产的设备，由生产部门根据进度计划，及时采购原材料，确保产品按时生产，及时到位。2、施工定位：技术人员根据设计布灯图与业主、监理结合整个工程的情况，设计符合施工要求的线路图，再根据现场实际情况确定灯位定点工作；如现场施工中有变动不能按图定点，请业主及监理到现场根据实际状况解决定位。3、基础制作：基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。预先制作钢筋笼和螺栓笼，利用夹具和模具加工保证尺寸；钢筋笼和螺栓笼安放在基坑检查合格后，进行砼现浇，每个基础一次浇筑完毕，浇筑时使用振捣器，现浇砼工程所用的商品混凝土要取样、有合格证，填写“混凝土浇筑记录”；基础混凝土强度等级不应低于C25，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。基础浇制完毕后，检查基础地脚螺栓位置必须正确，且包裹好。灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地扁钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于5cm。4、接地装置制作：接地网用水平接地线和垂直接地极焊接，焊接处沥青漆防腐；如因土质造成接地电阻达不到要求时，增加接地极的数量直至达到要求。1）按图施工，焊接牢固。2）室外接地接地体的埋深不小于0.6m，接地级间距不小于6M. 3）接地线焊接长度为扁钢宽度的两倍。焊接部分应补刷防腐漆。4）接地线安装完毕后，应进行接地电阻测试，测试电阻不大于4欧姆。5、电缆保护管敷设：（1）埋地电缆保护管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。（2）搬运管材和管材时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。（3）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。（4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.6m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。（5）操作现场不得有明火，插入时的力度、深度都有一定要求，掌握必须的操作要点，保证施工质量。（6）管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。（7）管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。（8）管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.11.8倍。（9）管口用堵头保护，以防杂物进入。6、电缆敷设：敷设电缆前应符合下列要求：1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)缆敷设前，应进行电气性能试验，绝缘应符合规定；电缆头要密封；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5)保护管的连接、防腐应符合规定；6）完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。需用电缆联结的供用电设备已就位。电缆敷设时的应符合下列要求1）放电缆时设防摩擦措施，以防电缆绝缘层拉伤；2）电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。3）电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地摩擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入变电站以及穿入管后，进出口应封闭，管口应封闭。4）电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范要求。7 、配电箱的施工方法：在施工过程中按照电气装置安装工程施工规范、低压电缆头制作安装施工工艺标准、接地装置施工及验收规范进行施工和检查。（1）照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。（2）配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下(含B2级)的装修材料上。（3）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。（4）照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1.6m。（5）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，测量地线指标应小于 4 欧姆。（6）箱内电器元件安装位置正确牢固，各回路作清晰标记，三相的相序按图纸要求接线；（7）多芯电缆和导线头连接到开关之前焊锡牢固，接线端子用专用压线钳压紧，安装上开关后紧固螺钉压紧；（8）配电箱垂直偏差每米小于1.5mm。接地牢固良好，配电箱门要用裸软线与接地系统可靠连接。（9）电源线要用带红、蓝标识的产品，地线（工作地、保护地、防雷地）应分开进行明确标识。（10）完成调试后在配电箱上作详尽标识并张贴安全操作规程。严格按照电气系统图和安装图接入各回路，并测试三相平衡，做好技术交底记录表，交项目经理检查。8、灯具安装： 在灯具施工过程中按照电气装置安装工程施工规范、接地装置施工及验收规范、建筑照明标准 (GB50034-2004)进行施工和检查。8.1 灯具及支架安装的施工方法灯具支架制作安装：钢架结构异地焊接拖至现场，吊车吊装方案。 钢架结构进场作前期防腐，并对钢架结构焊接法兰角筋板及连接方钢板，焊接完毕清除焊缝药皮，做防腐。钢架结构在吊装前两天进行面漆喷涂。以确保钢架结构表面漆面清洁。8.2灯具安装1. 安装前检查灯具完好性2. 灯具安装必须紧固可靠3. 所有灯具一律在固定后再安装光源4. 线盒具有完好的密封性8.3 LED灯安装1. 安装前必须固定在安装支架上，接头做好绝缘处理2.安装时需要仔细检查灯具是否摆放整齐3.严格把握每组灯之间的距离4.使用不锈钢爆炸螺丝固定5.电缆线接线口严格做好绝缘禁止将线接错，造成短路现象 9、灯具灯杆组立：9.1灯具灯杆组装施工程序材料验收-灯具组装与检验-入库保存-工地运输-清理地脚螺丝-灯具灯杆摆放-灯杆灯具组装-灯杆吊装-灯杆接地-灯杆校正-灯杆地脚螺丝包封-灯杆亮灯-不亮的灯具修理（1）灯具组装：电气装置接线应牢固，接触应良好，镇流器、触发器、电容光源安装可靠。灯具安装完毕，再进行灯具通电试验，确保灯具100%合格。（2）灯杆吊装：先将灯杆支架排放在基础旁，在地面组装好灯杆支架具后进行吊装，要注意不能将灯杆表面漆刮掉。吊装时应有专人指挥，起吊缓慢，减少灯杆摆动，保持杆体垂直，安装时灯杆法兰覆盖，与周围地面抹平。（3）接线与亮灯控制：接线时灯引线与电缆连接时应分清相序，确保每相符合平衡。（4）组织人员进行自检：全线安装完毕后，进行一次线路和主要用电设备绝缘测试，并组织技术人员和各施工组负责人对各个分项工程进行全面自检，确保所有安装设备完好后进行亮灯调试。（5）亮灯调试：亮灯时应进行分组分段供电，检查电流电压情况，确保试运转正常，全线亮灯后进行照射角度调整，确保最佳照度效果。9.2回填土施工方案线缆管和电缆附设完毕后，将管沟两侧的土方回填，要做到平整压实，并达到验收要求。安装工艺注意事项：（1）钢架结构吊装。钢架结构吊装时应注意落吊对丝准确，确保不咬丝。落吊到位，闭丝、紧丝应均匀进行，确保紧丝到位。再闭紧第二颗丝母。（2）面层金属结构吊装。金属面钢结构吊装时应注意吊点牢固，均匀平行上升。上升到一定高度均匀落吊至钢架结构连接，由地面人员配合对准连接点准确落吊。落吊到位由地面人员调整广告牌方位。定点结束由焊接人员登上立柱上端进行焊接作业。焊接牢固撤吊。吊车撤离，焊接工人对焊口加固焊接及美化处理，其他工作人员对作业场地清理。焊接作业、场地清理、结束。由专业工作人做竣工复查。三、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案(一)低压电缆线路1、一般规定1）电缆在任何敷设方式下，在全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应符合下列规定：（1）聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍；（2）聚氯乙烯铠装电缆的弯曲半径为电缆外径的20倍。2）电缆直埋或在保护管中不得有接头。3）电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用500V绝缘电阻表（兆欧表）进行绝缘电阻测量，阻值应不小于10M。4）电缆在灯杆两端的预留量应不小于0.5m。5）机械敷设电缆时，电力电缆最大允许牵引强度：铜芯电缆不宜大于70N/mm2；铝芯电缆不宜大于40N/mm2，严禁使用汽车牵引。6）电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自黏带、胶黏带、胶黏剂、收缩管等材料密封，塑料护套表面应打毛，黏结表面应用熔剂除去油污，黏结应良好。2、设计要求及规范规定1）设计要求：灯线路采用VV-1单芯电缆，三相五线制供电，电缆穿PVC110管外加混凝土包封，埋深为管顶距人行道及车行道路面0.7m，沿绿化带内敷设，过道路交叉口及穿越机动车道时采用护口式涂塑钢管，管壁厚度不低于5mm。2）电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛剌。3）电缆保护管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。4）PVC塑料护管采用插接连接，其插入深度宜为管子直径的1.11.8倍，在插接面上应涂以胶合剂牢密封。5）金属电缆管连接应牢固，密封良好。采用套接时，套接的短套管接头长度应不小于外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。6）电缆护管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。7）电缆敷设前，应根据规范及强制的要求，对电缆进行机械和耐压试验。3、施工工艺1)PVC电缆护管架设时，采用护管专用支架固定。支架间距根据护管长度需要和以不影响混凝土浇捣为原则进行布置。2)电缆敷设有人力拉引和机械牵引两种方式。本工程计划使用机械牵引，牵引强度需符合前述一般规定要求。敷设开始前，需根据现场实际情况和设计要求，绘出电缆排列图，以便于电缆的敷设有序进行。敷设开始时，首先在电缆护管内穿好电缆引线。电缆圆盘的架设地点一般选择放置在电缆的起止点附近。电缆敷设时，应考虑电缆圆盘中轴的转动方向，将电缆的引出端转至电缆圆盘中轴的上方。电缆在接线暗接井、手孔井等部位，依前述一般规定的要求预留出适当长度。作业人员现场采用无线电对讲机进行联络，事先设置好频率和明确指挥人。3)电缆敷设完毕，经自检合格后。应及时报请监理工程师和业主代表查验并做好记录。（二）亮化控制箱1、一般规定设备到达到现场后应及时进行外观检查，并应符合下列规定：1）不得有机械损伤，附件齐全，各组合部件无松动和脱落。箱式变压器内部电器部件及连接无损坏。2）油浸式变压器密封处应良好，无渗漏油现象。2、箱式变压器的安装1）箱式变压器在安装前，其基础、构架、预埋件、预留孔应符合设计要求，达到设备安装的强度要求。2）箱式变压器基础的安装应符合设计要求，基础结构宜采用带电缆室的混凝土结构。电缆室应有通风口，并应采取防止小动物进入箱内的措施及良好的排水措施。3）变压器绝缘油应按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB-50150）的规定试验合格后，方可注入使用；不同牌号的变压器油或同牌号的新油运行过的油不宜混合使用。需混合时，必须做混油试验，其质量必须合格。4）变压器应按设计要求进行高压侧、低压侧电气连接。当采用硬母线连接时，应按硬母线制作技术要求安装；当采用电缆连接时，应按电缆终端头制作技术要求安装。5)箱式变压器安装完毕送电投运前应进行检查，并应符合下列规定：(1)箱内及各元件表面应清洁、干燥、无异物。(2)操作机构、开关等可动元器件应灵活、可靠、准确。对装有温度显示、温度控制、风机、凝露控制等装置的设备，应根据电气性能要求和安装使用说明书进行检查。(3)所有主回路、接地回路及辅助回路接点应牢固，并应符合电气原理图的要求。(4)变压器、高（低）压开关柜及所有的电气元件设备安装螺栓应紧固。(5)辅助回路的电器整定值应准确，仪表与互感器的变化及接线极性应正确，所有电气元件应无异常。3、试验和检查1）箱式变压器运行前应做下列试验：（1）变压器运行前应做下列试验。a.绕组直流电阻的测试；b.铁心接地检查，穿心螺杆的绝缘检查；c.绝缘电阻测试。干燥环境条件下，高压对低压及对地绝缘电阻应不小于300M，低压对地绝缘电阻应不小于100M；潮湿环境条件下，绝缘电阻应不小于20M。d.工频耐压试验。试验电压为变压器出厂试验电压的85%，试验时间可按出厂试验报告值确定。（2）高压开关设备运行前应进行工频耐压试验，试验电压应为高压开关设备出厂试验电压的80%，试验时间应为1min。（3）低压开关设备运行前应采用500V兆欧表测量绝缘电阻，阻值应不低于0.5M。（4）低压开关设备运行前应进行通电试验。2）变压器应进行5次空载客定电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间应不小于10min，每次间隔时间宜为5min。冲击合闸宜在变压器高压侧进行。对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点必须接地。3）变压器投入运行后连续运行24h无异常即可视为合格。（三）安全保护1、一般规定1）电器设备的带电部分应有防直接触摸保护装置，当设屏护时可采用绝缘措施。2)电器装置的下列金属部分均应接零或接地：(2)变压器、配电柜（箱、盘）等的金属底座或外壳；(2)室内外配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦和金属门；(3)电力电缆的金属护套、接线盒和保护管；(4)配电和灯管的金属杆塔；(5)其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。3)不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线。接地线不得兼做他用。2、设计要求及规范规定1）设计要求：灯管接地采用TN-S三相五线制接地系统，邻近的线路共用一根VV-1单芯电缆作为接地干线，从路灯变电所引出，所有灯杆、灯具应与接地干线可靠焊接，接地干线与路灯基础接地极可靠连接。要求保护接地电阻不大于4欧姆。2）接地体埋深应符合设计规定。3)垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍；水平接地体的间距在设计无规定时不宜小于5m。4）接地装置的导体截面积应符合热稳定和机械强度要求，当使用圆钢时，直接不得小于10mm，扁钢不得小于425mm，角钢厚度不得小于4mm。5）接地体的连接应采用焊接，焊接应牢固并应进行防腐处理，接至电器设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接，对有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。6）接地体的焊接应采用搭接焊。其搭接长度应符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍。（2）圆钢为其直径的6倍。（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）扁钢与角钢连接时，应在其接触部位两侧进行焊接。（四）管内穿线工程1、安装工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘遥测2、管内穿线）穿带线：带线一般采用 1.22.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： 截面积为50mm2以下的导线30m截面积为70mm295mm2的导线20m3、测试穿线完毕后应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 M，并做好记录。（五）电缆敷设1、工艺流程准备工作电缆穿钢管敷设电缆沿电缆沟敷设水平敷设垂直敷设标牌2、施工准备1）电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。2）电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10:10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。、电缆敷设1）施工时将电缆运到现场指定地点后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设准备工作电缆穿钢管标志牌。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。2）电缆沟敷设时，应按设计要求与土建配合预埋配件及接地母线，并按规范要求加工固定支架和安装。3）电缆直埋敷设时，埋深不小于0.7m，电缆埋设必须上下铺不小于10cm细沙，上加红砖保护，转弯处不小于15倍活弯，过路穿管保护。4）通过道路的直埋电缆应穿钢管保护，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头应做好防水处理。5）直埋电缆相互接近和交叉与管道、建筑物的距离应附合有关规范规定。经过有腐蚀性土壤处的电缆，应采取防腐处理，不得直接埋设。6）水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位；电缆垂直安装时采用人力牵引，在最高处按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，多合作步调一致，把电缆牵引到合适部位，然后固定。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。7）挂标志牌（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）沿电缆沟敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（六）灯具安装1）光源及灯具的选择：光源及灯具均应具有较好的耐腐蚀性能及良好的电气绝缘性能。灯具应符合灯具通用安全要求及试验（700086）的有关要求，灯具的光学性能应满足设计要求。2）质量控制点（1）成排安装灯具，其中心线偏差不应大于5mm。（2）根据排列图确定灯头位置。把灯头固定在支架上防止移位。（3）安装灯头前检查螺口灯头的舌簧与相线连接及灯具接地情况。（七）接地保护、等电位连接、漏电保护1）本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。2）所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地。3）电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。4）保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。5）带有漏电装置的回路，要求漏电装置动作时间小于0.1秒，动作电流小于30。（八）联动调试1、照明器具试运行1）电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。、配电箱的试运行1）配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。6）送电空载运行24小时，无异常现象，经甲方检查确认后，向甲方报一份存档。（九）防雷接地安装1、屋面避雷必须符合设计要求，为防直接雷可采用-254镀锌扁钢（或10镀锌圆钢）沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设，组成小于15m15m的避雷带，突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件，物体与避雷网可靠焊接，连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋，通长焊接，接地体利用结构底板主筋。2、接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋，焊接处应符合以下要求：1）钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊缝长度6D（D为该钢筋直径）。2）如是对焊机或现场电渣焊，则必须用1214的园钢另加跨接，焊接的焊缝长度同上。3)如是加套管压接，则也必须另加跨接。3、屋面采用10镀锌圆钢作避雷带时，圆钢应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，转弯处不得小于90度，搭接焊时，至少两边焊，其搭接长度应不小于圆钢直径6倍，焊后镀锌层被破坏处（焊接）应清渣涂刷防锈漆。4、安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极。四、确保质量目标的技术组织措施质量标准：确保合格，争创省优。为此，我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家规范规程和河南省地方标准以及本公司内部的建筑工程施工工艺标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。（一）、工程质量保证体系（1）质量保证体系1)项目质量管理建立一套行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目主任工、生产副经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立总包项目部、分包单位、作业队参与的管理系统，形成全面的全员参与的质量保证体系。详见下页质量保证体系图。2)各施工单位、分包单位进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。3)建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。 2、质量责任制项目经理部是公司法人在项目上的授权代理, 项目经理全面主持项目的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是工程项目的质量第一责任人,代表公司履行与建设单位合同及分包合同相关的责任，负责项目质量保体系的建立、完善和运行，组织工程的最终竣工交验工作，组织完善项目管理人员的责任分工，将项目管理的质量目标、工期目标、安全文明施工目标，逐一分解到各部门和各个工作人员，并对项目管理的最终成果负全责。 各部门负责质量目标分解到的各项工作，同时根据项目管理的各项规章制度协调好与相关单位和相关部室和人员的工作，确保质量管理工作无死角，事事有人负责的局面。建立起系统全面的质量责任制度,保证质量控制体系的有效运行。（二）质量管理体系（质量管理体系图）1、项目部在开工前根据公司,质量管理手册、编写好质量保证计划，并坚持按计划实施。2、项目部人员质量目标管理职责如下：（1）项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标。（2）项目工程师：负责项目施工全过程的技术管理工作，负责编制施工方案，根据作业指导书的要求，负责施工过程各类技术问题处理。（3）专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识。发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。（4）施工员：负责监督现场按图施工，并对自己组织施工的分项工程的质量评定。（5）资料员：负责材料的取样化验及工程的资料整理、报验、归档等。（6）材料员：根据图纸要求采购本工程所需要的一切材料。（7）班组长：对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。（三）检验和试验措施1、检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中除严格执行企业的质量管理手册和有关的规定外，还根据现场的实际情况采取有效的措施，确保检验、试验工作的准确性。2、本工程项目的检验试验工作由项目工程师主要负责安排。他应随时掌握情况，对于新的问题要制订措施，及时解决。对从事检验和试验和人员要进行培训指导，确保他们对检验和试验工作充分了解，能正确开展工作。3、检验和试验工作遵循与施工生产同步的原则，但为了使检验、试验工作更好地进行，本项目还制订了以下的计划，以保证检验和试验工作有步骤、有计划地进行。（1）进货检验及检验计划本计划根据施工材料计划并按该计划的编制周期制定，进货检验及试验计划由材料负责人负责编制，计划应发放项目试验员一份，其他材料员各一份。（2）施工工序检验及检查监督计划施工工序检验及试验计划由项目工程师根据施工进度计划按月编制，施工工序检验及试验计划发放到包括工长、专职质检员等人员手中。检验及试验计划应发放到包括工长。专职质检员等人员手中。检验及试验计划变更时应及时通知上述人员。（3）竣工验收工程完工后，由项目经理向企业技术、质量部门申请自检。达到质量目标后，进行各专项验收及建设、监理组织的初验，然后才能向建设行政管理部门申报竣工验收。4、对于特殊的检验及隐蔽验收控制的说明。本工程包括如下分项工程施工：钢筋工程的施工屋面及卫生间防水工程的施工等5、本项目使用的检验、测量和试验设备由项目计量员建立计量台账。6、本项目所有的检验、测量和试验设备由主任工程师统一管理，负责仪器的送检、登记、标识等工作。7、施工过程检验流程： 符合规定 评定 合格分部工程 符合规定 整改 复检 评定 合格8、执行质量管理办法(1)认真贯彻执行公司制定的“六关”和“五不”。六关：即把好施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。五不：即无施工方案不施工、不合格材料不施工、不交底不施工、对检查计量数据有怀疑不施工、上道工序不合格，下道工序不施工。(2)严格把好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料半成品（钢材、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生洁具、水电材料及设备等）必须持有产品合格证，同时认真及时做好各种原材料的抽样复检工作和半成品的有见证送检工作，确保材料质量。(3)严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度、技术复核制度。(4)认真执行质量自检、互检、交接检的“三检制度”对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和水电等设备安装各工种的质量联检制度及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定工作，确保每道工序的施工质量。(5)设立测量放线小组，编制测量放线方案。(6)加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和验评标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。技术管理控制程序见本章第三节。(7)制作的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证几何尺寸准确。(8)钢筋焊接质量应符合钢筋焊接及验收规范的规定，钢筋接头位置数量应按图纸及规范要求设置。（四）工程质量管理制度(1)样板管理制度为保证工程质量,统一施工做法,预防和消除质量通病,创出精品工程,最终实现质量目标,所有分项工程先做施工样板。样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。严格样板工序质量控制,每道工序完工后,分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收,并按有关规定填写工程报验资料、隐预检验收及质量评定表由专业工长填写,报总包项目部质量部,质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收,合格后方可进行下道工序的施工。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。(2)样品管理制度1)样品报批主要是厂家和产地的选样能够反映供应质量，对工厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查，所有材料选样由物资管理部门组织相关部门和人员进行，报设计师和监理工程师安排检验并审批。一旦样品被认可，不允许在品牌、质地等方面作任何改变。2)样品管理经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。未经同意不得随意进入样品存放场所。(3)质量奖罚制度由总包项目部质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,负责签发工程质量问题奖罚通知单,质量部、物质部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。作到奖罚分明，严格执法。(4)工程质量验收管理制度1)着重在工程质量过程控制，严格执行三检制，控制提高一次验收通过率工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，由总包项目部统一组织验收。2)针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出文字处理方案报质量部及相关部门，确保工序按进度计划顺利进行。验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。(5)建立质量分析会制度1)质量分析会由总包项目部总工程师或分包单位技术负责人组织，上级机关主管领导、有关专家、经理及其他相关领导和工程部、技术部、质量部、物资部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，质量部门负责组织实施。2)质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。3)会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。4)总包项目部质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。（五）工程质量管理措施(1)建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，从管理上确保质量目标的实现。(2)贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，坚持高标准施工高标准验收。(3)坚持责任制实行质量管理责任制，做到目标清、任务清，实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，质量工作实行质量否决权制度，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。(4)工序质量控制1)各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求。2)施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。(5)实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展创优活动。1)全面质量管理的基本原则： 实行全过程、全方位、以人为本、质量预控原则；对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证工程建设的全部过程,确保质量成果稳中有升。2)全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：A、计划阶段（P）：总包项目部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由总包项目部审批后付诸实施。B、实施阶段（D）：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。C 、检查阶段（C）：总包项目部、施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。D、处理阶段（A）：施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。(6)统一放线、统一验线制度工程测量由总包项目部设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。(7)严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。(8)加强过程检验和试验1)各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自、互检由各专业施工员组织施工班组进行。2)每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。3)项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。4)施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程（必须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写例外转序审批表，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报总包项目部总工程师和生产负责人批准后才允许放行，批准后放行的工序同样执行本要求。5)物资材料到货材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。（六）技术保证措施1、为保证管理目标的实现，采取以下措施 公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量合格。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。2、质量保证体系：为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。3、技术保证制度（1）施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。（2）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。（3）严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。（4）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。（5）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。（6）作好施工技术档案的收集、整理4、原材料质量保证制度（1）对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。（2）原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。（3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。（4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。5、 施工保证制度（1）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。（2） 坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明。 6、建立质量回访维修制度（1）自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想。（2） 在保修期内，每个季度进行质量回访一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。（3）在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。（4）保修期间派专业人员驻现场，配合业主进行检修、维修。保修期满，与业主保持联系，随时提供维修服务。7、关键部位质量控制措施：本工程关键工序为路基半填半挖，占线长并需保证通车，我们将增大人力投入和机械投入，严格按规范施工，合理安排工作程序，科学组织现场施工，确保工程质量。（1）道路工程：质量控制措施（2）进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。（3）班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。（4）完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。8、质量控制要点： 中心线、标高；平整度。面层（1）1质量控制措施：检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；摊铺平整均匀。（2）工程质量控制的要点：包括水泥的品种、标号和石子的质量；搅拌时应重点控制配合比，原材料计量。9、工种岗位技术培训项目部的施工员、质检员、资料员必须持证上岗，机械工、电工、电焊工等必须经有关部门培训持证上岗。10、先进施工工艺（1）严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。（2）计算机技术应用项目经理部配备电子计算机，对网络计划、施工组织设计、预决算、设计变更、财务、劳务、材料管理及砼搅拌配料实施电算化管理。11、送样检测，见证取样保证措施送样员必须经过培训持证上岗，材料、试块必须现场取样，现场制作，材料、试块送样单必须经送样员、见证员签字盖章后，送检测站检测，对不合格材料严禁使用。12、分部分项分阶段验收步骤及方法分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。从保证项目、检验项目、实测项目、实测项目进行验收评定。分项隐蔽工程，在班组自检基础上经甲方、监理单位验收合格后，再进行下道工序施工。分部工程质量验收相当于项目部一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，其中路基，路面工程质量由公司技术和质量部门组织核定。分项、分部分阶段验收方法必须以图纸为准，以施工规范验评标准和强制性标准的规定，以验评标准的操作方法、检查方法进行验收。13、完成质量目标奖惩办法合理组建作业班组，定班、定人、定岗实行产品挂牌，人人有责，件件成优，以定标准、定奖罚的办法管理（项目部组织实施）。工程质量达到合格标准，公司按工程总造价0.5%作为奖励，如达不到合格标准，责令返工至合格，并按工程总造价0.5%作为处罚。14、