燃机电厂冷却循环水管工程施工方案.doc

第一章 工程概况1.1编制依据1.业主提供的东莞通明(众明)燃机电厂工程,施工图阶段,水工专业,第2卷第1册,汽机循环水管安装工程图(图号F442S-S0201-0118)。和电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL 5007-92）和管道篇(DL 5031-94)2.自行对工地现场考察所掌握的实际情况。3.本司施工技术及管理水平。4.针对本工程施工、环境条件。1.2 工程概况该工程通明燃机电厂冷却循环水管工程，其全长约为320米，采用厚度为10mm的卷管（管材Q235A），每段管道长度为6米,吊装距离为4米。主要施工的分项工程为钢管的制作和安装。 第二章 项目组织机构及施工部署2.1施工管理机构根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都做到充分保证。实行项目经理负责制、项目成本核算制、项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。项目管理机构图：（见下图）制作一班制作二班安装一班安装二班项目工程师施工技术组物资组质安组采购员材料员质量员安全员质安主任试验员施工员工程师2.2工程变更管理工程变更的步骤及途径任何工程变更都必须由监理工程师批准才能实施。在我国传统管理模式中，有关工程设计方面的问题一般由设计单位负责解决，在监理制度刚刚引进、建立的情况下，设计变更工作应结合我国国情，在各方相互协调的基础上进行。根据施工实践，工程变更有以下几种途径及相应步骤：由业主、设计院、监理工程师发出书面变更设计文件，施工单位按照文件的内容组织实施。这种变更往往发生在业主方面要求改变内容的情况下。在有业主、设计院、监理工程师参加的会议上提出问题，共同研究，由设计人员给与答复，形成设计交底或会议纪要等书面材料遵照执行。由承包商向驻地监理工程师提出设计变更的书面报告，经监理工程师签认可后实施。这种类型的变更往往需要在正式报告前双方进行磋商与监理工程师取得一致意见后再正式行文。由承包商及监理工程师向业主、总监理工程师提出书面报告，得到正式签复后遵照执行。此类变更往往是内容重大、涉及面广、影响大的变更项目。以上各种途径的工程变更均需有正式的变更文件，由承包商提交的变更报告必须在有监理工程师正式签复后才能实施执行。 2.3 施工工序及流程根据本工程具体情况,将工程分为：管道制作、管道防腐工程、土方开挖、管道安装工程、管沟回填等主要施工工序。本工程投入四个施工班，根据现场条件两个制作班在制作厂进行制作，两个安装班分别承担本工程的安装任务，按照平行作业的方式进行施工和管理。根据系统工程的原理，将本工程按不同的施工进度分为以下六大阶段，段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约及签订各有关设计、施工合同，进行工程设计，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：现场清理与交接，重点做好现场临时设施的搭设和水电的安装。第三阶段：钢管的制作和防腐，重点是管道的焊接。第四阶段：管道的吊装，重点是吊装设备的选择和管道安装的连接。第五阶段：管道的试压和土方的回填。第六阶段：施工收尾阶段，重点组织各专业工程的验收，完善竣工资料及归档移交，组织人员、材料退场，做好交工准备。2.4生产准备工作1.组织现场有关人员认真详细审查和熟悉图纸,同时详细做好设计图纸的技术交底工作。2.组织QC小组研究分析控制工程质量,对复杂的分项工程做好单独施工方案的准备工作。3.进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。4.对设计采用的新材料、新工艺进行研讨制定实施计划。5.制定各项管理制度，编制各项作业指导书。2.5劳动力组织管道制作班： 焊工6人，铆工12人，起重工2人，电工1人，油漆工5人,共26人。.管道安装班：焊工10人，铆工12人，起重工2人，电工1人，吊车司机1人，共26人。第三章 施工机械计划3.1设备进退场计划安排1.本计划的起始时间为2004年11月18日，按45天的工期计算。2.如该计划在实施过程中，有关各方如有更好的建议或意见，我们将认真酌情接受。并按有关建议或意见对该计划进行修改，力争使该计划能真正适应本工程的实际施工。 3.2主要施工机械设备计划表如下：序号设备名称数量使用地点1电焊机10台工地现场2切板机2台制作厂3卷板机2台制作厂4龙门吊4台制作厂5火焊机4台工地现场6汽车吊16t2台工地现场7手动调整工具4套制作厂8平板车4辆工地现场9压缩机2台制作厂,工地现场10探伤仪2台制作厂,工地现场11半自动切割机4台制作厂12经纬仪2台工地现场13水准仪2台工地现场14自动埋弧焊机4台制作厂15潜水泵4台工地现场 第四章 钢管制作和安装4.1钢管的制作按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL 5007-92）和管道篇(DL 5031-94)执行4.1.1下料前工作A 材料：钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、 码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。B 领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。C 排料、放样与号料：按项目工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，为确保构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的2/1000mm预留，宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm预留。D 切割、下料：来料按钢管周长剪料供给,钢板采用半自动切割机下料。4.1.2 放样、下料放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定，拉较长尺寸时应配置弹簧称。 板材下料精度标准见下表： 偏差 名称总 长宽 度两 对 角 线 差偏差极限(mm)1.03.02.0外观和边缘毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹清除干净,不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱4.1.3钢管滚圆度标准 钢板厚度(mm)钢管外径(mm),外经的最大偏差值(mm)500501120012011650 165081012 32 43 54 54 4.1.4焊接工艺流程和检查焊接过程的工艺流程是指钢管焊接施工和质量过程检查点的综合流程，各级、各岗位的检查员应以工艺流程规定检查进行检查。A焊接前的工艺检查内容：检查坡口角度、钝边厚度、焊缝间隙。检查装配错边、轴线偏移情况。检查焊接设备、接线情况，各工艺参数的调整。检查各种焊接材料是否符合使用要求。引弧板、收弧板、垫板安装完毕。开始预热、测温、焊接。B焊接过程中的检查内容。一般来说Q235钢对后热温度和后热时间没有具体的要求，而对Q345B钢，其后热温度一般为200，后热时间为1小时/30mm。焊接过程中的其它检查项目：（1）引弧板和收弧板是防止焊缝起始温度较低易出现焊不透、焊缝终止处温度过高热量集中易造成弧坑而设立的防范措施。（2）常用焊接材料的烘碚和保温。（3）保温筒应正确使用。使用保温筒一定要遵照工艺规定，不能随意开盖。领回焊条后应马上放入保温筒，用一根取一根，随手盖好盖子，防止焊条在高温时易吸收水分而受潮。保温筒还应及时通电保温。（4）避免雨中焊接。应尽量避免雨中焊接，但现时的施工季节很难绝对避免阵雨的影响，所以在施工中应制定雨中施焊措施，及时应变，做到有备无患。4.1.5常用焊接材料保温时间材料种类手工电弧条埋弧焊及电渣焊剂熔嘴焊牌号LB-52T-506YF-15，NF-1YF-15ISES-15F烘碚温度300500200350200350200350保存温度100150100150100150100150允许存放时间4444回烘温度300350200350200350200350允许回烘次数23324.1.6焊接中可能出现的焊接缺陷及应对方法（1）焊缝尺寸不符合要求。焊缝尺寸过小影响焊接断面，使强度降低；焊逢余高过高易使应力集中。引起缺陷的原因是焊件坡口角度开得不当或装配间隙不均匀，焊接参数选择不当等，预防措施是，选择适当坡口，选择较大的焊接参数，改进焊工操作运条方法。（2）咬边。是由于焊接工艺参数选择不当、运条手法不当造成的缺陷。预防咬边的方法是适当减少工艺参数（电流强度），改变运条角度。（3）气孔。是焊接材料选择不当，或者是焊接收弧太快等原因造成的。预防措施：选择适当的焊材，焊材必须经烘碚及保温，不能使用变潮的焊接材料。（4）夹渣。是由于焊接电流选择过小，使焊缝中的夹杂物不能排开。预防措施：增强电流，减慢焊接速度，改变运条角度。（5）焊瘤。是焊接电流过小，特别是操作不当时产生的缺陷。预防方法是调整电流，注意运条方向。（6）未焊透。其原因是是焊缝间隙过小，焊件钝边过厚造成的。预防措施是严格检查坡口角度、钝边厚度，保证装配间隙，加大焊接电流。（7）焊穿与漏焊。是由于焊接坡口太大或间隙太大，钝边太薄所致。预防措施：控制装配间隙不能过大，钝边尺寸一定要符合工艺设计要求，最好是用垫板焊接。（8）裂纹。主要原因是钢的淬硬性组织和焊缝中有扩散氢存在，当焊缝受到较大拘束力时会使焊缝的热影响区产生裂纹。预防措施：a、限制钢材及焊材中易偏析元素和有害杂质；b、采取各种降低焊接应力的工艺措施；c、选用低氢型焊接材料，加强焊前对焊缝的清理；d、焊前预热、控制层间温度，焊后保温缓冷；e、选择合理焊接顺序，减少焊接应力。（9）焊缝宽窄不齐。是焊接规范选择不当所致。（10）弧坑。是收弧不当形成的凹状熔池缺陷。预防措施：增加收弧板，改善收弧时的运条手法，逐步填满弧坑。（11）层状撕裂。是板材的层状夹杂物和钢板的残余应力（由弯曲或外部拉伸）等原因造成的。预防措施：选用抗层状撕裂钢，减少弯曲拘束程度，减少外部的拉伸应力，改善接头形状和坡口形状。4.1.7焊接要求施工前对焊接使用的焊条，焊芯熔剂种类以及焊接的设备，焊接的程序，接头坡口形状，焊接方法，焊接引起的变形对策以及焊接实验计划，连同焊工名册，送交项目监理，审核认可后方可开工。焊接前应定位正确，以求焊接成果符合图纸设计要求。焊缝连接的构造要求应符合设计规范和施工规范的要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理焊接及冷却过程中，焊接部位不得受任何振动。焊接的接缝形状尺寸绝对正确。4.1.8焊接检验：1)对焊的内部缺陷检验：直焊缝和环焊缝，X射线为级合格,拍片为焊缝总长1%。对不合格的焊缝应一律翻修重焊，并应再做X光或超声波探伤检查,翻修不能超过二次,超过二次更换母材。 2）焊缝的表面检查：焊缝的表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。焊波均匀；杂物清除干净。 3）焊缝尺寸的允许偏差检查方法：按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL 5007-92）和管道篇(DL 5031-94)4.2钢管的防腐和包装运输4.2.1.钢管除锈及涂装钢材表面的除锈质量等级应符合设计要求。涂料与涂刷遍数，漆膜厚均匀，符合设计要求。涂层干漆膜总厚度应符合设计要求。制造厂内完成涂料底面漆的喷涂，然后发往现场。 涂漆应在构件制作完毕后进行，不得与构件焊铆、切割工序交错进行，以免损伤漆膜。 喷漆前，油漆工应仔细阅读油漆说明、工艺，确认油漆牌号、颜色及喷漆层数，各喷层的干膜厚度等。4.2.2包装和发运：验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤。包装应符合运输交通部门的有关部门规定。成品发运应填写发运清单。运输由制作厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。4.3钢管的安装由于本工程的管道直径较大、每段管道重量在3 吨左右，安装时采用吊机进行管道的装卸、吊装就位。4.3.1施工技术：管道安装除应符合图纸要求和参照DL5031-94,DL5007-92,GB50268-97有关规定办理外，尚需符合以下要求。下管前，排管，检查管节、管件等与图纸是否相符。管道采用16吨的汽车吊进行吊装就位，用手动葫芦进行调整就位，吊装的示意图见附件。管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，已经做好防护层的管子或非金属管子，在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置，单管和管段应平衡下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。下管后，对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。稳管时，每根管子必须仔细对准中心，管轴线和坡度应经仪器检测。4.3.2焊接施工管理焊接施工管理的核心是焊接质量管理，实际上是全面质量管理（TQC）的一个组成部分；在整个焊接生产过程中，建立质量保证体系。按照PDCA循环顺序周转，使焊接产品质量有所保证。焊接施工管理也称焊接工艺管理，以下是针对本次工程焊接工艺管理的几项主要内容进行严格管理。除参照5.1.4至5.1.8外,还应注意以下事项:1.设计图纸的焊接工艺性审查主要内容有：焊接选材的正确性与合理性；焊接工艺是否可行性；焊接接头位置的能见度、可达性、可施焊性及焊后无损检测的可能性；焊接坡口是否标注化；焊接方法、焊接材料选配的正确性。 2.焊接工艺规程编制编写焊接工艺细则，用以直接指导生产。工艺规程编制的依据是合格的焊接工艺评定报告。工艺规程指导焊工正确选用焊接材料，焊接参数和操作技术。 3.焊接材料管理焊接材料的管理直接影响产品质量。选材不正确，保管不妥善，发放不严格常常是造成废品与事故的原因。焊接材料的验收是一项重要的关卡，是杜绝劣质焊接材料进入仓库的关键。除了查阅制造厂的质量证明书外，必要时根据国家标准及验收标准检查该焊接材料的性能。对于焊条、焊剂、焊丝等进行复验如焊接工艺性（电弧稳定性、飞溅率、脱渣性、成形均匀性等）、力学性能（抗拉强度、屈服点、伸长率、断面收缩率、硬度等）合格后的材料允许入仓库。焊接材料的发放必须凭一式两联的领料单，主联交材料仓库作为领用凭证，会联交工程质检员，以便核对领用的焊接材料是否与焊接工艺规程规定的一致。4.3.3钢管安装钢管的接口，接口均应用焊接。电弧焊纲管对口前必须修口，使细管端面的坡口角度、纯边圆度均符合下表要求。电弧焊管端修口各部尺寸（mm）项号壁厚间隙纯边坡口角度1691.52.01.01.56070210122.03.01.54.0605钢管对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚，且2mm，纵向焊缝应错开，错开间距：管径小于800mm时。不小于200mm；管径等于或大于800mm，不小于500mm。钢管封口检查合格，进行点焊，点焊长度应符合下表要求：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点 100060706110080100点焊间距不大于400mm钢管焊接应符合图纸要求，对于管径大于或等于800mm管道，焊缝应逐口进行油渗试验，或无损探伤检验。质量标准实测项目焊缝质量标准（mm）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1宽度应焊出边口边缘2-3检验尺，全检2表面余高4检验尺，全检3咬边深度0.5，两侧总长10%焊缝长检验尺，全检4错边0.2t，2检验尺，全检外观鉴定不允许有未焊满部分，不得有溶化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过度。4.4管道试压1.试压管道的长度不宜大于1km。2.试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。3.注水前，应对临时支墩、水源、排水出路，水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。4.串水道路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。5.管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排气孔全部打开，进行排气。管道注满水后，宜保持0.20.25Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到不小于24小时。6.水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升到0.40Mpa试验压力后，保持恒压10min，检查焊接口，管身无破损，无漏水，将水压降至0.25Mpa工作压力，无异常变形，水压试验合格。 第五章 质量保护措施5.1成品保护措施保护制订1.成品保护的流程框图操作者约束依据依据执行项目经理部成品、半成品成品保护专项负责人成品保护细则、奖罚制度指派负责检查教育其关系如下：（1）项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。（2）成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。（3）工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。（4）落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。 5.2管道安装 1.拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑的其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用-乙炔火焰在其离管壁3以上处切除，严禁损伤母材，切除后残留的痕迹应再用砂轮磨平，除锈，做防腐。2.钢管吊装时应采用注塑钢丝绳或套胶钢丝绳进行吊装，防止碰撞、磨擦对防腐涂层的损伤。如有损坏应及时作修补处理。3.管道安装、试压完毕，应及时回填土、压实，石方地段的管沟回填，管道周围必须换填素土，要求管顶50以下换填素土，不允许石块直接碰压管道。4.伸缩器阀门在安装前进行检验、调试、保养，最好能解体检查保养。 第六章 确保安全生产的技术措施6.1安全目标杜绝工亡事故；无中毒、火灾、火警事故；杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故，违章率低于10%，百万公里事故率1.8起，百万公里经济损失不超过六千元。新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；特种作业人员持合格证件上岗率达100%；按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%，优良率95%以上。第七章 确保工期的技术措施7.1工期安排7.1.1总工期根据我公司以往所承接的同类工程的经验，本工程可在45日历天内完成全部工程，力争提前完成。7.1.2分段工期施工准备5天，钢管的制作、防腐35天，钢管的安装35天，管道试压3天。竣工验收2天。按照我公司多年进行施工的管道经验，本工程完全能在甲方规定的时间完成上述工程任务。并争取提前完工。7.1.3施工总进度安排详见附图：控制性施工进度计划图7.2加强施工过程进度控制7.2.1进度控制规定1.进度控制以实现施工合同约定的交工日期为最终目标。2.将进度控制总目标进行层层分解，形成可供实施进度控制、相互制约的目标体系。目标分解可按单项分解为交工分目标，按承包专业分解为完工分目标。3.建立以项目经理为首的进度控制体系，各子项目负责人、计划人员、调试人员、作业队长及班组长都应是该体系的成员。各承担施工任务和生产管理任务者都应承担进度控制