特钢ERP系统的实施难点及解决方案.doc

特钢ERP系统的实施难点及解决方案引言钢铁行业与其他制造业相比，具有明显的特殊性。因此钢铁企业的信息化建设一般采用多系统集成的解决方案，而且很多企业在ERP层。引言钢铁行业与其他制造业相比，具有明显的特殊性。因此钢铁企业的信息化建设一般采用多系统集成的解决方案，而且很多企业在ERP层面采用套装软件，生产执行层面采用定制化软件的集成模式。在这样的前提下，ERP系统实现有那些难点，又是如何解决的呢？本文通过宝信软件实施的一个案例，说明了在多系统集成的前提下，套装ERP系统的实施难点及解决方案。项目背景宝钢股份特殊钢分公司信息化系统中采用了多系统的集成框架，ERP层面采用国际上先进的SAP套装软件与定制软件相结合的方法，由SAP系统进行全局、整体的管理，一些专门化的管理领域由宝信定制软件来实现；执行制造系统采用宝信自主开发的功能强大的MES系统。ERP系统运用SAP先进的管理理念、方法实施企业全局、整体的管理。主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对企业资源进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并提供管理层战略决策的信息。实现全过程的销售管理，实现包括企业所有存货的全过程的采购及质量管理，实现包括企业所有库存地的存货管理，实现包括企业所有生产业务单元，所有加工方式的生产定单管理、生产过程跟踪，实现企业各业务单元的财务核算，实现各生产业务单元的生产成本计划、过程跟踪、差异分析。实施的模块包括采购/库存管理、采购质量管理、销售管理、生产管理、财务/成本管理。执行制造系统采用宝信自主开发的功能强大的MES产品化软件，实现生产计划及生产过程的管理，包括全生产流程的生产设计及质量设计；中短期的生产计划管理；生产过程的全程跟踪，精细化的库存管理，全面的生产过程质量管理，销售发货执行等功能。SAP系统与宝信自主开发的MES系统、设备管理系统、计量验收系统、特钢分公司原有的ITMIS检化验系统四大外部系统接口。各系统间有机结合，互相配合，实现企业物流、资金的整合。3。实施难点钢铁业的特殊性为套装软件的实施增加了很多难度，特别是对于产品品种多、产品结构复杂、单位价值高；产品工艺流程复杂，生产周期长的特殊钢行业。在项目实施过程中发现有以下的实施难点：特钢产品结构复杂，如何合理定义物料代码；信息化建设包括ERP与MES两大主要系统，如何合理划分SAP与MES的功能界面，使得两个系统既独立运行，又互相协同；如何实现SAP产品架构与MES MIC体系之间的关系映射，以保证SAP系统和宝信MES系统按照各自自成体系的系统核心设计思想顺利运行；特殊钢分公司ERP采用SAP套装软件，需要与各大外部系统接口通讯，如何在技术上实现SAP与各外部系统的接口；特殊钢分公司产品结构复杂，生产线众多，生产周期很长，如何实现产品实际成本核算。4。问题分析及解决方案4。产品代码架构特殊钢分公司的产品结构有着其他非特钢钢铁企业所没有的复杂性。这主要表现在产品品种多、产品结构复杂。涉及的生产标准为4000多个，钢号000多个，与产品的生产、质量、库存、成本核算相关主要产品特征包括产品大类、钢种、标准、交货状态、表面状态、规格组矩、生产形式、公差精度等多项主要指标。在SAP系统物料代码是一个贯穿销售，生产，质量，财务，库存管理的核心业务代码，是否合理定义代码直接影响系统能否成功上线。如何既要避免海量代码，又要在生产、质量、库存、成本核算各个环节能得到需要的产品的特征五钢项目成功采用SAP基于特征属性的可配置产品主数据及相关性逻辑功能，产品物料的代码架构为物料代码+变式属性的产品代码架构，具体实物属性有batch属性来表示（图）。产品的物料编码采用简单赋意物料代码加特征属性；形成了“产品大类牌号 ”的可配置物料，产品的其他属性如外形尺寸、力学性能、化学性能、质量标准通过物料的变式属性来表示，产品的各个质量参数间、各个质量参数与MES的制造命令间的逻辑关系及约束条件通过相关性逻辑实现。从可配置物料及变式属性中选择主要属性形成“产品大类牌号标准+加工用途+热处理类型细分类（规格组矩）生产形式”的变式物料由于产品成本核算。 图：五钢产品架构图4。与外部系统的功能划分钢铁行业与其他制造业相比，具有明显的特殊性。产品有许多特征属性（钢种，规格，尺寸，化学成分等）；需要进行贯穿于产品全生产流程的生产设计及质量设计；需要编制详细的生产作业计划及对计划进行调度；需要支持生产过程自动控制；按定单生产与按库存生产混合进行；编制生产计划需要考虑设备能力及设备约束条件。SAP在这部分功能的实施上有局限性。因此在充分考虑五钢的需求的前提下，需要合理地制定应用功能分担结构。根据五钢公司的业务特色，按保证整个信息化系统的整体性；SAP实施部分的ERP系统与MES系统的相对独立性；用户使用功能的相对完整性；充分考虑系统实现的技术可行性和风险的原则进行系统功能划分，将业务上相对完整的一块业务功能放在一个系统来实现，减少过多的接口和过高频率的数据交换。由SAP系统实施企业全局、整体的管理，由MES系统实施精细的生产、质量、库存管理，使企业全局管理与专业化管理各使其职，协同运作。由一个核心系统实现企业整体资源优化；各专业化系统实现精细化的业务管理；一个核心系统管理系统整体资源，下达计划和管理需求，各专业化管理系统执行ERP系统的管理需求，并将业务执行过程中的各种信息返回ERP系统；在不实施供应链进行产能计划的前提下，由一个系统完成中短期的生产计划，避免各个系统多层计划的逻辑冲突；由一个系统完成生产过程全流程的质量设计及生产设计，贯彻一贯制质量管理的理念。以销售定单的整个生命周期为主线，两个系统在业务执行过程互相配合，不断交换信息，呈现相互交叉，相互补充的运作形态如图所示。两个系统的详细功能划分如下：在SAP系统创建生产定单，完成产品可生产性校验，完成销售定单的各种审核，将销售定单下达MES。MES接收销售定单，进行质量设计、材料设计、生产合同形成、将生产合同转化成SAP生产定单、生产合同归并，生产计划形成，将经过转化的SAP生产定单上传SAP系统、材料申请、作业计划管理、后续生产过程管理及质量管理，并将生产实绩（发料、完工确认、收料）、质量判定结果上传SAP。SAP系统接收MES上传的生产定单，在系统创建SAP生产定单；SAP系统接收MES生产实绩，并在系统中进行相应处理，形成各种业务凭证，财务凭证，成本凭证，显示动态的生产合同信息及动态的成本信息；在产品最终判定结束后，MES将产成品的准发信息上传SAP系统，SAP系统根据MES上报产品的准发信息，编制发货计划，下达MES。MES执行发货出厂业务及质保书打印业务，并将信息上报SAP系统。SAP根据MES的上报信息，实现发货过帐。后续的开票、收款业务在SAP系统完成。图：ERP与MES逻辑关系图4。3。SAP与MES间的数据协同与逻辑协同在系统应用架构上，由于SAP系统和宝信MES系统都具有各自自成体系的主数据架构及系统核心设计思想。因此需要两个系统在交换信息时将信息转换成对方系统能够识别的对象。为了两个系统能彼此识别互相交换的信息，需要在一些共同管理的业务领域进行特别的设计（如图3所示），主要包括核心代码规则一致，核心数据同源、部分业务逻辑协同、信息转换。核心代码规则一致：对于描述产品性能特性、质量要求的各种产品属性；对于工厂，工作中心，成本中心，库区等业务管理单元；对于物料代码，产品描述（PSR），批次等存货管理对象；对于制造命令（MIC）等制造要求两个系统采用同一编码规则。 核心数据同源：对于上述基础代码的大部分数据由一个系统作为数据源，并同步到另一个系统。逻辑协同：为了实现两个系统的业务协同需要两个系统对关键业务点采用同样的处理规则：如成品产出的时间点、计重方式、实际计重与理论计重的差异处理方法等；对于一些本系统没有，但对方系统必须遵守的逻辑规则，由对方系统同步到本系统：如产品描述（PSR）与制造命令（MIC）的逻辑关系，制造命令对产品基本属性值的约束，SAP的原料配方，工艺路线，生产版本等。信息转换：在销售定单管理环节，SAP系统将以物料代码为主要管理对象的产品代码结构转换成MES系统能识别的成产品描述（PSR）与制造命令（MIC）的形式；在生产定单管理环节，MES系统将全程制造命令（MIC）的体系转化成SAP按每一个独立生产区域管理的原料配方，工艺路线的体系结构。图3：SAP与MES间的数据协同与逻辑协同4。4。与外部系统的接口实现SAP系统与宝信自主开发的MES系统、设备管理系统、计量验收系统、特钢分公司原有的ITMIS检化验系统四大外部系统接口，因此需要采用一种稳定可靠的接口模式。 在特钢系统ERP系统与各外部系统的接口采用SAP BC 加XCOM 的接口模式。如图4所示。当SAP系统向外部系统发送信息（IDOC格式）首先通过BC进行解析，或者BC调用SAP的RFC，当BC获取信息后，BC调用XCOM提供的发送接口把要发送的数据写入XCOM的发送表中，XCOM后台进程循环查找发送表，把要发送的数据发送至对方系统，发送结束后XCOM修改数据的标志位。当外部MES系统以及外部设备系统向SAP发送数据时，首先由XCOM将信息以XCOM电文的格式发送给BC，BC解析收到的电文，通过RFC或者BAPI将数据传给SAP，SAP发送应答给BC，BC将应答以XCOM的格式返回给XCOM，XCOM再返回给MES以及外部设备。图4：SAP与MES间的接口关系图4。5。实际成本核算实际成本核算在SAP财务成本领域具有较高的技术难度。五钢的产线多，产品种类多，产品结构复杂、单位价值高；产品工艺流程及相应的物流复杂多变，对财务实际成本核算带来了极大的困难。五钢ERP系统采用可配置加物料变式的物料代码架构，存货核算采用以标准价格为基础的SAP周期单位价格，产品成本核算采用定单成本核算法，月中的存货收发以标准价格为基准，月末通过SAP的物料帐技术将企业价值链各个环节的差异按照收入，发出，结存的方式，由底层物料向最终产品逐层结转，实现产品的实际成本计算。五钢的产品成本模型采用类作业成本法，将产品成本分为原料成本及作业成本。通过将各个生产区域按工作内容的不同划分工作中心，确定各个工作中心成本的主要动因（作业），找出各作业的合理的度量方法。建立成本模型。由于五钢是一个特钢企业，产品的生产周期很长，在制品量比较多，采用SAP标准功能无法在未完工定单中合理分配在制品中应承担的原料成本差异及费用差异，在底层物料差异较大的情况下，甚至造成物料帐价格计算为负数。因此需要在SAP原有功能基础上进行开发，实现按投入，产出的比例在月末冲消部分原料投入，月初恢复，将完工产品不应承担的原材料价格差异部分返回；并提供管理报表显示月末未冲消前在制品的真实状况。通过SAP标准功能，结合功能开发、管理报表的方式合理分配在制品中分担应承担的原料成本差异及费用差异。圆满的解决了在制品差异承担问题。5。结论产品主数据架构的正确定义，多系统之间功能的正确划分，多系统间成熟的集成技术，满足行业特征的成本模型及计算方法是多系统集成的SAP钢铁行业方案实施过程中关键问题。符合行业特征的赋义物料代码+变式