分离削竹式隧道风险评估报告.doc

x隧道安全风险评估报告一、工程概况 x隧道出口段位于x省x县境内，隧道右洞长2689m，左洞长2712m，其中、级围岩占全洞的89%以上，是本合同段的控制性关键工程。该隧道为分离式，左右洞中线间距3038m，洞门型式采用削竹式。其设计概况见下表：隧道名称起讫里程隧道长度（m）坡度（%）围岩级别（m）明洞x隧道左线LK62663LK653752712-2.52912701101312右线K62661K653502689-2.52312801151235 本隧道轴线穿越5条断层，围岩受构造影响严重。隧道进口K62+661K64+200段岩溶、岩溶水集中，容易突水突泥。隧道在LK63+065+226、K63+146+218段穿越候家沟，最小浅埋仅12m(LK63+140)、19m(K63+180)，围岩稳定性很差。LK64+069.9LK65+375、K64+120K65+350段穿越煤层，含瓦斯气体。隧道工期紧，安全风险高，施工难度大。三、基本风险点清单根据国家、地方施工安全方面的具体规定与技术标准以及承发包合同、招投标文件、 设计文件和施工图纸，万达高速公路现场调查所获得的地质、水文、气象等资料，依据集团公司隧道施工安全管理强制性要求的规定，结合x隧道的实际情况，x隧道基本风险点清单见下表：x隧道风险清单表序号风险事件风险产生的原因险源类别后果备注1洞口失稳隧道洞口级围岩浅埋，围岩级别低，地质条件差，明洞放坡开挖易造成整体溜塌G人员伤亡经济损失工期延误超前支护、分部开挖、初支及时封闭成环，洞口段二衬及洞门尽早施工1、预加固、支护措施弱。2、未及时施作衬砌和洞门。S2塌方隧道围岩级别低，节理较发育，岩层产状接近水平，层间结合力弱，自稳能力差G人员伤亡经济损失工期延误严格短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、衬砌紧跟的施工理念1、未按设计参数进行支护。2、未及时进行初期支护、仰拱、二次衬砌施作。3、监控量测不及时、不准确。S3大变形围岩级别低，自稳能力差G人员伤亡经济损失工期延误预留合适变形量，通过监控量测，制定正确的开挖方法和支护参数4施工伤害施工人员麻痹大意、操作不当易发生用电、火灾、机械伤害等安全事故S人员伤亡经济损失加强安全检查，按操作规程作业5高瓦斯地质资料显示LK64+069.9LK65+375、K64+120K65+350段穿越煤层，含瓦斯气体，为高瓦斯隧道，施工中有瓦斯气体涌出。G人员伤亡1、未按照设计，确定瓦斯探测方法，制定瓦斯稀释措施、防爆和紧急救援措施。2、瓦斯检测设备数量不足，或报警装置失灵。3、通风设备能力不足，通风量不够，或没有备用电源，停电后瓦斯聚集。3、瓦斯检测不及时。4、施工人员未进行安全技术培训。5、隧道开挖不符合有关瓦斯隧道施工规定。6、未用煤矿爆破专用安全炸药。7、洞内机电设备不符合防爆安全规定。8、没有落实火源管理、易燃品管理制度。S人员伤亡施工需要检查6浅埋段塌方LK63+065+226、K63+146+218段穿越候家沟，最小浅埋仅12m(LK63+140)、19m(K63+180)，地质条件差。G人员伤亡1、未设计参数进行支护。2、掌子面汇集有水、未按设计开挖方法进行开挖，采用爆破开挖。3、未及时进行初期支护、二次衬砌、仰拱。S人员伤亡施工需要检查注:G表示地质因素；S表示施工因素。 四、基本风险点归类和分级划分按照塌方、瓦斯、突水突泥、大变形、岩爆、其他（公铁立交，靠近既有线、村镇、油气管线、工矿企业等公共建筑物，交通事故、用电事故、火灾事故等）风险事件进行分类；根据工程经验参照定性规定进行分级如下： 1、隧道洞口级围岩浅埋段、洞身级围岩浅埋段、级围岩引起塌方事件归类为塌方，施工安全风险等级为级。 2、隧道洞身通过岩层产状接近水平，层间结合力弱，初起支护开裂或侵限，风险事件归类为大变形，施工安全风险等级为级。 3、施工人员麻痹大意、操作不当发生用电、火灾、机械伤害等安全事故归类为施工伤害，施工安全风险等级为级。 4、LK64+069.9LK65+375、K64+120K65+350段瓦斯风险事件归类为瓦斯，施工安全风险等级为级。 5、LK63+065+226、K63+146+218段浅埋风险事件归类为塌方，施工安全风险等级为级。 五、风险控制措施 （一）出口明洞溜塌风险控制措施 1、明洞开挖要避开雨季施工，当必须在雨季施工时，应加强防护，随时监测、检查坡体四周、洞顶公路稳定情况。 2、开挖时，按设计坡度自上而下开挖，尽可能保护土体原状结构，要边开挖边支护，可采用喷锚网支护。边仰坡开挖与设计的坡面防护紧密衔接，并在施工期间实施不间断监测和防护。不得刷坡过陡。 3、及早修建洞门及洞口截、排水沟，洞口排水系统必须在雨季之前完成，以减少雨水对边坡、基底侵蚀，造成安全隐患。 4、开挖至基地时要核对地质条件，当挖至设计高程仍不符合设计要求时，应提出变更设计。 5、明洞衬砌施工尽量减少施工缝，洞门衬砌拱墙与明洞相边的拱墙同时施工，以加强结构的整体性。明洞与暗洞分界面必须设一道变形缝。 6、明洞拱背回填土石应对称分层夯实，防止对衬砌边墙产生偏压。端墙、翼墙的反滤层、泄水孔、变形缝设置应确保泄水孔通畅，做好洞内外防排水系统，洞顶黏土隔水层表面夯填平整，且与边仰坡搭接良好，以防雨水冲刷渗漏，危及明洞安全。 （二）隧道坍方预防措施 1、做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的富水、富泥及断层破碎带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。 2、加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间位移曲线规律，及时调整和加强初期支护，同时重视混凝土衬砌及时施作。 3、严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。 4、保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作、初期支护和混凝土衬砌混凝土质量必须符合设计及验标要求。 5、严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。 6、施工期间，洞口应常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。 7、有下述现象发生时，应先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。围岩面不断掉块剥落。初期支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。 （三）瓦斯段风险控制措施 1、施工培训项目部部将在开工前专门召集参加隧道进口瓦斯段施工的人员进行动员与培训，按照项目部全体管理人员和施工队长、施工队管理人员及施工作业队班组长、专业施工人员进行三级施工培训，主要内容是：讲述瓦斯隧道工程特点、施工方法和注意事项；尤其是瓦斯检测人员，爆破员、安全员、电工，钻孔工人必须经考核及格，持证上岗。 2、电器设备、机械设备准备x隧道动力电缆采用不延燃橡套电缆；移动式或手提式电气设备的电缆，采用不延燃橡套电缆，开挖面电缆全采用铜芯电缆。电缆线应悬挂,悬挂点间的距离不得大于6m，且电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制时，电缆必须敷设在管子的上方，其间距应大于0.3m。电缆与电气设备连接，加设与电气设备防爆性能相符合的接线盒。洞内电器设备严禁中性点直接接地，隧道内36V以上的电气设备的金属外壳、构架没有设保护接地的，全部更改为引至洞外有保护接地。经由地面架空线路引入隧道内的供电线路在隧道洞口处安设避雷装置。在掌子面配备两台移动式QC-80移动防爆开关，给钻机施工和照明使用。另外配备防爆两项按钮1台给钻机使用。开挖工作面附近的固定照明灯具，采用施工Exd型矿用防爆照明灯；已衬砌地段的固定照明灯具，采用Exd型防爆照明灯；移动照明使用防爆矿灯，开关设在送风道或洞口。运碴机械设备使用矿用防爆柴油轮式装载机。配备一台备用发电机，确保停电时通风机24小时运转和必要的照明。 3、通风系统准备工作出口地段存在瓦斯，根据隧道高瓦斯地质情况，总体通风方案采用左右洞循环通风，具体分阶段通风方案如下：第一阶段：第一个横通道贯通前采用压入式通风。每洞设置1台2110kw轴流通风机、配1500mm风管。第二阶段：第一个横通道贯通后采用循环式通风。左洞内设2台通风机，独立通风。一路给左洞通风，配置1台2110kw轴流通风机、1500mm风管压入式通风，另一路通过横通道给右洞通风，配置1台2110kw轴流通风机、1500mm风管压入式通风。右洞安装5台22kw防爆射流通风机配合通风形成循环通风。左洞内2台风机随掘进前移，1500mm风管均采用抗静电、阻燃的柔性风管。根据通风检测情况，对瓦斯易于积聚的空间，在左右洞适当位置、横通道连接处、台车处增设SLFJ100-2T防爆射流风机，实施局部通风的方法，消除瓦斯积聚。除临近开挖面作回风的横通道外，其他不用的横通道均及时封闭。第三阶段：隧道贯通后采用左右洞独立式通风。全隧贯通后及时调整通风系统，左右洞进口各开启1台275kw防爆压入式对轴流通风机压入，出口段左右洞采用各3台22KW射流风机配合向出口端排出，防止瓦斯超限，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。 4、隧道瓦斯监控系统准备工作在隧道内布置一台瓦斯自动监控系统，便携式甲烷检测报警仪,配备3名安全监测专业技术人员，洞外设安全控制室，人员经培训，经考试合格并有合格证后方可持正上岗。主要对含有瓦斯段隧道的瓦斯浓度进行连续监测并及时分析，确保施工安全。 (1)瓦斯检测检测地点及范围应符合下列要求： 开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处。 坑道总回风的风流中。 局扇及电器开关前后10m的风流中。 各种作业台车和机械附近20m内的风流中。 电动机及其开关附近20m内的风流中。 隧道洞室中，如变电所、水泵站、水仓等瓦斯易于积聚处。 煤线或接近断层破碎带处。每个检测点应设置明显的瓦斯记录牌。每次检测结果应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报。瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回 检查制度。测定次数：瓦斯人员必须跟班测定瓦斯浓度，保证“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，即在打眼后，放炮前，放炮后测试瓦斯浓度以及工班或安全员，放炮员及瓦检员三人同时在场放炮；在其余工作时间每小时测定一次瓦斯浓度；特殊地段应经常进行瓦斯监测。(2) 隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施(3) 瓦斯气体的排放 隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施序号地点限值超限处理措施1低瓦斯工区任意处0.5超限处20n范围内立即停工，查明原因，加强通风2局部瓦斯聚集（体积大于0.5m3）2.0超限处附近20n停工，断电，撤人，进行处理 ，加强通风3开挖工作面风流中1.0停止电钻钻孔1.5超限处停工，撤人切断电源，查明原因，加强通风等4工作面回风流中1.0停工、撤人、处理5放炮地点附近20m风流中1.0严禁装药放炮6煤层放炮后工作面风流中1.0继续通风、不得进人7风扇及电器开关10m范围内0.5停机、通风、处理8电动机及开关附近20m范围内1.5停止运转、撤出人员、切断电源、进行处理9竣工后洞内任意处0.5查明渗漏点、进行整治 在瓦斯气体涌出孔附近施作排放孔，排放孔直径为89mm，排放孔设置根据瓦斯涌出部位、涌出量、涌出压力等确定。 实施排放后，必须进行排放效果检验。5、施工注意事项 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏和警标，恢复通风后，需经瓦检人员进行检测，达到允许浓度后，方可复工，否则相关人员不得进入。 停工区内瓦斯或CO2浓度达到3%，必须在24h内封闭完备。 瓦斯探测孔各循环搭接长度不得小于10m。 施工作业及管理人员开工前必须进行安全技术培训，爆破、电工、瓦检等特种作业人员应须持证上岗。瓦斯隧道内的爆破材料及打钻、装药、封孔、爆破等作业工序是防止瓦斯事故的重点环节之一，必须由特种作业人员持证上岗操作。开挖工作面（包括电动机或其开关附近20m以内）风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1以下，方可开动。停止运转的局扇附近瓦斯浓度达0.5，严禁启动。照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，在低瓦斯工区不应大于220V；在高瓦斯工区和瓦斯突出工区不应大于127V；隧道内36V以上的和由于绝缘损坏可能带有威胁电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地，其接地电阻值应满足下列要求：A 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2；B 每一移动式或手持式电器设备与接地网间的保护接地，所用的电缆芯线的电阻值不得大于1。在隧道爆破时，除加强通风外，放炮前后在开挖工作面附近20m内必须喷雾洒水。6、应对事故的紧急救援预案准备在瓦斯隧道施工前编制应对事故的紧急救援预案，成立工地救护组，对相关人员进行培训，并组织演练，确保预案的可行性和有效性储备必要的抢险救援物质、设备，指定专人保管，经常保持其良好状态。在洞内设置灭火器洞外设置消防水池和消防用砂，并随时与新华医院和x县中心医院120保持联系。7、施工方法及工艺具体施工工艺见 “瓦斯隧道施工工艺流程图”。（1）超前地质钻孔 根据钻孔取芯裂隙带地质情况决定第二循环和第三循环爆破工作确保爆破后掌子面与断层裂隙带有5m 的安全距离，防止爆破后有瓦斯突出。如果掌子面前方裂隙带存在大量的瓦斯时，需在掌子面增加短距离瓦斯排放孔。 瓦斯工区掌子面在开挖前，必须对工作面附近20m风流中瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度小于1.5允许开钻；采用湿式钻孔，严禁干式打钻，严格按爆破设计参数进行,炮眼深度为3m；炮眼最大抵抗线不得小于30cm。严禁带电作业。 瓦斯隧道施工工艺流程图通 风通 风瓦 斯 检 测 合 格超前地质钻孔爆破钻眼 装 药 封 孔连 线起 爆洒 水 出 碴通 风通 风通 风通 风30分钟瓦 斯 检 测 合 格瓦 斯 检 测 合 格瓦 斯 检 测 合 格瓦 斯 检 测 合 格施 工 准 备瓦 斯 检 测 合 格通 风搭 设 平 台瓦 斯 检 测 合 格 (3) 钻孔装药、封孔首先检测工作面瓦斯浓度是否达标，浓度低于1%的情况允许开始装药；若不达标，加强通风稀释排放瓦斯。直到达标为止。瓦斯工区的爆破作业必须采用煤矿许用炸药，有突水地段采用安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药；使用煤矿许用电雷管，严禁使用秒及半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。采用电雷管起爆时严禁反向装药。采用正向连续装药方式，雷管安放在最外一节炸药中，雷管以外不得装药卷。装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵。炮泥应用水泡泥和黏土炮泥。水泡泥外剩余部分应用黏土炮泥填满封实。炮泥由专制炮泥机生产。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥，炮眼封泥不足或不严不应进行爆破。(4) 爆破网路和连线首先检测工作面瓦斯浓度是否达标，浓度低于1%的情况下允许开始装药；若不达标，加强通风稀释排放瓦斯。直到达标为止。必须采用串联联接方式。线路所有连接接头应相互拧紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线的长度必须大于规定的爆破安全距离。严禁瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。(5) 起爆首先检测工作面瓦斯浓度是否达标，浓度低于1%的情况下允许开始装药；若不达标，加强通风稀释排放瓦斯。直到达标为止。采用电力起爆，起爆器采用防爆型专用起爆器，在洞外远距离起爆，起爆器电缆长度大于洞口至掌子面距离，采用阻燃隔爆电缆。起爆时，洞内停止一切工作且必须停电，人员撤离洞内，爆破电闸安装在洞外新鲜风流中。一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。爆破后连续通风30分钟由爆破员和瓦斯检测员佩带压风自救器进入掌子面对通风、瓦斯、瞎炮、残炮进行检查，在瓦斯浓度小于1%。二氧化碳浓度小于1.5%允许施工人员进入开挖工作面施工。(6)出碴采用防爆型侧卸式柴油轮式装载机装碴，防爆型自卸式汽车运碴，严禁非防爆型机械进入掌子面。装碴前喷雾洒水、冲刷岩壁，且必须将石碴洗湿，防止摩擦和碰击火花，严禁装载机和运输机械与碴体撞击。（7）二次衬砌采用钢筋混凝土结构、气密性混凝土，透气系数不大于10-11cm/s,施工缝也要进行气密性处理，封闭瓦斯性能不得小于衬砌本体。（8）二次衬砌与初期支护间采用全包防水，全断面铺设全封闭的防水板，厚度1.5mm，板后铺设无纺布缓冲层，取消衬砌背后环向、纵向盲沟以及水沟泄水孔，严防瓦斯溢出影响运营安全。