精益制造体系实施方案20140220.doc

2014 年重点监控质量工作任务实施方案年重点监控质量工作任务实施方案 Project 项目项目 系统推进精益生产方式。二工厂牵头，明确操作者岗位和技能要求，完善技能培训和评价，全面实 施标准化作业和变化点管理，提高劳动生产率，消除浪费，保证过程稳定受控。以工人为主体、以现场 为中心，全方位打造精益制造体系。 目标：目标： 工序质量稳定、受控 项目负责人项目负责人 代宝林 完成时间完成时间 2014-12-31 一、一、 目标：工序质量稳定、受控目标：工序质量稳定、受控 1、以转变操作者观念、提高质量意识为目标，完成考评和薪酬调整，建立一支满足岗位 需求的操作队伍 2、建立以操作者为主体的自主编制、自主执行、自主评价、自主改善标准作业的过程质 量保证机制 3、班组完成以下作要领书编制（作业要领书包括主作业、品质确认、刃具交换、异常处 置、低频度、自主保全、其他等几大类） （1）2014 年完成装配全部主作业、品质确认作业要领书 （2）2014 年完成机加品质确认、刃具交换类作业要领书 （3）2015 年完成其余的作业要领书 4、作业要领书执行率 100 5、完成年度质量指标： 装配： 零公里装车装配责任缺陷率 DEUTZ 产品 600PPM，DC 产品 400PPM 装配责任整机一次装配缺陷率 DEUTZ 装配线 1000PPM， DC 装配线 370PPM 机加： 关键工序 Cpk 达标率 100% 零件项次抽查合格率 100% 不良品率: DEUTZ 缸体 0.62%，DEUTZ 缸盖 0.19%，凸轮轴 0.14% 二、现状分析：二、现状分析： 随着公司“质量领先”战略的深入实施，产品质量水平有较大提升，但是 2013 年 综合零公里缺陷率为 7998PPM，仍然未达标，DC 产品连续四个月未达标。现有的工序质 量能力尚不足以支撑公司目标的实现，距离工序质量稳定、受控的目标还有较大差距， 过程质量控制能力比较薄弱。 公司级质量重点工作实施方案 1. 操作队伍 （1） 员工缺乏积极向上的动力 蓝领员工职业生涯设计简单，缺乏有效地考核、激励手段，员工缺乏积极向上的动 力。年轻人员、骨干人员流失率上升。 （2） 质量意识和操作技能 人员质量意识参差不齐，操作者之间技能差异较大。 （3） 班组自主管理能力较薄弱 目前按照顺序班次设置，班组骨干少，未设置线外人员。班组级管理工作无法有效 开展，班组自主管理能力较薄弱。 2. 过程质量控制 （1） 工艺执行不严肃 存在操作者违反工艺情况，操作者对产量关注度高于质量，遇到问题有不报告而根 据经验处理情况 （2） 作业标准不全面 目前生产现场作业文件只有工艺操作指导卡，作业要领书的编制工作尚处于学习阶 段，相关职能没有明确。操作者如何作业方面的内容未形成文件化管理。 （3） 自主改善机制不健全 改善缺乏系统性、主动性，改善工作的质量和效率不高，相关部门的配合需要进一 步加强。 三、工作思路三、工作思路 1、项目开展思路 明确操作者工作内容和技能要求，针对性开展培训工作，加强班组质量管理。以操作者 为主体,自主编制作业要领书，自主执行作业要领书，自主评价工序质量，自主改善工序质 量。强化执行和改善，实现工序质量稳定、受控。 公司级质量重点工作实施方案 自主执行 自主编制 编制作业要领书 品质确认 装配主作业 机加刃具交换 执行作业要领书 “三不”原则 SPC 变化点管理 改善工序质量 作业要领书改善 工艺条件改善 作业要领书执行、激励 采用 QC、合理化建议等方法 培训 理念 质量控制 操作 加强班组质量管理 质量目标管理、绩效管理 质量信息管理、质量分析 质量改善管理 班组工艺纪律检查 技术支持组 明确岗位设置 工作内容 技能要求 自主评价 pingjia 自主改善 gaishapin gjia 制造工艺部明确工艺要求 检验要求 其他工艺要求 评价工序质量 作业要领书执行率 良品条件整备率 质量指标 （公司、班组两级评价） 公司级质量重点工作实施方案 2、项目推进组构成 组长 （代宝林） 机加推进组 (组长：傅卫国 副组长：杜永立、寇晓翔) 装配推进组 （组长：田丰 副组长：孟庆新、高海清） 班组 1、2班组 1、2 副组长 （刘铁壮/金连辉/ 杨泽坤/杨志强） 专干 （郭庆岩） 培训评价组 （组长：杨志强 副组长：刘铁壮） 质量保证组 （组长：金连辉 副组长：刘宇） 制造技术组 （组长：杨泽坤 副组长：肖加永、邢义） 专干职责：协助组长组织项目整体策划，计划制定及跟踪，整体协调推动，组织专题会议等。 培训评价组职责：负责根据岗位要求，策划、实施蓝领员工成长体系，员工岗位培训、多技能培 训，员工岗位技能评定，岗位薪酬制度，人员竞聘等。 质量保证组职责：负责质量指标分解到各生产线，对质量指标进行监控；负责通过过程审核和产 品审核，推进现场质量问题的解决；负责开展 MSA；对生产线各工序进行过程 质量监督等。 制造技术组职责：负责从工艺、设备、TPS 等方面为精益制造体系提供技术支持、指导、评价。 重新梳理工艺文件规定内容，明确工艺标准和良品条件（含设备条件），并逐 步改进工艺要求、完善良品条件，提升过程稳定受控能力。负责制定标准化作 业编制、定置管理等相关标准，并组织培训、评审、定期评价。 机加推进组职责：按照项目组实施方案和实施计划，在机加车间落实相关工作。 装配推进组职责：按照项目组实施方案和实施计划，在装配车间落实相关工作。 四、实施措施四、实施措施 任务分解 公司级质量重点工作实施方案 分解子项任务起始时间完成时间 子项 负责人 一一. .项目策划、管理项目策划、管理 2013-12-102014-2-28 代宝林 1.完成“系统推进精益生产方式”项目的实施方案策划。 2013-12-102014-2-11 代宝林 2.编制项目的实施计划。 2014-1-202014-2-19 代宝林 3.制定项目推进管理规定。 2014-2-72014-2-28 代宝林 4.在项目策划、实施的整个过程中，对班组建设、作业要领书编制、 工位组织、现地现物改善等环节，工业工程提供相关标准、专业支 持、指导和把关。 2014-1-152014-12-31 杜善卫 二二. .明确岗位设置、工作内容、技能要求明确岗位设置、工作内容、技能要求 2014-2-72014-4-30 代宝林 1.确定操作者岗位职责、岗级设定、技能要求。 2014-2-72014-2-28 代宝林 2.根据最新生产大纲，讨论、批准 2014 年的班组设置方案。 2014-2-72014-4-30 杨泽坤 三三. .开展培训（详见培训计划）开展培训（详见培训计划） 2014-1-152014-12-31 杨志强 刘铁壮 1.根据操作者岗位工作内容、技能要求进行课程设计。 2014-1-172014-2-8 代宝林 2.结合生产情况，策划培训资源，制定 2014 年培训计划。 2014-1-172014-2-19 田丰 傅卫国 3.组织开展针对 3L 装配线工艺、质量方面的培训，尽快提升 3L 装 配线质量水平。 2014-1-152014-3-14 田丰 4.依据培训计划，系统组织开展针对全体操作者的岗位技能培训。 2014-3-12014-12-5 田丰 傅卫国 5.依据培训计划，组织开展对线外人员和班组长的岗位技能培训。 2014-9-12014-12-31 田丰 傅卫国 四四. .强化班组质量管理强化班组质量管理 2014-2-72014-12-31 代宝林 1.策划并分解质量目标到生产线，明确量化评价方法。 2014-2-72014-2-28 金连辉 2.策划并分解质量目标到班组和工序（包括实物质量、标准作业执 行率等指标)，明确量化评价方法。 2014-3-12014-3-31 田丰 傅卫国 3.制定蓝领员工激励方案。 2014-3-12014-3-31 杨志强 4.召开动员会，全面启动项目。 2014-2-242014-3-7 代宝林 5.制定组长、班长、线外评聘标准和办法。 2014-5-12014-6-30 杨志强 6.组织进行线外人员的竟聘。 2014-7-12014-8-31 杨志强 7.组织进行班长的竟聘。 2014-9-12014-10-15 杨志强 8.组织进行组长的竟聘。 2014-10-162014-10-31 杨志强 9.制定班组质量管理办法，明确质量目标、质量信息管理、质量改 善、班组工艺纪律检查及考核等相关要求，强化班组级的质量管理 能力。 2014-10-162014-10-31 班组长 10.制定班组质量考核细则。 2014-10-162014-10-31 班组长 五五. .编制和实施作业要领书编制和实施作业要领书 2014-2-72014-12-31 代宝林 1.开展过程能力提升活动，明确工艺标准和良品条件（含设备条件） ，包括 SPC 要求。 2014-2-72014-6-30 杨泽坤 2.装配成立线外小组（人员由现场工程师、工艺员、车间骨干组成） ，逐工序研究如何作业。 2014-2-262014-6-30 田丰 3.质量保证部对生产线测量系统进行梳理，保证测量能力满足要求， 明确检测良品条件。 2014-3-12014-6-30 金连辉 公司级质量重点工作实施方案 4.制定标准化作业编制、定置管理等相关标准。 2014-3-12014-4-30 杨泽坤 5.装配车间编制主作业和品质确认作业要领书（全员两次、骨干两 次）。 2014-2-152014-12-31 田丰 6.机加车间编制品质确认类作业要领书（全员两次、骨干两次）。 2014-2-72014-12-31 傅卫国 7.机加车间编制刃具交换类作业要领书（全员两次、骨干两次）。 2014-3-12014-12-31 傅卫国 8.各车间编制历史质量问题方面的作业要领书。 2014-2-72014-10-31 田丰 傅卫国 (1)车间负责收集、梳理近两年的主要质量问题。 2014-2-72014-2-28 田丰 傅卫国 (2)编制作业要领书（可能涉及主作业、异常处置、低频度、保全 等方面）。 2014-3-12014-10-31 田丰 傅卫国 9.实施作业要领书，开展变化点管理,实施 SPC 过程质量监控。 2014-4-12014-12-31 田丰 傅卫国 六六. .评价工序质量评价工序质量 2014-3-12014-12-31 金连辉 杨泽坤 1.定期对质量指标进行分析评价和监控。 2014-3-12014-12-31 金连辉 2.制定工序标准作业的监督、评价管理办法，包含标准作业执行和 良品条件整备等维度。 2014-4-12014-4-30 杨泽坤 3.班组定期对班组内的标准作业执行率和整备条件进行检查、记录， 定期评价总结。 2014-5-12014-12-31 班组长 4.定期对各生产线班组实施公司级的标准作业覆盖率、执行率和良 品条件整备率进行检查、评价。 2014-6-12014-12-31 杨泽坤 七七. .改善工序质量改善工序质量 2014-3-12014-12-31 1.进一步健全 DEUTZ 装配线质量问题反馈、改进和跟踪机制，推广 到 3L 装配线和机加车间。 2014-3-12014-3-31 田丰 傅卫国 2.通过过程审核和产品审核，推进现场质量问题的解决。 2014-3-12014-12-31 金连辉 3.根据过程能力、产品实物质量表现、标准作业的良品条件整备情 况的评价结果，改进工艺要求、完善良品条件，提升过程稳定受控 能力。 2014-3-