胜星化工循环水处理方案(小系统).doc

山东科宇水处理有限公司 循环水处理东营胜星化工有限公司循环水系统水质稳定处理方案山东科宇水处理有限公司2011年8月目 录1. 循环冷却水处理概述2. 循环冷却水系统工艺概况3. 循环水系统的清洗预膜4. 循环水日常运行处理5. 技术服务6. 循环冷却水系统管理注意事项1.循环冷却水处理概述循环冷却水系统存在的三大问题是：结垢、腐蚀和微生物生长。水处理的目的，就是要解决这三个问题，从而保证循环水系统长期稳定、有效运行，同时还要节约水资源，提高水的重复利用率。1.1结垢与阻垢天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等。当天然水作为补充水进入循环水系统后，经蒸发浓缩，水中离子浓度增加，PH值和温度等因素发生变化，致使离子过饱和而生成水垢。最常见的水垢成份是CaCO3。CaCO3在水中的溶解度很小，而且碳酸钙的溶解度与一般的盐类不同，它的溶解度随着温度的升高反而降低。也就是说，随着温度升高，CaCO3结垢倾向增大。通过加入阻垢剂，由于阻垢剂的螯合等作用，提高了CaCO3等盐类物质的溶解度，降低了结垢倾向，从而达到阻垢的目的。但是，加入阻垢剂并不等于完全消除了结垢倾向。还需要通过排污，控制浓缩倍数，从而使成垢离子控制在一定含量之内才能使循环水系统完全不结垢。排污和控制浓缩倍数是循环水管理必不可少的。1.2腐蚀与防腐循环冷却水要解决的第二大问题是金属设备的腐蚀，金属（碳钢、不锈钢、铜等）表面与水接触，而水中含有溶解氧和CO2等各种杂质，由于电位差而产生电化学反应，从而使金属发生腐蚀损坏。腐蚀的结果导致以下几个问题：（1） 缩短设备寿命；（2） 腐蚀产物形成污垢，降低换热效率；（3） 因换热器破漏导致非预期停车。循环水系统中控制金属腐蚀的有效方法之一是添加缓蚀剂。通过在循环水中添加缓蚀剂，就能有效地降低循环水系统中金属设备的腐蚀速度。1.3微生物生长及其控制循环冷却水系统要解决的第三大问题是水中微生物的生长。天然水，尤其是地表水（河水、湖水），含有大量的微生物。当天然水作为补充水进入循环水系统后，把大量的微生物带入到系统中。另外，冷却塔喷淋过程中又从空气中捕集了大量的微生物。再者，循环水的温度范围（通常为2040）特别有利于微生物的生长。某些工厂（炼油厂、化肥厂）工艺介质泄漏入循环水系统，为其中的微生物提供了营养源，因此在循环水系统中，人们经常可以看到微生物大量生长的情景。微生物的大量生长，并与泥沙、尘土等混合形成附着的或堆积的微生物粘泥，这些微生物粘泥在循环水系统中会引起以下这些故障：（1） 粘泥附着在换热器通道表面上，降低换热效率；（2） 大量的粘泥将堵塞换热器通道，从而降低流量和冷却效果，增加泵压；（3） 粘泥集积在冷却塔填料的表面或填料间，堵塞了冷却水的通过，降低了冷却塔的冷却效果；（4） 粘泥覆盖在金属表面，形成差异电池，导致金属设备腐蚀。控制微生物生长的有效方法之一是添加杀生剂（杀菌灭藻剂）。另外，由于微生物对杀生剂具有适应性，长期使用同一种杀生剂会逐渐失去杀生效果，因此杀生剂宜选用多种并交替使用。2. 循环冷却水系统工艺概况东营胜星化工循环水系统运行时间2年，以前未曾投加水处理药剂进行阻垢缓蚀及杀菌处理，系统内有结垢和腐蚀现象。循环水工艺概况：2.1循环水量：160 m3/h2.2保有水量（存水量）：400 m32.3冷热水温差：约102.4系统材质：碳钢 2.5地下水水质见表1表1水质检测结果 项 目地下水钙硬，mg/L（以CaCO3计）207.53总硬，mg/L（以CaCO3计）309.37总碱度，mg/L（以CaCO3计）333.54Cl-，mg/L23.82PH值7.23电导率，us/cm754 根据表1中的水质指标看出补充水的属于中等硬度中等碱度的水质，在自然pH值下，投加阻垢缓蚀剂并控制浓缩倍数2.0.，以保证系统正常运行。3.系统清洗 经了解，系统内存在有结垢和腐蚀问题，对系统进行清洗按照如下操作步骤进行： 3.1 循环水池存水量应保证系统正常循环，现系统内存水量在150m3左右，由此计算清洗药剂投加量；3.2 开泵，使系统正常循环，冲洗约2小时后观测浊度，如果水很浑浊，应用清水适当置换；当水不是很浑浊时，停止补水和排污，开始投加清洗用药。3.3杀生清洗 投加KY121杀生剂25公斤，密闭循环8小时后直接投加粘泥剥离剂。3.4 粘泥剥离清洗 投加KY6505粘泥剥离剂25公斤，密闭循环24小时。3.5 除垢清洗3.5.1 确认系统排污口和补水阀关闭；3.5.2 一次性投加KY191化学清洗剂8001000mg/L于泵吸入口水池中；使PH控制在24之间；3.5.3系统循环均匀后，定时测定系统的PH、浊度。不断补加KY191化学清洗剂，维持PH在24之间。钙硬度和浊度趋于平稳为清洗终点；3.5.4循环清洗812小时，到达清洗终点后，开启系统排污口和补水阀，强制排污置换；3.6 预膜3.6.1当循环水澄清时，关闭系统排污口和补水阀。3.6.2 一次性投入KY605预膜剂125公斤，调节pH值在6.0-7.0，封闭运行24小时。将系统内水补充至正常液位，转入正常运行。3.6 清洗药剂用量KY121杀生剂： 25公斤 KY6505粘泥剥离剂： 25公斤KY191化学清洗剂： 300公斤 KY605预膜剂： 125公斤4.循环冷却水处理方案4.1 水处理药剂型号阻垢缓蚀剂采用高效复合型阻垢缓蚀剂ZH466KY。ZH466KY阻垢缓蚀剂是一种以有机膦酸盐、磺酸盐共聚物、铜缓蚀剂等多种阻垢剂和缓蚀剂复合配制而成的新型高效水质稳定剂，经实践证明具有良好的阻垢性能和卓越的缓蚀性能。长期以来，ZH466KY经过中国石油化工总公司水处理药剂评定中心抽样检测并评定，获中石化集团入网使用许可证。循环水杀菌剂采用氧化性杀菌剂KY-121和粘泥剥离剂KY-6505。本公司还有其他多种杀生剂，可以交替使用，避免长期使用单一类型的杀菌剂导致微生物产生抗药性。4.2 水处理药剂投加方法投加地点：于系统易混合处，如泵的吸入口处。投加方式：阻垢缓蚀剂有条件连续投加为最好，这样循环水系统中药剂含量比较稳定。无条件则一天一次或每班一次投加也可。非连续投加时投加时间应在排污之后，以避免药剂损失。氧化性杀菌剂和粘泥剥离剂采用冲击性投加，即每间隔一段时间一次性投入。4.3 水处理药剂投加量4.3.1 阻垢缓蚀剂投加量首次投加量：如果循环水系统首次投入运行或停车后全部排补水运行，则需要按保有水量一次性投入阻垢缓蚀剂使循环水中阻垢缓蚀剂达到一定含量。在水池泵吸入口处一次性投加ZH466KY阻垢缓蚀剂100 kg。正常运行投加量：在循环水系统正常运行状态下，由于风吹损失、飞溅损失和排污造成药剂流失，因此必须补充药剂，使循环水中含药量维持一定水平。正常运行投药量5 kg/天。（即每5天投加1桶）注：准确投药量应根据循环水总磷值来确定。总磷偏低，则应增加投药量；总磷偏高，则可适当减少投药量。4.3.2 杀菌剂和粘泥剥离剂投加量和投加频率氧化性杀菌剂KY-121，每半月投加一次，每次50kg。粘泥剥离剂KY-6505，采用冲击性投加方式，春、秋、冬季根据现场情况适当投加，夏季每月投加一次，每次加50 kg。投加药剂后，密闭运行12小时后进行排污置换。杀菌剂和粘泥剥离剂的具体投加量和投加频率根据现场运行情况而定。4.4 循环水日常运行监测4.4.1 日常运行监测指标（见表2）表2 循环水系统控制指标项目控制指标pH值自然钙硬度，mg/L(以CaCO3计) 300碱度，mg/L(以CaCO3计) 600总磷（以PO43- 计），mg/L 3.5浓缩倍数 2.0注：浓缩倍数=循环水的氯离子补充水的氯离子4.4.2 日常运行监测项目和频率 循环水pH值、总碱度、钙硬、总磷和浓缩倍数（用氯离子控制浓缩倍率）需要每班分析一次。管理人员应每天检查分析结果，发现异常，及时解决。 注1：在正常情况下，浓缩倍数为排污的主要依据。当浓缩倍数超过2.0务必加强排污。由于水质波动、检测误差、排污滞后等因素必然存在，因此保留一定的保险系数是非常必要的，千万不要在极限条件下运行！注2：在浓缩倍数在正常范围时，其它指标一般不会超标，如果超标，则说明发生了异常，应立即查找原因。5.技术服务本公司可为贵方提供服务具体包括以下几个方面：5.1保质、保量、及时供货到现场。5.2免费为贵公司培训化验员，并定期采样进行水质监测，掌握循环水运行情况。5.3保持通信畅通，出现异常，随时到达现场。5.4技术人员定期到现场服务，了解药剂投加情况和现场运行情况，根据现场实际状况适当调整循环水处理运行方案。5.5当有异常现象出现时，随时和现场管理和技术人员讨论、研究，并提供解决方案。6.循环冷却水系统管理注意事项6.1循环水系统中微生物增多时，要及时进行杀生处理。6.2所有药剂的投加点均为泵吸入口水池中。6.3采取措施尽量减小工艺物料、杂质等（工业废气、树叶、杂物等）串入循环冷却水。6.4加大巡检力度，对循环冷却水系统运行中的异常情况及时发现并记录，及时查找原因，采取措施。6.5定期处理循环水泵吸入口处的滤网。总之，循环冷却水系统的平稳安全运行是个综合复杂的问题，药剂的使用只是一个方面，日常的严格管理是十分重要的，一定要给予充分重视。 附录1. 清洗预膜药剂药剂用量，公斤单价，元/吨总价，元杀生剂KY-1212513000325粘泥剥离剂KY-6505259500237.5化学清洗剂K