质量通病防治施工方案.doc

汇金广场公寓楼工程目 录1、 编制说明22、 墙体裂缝防治的技术措施33、 钢筋混凝土现浇裂缝防治技术措施34、 厨卫间渗漏防治技术措施45、 外墙渗漏防治技术措施56、 门窗防渗漏措施67、 屋面渗漏防治技术措施78、 外墙抹灰面空鼓、裂缝防治技术措施89、 硬塑料管和聚乙烯软线管敷设的技术措施.1010、 塑料给水管渗漏防治措施.1111、 UPVC管道穿楼板处渗水防治措施.1112、 保证室内标高及几何尺寸控制的措施.12编 制 说 明1、成立以项目经理为首的通病防治领导小组，加强质量管理，项目技术负责人为副组长，有质量员负责专项检查，施工员和各专业班组长负责落实各项技术设施，确保防治措施落实到位，达到彻底防治通病的效果。2、加强技术交底，各项措施及操作要点施工前有施工员，质量员及项目技术负责人进行转向技术交底，施工中勤抓落实与检查，提高质量验收与标准，通过技术控制来保证质量要求。3、加强原材料的进厂和检查和验收，所有用于工程的材料均必须查验合格证，并在监理见证下取样进行检测，合格后方可使用。4、坚持隐蔽工程验收制：所有隐蔽工程要甲方和监理单位验收合格后方可隐蔽。5、加强施工中的自检互检和交接检，每日完成的工程量当天验收，不合格的坚决返工，不留质量隐患。6、加强对分包单位的检审力度，严查分包单位有关资质和施工质量，在总包单位查验合格后在上报监理单位。7、加强图纸和导则的学习，召开专题讨论，充分理解设计意图和导则要求，优化施工方案，使具有严密的科学性和可操作性，及早发现问题与设计监理和甲方联系，把图纸问题处理在施工之前。一、墙体裂缝防治的技术措施1、酿成原因：（1）砌体填充墙与框架柱剪力墙接触处，产生竖向裂缝；（2）房屋窗台墙上出现竖向裂缝；（3）拉接筋的放置，长度，数量不符合规定；（4）主体与阳台栏板之间裂缝；2，防止措施：.（1）底面第一皮砖必须用标准砖满丁满灰砌一皮。砌筑填充墙时，沿500mm与框架柱剪力墙设置拉接筋连接.砌筑至接近梁底板底时,应留有一定空隙.填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可进行补砌。补砌时对对双侧裂缝用高标号水泥沙浆填密实。砌体砌筑完后，不少于30d方可抹灰,抹灰前对墙体与柱梁交接处用钢丝网或耐碱玻璃网布聚和物沙浆加强带进行处理,加强带与各基体搭接宽度不小于150mm;（2）窗台墙下设置现浇通长钢筋混凝土带,混凝土等级为C20;（3）拉接筋放置每500mm-道26,伸入砌体每边不小于墙长的1/5L,且不小于700mm,末端应有90度弯钩;（4）主体与阳台栏板交接处,在浇筑混凝土或墙体砌筑时必须预埋抗震拉接筋一道,每500mm设置,伸出长度不小于700mm.（5）小于1m的墙及窗间墙必须设立通长拉接筋.二、钢筋混凝土现浇裂缝防治技术措施1酿成原因:(1)混凝土拌和物水灰比过大，水泥用量大，防止干缩裂缝；(2)拌和物坍落度太大，浇筑层过厚，导致素浆上浮，表面浮浆；(3)钢筋保护层太薄，导致顺筋方向开裂；2 防治措施：（1）严格控制用水量和水泥用量，防止干缩裂缝；（2）控制混凝土和易性，在要求范围内调整水量。水灰比加大导致混凝土产生0沉淀。为了防止拌和物下落度过大，应尽量降低混凝土用水量，减少渗水影响；（3）防止因沉降收缩产生的裂缝，收缩裂缝的规律是在结构上表面沿钢筋通长方向或捆筋上断续出现，加强度混凝土在终结前打磨2次压光，及时搓毛。（4）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用薄膜覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态,养护期为7d在养护期混凝土强度小于10Mpa时,不的在现浇板吊运,堆放重物.三、厨卫间渗漏防治的技术措施1、酿成原因：（1）厨房间，卫生间地面坡度不一致，标高控制不准，导致结水和倒反水；（2）隔离层作法不当，收头节点封闭不严，侧墙防水层过底，导致渗漏；（3） 地漏埋没不当导致渗漏；（4）立管四周渗漏。2、防治措施：（1）卫生间楼板浇筑时，楼板周边处门洞外，向上作一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高比室内标高地2030mm（2）在卫生间板面涂刷聚铵脂涂抹两道，四周墙面涂刷高度不小于300mm，预埋套管高度为4050mm。聚胺脂涂抹第2遍成型后莎细纱作为黏结层；（3）埋设地漏必须比地面低5mm（4）立管四周埋管时将预留孔边打毛，用细石混凝土加防水剂灌浇，分两次成型。（5）地面完成后，做蓄水实验，不小于24h（6）预埋管口为喇叭口，上大下小，并应遵照设计和施工规范，在结构混凝土浇筑前加固补强。（7）现浇板面上层的负弯巨筋，必须设立可靠的架列措施，确保位置准确。四、外墙渗漏防治技术措施酿成原因:(1)砌体的砌筑不饱满,灰缝空缝,饰面抹灰厚度不均匀,导致收水快慢不均,抹灰面易产生裂缝和脱壳,分格条底灰不密实,有砂眼,造成墙身渗水;(2)门窗口与墙连接密封不严,窗台坡度不够,室外窗台板高于室内窗台板导致倒水现象.(3)窗口窗框与墙体之间充填材料不密实,密封膏嵌抹不到位,导致渗水;(4)脚手眼及其它孔洞堵塞不当.防止措施(1)组砌方法要正确,沙浆顶头缝要饱满,抹灰前应将基层清理干净,浇水湿润,混凝土表面用界面剂沙浆处理,抹灰时分层进行,外粉刷必须设置分格缝;(2)窗台粉刷排水坡度不应小于2%,滴水线顺直,不得出现爬水和滴水不当;(3)门窗口与墙体裂缝采用打发泡剂充填,自上到下塞灰压紧,沟缝要密实,缝既要密实.(4)脚手眼及其它墙洞堵塞,采用1:3的防水沙浆半砖堵砌,在砖四周嵌缝密实,防水沙浆粉刷.外墙应尽可能不设立脚手眼,封堵时必须做隐蔽验收报告.五、门窗防渗漏措施1、 酿成原因:（1）门窗本身设计刚度不够,抗风压和气密性达不到要求.（2）窗框与墙体缝隙过大或过小,发泡剂不密实,不饱满.（3）窗台受水坡不够,室外窗台板高于室内.（4）窗台外侧未留打胶槽,导致窗边密封胶封嵌不密等.2、防止措施: （1）铝合金采用优质材料,高强型,其各项指标符合国家规范.,安装后各项复试性能达到设计规范要求,查核其型材规格,及各项性能报告.（2）门窗边采用防水沙浆先括粗,按照铝合金外密尺寸,每边留1015缝隙.使发泡剂施工时可操作性,使之封嵌密实. （3）严格控制窗台水平标准,室内面窗台粉至窗口上10cm,外口低与窗下边5mm,外窗台面按2%坡水,外墙四周缝口5mm,保证窗边打密封胶. （4）施工中严格遵守操作程序,精心施工,保证窗气密性抗风压等满足设计要求,使之开关灵活,各项性能达到国家规范要求。六、屋面渗漏防治技术措施1、酿成原因：（1）整体水泥沙浆找平层不留置分格缝，导致屋面无规则的开裂；（2）突出屋面构造的跟部作为直角，影响防水层铺设；（3）屋面积水产生的原因是找平层未按要求找坡；（4）由于找平层的沙浆配合比不准，沙浆强度低导致起沙；（5）卷材铺贴在含水量较大的基层上，未采取相应的措施；（6）搭接太小，卷材收缩后接头开缝，起泡空股，导致防水层渗漏。2、防治措施：（1）刚性屋面防水层应采用C20细石防水混凝土，厚度不小于40mm分隔缝间距3米，缝宽设置20mm，达到防止温差裂缝。并用柔性防水胶封密。（2）突出屋面构造的跟部，施工时作为半径为100-150的圆弧形反水。排水的落水口周围应作成凹坑。（3）屋面找坡按设计要求进行，无设计要求天沟按1%找坡；（4）严格控制找平层配合比，以及沙子含泥量，调整沙浆水灰比，确保找平层强度，防治起沙。（5）卷材铺贴一定要基层表面干燥，基层清理干净使粘贴面牢固。（6）卷材搭接长度不小于10毫米，凸出物四周贴高度不小于250毫米，女儿墙收头处凹槽内用防腐木条加金属条固定，定距不大于450毫米，并用封密材料将上下封严。（7）女儿墙必须设立构造柱，间距不大于2米。七、外墙抹灰面空鼓、裂缝防治技术措施1、酿成原因：（1）主体施工未达到检查验收标准要求，垂直度和平整度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不均，造成水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘贴性能。（2）使用的材料如沙子较细或含泥量较大，水泥强度等级过高。（3）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，影响砂浆与基层的粘结性能。（4）各层抹灰间隔时间太短，如同一遍抹灰成活。（5）冬期施工防寒措施差，造成砂浆受冻或冻融循环，破坏了砂浆粘结力，影响其强度而造成空鼓、裂缝。2、防止措施（1）主体施工中严格控制其垂直度和平整度。四角的建筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生势力误差；混凝土结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。（2）外墙面脚手架孔洞，框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。（3）抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹硅、缺棱掉角处，应先刷一道1：4（108胶水）的胶水溶液，并用1：3水泥砂浆分层补平。（4）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同面层），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。（5）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。（6）冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5，当室外气温低于0时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。（7）窗台抹面易产生裂缝，传递到基础上的承受压力和沉陷量不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋砼腰带等措施，以求尽量减少基础不均匀沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间（主要指一层窗台）使结构沉降稳定后再拖抹，并加强养护，以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。八、硬塑料管和聚乙烯软线管敷设缺陷1、酿成原因：（1）接口处渗水是因接口处未外加套管，或承插口做得太短，又未涂胶粘剂，只用黑胶布或塑料带包缠一下，未按工艺规定操作。（2）硬塑料管煨弯时加热不均匀，即会出现扁、凹、裂现象。（3）塑料管入箱、盒长度不一致，是因管口引入箱、盒受力后出现负值。管口固定后未用快刀割齐。2、防治措施：（1）聚乙烯软线管在大模板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒内脱掉。（2）若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管（长度6cm）做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插入承插口，在接口处涂抹塑料胶粘剂，则防水效果更好。（3）硬塑料管和聚乙烯软管必须配用塑接线盒。（4）硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成形。较小的管径可用一只1000W电炉子，加热一盘砂子，将管埋入砂中，掌握火候操作，较大规格的塑料管煨管弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制一槽形锅或用40cm大铝锅，将甘油锅置于2000W电炉上，加热至1000左右，另用小勺舀甘油烧烫硬塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。硬塑料管煨弯，还可用自制电气烤箱加热进行。九、塑料给水管漏水 1、酿成原因：（1）安装程度不对，安装方法不当，造成管道损坏，接头松动。（2）试压不合格。2、预防措施：（1）塑料给水和多为暗装，应采用以下安装方法：1）预埋套管；2）预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。（2）作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。（3）对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆缷。（4）分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家有要求。全部安装完成后，再整体试压一次。4、治理方法：更换损坏的管道和管件。十、UPVC管道穿板处漏水 1、酿成原因：（1）原因未设置地漏，使积水不能排走。（2）地坪找坡时未坡向地漏，使积水不能排走。（3）因UPVC管管壁光滑，补管洞时未按程序，又未采取相应的技术措施，使管外壁楼板结合不紧密，形成渗漏。2、防治措施：（1）易产生积水房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。（2）地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。（3）UPVC管穿板处如固定，在管外壁粘接与管道同材质的止水环，补洞捣灌细石混凝土分两次进行，细心捣实。与细石混凝土接触的管外壁可刷胶粘剂再涂抹细砂。PVC-U管穿板处如不固定，则按图施工，即设置钢套管，套管底部平板