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文档简介

轴承故障原因及处理方法故障现象故障原因处理方法 轴 承 过 热（1） 润滑脂过少或过多；（2） 皮革或组合密封具有过大的弹力或干透；（3） 一根轴上装有两套“支承”轴承，轴过于膨胀；（4） 轴箱孔太大或转轴磨细；（5） 轴箱孔太小或转轴太粗；（6） 润滑脂型号不对或有杂物；（7） 轴肩或支架摩擦轴承。（1） 润滑脂填充量应在轴承室的1/22/3;（2） 更换具有小弹力的皮革密封或组合密封；（3） 卸下一轴箱中的外壳，加垫片获得外圆的游隙；（4） 轴箱孔太大可镀铬或加衬套，轴细可镀铬或补焊车园；（5） 研磨至合适配合尺寸；（6） 更换合格润滑脂；（7） 加工至合格。 轴 承 噪 音（1） 外物（污物，砂粒等进入轴承箱）；（2） 腐蚀介质（酸、碱、漆等）进入轴承箱；（3） 轴承孔不圆，轴承弯翘、变形；（4） 钢球或滚柱、内套滚动表面产生小麻点；（5） 轴肩摩擦轴承；（6） 安装方法不正确，锤敲轴承；（7） 机器其他可活动零件干扰；（8） 密封变形；（9） 周径太小且有麻点。（1） 清洗轴承箱，更换已磨损密封；（2） 增加一层护罩和抛油环以摆脱外物；（3） 研磨轴箱孔或更换轴承箱；（4） 更换轴承；（5） 研磨轴肩；（6） 安装时用紫铜棒垫在轴承上锤打；（7） 重新安装检查每个活动件；（8） 重新加工密封；（9） 补焊重车园，以获得适当游隙。 轴 承 振 动（1） 外物（污物、砂粒、铁屑等）进入轴承；（2） 轴径太小且有小麻点；（3） 钢球或滚柱、内套滚动表面产生小麻点；（4） 轴承游隙过大，引起振动；（5） 机器振动；（6） 轴承负荷分布不均；（7） 腐蚀介质（酸、碱、漆等）进入轴承室。（1） 清理轴承箱，更换磨损的密封；（2） 补焊重新车圆；（3） 更新轴承；（4） 采用具有合适游隙的轴
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