迁安九江3#、4#干熄焦筑炉施工方案(终)2.doc

中冶天工集团有限公司 420万t/a焦化配套干熄焦工程筑炉施工方案 施工组织设计（方案）报审表编号：致： 九江煤炭储运公司420万吨/年焦化干熄焦安装工程项目部 （建设单位）：我方已根据施工合同的有关规定完成了 河北迁安市九江煤炭储运公司420万吨/年焦化3#、4#干熄焦工程筑炉 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：筑炉施工方案 （1份）施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 建设单位审核意见：建设单位（章）： 负 责 人： 日 期： 3#、4#干熄焦筑炉施工方案工程名称： 河北迁安市九江煤炭储运公司420万吨 /年焦化3#、4#干熄焦安装工程编制单位： 中冶天工迁安九江焦化工程项目部 项目经理： 王 琦 技术负责人： 申培利 编 制： 朱海原 编制时间： 2012年12月25日 编制单位公章： 批 准 页编制单位审核审核意见审核人时间项目经理总工程师施工经理安全环保负责人质量负责人经营负责人建设单位审核意见：建设单位签章： 审 核 人： 审 核 日 期： 目 录1工程概况和工程特点511工程概况51.2工程特点51.3工程主要工程量51.4编制依据52目标52.1分部工程质量目标52.2施工过程试验计划52.3用于本工程施工质量验收规范63工程进度计划63.1工程开、竣工时间63.2网络计划73.3施工顺序83.4施工资源配备94施工总平面规划104.1工程施工总平面布置105工程项目综合管理体系框图106准备工作及主要施工方法116.1施工准备工作116.2主要施工方法127工程质量保证措施247.1质量承诺247.2质量保证体系257.3质量保证措施257.4本工程执行的标准及相关文件257.5施工准备阶段保证措施257.6施工过程保证措施267.7竣工阶段保证措施267.8砌筑要求277.9质量检评标准（允许偏差 ）278安全保证措施298.1安全目标298.2安全保证体系308.3安全联络体制308.4安全专项技术措施309环境及文明施工保证措施341 工程概况和工程特点1.1 工程概况干熄焦是一种冷却焦炭的设备，由焦炉来的约1000oC焦炭，在此设备中由循环气体N2气冷却至250 oC左右，经下锥斗焦台由三级、四级切换溜槽排出罐内。N2在熄焦室内带走热量，经一次除尘器（除尘）锅炉（热交换）、进入二次除尘器（再次除尘），最后由风机鼓入风帽进入熄焦室。1.2 工程特点1.3.1干熄焦结构复杂，砌筑质量要求高1.3.2炉内空间狭小，施工难度大，施工人员必须上下左右紧密配合1.3.3施工期间温度很低，需做好冬季保温施工措施1.3.4上下交叉作业多，须采取一定安全措施1.3.5砖库至现场距离1KM左右，须加强运输管理,耐材管理1.3 工程主要工程量 本体砖：800多吨、一次除尘砖200多吨及浇注料和纤维毯、毡等。（本工程量为一套炉子及除尘用量）。1.4 编制依据1.5.1济南济钢国际工程技术有限公司提供的施工图纸1.5.2根据我公司多年干熄焦系统施工经验及总结条文1.5.3工业炉砌筑工程施工及验收规范GB5021120041.5.4工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5030920071.5.5根据冶金工业部出版社出版的筑炉手册2 目标2.1 工程质量目标本工程一次验收合格率100%2.2 施工过程试验计划用于炉体的材料由发货方送至施工现场进行堆放，在进场后，按照材质进行分类，现场取样送检；浇注料试块在现场制作，制作环境、条件与实际施工一致。主材在现场进行工艺试验，以确定其施工性能，并根据试验结果进行分析，发现问题并制定相应解决措施。材料的检验按照甲方要求对现场耐材进行抽样，并由甲方进行送检。抽检由生产方、供货方、监理、施工方四方参加。若耐火材料一次检验不合格，则视二次检验结果确定；若二次检验仍不合格，则该批材料视为不合格，作退货处理。2.3 用于本工程施工质量验收规范2.3.1. 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB5021120042.3.2. 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5030920073 工程进度计划3.1 工程开、竣工时间3.1.1预计开工时间：2013年2月15日；3.1.2预计竣工时间：2013年4月17日；第 35 页 共 35 页 - -3.2 网络计划一次除尘根据安装及现场实际情况组织人员进行施工3.3 施工顺序3.4 施工资源配备3.4.1. 3#、4#干熄炉施工机械使用表序号名 称规 格数量单位备 注1卧式搅拌机200L6台2强制式搅拌机250L2台3切砖机2台3.4.2. 3#、4#干熄炉施工措施用料表序号名称规格数量单位备注1架管9000m2卡扣6000个3跳板各种长度400张砌砖用4电动葫芦1t24m2台含支撑架5电动葫芦1t18m2台中间平台和电梯上料口6电动葫芦1t36m2台室式除尘器顶725#工字钢L=6m4根中间二平台、炉口电葫芦825#工字钢L=8m2根一次除尘顶电葫芦9上料轨道L=60004根大人孔处用10上料轨道L=30004根本体各步架上砖平台11上料小车4台大人孔，本体内用12大人孔拱胎R=12004套13靠尺杆2000703016根14靠尺杆1000703016根15分层杆10001003016根16砖控杆L=60012根锥体部用1775mm胀缝板木方1004560m18开口部拱R=38432套19方人孔拱R=11954套201DC隔墙拱R=42464套21环气道控制杆L=115812根22线锤5 kg20个23琴钢丝0.3mm0.6kg3.4.3. 劳动力需求表（3#、4#干熄炉用工人数） 工 种筑炉工普工搅拌工机运工架工电工司机焊钳工木工管理班长 材料员合计项目人数干熄 炉体2016248122221161一次除尘器10102224合计30264681222211854 施工总平面规划4.1 工程施工总平面布置现场总平面布置根据实际情况而定，用水、用电、用蒸汽等均由甲方统一指定，从固定的总电源进行分配。施工临时设施所需场地，由甲方根据现场情况，统一协调。5 工程项目综合管理体系框图A:项目部管理体系：项目经理王 琦工程部田 忠总 工申培利安全部卢胜德项目副经理武 凯物资部项 文质量部王 强B:筑炉专业管理体系：项目负责人武 凯技术负责人王明光施工负责人王 利安全负责人王 刚施工班组6 准备工作及主要施工方法：6.1 施工准备工作6.1.1. 技术准备6.1.1.1 组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。6.1.1.2 检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。6.1.1.3 检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。6.1.1.4 耐材、辅材加工计划根据施工方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。主材加工计划主要包括：开口部拱砖及拱上搓子砖6.1.1.5 检查主材合格证及使用说明书,同时做好复验工作。6.1.1.6 确定耐火泥浆的配合比及其使用性能。6.1.1.7 做好工程技术交底工作对施工部位,控制方法,施工技术要求,施工重点,检查标准等向施工人员作口头和书面交底并签字,并进行现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。6.1.2. 施工前的准备6.1.2.1 办好占路证和用电、用水的申请及施工相关手续。6.1.2.2 办好入厂人员安全教育和施工人员的技术培训工作。6.1.2.3 制作各种操作规程牌和安全警示牌。6.1.2.4 对特殊部位预砌筑为了保证干熄焦的砌筑质量，在正式砌筑干熄焦之前，应到耐材厂对开口部、一次除尘放散孔等部位的预砌筑予以检查确认。 检验设计是否合理及其正确性。 找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。 选择更佳的施工方式及施工顺序。 确定加工砖的尺寸几位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。 检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否可以在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。 检验干熄焦施工的工器具的合理性，并提出改进方案和实施。 选择清扫保护的方法及时间。 检验泥浆的使用性能。1). 预砌筑的场地长10000mm，宽4000mm，标高偏差不大于5mm的砼地平或红砖抹灰找平地平，此场地必须有防雨措施。2). 预砌筑的方法预砌筑必须反映干熄焦复杂部位的结构特点。3). 预砌筑的时间根据现场实际情况时间安排在耐火厂进行,各项检查数据都应作详细的记录，并作为砌筑的基础资料。6.1.2.5 选砖,清料检查耐材实到数和计划数，牌号和规格，不得因耐材原因而影响施工。6.1.2.6 技措料具清理、预装和制作安装检查各个部位的脚手管、扣件、接头、跳板、安全网等的型号、规格、数量是否满足施工所需，应根据施工进度计划和工程完工的秩序互相倒用，以减少总的需用量。6.1.2.7 大临设施包括本体炉口、一次除尘电葫芦、砖、浇注料堆场，地面上料口防护搭设，搅拌站、加工房搭设，休息房和工具房。清理以上大临的脚手管、扣件、瓦、雨布等6.2 主要施工方法6.2.1. 上料设施及材料运输(1) 熄焦室上料设施及材料运输1). 外部上料措施 ：由于熄焦室人孔标高位于+12、00m左右，在熄焦室工字钢结构的位置焊接工字钢支架，净高度4m，并在工字钢安装1台1t电葫芦。井字架与人孔，用钢管搭设受料平台。该井字架作为熄焦室耐材等施工设施水平运输平台。在人孔处安安装小车和滑道。炉口安装一台1t电葫芦作为罐内垂直运输工具。2). 罐内施工用钢管架平台根据熄焦室结构特点，采用钢管搭设，钢脚手架共19步，第1步设在进料口（人孔）下部；第2步设在进料口上部；第三步以上根据施工需要1100mm-1200mm。在斜风道以上，因内衬直径由9700mm变为8740mm，把外圆的16根立柱向内收缩630mm，立杆间距小于1600mm,平台表面采用钢跳板铺设。上锥体施工时，脚手架越来越小搭设时应注意脚手架的质量。钢脚手架要求： 用48mm,壁厚33.5mm钢管搭设砌砖脚手架平台，并在上面满铺钢跳板，在平台内侧搭设防护栏杆，要求如下： 立杆间距为1600mm，大横杆步距（高度方向距离）约1200mm，小横杆间距为1000 mm; 立杆与大横杆间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏； 立杆、大横杆的接头可以用对接扣件连接，但接头位置要相互错开； 相邻步架的大横杆要交错布置在立杆的里侧和外侧； 小横杆搭接于大横杆之上，并必须用直角扣件扣紧。 立杆全高的垂直偏差不应大于100mm，大横杆全长的水平偏差不应大于50mm; 各杆件相交伸出的长度不应小于100mm; 扣件的拧紧程度，以拧紧力矩为45N.m为宜，并使扣件开口朝向脚手架里侧。 每步架间要有斜撑和剪刀撑，应从底到顶连续设置。 人员上下脚手架必须有安全可靠的之字形梯步，斜道坡度不大于1：3，梯步每30cm设一步，周围设置防护栏杆和挡脚杆。料口侧面挂好安全网，转角平台铺设跳板。 操作层必须设置1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，挡脚板应与立杆固定。 操作层使用荷重一般不得超过2648N/mm2,堆料时不应超载，并严禁集中堆放。3). 材料运输耐火材料及泥浆通过电葫芦提升到受料平台，用手推车将材料运送到熄焦室人孔处，利用小车将吊笼滑入炉内，再通过炉口电葫芦提升至炉内操作平台上。(2) 一次除尘器上料设施及材料运输1). 炉内操作平台一次除尘器内采用满堂架，每步高1120mm，共9步。待下倾斜部施工至检修门处时，在检修门正前方，炉顶开一个1500mm1000mm的孔，安设一台1t电葫芦作为上料工具。2). 材料运输采用在一次除尘器顶安装1t电葫芦将地面材料运到炉内，放到操作平台上。材料运输示意图：6.2.2. 测量放线(1) 熄焦室该部分结构复杂，孔洞多，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、半径和中心检查，具体项目有：内径测量；下部托砖板标高；静电容量料位计标高测量；上部托砖板标高测量；上、中、下控制点尺寸测量；炉口标高测量；开口部中心；其它测定孔中心、标高以及安装方位校对等。高度方向：对罐壳底部托砖板、炉口等重要部位的标高进行全面校核。以上、中、下三个控制点为基准，并根据校核所得各部位的标高偏差的平均值，计算出各部位灰缝厚度，定出砌筑标高，以保证各部位的砌体标高、胀缝尺寸。具体方法如下所示：1). 下部调整部位 砖缝厚度：=3+（斜道区耐火砖承载面与底部托砖板实际相对高度设计高度）/砖层数 2). 中部调整部 砖缝厚度：=3+（射线孔中心实际相对高度与斜道区耐火砖承载面实际相对高度设计高度）/砖层数3). 上部调整部位 砖缝厚度： =3+（炉口与予存区耐火砖承载面实际相对高度设计高度）/砖层数4). 砌筑标高调整值计算公式：H=h+n（d+）H：砌层砌筑标高调整值；h ：下部砖层控制标高；n ： H与h之间的砖层数；d ： 砖厚度； ： 调整后的灰缝。径向方向：冷却段人孔及以下部位以壳体为导面进行砌筑，人孔以上、斜风道和预存段，采用吊中心线控制。上锥体，采用壳体为导面控制。(2) 一次除尘器放线：对于一次除尘砌筑十分重要，尤其是下倾斜部及拐弯处的控制线，一要保证砌体厚度，二要保证胀缝尺寸和结构关键的几何尺寸。1). 左、右侧砌体控制线先以熄焦灌和锅炉之间的纵向中心线控制点为基准，分别在锅炉、熄焦室两侧，将纵向中心线投放到熄焦室、锅炉侧的铁壳上，然后依据此线分出间距7000mm的左、右 侧砌体控制线，进一步放出断热砖控制线。依据排灰斗的中心线基准点，将此线投放到左、右侧壁上，作为确定胀缝和挂钩砖位置的基准线。2). 熄焦室、锅炉侧砌体控制线上部拐弯处及下倾斜部放线十分关键，由于熄焦室、锅炉侧砌体控制线必须投到左、右侧壁上，壁上有托砖板，不易拉线，故采用平移法。在排灰口确定一个点A(A)，在直筒部拐弯处确定一个点B(B)，用尼龙线连接AB(AB)，并靠紧托砖板，与之相靠的地方作上记号，再用角尺投到铁壳上。然后进行分段连成墨线，进一步放出断热砖砌体的控制线。3). 砖层线及其它控制线砖层线的放法是以每层托砖板为准，为保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托砖板上部砌体与下部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下返出每层断热砖的控制线，然后再连线，待断热砖砌完后，用同样的方法画出粘土砖砖层线。根据投放在左、右 侧壁上的排灰口中心线，在左、右 侧壁上画出每一段胀缝和挂钩砖的位置。在熄焦室及锅炉侧壁上，根据纵向中心线确定胀缝及挂钩砖的位置6.2.3. 冷却段（1-52层）(1) 施工流程清扫罐壳粘贴纤维毡放断热砖砖层线断热砖放工作层砖层线粘土砖莫来石砖(2) 放线当纤维毡施工至一步架高时，在纤维毡表面沿圆周方向根据标高基准线每隔1m左右给出断热砖标高控制点，并以此为依据，用砖层板每两层画出一墨线。然后将圆周方向的点连结成线，施工完断热砖后，用同样的方法在断热砖上画出每层工作层砖的砖层线。(3) 炉墙砌筑砌筑前矫正托砖板,焊接测温孔管；砌筑第一层砖要砌平,内环悬空部分应用=20的圆弧板垫平; 如下图所示:粘贴纤维毡时在罐壳和纤维毡上都要涂上粘接剂，纤维毡错缝粘接。先砌筑保温砖一梯步,后砌内环粘土砖,将粘土砖的砖层线返在已砌好的保温砖上，其后再由每人每段压中砌筑粘土砖与莫来石砖，砌至55层时安装中心线，控制内径，严格控制好每层的标高，特别是第51-57层最后七层的标高。52层的标高，内径应严格按质量要求控制好。(4) 人孔16层顶面与大人孔底部铁框砌平，大人孔两侧墙加工砖应平、直，并用水平尺边砌边检查，其拱应先干排以确定配比和先向砌砖型。人孔处的断热砖砌至下表面156MM时(工作层第14层上表面)换砌2层75MM厚莫来石砖，人孔两侧墙用莫来石砖砌筑。人孔拱顶采用错台砌筑，砌前在拱胎上干排拱砖，定出每块砖的错台尺寸，再砌筑拱顶。(5) 控制重点: 在此区域有2排测温孔,分别在工作层第15-16层和第52-53层.上、下排各4根。6.2.4. 斜道（53-78层）(1) 放线57层专检合格后，搭测量架，放36个牛腿中心线，以熄焦室与一次除尘器间纵向中心为基准，在罐壳上分出0、90、180、270的分度线，（如图示）用角尺将其竖直返在内环砖上。再画出36根分度线，此线连接至斜风道最后一层。标高控制根据标高基准线在每根分度线上定出每10层砖标高控制点。因为此部位为倒圆台形，控制点之间连线困难，可以不必连线。严格复核炉壳斜风道筋板的标高和平整度。砌筑过程中砌筑人员需用水平尺严格控制支柱砖的水平度，砌筑过程中利用中心线检查炉体半径。以牛腿砖N53-M-WY305Y与N53-M-WY305Y间的砖缝为中，砌筑时将两块砖的砖缝与牛腿中心线对齐，并拉线砌筑。先干排调整或加工砖使其符合施工要求。砌筑过顶砖之前，应该将过顶砖模具支设牢固，模具尺寸严格按图纸留设，方可砌筑。(2) 施工流程涂抹浇注料放标高控制点、放置中心线碳化硅砖砌筑粘土砖砌筑断热砖砌筑填纤维毡 (3) 砌筑首先进行斜道区浇注料施工，浇注料施工时严格按设计要求进行；浇注料施工完后进行分隔墙碳化硅砖砌筑，先在砖表面画出每道隔墙中心线，再根据分度线及罐体中心线拉线砌筑分隔墙，根据中心线控制每层分隔墙的半径，随后砌中间填心砖。隔墙砖逐渐向炉内延伸，要防止倾斜，砌时用水平尺控制水平。因碳化硅砖离标高控制点（罐壳上）有一段距离，砌时用2m靠尺上放水平尺的方法控制标高。粘土砖要严格控制上表面与碳化硅砖平。粘土砖与断热砖之间的底灰用粘土火泥，立缝用断热火泥。砌断热砖时应注意控制标高； 砌筑斜道隔墙砖要平直，防止隔墙低头，用中心线层层检查内径，72层的内径尤其要控制好，才能顺利的砌筑过顶。(4) 控制要点 严格复核炉壳斜风道筋板的标高和平整度。 控制好斜道支柱半径尺寸和水平度。 注意斜道支柱中心线不能放错。6.2.5. 环气道、开口部施工（79-111层）(1) 放线放线时以熄焦室与室式除尘器纵向中心线为基准，在罐壳上分出0、90、180、270的分度线，再画出36根分度线，此线连接至环气道过顶。上、下调节孔中心及尺寸以此线为控制依据，外环墙砖层线的放方法同152层。内环墙无法放线，砌筑时在砖工作面上每隔500700mm给出一个标高控制点，以此点为依据用砖层控制杆控制每层砖的砌筑标高，内环墙半径用中心线控制。开口部处根据室式除尘器纵向中心线，在斜道顶层砖表面给出两侧墙的位置线，立线杆控制开口部墙的位置及标高。(2) 施工流程 接合部墙开口部墙接合部拱开口部拱 环气道第1层 外环墙砌至第一步架内环墙砌至第一步架环气道临时架 看火眼砖及工作层砖环气道过顶内环墙砌筑外环墙砌筑 砌筑完101层，在炉口安装炉体中心线，放出R=5878mm外墙控制环线，先砌外墙保温砖，将砖层线返在其上，再砌外环粘土砖，最后砌内环砖，用砖层杆严格控制其标高，106层要控制好内、外墙半径水平，砌完后其尺寸为592mm，以确保107层顺利过顶。如图示。砌筑111层前，用卷尺量出此部位标高，保证膨胀缝尺寸，并填充纤维棉，如图示。开口部拱砖砌筑从两端开始，按规定加锁砖3块，砌筑完后3块锁砖同时打入打紧。此拱胎在拱上搓子砖全部砌完后才能拆除，支拱时，拱高提高810mm，效果较好，如图示：(3) 滑动层施工78、79层，110、111层之间为滑动层，78、110层上表面清扫干净，铺上滑动油纸后79、111层砖打灰浆砌筑。(4) 胀缝施工111134层的炉内胀缝施工全部如图示：要求胀缝干净)(5) 控制要点： 滑动层砖尺寸准确内环下面注意贴滑动纸 膨胀缝留设准确。 中心隔墙胀逢留设均匀、垂直。6.2.6. 锥体部（135-169层）(1) 上锥体浇注料涂抹以炉壳为导向，涂抹浇注料CL-80，保证厚度和外观度。(2) 放线此部位为圆台形，砖层线无法连接，用水准仪间隔500700mm在涂抹层表面放出标高控制点，注意表面平整度。(3) 施工流程粘土砖断热砖陶瓷纤维棉重复砌筑135-171层一定要按砖的配比进行砌筑，以浇注料涂抹面为砌筑导面，用铁水平尺控制好砖表面，先砌基准砖，边砌边用1000 mm靠尺杆检查砌体砖是否平整，每班砌筑量不宜过多，防止砖搭头，向内倾斜。断热砖与斜壁间的纤维棉必须填充好，不准有空隙。用中心线来控制锥体部内径和用尺量砖层标高。(4) 胀缝留设112层砌筑时应保证砌体与托砖板的间隙不小于87mm116层砌筑时如图示:112-116层的大胀缝全部填充1000OC纤维棉,并要求填紧。(5) 炉口砌筑从135层开始,在炉口吊线锤检查其半径，炉口半径R=1500mm(+0,-3) 如图示:标高控制在(+0,-5).过高则加工砖,但不得加工斜砖,可利用炉口标高,放线预控，可将加工砖放在171层加工较好，炉口胀缝70mm.6.2.7. 一次除尘器(1) 倾斜部1). 放线(a) 根据下部排灰口中心线及纵向中心线，放出每个排灰口的控制线，在排灰口之间的梁上，画出砖层线。(b) 在四周壳体上划出断热砖砖层线。 (c) 排灰口中心线投放到在左、右 侧壳体上，并随砌筑高度增加不断向上延伸。根据右侧排灰口中心线确定出检修门两侧墙的控制线。(d) 根据左、右 侧排灰口中心线及除尘器纵中心线，在壳体上确定出每一段胀缝位置开展线。2). 施工顺序排灰口3层侧壁断热砖侧壁粘土砖检修门排灰口分隔墙侧壁断热砖侧壁粘土砖3). 砌筑方法(a) 排灰口锅炉及熄焦室侧拐弯处，依据左、右 侧砌体的控制线进行加工砌筑。由于隔墙支设脚手架，所以排灰口之间梁上的砖，暂不砌筑，在熄焦室、锅炉侧墙上留出基本与墙相平的槎，便于以后砌筑。(b) 检修门检修门的砌筑，拱脚砖临时加工，两侧墙采用粘土砖砌筑。拱顶砖找平时需加工砖。在一次除尘顶部，近右侧1000mm左右的开一个约3000mm1000mm大小的孔，在孔上安装电葫芦，检修门处安装小车及小车滑道。在材料运输时，要注意保护检修门砖。(C) 炉墙砌筑各侧壁炉墙皆是按：断热砖放粘土砖砖层线粘土砖 的顺序进行，在托砖板处的水平胀缝，可塞入=12mm厚的耐火纤维毡锅炉侧上部拐弯处砌筑，先将左、右 侧第二层托砖板上的砌体施工至挂钩处，原先放在铁壳上的控制线全投到左、右侧砌体上。熄焦室侧上部拐弯处砌筑，是在左、右 侧第三层托砖板上的砌体施工至挂钩处后进行的。控制线的放法同锅炉侧上部拐弯处。拐弯处的加工砖均是依据实际的情况进行加工。此加工砖(断热砖和粘土砖)皆侧砌。在断热砖与粘土砖之间间隙较大时，可填充浇注料。当左、右 侧砌完34层时，放出下部两道隔墙的中心线及230mm宽的中心隔墙控制线。隔墙下部共有5层拱，在第一层拱与第二层拱之间有20mm膨胀缝，在砌筑完第一层拱后，上部的砖在现场根据实际情况进行加工。(2) 通廊部1). 放线整个通廊部长10240mm(不包括锅炉入口1422.5mm)，宽6100mm。从最上面一层托砖板向下画出砖层线，在两侧伸缩器上放出左、右侧墙的砖层线和砌体控制线。人孔左右侧各一个，人孔直径530mm，依据左、右侧排灰口中心线确定出人孔的具体位置。用圆弧形板在铁壳上画出人孔砌体的控制线。2). 施工顺序左、右 侧的断热砖左、右侧粘土砖（含人孔）3). 砌筑方法左、右侧砌体与伸缩器相连的地方，用12mm厚的纤维毡紧贴膨胀节，人孔砌筑时先进行下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板检查。砌至水平时，支设拱胎，再砌上部拱。人孔拱皆采用错砌，在施工时，必须拉线，而且边砌边用2m靠尺检查其平整度。最上面一层托砖板与下面砌体之间10mm胀缝内填入陶瓷纤维矿棉毡。拱顶施工时，为了防止支设拱胎时对底造成影响，所以通廊部铺底应在拱顶施工后进行。(3) 拱顶 1). 放线在两侧伸缩器浇注料上标出拱脚标高及拱跨度（6100mm）控制点，便于砌筑时拉线。将放散孔的横向中心线投放到左、右 侧铁壳上，然后从熄焦室、锅炉两侧向此位置确定出每环砖及胀缝的位置。在熄焦室和锅炉侧的壳体上放出铺底时纵向胀缝控制线。2). 施工顺序拱脚砖靠伸缩器拱砖砌筑拱砖砌筑（莫来石砖、断热砖及粘土砖）断热砖碎块铺底上料口拱顶砌筑断热砖碎块排灰口补砌封上料口钢板3). 砌筑方法在最上一层托砖板上砌筑三层粘土砖和拱脚砖，在两侧伸缩器上依据给出的拱脚标高控制点，放出砖层线，进行拉线砌筑。如果铁壳和托砖板误差太大，铁壳和拱脚砖之间可填浇注料，以保证有足够的强度。砌时严格控制跨度（6100mm）和拱脚砖平整度。为了更好地控制每环砖及胀缝尺寸，根据现场实际情况支设拱胎，支设拱胎用脚手架必须安全牢固，满足砌筑荷载，在拱脚砖上放出其它各环砖及每道胀缝的控制线。该部位拱跨度6100mm，半径3843mm，为了整体性好，其余各环皆咬砌，膨胀缝为矩形。砌筑时，须打入3块锁砖。靠近伸缩器的一环砖，有10mm胀缝，砌筑时用12mm的纤维毡紧贴膨胀节砌筑。所有膨胀缝背面必须砌筑N3-S100粘土砖。蒸汽放散孔部位为了加强整体性进行错砌，砌时采用弹线砌筑，两套拱胎，熄焦室和锅炉两侧向上料孔进行，拱顶胀缝为10mm，用12mm纤维毡填充。顶梁底部铺设50mm岩棉保温板。拱顶砌筑完后，在除尘顶部开孔填充保温颗粒。为了防止拱顶错台，拱必须支设牢固，砌筑时严格控制砖的配比和砖缝厚度。砌至上料孔处时，留出六环拱的位置，待底砌完后再砌此处的拱。上部分隔墙砌筑，在拱砌筑到该位置即砌筑到顶，再向上料孔处进行。上部中心隔墙拱与找平层间15 mm膨胀缝里填入14mm厚的发泡苯乙烯。在10 mm膨胀缝里填入12 mm厚的陶瓷纤维毡，在5 mm膨胀缝里填入6 mm厚的陶瓷纤维毡。铺底时先画出胀缝位置，为了保持熄焦室、锅炉两侧底面水平，通过两侧伸缩器上铺底标高控制点，拉线画出铺底砖的控制线，进一步放出断热砖控制线，胀缝下的一层断热砖用粘土砖代替，与纵向中心线平行的胀缝为10mm，平行于伸缩器的胀缝为10mm，砌时均用胀缝板，砌后10mm胀缝内填入纤维矿棉毡，10mm胀缝内填入陶瓷纤维矿棉毡。施工完后，上面贴牛皮纸进行保护。底与伸缩器之间用10mm胀缝板，施工完后打入陶瓷纤维矿棉毡。靠近上倾斜部的一列砖为加工砖，进行侧砌。铺底时必须用2m靠近尺边砌边检查其平整度。最后六环拱同时砌筑，只支设一次拱胎，支拱胎前，将砖、泥浆及断热砖碎块运至一次除尘顶部。 (4) 高温补偿器 高温补偿器共两个，位于除尘器两端，分别与熄焦室和锅炉相连；耐材砌筑同除尘墙、拱相同，特别注意膨胀缝的留设和缝内填设的陶瓷纤维。7 工程质量保证措施7.1 质量承诺分部、分项工程一次合格率100%7.2 质量保证体系我公司从1995年开始贯彻ISO9002标准，建立了完整的质量保证体系，通过了GB/T/9002-ISO9002质量认证体系，充分体现了我公司的质量管理水平，证明我公司有能力保证工程质量。7.3 质量保证措施7.3.1. 职责1) 项目主管：负责项目管理，实施工程质量总目标控制，是工程质量的直接责任者，并要以有效的质量保证体系及充足的资源保证整个工程项目质量，满足“合同”要求。2) 总工程师：对工程质量管理负全面技术责任。3) 项目经理：对质保体系正常运行实施管理，对工程全过程质量活动进行控制、管理、执行。4) 项目质量部：受项目部总工的直接指导，同时接受政府质量监督、建设单位及公司质量管理部的业务指导，具体实施各阶段工程质量的监督、控制，保证所有质量活动均处于受控状态，对质量目标的实现负责。5) 项目技术部：搞好本项目的技术管理，提供规范、规程及标准，检查现场作业管理人员对规范、规程的落实，编制技术措施，收集整理各种质量记录。6) 项目物资设备部：负责对进场的材料进行质量检验把关，并做好记录。7) 项目副经理：落实质量责任制，组织本项目工长、质量检查员搞好过程检验，并做好记录。7.4 本工程执行的标准及相关文件7.4.1 总包提供的干熄焦工程设计图纸要求7.4.2 工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB502112004）7.4.3 工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB503092007）7.4.4 冶金工业部出版社出版的筑炉工手册7.4.5 中冶焦耐院设计的干熄焦筑炉规程7.5 施工准备阶段保证措施7.5.1 项目经理组织各专业人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审并记录，确定质量管理点。7.5.2 审定技术措施及施工方案，确定质量目标，编制创优工程质量计划，通过质量预控，做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，确保工程质量。7.5.3 建立健全项目质量目标制，做到目标明确，任务落实，责任到位，以利于质量目标的实现。7.5.4 编制各分项工程质量通病消除措施，贯彻预防为主的方针，使工程质量通病从根本上得到改善。7.5.5 对施工中的关键部位、特殊过程编制相应的质量措施。7.5.6 为充分发挥“人的因素第一”的主导作用，调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量促工序质量，加强对人员的质量意识教育，加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训，使全体员工树立正确的“质量观”和“用户观”。7.6 施工过程保证措施7.6.1 施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。7.6.2 严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。7.6.3 施工过程中严格执行工程质量奖罚制度，奖优罚劣，每周由项目经理召开一次质量动态分析会，分析原因并制定措施，加以实施。7.6.4 各级管理人员均要持证上岗，特殊工作要有相应的上岗操作证。7.6.5 严格执行风险抵押制度，项目经理按公司管理制度由项目经理与总经理签定优良工程责任状，项目部层层落实，责任到人，增加员工的风险意识，做到目标落实，奖罚分明。7.6.6 严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态。加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。7.6.7 两面打灰，强化勾缝为保证灰浆饱满，砌筑时必须两面打灰，对于砌体灰缝应仔细勾严实，特别是对一些复杂结构砌体更应加强勾缝，以保证灰缝严实，平直光滑。7.7 竣工阶段保证措施7.7.1 本工程符合竣工条件时，由项目经理部组织有关人员对工程进行检查，将交工资料报公司技术管理部，质量管理部核定。7.7.2 单位工程评定由总工程师组织有关人员并会同业主、监理、政府部门进行质量等级评定，并将有关资料交当地工程质量监督或主管部门核定。7.7.3 竣工后的工程按国家法令和工程合同要求进行保修服务，由公司管理部组织人员对工程质量进行回访，建立回访记录，认真听取用户意见，对因施工造成的问题无偿保修服务，对非施工原因造成的质量问题，协调用户进行处理。7.8 砌筑要求7.8.1 砌筑前,应根据炉子中心和标高检查砌体的各部尺寸和相关标高；7.8.2 砌体应错缝砌筑,砖缝内泥浆饱满,表面应勾缝,勾严,勾实；7.8.3 不得在砌体上砍凿砖,砌砖时,应用木槌找正，泥浆干固后，不得敲打砌体；7.8.4 砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜茬；7.8.5 耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖；7.8.6 组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑；7.8.7 砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或胀缝；7.8.8 应按设计配比砌砖，严禁砖大小头倒砌；7.8.9各部位和砌体的内外层不得用错、用混；7.8.10不同材质的耐材应使用相应的耐火泥,搅拌应均匀,称量应准确;7.8.11 调制泥浆应使用清净水,CL-含量不大于300PPM。7.9 质量检评标准（允许偏差 ）7.9.1. 熄焦室（参考）部位项次项目允许误差（mm）检验方法熄焦罐砌体1线尺寸（1）预存段罐身砌体半径10尺量检查斜风道顶部内墙、外墙各检查16点环形排风道内墙上、中、下各检查8点上调节孔中部、顶部各检查8点预存段罐身上部砌体的中部、顶部各检查8点（2）预存段罐顶锥形砌体半径15尺量检查。锥形砌体中部、上部各检查8点（3）罐顶进料口半径0-3尺量检查。上部、下部各检查8点（4）环形排风道的宽度10尺量检查。上部、下部各检查8点（5）调节孔：长度 宽度106尺量检查。每孔检查1点（6）通风孔 孔的内表面距孔中心 孔中心与风管中心的高向间距510尺量检查检查2点检查2点（7）测温孔的底面和两侧面距孔中心5尺量检查。每孔检查3点（8）预存段罐顶锥体部位的喷涂层厚度+100尺量检查。下部通风道上、中、下各检查8点；锥体部位分4段，每段检查8点2标高（1）冷却段墙表面5水准仪检查。沿圆周平均分段检查8点（2）斜风道隔墙顶面3水准仪检查。每隔墙检查1点（3）下部调节孔上表面3水准仪检查。沿圆周平均分度检查8点（4）预存段罐身砌体滑动层3水准仪检查。沿圆周平均分度检查8点（5）预存段罐身砌体顶面5水准仪检查。沿圆周平均分度检查8点（6）通风孔底面5水准仪检查。检查2点（7）罐顶进料口上表面0-3水准仪检查。沿圆周平均分度检查8点3砖缝的尺寸（1）水平缝和放射缝2尺量检查。每个分项抽查4处（2）环缝+4-2尺量检查。每个分项抽查4处4膨胀缝的尺寸预存段托砖板部位的水平膨胀缝+10-10预存段上部放射形膨胀缝+20进料口砌体与炉壳之间的水平膨胀缝+307.9.2. 一次除尘器序号项目允许偏差名称偏差值(mm)备注1砖缝一般灰缝 3mm拱顶环缝 3mm拱顶放射缝 22墙面垂直度每米不大于3全高不超过153墙面平整度用2m靠尺检查靠尺与砌体间隙54标高拱脚标高35跨度中心到墙边距56错台拱顶表面37膨胀缝拱顶 拱脚与拱 拱脚砖托砖板与下面砖上隔墙与拱 隔墙两侧 墙托砖板与下部砌体 2 8 安全保证措施8.1 安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠的安全保证体系，确保安全施工。杜绝死亡重伤事故，轻伤事故率控制在0.18以内。8.2 安全保证体系图13 安全保证体系建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理体系保证体系，有技术、生产、安全等人员构成管理领导小组，对作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员，保证施工过程中的安全生产。8.3 安全联络体制项目经理王琦项目负责人武凯安全员许凯安全负责人王刚技术员朱海源施工负责人王明光 8.4 安全专项技术措施为了确保整个施工期间的安全作业，针对现场施工特点，本次施工将采取如下安全专项技术措施。8.4.1. 运料系统及运料通道搭设的专项安全措施(1) 炉口顶保护棚炉口安设一台1t电葫芦，进行炉内材料运输，电葫芦的架子采用工字钢搭设，架子顶部用铁瓦搭设防雨棚，炉口周围搭设防护杆，如下图：(2) 炉外上下料保护棚中间平台吊料处安设一台1t电葫芦，从地面上料到中间平台，下面搭设保护棚，保护棚如下图所示：8.4.2. 砌筑阶段的安全措施(1) 砌筑安全施工平台砌筑过程中的操作平台采用钢管脚手架，随砌筑逐步向上搭设，平台处中心开口外满铺跳板，中心开口部四周搭设安全栏，栏杆高度1.2米，围栏用活动链条围住，楼梯需安装扶手。(2) 一次除尘器安全保护装置一次除尘器内要搭设保护围栏，上下用两根钢管且横钢管要靠紧两边墙，安装必须安装紧固，人无法推动。如下图所示：(3) 环气道孔洞盖板环气道施工完毕后，孔洞立即用保护板遮毕。8.4.3. 电动葫芦使用1) 电动葫芦及其运行轨道必须经过周密计算，认真选用。不允许超负荷使用。2) 安装完毕后，要全面检查电气装置的安装质量，钢丝绳有无破损，所安装的限位开关是否灵敏，运行轨道安装是否牢固等。3) 电动葫芦应由专人操作。吊运时，应保持均匀和垂直上下，禁止偏拉斜吊。吊运中，物件上和物件的垂直下方严禁有人。8.4.4. 安全技术规范(1) 施工准备阶段(a) 对现场所有人员进行安全交底。(b) 所有施工材料运输到现场后按九江场地布置相关规定有序分类