鼎盛国际2#楼基础及基础大体积砼施工方案.doc

鼎盛国际2#住宅楼 基础大体积砼施工方案 基础大体积砼施工方案 报审表工程名称：鼎盛国际2#住宅楼 编号：致：河南建基工程管理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 鼎盛国际2#住宅楼 工程施工现场基础大体积砼施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：基础大体积砼施工（方案）. 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 注：本表各相关部门各一份。鼎盛国际2#住宅楼基础大体积砼施工方案编制：审核：批准：河南国安建设集团有限公司二零一三年五月一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、机械组织与人员配备五、流程六、工程主要施工工艺方案方法七、工序分析控制八、保证质量的技术措施九、保证安全的技术措施十、附图一、编制依据：中华人民共和国建筑法建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑基坑与支护技术规范（JGJ120-99）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）岩土工程勘察报告（GB2011-035）混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土质量控制标准工程设计图纸及现场周边环境。二、工程概况：鼎盛国际2#住宅楼：建筑总面积共计约30052.17，其中地下三层建筑面积：800.75，地下二层建筑面积987.52，地下一层建筑面积779.92；地上建筑面积27483.98；本工程主楼长87.30米、宽21.65米，建筑总高度为99.30m，地上三十二层，地下三层，层高分别为3.6米、2.75米、2.95米，地上一层层高4.5米、二层层高4.2米，均为商业网点，三层级以上均为住宅，层高均为3.0米，建筑结构形式为剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑耐火等级为一级，设计使用年限为3类50年，建筑物分类为1类居住建筑。本工程主楼筏板基础以第层卵石层作为基础持力层，主楼筏板高1600mm，配筋使用25200，采用C35 P8抗渗商砼。筏板底板钢筋保护层厚度：筏板顶部25mm，底筋50mm，独立基础40mm；基础下均做100厚C15混凝土垫层，每边宽出基础100mm，筏板内支撑筋采用2514001400马凳钢筋，梅花型布置，与每层钢筋绑扎牢固，封边钢筋双向14200。筏板混凝土连续浇筑，一次完成不留施工缝，筏板混凝土严格采用温控措施进行养护，养护时间不少于14天。由于本工程筏板混凝土体积庞大，又存在诸如消防水池、集水坑，排水沟等多项配套设施。因此，为保障基础施工质量，加强过程控制，确保整个基础施工顺利进行，项目部组织相关工程技术人员编制了此基础施工专项方案，指导施工。 三、施工准备1、施工技术准备(1)熟悉和审查施工图纸施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸各尺寸、节点做法之间有无矛盾和错误。建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线之间的相互关系。图纸的熟悉和自身工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计、监理和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。(2)复核甲方给定的建筑规划定位基点和高程点。(3)编制、深化和审定施工组织设计。(4)编制施工预算。(5)各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。（6）各分项工程施工规范、施工工艺、标注图收集、准备。（7）各分部、分项工程技术交底，作业指导书准备。（8）新工艺，新规范的组织学习。2、施工现场准备(1)根据施工现场实际情况，对施工现场总平面布置进行二次分解设计，使有限的现场平面发挥出最佳效能。(2)根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划，清除地上、地下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆放场地等等，为正式开工做好准备。(3)根据开发方提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。(4)建立施现工场施工测量控制网，根据开发方提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。(5)确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整。(6)给据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。(7)根据物资材料、构配件和制品的需要量计划，组织其进场，按施工总平面图给定位置堆放并悬挂标示牌。(8)物资材料进厂后，应进行各项材料和试验、检验。3、施工物资准备(1)物资准备工作内容建筑材料准备：根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据，需要开发方提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。构配件和制品的加工准备:根据施工图预算所提供的构配件和制品加工要求，编制构配件和制品的加工计划。(2)物资准备工作程序编制各种物资需要量计划。签订物资采购合同。确定物资运输方案和进场计划。组织物资按计划进场和保管备用。4、施工机具准备 (1)按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时根据现场需要及时组织进场。(2)按照施工现场平面布置图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合安全要求。(3)做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规程要张贴或者悬挂明示。(4) 施工机具租赁或订购：对于本单位缺少且需要的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。5、劳动力准备 (1)建立精干的施工队组：按照工程实施的目标并根据施工实际需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业队的编制和劳动力配备。(2)集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。(3)提前做好农忙、节假日的劳动力组织工作：选用节假日、农忙期间不离场的施工作业队伍，确保节假日、农忙期间的正常施工。(5)做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制，交底包括下列内容：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工艺标准和验收规范等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、施工机械组织与人员配备本工程基础施工阶段拟投入以下施工机械：主要机械设备一览表工程机械数量用途计划进场时间备注塔 吊1先期主导运输2013年5月中旬QTZ50型 泵 车1砼水平垂直运输2013年4月中旬租赁闪光对焊机1对焊钢筋2013年5月中旬交流电焊机2钢筋焊接、机械维修2013年5月中旬振捣器8砼振捣2013年4月中旬打夯机2平整、夯实2013年4月上旬钢筋切断机1钢筋切断2013年5月上旬钢筋弯曲机1成型钢筋2013年5月上旬木工机械木料加工2013年5月上旬机械进场前作好检查、维修、保养、试运行工作，保证设备机械完好性；人员配备：基础施工阶段需组织劳动力112人左右，具体见下表：工种级别人数备注：木 工30钢筋工40混凝土工20普工10测量工2安装电工5安装水工 5五、工艺流程平整基坑复核标高、基坑尺寸做地基验槽混凝土垫层施工钢筋绑扎、管线敷设模板支设隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护。五、基础工程主要施工方案方法。（一）钢筋工程工艺流程：基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋底筋钢筋马凳绑扎底筋及附加筋绑扎面层钢筋及附加筋。1、钢筋成型A、钢筋进场后要按指定场地分类堆放，并悬挂标示牌及时进行原材取样、复试，成型前认真审阅图纸，校对下料单，每一种钢筋成型第一根后要拉尺校验无误后方可批量成型。B、基础钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以保证钢筋的砼保护层厚度（筏板上部40 mm，下部50）。C、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，必须严格控制各层钢筋间的间距。D、基础混凝土浇筑前应保证柱位置、柱插筋型号无误。在办理隐检、浇注砼之前，安排专人，重新核查框架柱、剪力墙暗柱的轴线位置是否正确，所插钢筋型号是否与图纸设计相符，是否遗漏相邻部位的插筋，加固措施是否到位，发现问题，及时解决，以免造成后患。E、钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。F、墙内竖向钢筋必须分层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。G、同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。H、本工程钢筋优先采用机械连接，非冷搭接连接的钢筋接头质量要求：凡搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验。2、钢筋的支撑及保护层筏板钢筋连接方式为机械连接，筏基的底层和面层钢筋应按翻样单编号挂牌，对号绑扎，为保证钢筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并把墙、柱的插筋点焊到L303定位架上。 本工程筏板厚1600mm，为保证上下层钢筋网片的间距，对钢筋骨架应采取焊接马凳支撑的措施以保证钢筋的位置和层间间距。筏板钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点绑牢。上下层钢筋网之间设置钢筋马凳，马凳钢筋的支撑采用25钢筋制做，间距1.4米呈梅花形满放，并在各钢筋马凳上面用25钢筋相连作为支撑系统，以保证上下钢筋位置正确。如下图所示：马凳采用 25钢筋制做，高度随上下部钢筋间距而调整下部钢筋网片马凳连接筋 25上部钢筋网片筋150150200100厚砼垫层高度随上下层钢筋间距而调整筏板钢筋保护层：筏板顶部25mm，底筋50mm，独立基础40mm；筏板基础钢筋保护层垫块采用成品C35 细石混凝土制品。3、墙柱插筋的固定基础钢筋绑扎前先在垫层上放出所有柱、墙边线，待地梁钢筋、底板面筋绑扎完，重新在底板面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。4、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。（二）、模板工程1、模板及支撑系统的选型筏板基础模板：采用木模板背方木用钢管支撑体系；剪力墙模板：采用15mm 厚镜面胶合板，用50100mm 方木作龙骨、48 钢管及12 对拉螺杆做模板支撑加固；框架柱模板：混凝土柱采用15mm 厚镜面胶合做面板，采用50100 方木作背楞、48 钢管满堂架进行模板支撑加固。工艺流程：确定模板组装方案安装模板模板预检。2、模板及其支撑体系的基本要求模板及其支撑系统必须满足以下要求：a、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；b、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；c 、模板接缝严密，不得漏浆；d、便于模板的安拆；e、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；f、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；g、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；h、筏板、独立基础、柱、模板在砼浇筑完后24 小时即可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护。i、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；k、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础-10，+5钢尺检查柱、墙、梁+2，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 （三）、混凝土工程 本工程采用商品混凝土，施工中要严格控制计量和配合比，安排专人做好监控记录，并及时随机留置砼试块，施工现场的垂直和水平运输由混凝土输送泵和布料机直接泵送。（1） 施工方案：根据本工程特点，遵循基本上从南向北，分阶段进行流水作业。（详见基础施工流向图）本工程筏板基础厚分别为1600mm，砼体积1778m3，体量系数较大，砼标号高，为保证基础施工质量，本工程筏基施工按大体积砼施工方法进行控制。(2)操作要点：混凝土供应：采用商砼站供应。施工前准备对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。浇筑顺序：整体由高端向低端进行，先以台阶形式浇筑两层，每层厚度600mm，然后以斜面形式向前推进。如图所示。连续性施工本工程采现场搅拌混凝土，施工中要严格控制计量和配合比按试验检验计划测塌落度及取样做试块。底板混凝土浇筑采用“斜面分层，一次到顶，层层推进”的浇筑的方法。浇筑方向由东向西，选用1台HBT60型输送泵。要求砼振捣密实，表面无蜂窝、麻面、露筋等质量通病出现。混凝土养护混凝土养护拟采取薄膜覆盖洒水养护， 避免产生温度裂缝。混凝土在浇筑完初凝后3h内对混凝土覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护（视现场情况而定是否再盖草袋），而后，进行蓄水养护，使混凝土充分保持湿润，并控制好温度，派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果。剪力墙、柱子插筋高出混凝土部分用麻袋填塞。项目部应做好保温材料的足量储备工作。混凝土内部温度和应力的监测在筏板内设置一定数量的测温管，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。通过以往的经验证明：混凝土浇筑24h，其内部温度急剧攀升，3d达到峰值，7d以后开始下降。至内部温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施。测温时间从混凝土浇筑后610h开始，温升阶段13d，四天内每2h测试一次，四天后每4h测试一次，六天后每8h测试一次至内外温差小于23度时测试结束。六、特殊关键工序分析控制综合分析本基础施工工艺流程，确定大体积混凝土施工为基础施工节点的关键工序，筏板浇铸质量的好坏，直接关系到整个基础质量目标的实现。本工程大体积混凝土筏板，混凝土预计于5月下旬期间施工，混凝土浇筑时日平均气温为26左右，白天最高气温可能达30，昼夜温差预计为1220。结合大体积混凝土施工特点，需解决好以下施工难点：（1）、控制混凝土的内外温差、内部综合温差。降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂；如混凝土内部温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程中，内外约束的存在可能使底板产生裂缝。（2）、控制混凝土的初凝时间施工采用泵送混凝土一次浇注，混凝土浇注强度较大，必须使混凝土具有足够的凝结时间和保塑性，以满足大工作面施工需要，防止出现冷缝。针对以上难点，须通过周密的施工组织措施、科学合理的配合比设计、严格的温度控制监测措施、严格的浇注养护方法、严格的质量保证制度来确保大体积混凝土施工。（3）原材料的质量控制措施本工程采商品混凝土，施工中要派管理人员到搅拌站监督管理，施工严格控制计量和配合比、控制坍落度、水泥、砂石、粉煤灰等比例，安排专人在现场做好监控记录，并按规范要求留置砼试块，施工现场的垂直和水平运输由混凝土输送泵。1）水泥进场时对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，要求混凝土厂取样进行复试，当对使用过程中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。2）水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过400T为一批，每批抽样不少于一次。3）水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。4）水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。5）混凝土用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1% 。（4）大体积筏板混凝土搅拌质量控制措施1）要求在搅拌混凝土时，各种材料应尽量降低入机温度。2）要求各种配料要准确无误，严格按照配合比试验报告的要求进行混凝土搅拌，计量精度每班至少检查二次。（5）大体积筏板混凝土浇筑1、工艺流程:材料物资储备砼现场搅拌钢筋、模板、预埋件验收场内运输与布料测温元件或测稳控布置砼浇筑表面处理保温养护温度监测回填土模板拆除撤掉保温混凝土浇筑前应办好各种隐蔽检查验收手续，并应得到监理的浇筑令。2、浇筑顺序浇筑现场放置一台输送泵，由西向东依次浇筑结束。 1)混凝土温度的控制混凝土温度采用温控措施进行养护，混凝土表面与内部温差不超过25。3、浇筑方法混凝土采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、满层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚30cm，坡度取l:61:7。混凝土一次浇出底板面，大斜面分层、薄层覆盖、循序推进。见斜面分层图。为避免混凝土表面因失水过多而在上下层混凝土之间形成不良接搓，浇筑时二次振捣。当浇筑上层混凝土时振动捧需插入下层砼内5cm，以切实保证上下层砼之间结合紧密。4、混凝土的振捣和表面处理为保证混凝土整体的密实度，在大流动度混凝土的前、中、后点布置3道振动棒，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5，震动棒的水平移动距离为30，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30秒内，以混凝土表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。混凝土浇筑时表面的泌水及时排入基坑外，大体积混凝土浇筑，混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑完34小时左右后用刮尺刮平。为防止混凝土表面出现龟裂，混凝土浇筑到标高位置后用木搓压实搓平，终凝前用木抹子收水压实两遍。5、应急措施针对基础施工过程中有可能出现的由于机械故障、材料供应不及时等原因引起的施工中断现象，项目部上下应有足够的思想准备和得力的应急措施，完善施工方案，加强过程控制，备足一定数量的袋装水泥，以备不测，如果出现因主搅拌机性能故障而引起的浇筑中断现象，应立即启动应急的第二套方案，组织施工力量，用袋装水泥以现场备用的350滚筒搅拌机为基础，塔吊配合吊到作业面临时浇筑，以待主搅拌机尽快修复，并加强对已浇筑的砼进行二次振捣，延长凝结时间，最大可能的控制和防止施工冷缝的出现，保证基础砼施工质量。6、注意事项（1）混凝土浇筑时注意不能破坏测温点和钢筋、予埋件位置、预留孔位置。（2）混凝土泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌34转防止混凝土离析。7、保温混凝土在浇筑完初凝后3h内对混凝土覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护（视现场情况而定是否再盖草袋），而后，进行蓄水养护，使混凝土充分保持湿润，并控制好温度，派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果。剪力墙、柱子插筋高出混凝土部分用麻袋填塞。项目部应做好保温材料的足量储备工作。8、测温（1）测温点布置：本工程共设置8个测温点，每个点设上、中、下三个测温小点，共布置24个测温小点；以上测温点布置详见附图。测温管在混凝土浇筑前预埋在筏板内。每个测温点由三根间距各为100mm的测温管呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中900mm处及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温管使用铁皮卷焊管，管径50mm，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100mm。上、中、下三个测温管均放入0至100度温度计。测温点的布置力求能反映混凝土内部温度的变化情况，及时发现问题，便于采取对策和措施。为更有效的指导施工，测温人员将逐日记录环境温度和混凝土入模温度。详见附图。（2)、温度监测为严格监测混凝土的温度变化，坚持24h连续测温。测温时间从混凝土浇筑后610h开始，温升阶段13d，四天内每2h测试一次，四天后每4h测试一次，六天后每8h测试一次至测试结束。测温工作派经过培训 ，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。亦可根据混凝土内部的温度变化情况随时调整测试次数，以确保测温工作的连续性和可靠性。测温记录应交技术负责人签阅，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。以便及时调整养护措施。（3）控制措施A、混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度的差值以 25为警戒线，控制在20左右，保持降温速率1.5/d。17d 每日统计、通报测温结果。B、在混凝土表面盖薄膜层并进行喷雾洒水养护。夜间气温下降前，及时盖回棉被。使混凝土在充分的湿养护条件下缓慢凝固。9、试件留置1）、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。2）、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要