建设年产1亿吨吨植物食用油及2000万件（套）塑料制品项目可行性研究报告.doc

建设年产1亿吨吨植物食用油及2000万件（套）塑料制品项目可行性研究报告第一章 总论1.1项目名称、承建单位及负责人项目名称：年产1亿吨吨植物食用油及2000万件（套）塑料制品项目承建单位：#花生油有限公司法人代表：#1.2编制的原则本项目立足市场需求量大，应用领域广泛。采用当今国内领先的工艺技术，充分利用场地和基础条件，节约投资，并考虑企业长远发展规划，为进一步扩大生产、增加规模打下基础。1.3可行性研究的范围本可行性研究报告，主要对拟建项目的投资必要性、市场预测、生产规模、设备选型、产品方案、工艺技术、原材料供应、环境保护、投资估算和资金筹措、财务评价等方面进行了研究。1.4建设必要性1.4.1项目提出的背景#集团有限公司，是中国目前最大的花生油专业生产企业，农业产业化国家重点龙头企业。花生油年生产能力60万吨、葵花仁油10万吨。现拥有职工6000人，下设#公司、#公司、#公司、#公司、湖#公司、江苏#公司、内蒙古#公司、河北深州#公司等17个子公司。公司的主要产品有#牌压榨一级花生油、剥壳压榨葵花仁油、芝麻香油、酱油、糯米香醋、矿泉水、FD食品等产品。“#”牌花生油2002年获国家“免检产品”和“国家级放心油”荣誉称号，2003年成为“人民大会堂国宴用油”，2004年被国家公众营养与发展中心授予“营养健康倡导产品”，“#”商标被评为“中国驰名商标”；2005年被评为“中国名牌”产品；2006年被商务部评为“中国最具市场竞争力品牌”。产品畅销全国30多个省、市、自治区，并出口多个国家和地区。在发展过程中，#始终坚持科技创新和实施名牌战略，并将其作为#整体发展战略的重要组成部分。科技创新战略。公司经过6年的科技攻关，成功地独创了5S纯物理压榨工艺。国家有关部门多次组织专家组对5S压榨工艺进行科技成果论证，结论为该工艺具有明显的五大创新：一是生产中避免了化学溶剂对油品的污染，使食用油品质的安全性得到可靠保障；二是采用独特焙炒工艺，解决了花生制油的“生香和留香”问题；三是采用集成技术，解决了成品油中酸价超标问题；四是废除了溶剂浸出、碱炼、超高温精练等影响成品油质量的不利工艺，从而保存了成品食用油中的天然营养成分；五是独创去除黄曲霉素的分离技术，能够有效去除油品中的黄曲霉素。专家组评审认为，#独创的5S纯物理压榨工艺科技含量高，是世界领先的食用油制造工艺，填补了国内外空白，必将引领我国食用油工艺历史发展的方向。2002年全国30多位油脂权威专家，对#独创的5S纯物理压榨工艺和产品质量标准进行了认真探讨研究，参照#的现行标准，对国家压榨花生油标准进行了重新修订。2003年6月，#5S纯物理压榨工艺通过了国家科技成果鉴定。2004年被#省科技厅评为#省科技成果二等奖。2005年又被中国粮油学会评为中国粮油科技进步二等奖，获得了粮油专家的认可和好评。经过5S压榨工艺生产出的新一代“#”牌花生油无论在色泽、气味、滋味及内在质量上，已超过世界名牌产品的各项检验指标。#牌葵花仁油就是通过这一新工艺，将葵花籽剥壳去皮压榨，突破了原来葵花籽带壳浸出的落后做法，填补了国内外葵花油生产的空白，为提高人类的生活质量做出了新的贡献。实施品牌战略。#集团把创建中国食用油第一品牌作为奋斗目标，以质量铸造品牌，以品牌引领企业，逐步将#打造成家喻户晓的知名品牌。在创建品牌的征途中，#始终把产品质量放在首位，从原料选择，质量控制，成品存储等各个环节严格把关，在生产过程中只榨取第一道花生原汁，投巨资引进了世界最先进的黄曲霉检测仪，建成了万吨恒温库，确保花生原料一年四季保持新鲜，保持了花生的营养成份和内在质量，实现了产品合格率100，用户满意率100%的质量目标，为铸就#品牌奠定了基础。其次，#狠抓市场建设，在全国各地建立了60多个销售分公司，成立了3000多人的营销团队，发展了2000多家经销商，形成了覆盖全国的市场营销网络。与此同时，#还加大品牌宣传力度，凭借中央电视台等影响力大的媒体，树立#的品牌形象，形成了以品牌拉动市场，以市场带动销售，以销售促进生产的良好循环。现在，#品牌已家喻户晓，享誉大江南北，成为中国花生油第一品牌。公司计划到第十一个五年计划末，花生油年生产能力达到100万吨，销售收入达到100亿元，发展花生种植基地1000万亩，让千万农民成为#的厂外员工，为推进农业产业化进程，全面建设社会主义新农村做出我们更大的贡献，实现#人“产业报国、惠利民生”的宏伟愿望。1.4.2项目建设的必要性(一)项目建设是企业发展的必然选择。#集团公司作为全国知名的大型花生油龙头企业，有着雄厚的资金和技术优势，产品以其优质、营养、健康而深受广大消费者青睐，市场占有率不断攀升。通过对苏北鲁南地区的考察调研，花生原料非常充足。认为在#建立生产基地非常适合，项目既可降低生产成本，又能扩大企业生产规模和市场占有份额，提高企业经济效益。（二）项目建设符合国家关于油脂工业产业政策的客观要求。油脂加工业是国家重点扶持和优先发展的行业。一是我国的油脂加工设备具有世界先进水平，油脂加工业的发展有利于这一优势的发挥；二是通过调整农村产业结构，扩大油料种植面积、研究开发油料新品种、提高油料单产和油料品质来引导我国油脂工业的发展；三是食用油脂已被列入国家“十一五”期间转化生物油重要扶持项目；四是优先提供贷款，支持粮油加工业的发展。（三）#项目的建设，将极大地促进地方农业产业化进程，对活跃农村经济，实现农业增效、农民增收将有着巨大的推动和促进作用，对将地方油料生产的原料资源优势转化为商品优势起到决定性作用，既有利于企业发展，也有利于地方经济发展，形成投资方与地方“共赢“的局面。1.5 建设地址该项目选址在#市开发区大桥西路118号，新增占地179.30亩。1.6生产规模和产品方案年产1亿吨吨植物食用油及2000万件（套）塑料制品。1.7建设内容本项目主要建设榨油车间、滤油质检车间、浸出车间、精炼车间、保质车间、包装车间、机房机修车间、原料库、成品库、粕库、综合办公楼、产品展销楼、职工宿舍楼、污水处理及配套设施等，总建筑面积96030平方米。1.8投资估算与资金筹措该项目总投资26000万元，其中：固定资产投资24700万元，铺底流动资金1300万元。总投资全部由#集团有限公司投资解决。1.9主要经济指标年产食用油1亿吨吨，年销售收入222950万元，年总成本216958.04 万元，增值税3354.56万元，年利润总额5991.96万元，企业所得税1497.99万元，税后利润4493.97万元，投资利税率35.95%，投资利润率23.04%，财务内部收益率21.12%，投资回收期5.04年（含建设期1年）。主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一新增生产能力食用油吨1亿吨二新增员工人600三企业生产天数天300四占地面积亩179.30建筑面积平方米96030五主要原材料动力量花生米吨245000燃煤吨 6560 电万度2130六主要设备台（套）184七建设投资万元8683八辅底流动资金万元1300九年销售收入万元222950十年总成本费用万元216958.04十一年增值税万元3354.56十二利润总额万元5991.96十三投资利税率%35.95十四投资利润率%23.04十五财务内部收益率%21.12十六投资回收期年5.04第二章 市场前景分析近年来，我国油料生产压榨业已经形成东北、环勃海、江浙、华南和内陆等5个生产圈，这种相对集中的产能分布，将有利于企业间的竟争，形成规模化经营。随着行业竟争的不断加剧与深化，一些大型食用油加工企业，都在进行行业整合，实行强强联手，如国内最大的粮油进出口商和食品加工集团与中合集团在2006年3月合并组建新的中粮集团，新中粮集团的资产总额达到700亿元。2006年底，丰益国际以27亿美元收购了嘉里粮油，成为亚洲最大的农业集团，拥有几家大豆压榨企业，年可加工大豆能力达到1000万吨，同时拥有8家花生、棉籽和菜籽压榨厂，其规模与并购中谷后的中粮集团不相上下。据统计，中粮旗下的“福临门”、“四海”、“五湖”和“喜盈盈”等多个粮油品牌已占据了国内小包装食用油市场30%以上的份额。而丰益公司收购的嘉里粮油旗下以“金龙鱼”为代表的油料品牌则占据了45%以上的市场份额，两者控制了75%以上的中国食用油市场份额。我国油脂行业发生的一系列根本性变化，一方面是由于消费需求快速释放，行业内企业规模随之壮大；另一方面，则是由于国内加工原料供应相对趋紧，油脂加工依赖进口的程度逐步加大，行业盈利受全球化因素较大。由于这些深层的内外部原因驱动，国内粮油行业进行整合成为必然趋势。这种整合不但发生在经营面临困难的企业中，也同样会出于业绩优良企业的发展战略诉求而发生；三是优势企业可以以较低的经济代价来建立完整油脂加工，拓展市场销路，延伸自身粮油供应链的历史机遇。作为拥有国内知名“#”品牌的#集团在#兴建花生油生产项目，是积极应对挑战的战略举措，也是充分利用内陆油脂生产原料，占领并拓展鲁南、苏北地区油脂供应市场的必由之路。从生产花生油的原料供应来看，国际上，据投资银行高盛分析，2007年农产品市场走势强劲，原因一是受生物燃料行业需求激增，造成对玉米和大豆等农产品需求的大规模增长，进而影响到花生及菜籽等原料的供应；二是全球特别是美国期末库存减少。在国内，现统货油用花生仁的价格一般在6000元/吨左右，菜籽则在2700元/吨左右，而#一级花生油出厂报价一般在13300-13500元/吨左右，总体呈上升趋势，而原料价格则由东向西逐步降低的趋势。这一现象与地方经济发展是相吻合的，也说明企业投资决策与市场走向是一致的。第三章 厂址选择该项目选址在#市开发区，项目占地面积179.30亩。城市配套功能日臻完善，具备了较强的交通、供电、供水、供气、污水处理以及物流运输、邮电通信等服务保障能力。城区形成了“九纵九横一环”的交通主干道，城市交通方便快捷。华东电网覆盖全市，电力调度实现自动化，能够较好满足项目用电需求。对该项目建设十分有利。第四章 生产规模和产品方案该项目设计生产能力为年产1亿吨吨植物食用油及塑料制品2000万件（套）。第五章 工艺技术与设备选型5.1工艺技术该项目采用国内外先进的生产设备，生产技术成熟，工艺简单，易于掌握。生产过程有老技师作指导。5.2工艺流程5.2.1预处理车间花生仁清理破碎轧胚烘干压榨5.2.2浸出车间（负压蒸发）1、工艺流程溶剂入浸料 浸出 脱溶 粕去粕库 溶剂蒸汽 冷凝 （负压蒸发） 混合油 一蒸 二蒸 汽提 浸出毛油去精炼 冷凝 尾气回收系统 分水箱2、工艺技术指标：（1）生产能力490t/d（2）粕中残油：菜籽1.2% 花生1.0%（3）粕中残溶：500ppm（引爆试验合格）（4）粕中含水：12%（5）溶耗：3.5kg/t饼（正己烷）；4.0kg/t饼（国标6#溶剂油）（6）电耗：11kwh/t饼（车间内）（7）汽耗：0.28t/t饼（8）毛油含溶：300ppm（9）毛油总挥发物：0.4%（10）混合油浓度：16%-22%5.2.3炼油车间工艺流程：加水 磷酸 碱液 加水毛油 预热 油交换 延时器 加热 混合器 延时器离心机脱皂 加热 混合废水及皂器 离心机脱水 加热真空脱水 成品油罐 废水及皂5.2.4精炼油车间工艺流程（注：脱胶、脱酸部分设备和二级油部分共用） 白土混合干燥后碱炼 脱色塔 叶片过滤器 袋式过滤器导热油系统加热器 析气器 导热油加热器 脱臭塔 油-油交换器冷却器 真空系统袋式过滤器 脱臭油罐最终产品标准油脂名称项目成品油透明度澄清、透明气滋味无异味色泽（罗维朋比色计133.4槽）RIY10水分及挥发物（%）0.1杂质（%）0.1酸价（mgkOH/g）0.15过氧化值（meq/kg）35.3设备选型本项目主要生产设备184台套（详见下表）主要设备一览表序号设备名称规格型号数 量 功 率（KW） 备 注一预处理车间设备 11#式提升机142投料箱1032#式提升机144永磁滚筒105振动清理筛2226振动清理筛出料绞龙1473#斗式提升机148破碎机2309轧胚机分料绞龙1310轧胚机218011刮板输送机17512蒸炒锅分料绞龙1313蒸炒锅418014蒸炒锅出料刮板17.515预榨机1037016刮板输送机15.517油刮板12.218三速捞渣机153.519毛油过滤机2020过滤机箱1021油罐1022毛油泵2823空压机15.524压缩机储罐1025蒸汽分配器10小 计42二浸出车间设备1存料箱102进料刮板输送机15.531#封闭绞龙134平板浸出器145混合油过滤器106箱式过滤器107虹吸大喷淋108浸出器下料绞龙139浸出器出料刮板输送机15.5102#封闭绞龙13111蒸脱机13712节能器1013刹克龙1014风机17.515出粕刮板输送机17.516粕末分配器1017蒸气分配1018混合油及闪发罐组合罐1019第一蒸发器1020第二蒸发器1021汽提塔1022汽提抽油泵1323毛油罐1024毛油泵1325分水器溶剂周转库1026混合油事故罐1027混合油泵1328混合油泵138.529新鲜溶剂泵1430冷凝器1031空气平衡罐1032石蜡油吸收塔2033气体平衡罐1034换热器1035油交换1036石腊油冷却器1037富油泵1438贫油泵1439解析塔1040石腊油罐1041溶剂泵1442热水罐1043热水泵1444蒸气喷射泵30小 计47三连续式碱炼设备1毛油罐102毛油过滤器203蒸汽加热器104油泵15.55磷酸高位罐106碱液同位罐107磷酸定量泵10.758碱液定量泵10.759柠檬酸调配罐10.7510柠檬酸泵10.7511水化延时反应罐1312酸 碱延时反应罐1313板式加热器2014离心混合器31215离心机118.516水洗离心机11517加热器1018真空干燥器1019脱容塔1020液沫抽集器2021集液罐2022抽出泵15.523油油交换器1024油冷却器1025水喷射泵机组11126脱水油暂存罐1027一级油暂存罐1028一级油抽出泵116.529洗涤台1030电动葫芦1431不合格油罐1032合格油油罐1033碱炼油泵15.534皂脚泵1335皂脚罐 1 0 36热水泵1437热水罐1038回油罐1039碱罐1040配碱罐1041供碱泵11.542回油泵14小 计48四四连续式脱色脱臭设备1白土脉冲器132风机143白土暂存罐104白土定时气动阀205气动控制柜106预混合器107脱色塔108液沫捕集器109集液罐1010叶片过滤机2011脱色油抽出泵17.512袋式过滤器2013脱色油罐2014脱色油抽出泵1415贮气罐1016空气压缩机15.517空气过滤罐1018水喷射泵机组11119过热蒸汽加热器1020析气器抽出泵 1 0 21析气器1 0 22析气器抽出泵1 4 23油交换器1024导热油加热器1025脱臭塔1026脱臭油抽出泵1427油冷却器1028脱臭油增压泵1429袋式过滤器2030脂肪酸捕集器1031脂肪酸收集器1032脂肪酸贮罐1033脂肪酸冷却器12.234四级蒸汽喷射泵1035循环水泵11536水分配器1037蒸汽分配器1038蒸汽分水器1039旋液分离器1040成品油罐1041成品油泵1442浊油抽出泵14小 计47合 计184第六章 建设方案6.1总图布置原则（1）满足生产工艺需要，节约用地。（2）结合厂址、地貌、风向等自然条件，因地制宜，使大多数建筑物具有很好的朝向，日照通风条件良好。（3）认真执行有关防火规范，使平面布置符合防火间距，满足消防要求。（4）在满足工艺要求的同时，合理利用公用工程及辅助设施，缩短运距，便于操作和管理。6.2设计指导思想（1）土建工程需要满足生产及有关专业的要求，精心设计，在保证质量的前提下，降低工程造价，节省投资。（2）采用新结构、新技术、优化设计方案，在国家法令、法规、政策、标准、规范允许的范围内，认真考虑项目的技术经济指标。（3）本着先生产、后生活的原则，在满足生产需要的前提下，新建部分必要的生活设施。6.3土建方案该项目主要建筑工程为榨油车间、滤油质检车间、浸出车间、精炼车间、保质车间、包装车间、机房机修车间、原料库、成品库、粕库、综合办公楼、产品展销楼、职工宿舍楼、污水处理及配套设施等，总建筑面积96030平方米。见表“建构物一览表”建构物一览表名 称结构形式建筑面积（平方米）单位造价（元/平方米）总价（万元）备注榨油车间轻钢2112900190浸出车间轻钢3564900320.8 滤油质检车间轻钢3168960304 精炼车间轻钢2020960194保质车间轻钢133569601282包装车间轻钢3015960271 原料库轻钢204519001840.6 成品库轻钢6306960605.3 粕库轻钢9990900 899机房机修车间轻钢1515960145污水处理3408 680231办公楼砖混5040900453宿舍楼砖混7588900683展销楼砖混62601200751餐厅轻钢2352900211锅炉房砖混12001200144煤场385722085车库轻钢828900 75 合 计96030 8683第七章 原辅材料供应本项目生产所需要的主要原料为花生仁,年需要量245000吨。#市是花生主产区，年种植面积在30万亩左右，年产量12万吨左右，周边地市花生种植面积在240万亩以上，年产量在84万吨以上；#市高流镇是全国有名的花生集散地之一，年交易量在10万吨以上。优越的地理和资源优势，给本项目生产提供了原材料供应保障。本项目生产所需要的花生市场供应充足，通过公路和铁路运输，可满足本项目的生产需要，不存在货源短缺和运输困难问题。第八章 节能节水措施8.1 节约能源节约能源是我国能源能源政策的重要组成部分。本项目拟选用先进、合理的生产工艺和技术，以及国内高性能的生产及配套设备，本着合理节约能源、利用能源的原则，在保证正常的生产建设条件下，尽量减少能源的不必要损耗，在充分利用能源的同时，使项目单位获得最大的经济效益。8.1.1 节能依据1.国家计委计第（1984）1207号文关于在工程设计中认真贯彻节约能源、合理利用能源，并加速修订补充设计规范的通知；2.1986年国务院颁发的节约能暂行条例；3.国家计委、国家经贸委、建设部文件节能（1997）2542号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定。8.1.2 项目能耗指标本项目建成后年耗电量约为2130万kwh；年用水量约为8万立方米。8.2 节能措施本项目在节约能源方面采取如下措施：8.2.1 节电1.选用低损耗节能变压器；2.采用静电电容器，补偿无功负荷；3.合理选用导线截面，以减少线路损耗；4.选用高效节能型光源；5.电气器件采用节能型；6.各种辅助设备所配电机均采用国家推荐的节能型产品。8.2.2 节水水是宝贵资源，中心是平时要做好节水宣传，提高节水意识，同时加强用水管理，在供水系统入口设置水表和节流装置，并明确规定消耗定额，限制用水总量，并且减少生产经营过程中用水的跑、冒、滴、漏现象，节约用水。除采取以上节能措施，还要加强对设备的运行管理，尽量减少电气设备的空载损耗；加强对生产经营中节约照明用电的宣传，非经营生产期间尽量减少照明用电；所有供热系统在入口处均安装计量和节流装置，规定消耗定额，并纳入经济责任制。第九章 企业组织和劳动定员9.1企业组织本项目由#集团有限公司投资建设，企业运作，经营管理实行总经理负责制。9.2劳动定员加工处理车间实行三班制，每班工作8小时，辅助生产工人可根据情况实行一班制或两班制，管理人员实行正常日班制，夜间轮流值班。该项目劳动定员为 600人，其中：综合部20人，财务部9人，供销部35人，产品研发中心40人，生产部496人。人 员 配 置 表序号设置部门技术及管理人员生产工人辅助工其它合计1综合部1010202财务部6393供销部10520354产品研发中心3055405生产部44551254966总计804552540600企业组织系统结构图生产部检 验 科车 间车 间车 间车 间原材料及产品库综合部财务部供销部产品研发中心副总经理副总经理总经理董事会 9.3人员来源与培训本项目负责人、其它管理人员由由董事长委任；技术人员和本科以上学历的专业人才、生产工人向社会公开招聘；集中学习操作规程、安全生产规程等内容，并在相关岗位上进行培训和实习，持证上岗。第十章 劳动安全与卫生10.1劳动保护本项目生产过程中不涉及有危害性的原料，没有高温高压和有毒有害操作岗位，应加强对噪声设备的控制，对噪声严重设备进行隔离操作，对操作人员定期定点监测，定期体检，确保劳动者健康。10.2消防本项目建设时应对消防配置进行总体设计，沿厂区主干道两侧铺设消防供水管，并形成环形供水管网，从地下消防水管开口接出，设DN65地上式消防栓和DN50消防栓，各车间设地上DN65消防栓，配手提式灭火器。建筑物按照设计规范的各项防火间距进行布局。全厂各部位都要按消防规范配置足够的灭火器材，并由消防员负责管理。对职工要进行安全消防知识的教育和培训，否则不能上岗操作。10.3劳动保护措施加强安全教育，提高职工安全意识。建立健全安全检查制度、安全操作规程。强化安全措施，做到标志齐全、设备可靠。严格执行国家环保和劳动全面提高规定，提高卫生劳动条件，创造良好的劳动环境。第十一章 环境保护 11.1主要污染物及污染源废水：主要是职工生活用水，车间冲洗废水。废气：锅炉烟道废气。 噪声：主要噪声源为生产过程中产生的机械噪声。11.2环境措施及环境影响分析水环境影响：生活污水，排放量小。经沉淀池处理后排放，不会对地下水造成污染。冲洗废水排入污水处理站，经处理后重复利用或排入城市水道，沉淀渣可作农用肥料。废气：锅炉采用除尘装置，烟气排放达到国家标准。固体废物：生活垃圾定期清扫，到规划地点填埋。煤渣可作为建筑材料。噪声影响：本项目噪声主要是工作时产生的机械噪声，车间墙体采用隔音建筑及户外自然减声，设备安装时设减震垫，本厂噪声可达标排放。11.3防火防爆该项目各生产建筑和附属建筑物均为轻钢和砖混结构，各种建筑物都要达到消防规范要求，车间设有必要的消防器材，厂区设有消防池，并建设完备的消防系统。第十二章 投资估算及资金筹措12.1投资估算12.1.1编制说明主要购置设备价为设备到厂价格,自制设备为材料费、工时费及管理费等实际发生的费用。建筑工程参照当地实际造价计取。12.1.2建设估算投资本项目建设投资26000万元，其中设备购置14296万元，建筑工程投资8683万元，新增占地179.30亩，占地费1721万元。12.1.3流动资金估算根据估算本项目铺底流动资金1300万元。12.2资金筹措本项目总投资26000万元，全部由#集团有限公司投资解决。第十三章 财务评价13.1基础数据A、生产规模及产品方案项目建成后，年产食用油1亿吨吨。B、计算期本项目建设期1年，正常生产期10年，整个计算期11年。13.2产品成本核算1、原材料费用186200万元。年需：花生米24.5万吨，每吨0.76万元，年费用186200万元；2、包装费：按每吨1200元计算，年费用11760万元。3、年耗电2130万度，每度按0.6元计算，年费用1278万元。4、水费：年用水8万吨，每吨按3元计算，年费用24万元。5、燃料费：年用煤6560吨，每吨按600元计算，年费用