经销商公司化管理操作系列二——陶瓷产品知识手册.doc

经销商公司化管理操作系列二陶瓷产品知识手册目录第一章 陶瓷专业认证证书CHAPTER 11、 陶瓷专业认证证书2、 质量体系认证的概念3、 免检产品4、 绿色环保产品5、 现行的建材国家标准6、 中国驰名商标与中国名牌的区别第二章 陶瓷产品的专业知识CHAPTER 21、 陶瓷的概念与分类2、 瓷质砖的特点3、 瓷质砖的分类4、 陶瓷的生产工艺过程图5、 抛光砖的玻化程度和吸水率的判别方法6、 去除新样板表面的防污蜡及去除后如何防污7、 抛光砖的防污问题及处理8、 抛光砖的推销技巧9、 陶瓷产品的特性10、 陶瓷产品的常用术语11、 陶瓷产品的包装标识12、 陶瓷产品的铺贴使用须知13、 陶瓷产品的色差问题及处理方法14、 陶瓷产品的铺贴松脱问题及处理办法15、 抛光砖的变形问题及处理方法16、 抛光砖的砖面局部光度不够问题及处理方法17、 抛光砖的表面无光泽痕迹的问题及处理方法18、 瓷片的上凸（拱起）现象19、 瓷片的透水色差问题及预防20、 瓷片的透水变色问题及处理方法21、 瓷片的色差问题及处理方法22、 瓷片的后期龟裂问题及处理方法第一章 陶瓷专业认证证书 ISO9001、ISO14001双认证 产品放射性合格认证 产品质量合格证书 质量信得过建材产品证书 中国名牌证书 中国驰名商标 中国绿色建筑卫生陶瓷推荐证书 绿色环保产品 国家免检产品 中国强制3C认证质量体系认证的概念质量体系认证亦称质量体系注册，是指由公正的第三方体系认证机构，依据正式发布的质量体系标准（ISO9000系列国际标准包括ISO9001、ISO9004、ISO19011），对企业的质量体系实施评定，并颁发体系认证证书和发布注册名录，向公众证明企业的质量体系是符合某一质量体系标准的，有能力按规定的质量要求提供产品，可以相信企业在产品质量方面能够说到做到。ISO14001认证的概念ISO14001是ISO14000环境管理体系系列标准的一种（ISO14000环境管理体系还包括ISO14004、ISO14010、SIO14011、ISO14012），ISO14001即规范及使用指南规范。ISO14000认证的概念指国际环境管理保证标准体系，在绿色环保的基础上，控制企业产品符合国际环境管理与使用标准，强化企业对员工、对社会环境能源及健康生活的负责。ISO14000认证对企业的好处 提升企业形象，增强企业市场竞争力； 为企业提供加强基础管理、环境管理的首要工具； 提高企业产品在国际市场上的竞争能力和信誉； 减少非关税壁垒，加快我国经济与世界经济接轨的步伐。ISO9001认证的概念是企业质量体系符合国家标准的证明，是产品质量信得过的证明，是产品进入国际市场的通行证。通过ISO9001认证对企业的好处 提高企业的质量管理水平； 扩大销售并获得更大利润； 扩大出口； 保护企业的合法权益； 免于其他监督抽查。绿色环保产品采用原材料过程中不会破坏生态平衡、生产过程中不会造成环境污染，生产出来的产品经过权威机构检测，含有的放射性元素和辐射性物质含量达标及格，不会对人体造成危害，此类产品称为绿色环保产品。建材中的主要放射性元素：Ra（镭）、Th（钍）、K（钾）三种元素。现行建材的国家标准放射性强制性检测标准目前，国家建材局放射性检测中心是按GB6566-2001建筑材料放射性卫生防护标准来检测的，产品按其放射性比活度Mr的大小不同共分为A、B、C三类，其中A类达标产品，B、C类的销售和使用必须受限制，且不可用于直接供人民居住生活使用的建筑物，只能用于建筑物或桥墩、涵洞、隧道等。 中国强制3C认证中国强制3C认证（China Compulsory Certification），英文缩写为“CCC”，也可简称3C。是中国政府为保护广大消费者人身和动植物生命安全，保护环境、保护国家安全，依照法律法规实施的一种产品及格评定制度，它要求产品必须符合国家标准和技术法规。3C认证制度在推动国家各种技术法规和标准的贯彻、规范市场经济秩序、打机假冒伪劣行为、促进产品的质量管理水平和保护消费者权益等方面，具有其它工作不可替代的作用和优势。中国驰名商标与中国名牌的区别中国驰名商标中国驰名商标（famous trademark of China）是指经过相关机构（国家工商总局商标局、商标评审委员会或人民法院）依照法律程序认定的，在中国为相关公众广为知晓的商标为“驰名商标”的商标，同时，依法享受优于普通商标的特别保护。驰名商标既具有一般商标的区别作用，又有很强的竞争力，知名度高，影响范围广，已经被消费者、经营者所熟知和信赖的，具有相关的商业价值。故而，中国驰名商标的认定标准主要侧重产品的市场认可度。中国名牌中国名牌产品是指由国家质量监督检验检疫总局授权中国名牌战略推进委员会认定，按照产品实物质量达到国际同类产品先进水平、在国内同类产品中处于领先地位、市场占有率和知名度居行业前列、用户满意度高、具有较强市场竞争力的标准，评定产品为“中国名牌产品”的荣誉称号。故而，中国名牌的评价主要侧重于生产规模和技术条件是否达到一定标准。只有经过长时间完成其发展的艰苦工作，并长期埋头沉浸于其中的任务，方可望有所成就。 黑格尔第二章 陶瓷产品的专业知识陶瓷概念与分类概念陶瓷是指所有以粘土、长石、石英为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎、成型、烧成等过程而制成的各种制品。分类 陶质：10%吸水率3%坯体未被玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙，敲击声沉浊。（瓷片、卫生洁具等属于此类产品） 炻质：3%吸水率0.5%玻化程度及其他物理性能介于陶质和瓷质之间。（外墙砖、彩釉砖、水晶砖等属于此类产品） 瓷质：吸水率0.5%玻化程度高，结构致密、细腻，断面呈石状，敲击声清脆。（抛光砖、瓷质砖、个别外墙砖属于此类产品）瓷质砖的特点分抛光和不抛光两种，抛光砖富丽堂皇，不抛光砖清淡高雅，广泛应用于高级建筑和现代家居的装修上。瓷质砖从表面到内部，色泽、质地完全相同，产品全部瓷化，结构致密，材质坚硬，不变形，不变色，硬度达到莫氏6级以上，具有很好的耐磨性和色彩历久犹新等特点。瓷质砖的吸水率低于0.5%，具有良好的抗冻性、耐急冷急热性和抗龟裂性，对气候环境的适应范围广。瓷质砖的抗折强度高，达到38Mpa以上，理化性能稳定，耐酸碱、耐其他化学侵蚀性好。与天然花岗岩相比：克服了天然花岗岩的内在缺陷和加工困难，还具有比天然花岗岩薄、重量轻，易于粘结，且价格低廉等特点。与大理石相比：克服了大理石易龟裂，风化的弱点，比大理石使用寿命更长，绝大部分陶瓷砖都达到放射性安全要求，而大理石却存在严重的放射性。与釉面砖相比：档次更高、装饰效果更好，不会因后期龟裂、脱釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形拱起。瓷质砖的分类瓷质砖根据其外观、用途和特征分为：有釉瓷质砖、无釉瓷质砖、抛光瓷质砖、不抛光瓷质砖、渗花瓷质砖、大颗粒瓷质砖、外墙瓷质砖、户外地面瓷质砖（广场砖）、防滑瓷质砖等。抛光砖的烧成工艺一次烧成工艺：是指冲压机压成砖坯喷釉、印花，经过1200摄氏度左右的高温一次烧成。一次烧成产品是指所有抛光砖、仿古砖、耐磨砖和部分瓷砖。其特点是成本低、色差少、平整、坯体玻化程度好。二次烧成工艺：是指做成砖坯高温烧成一次，印花多管布料等经860摄氏度左右的低温再烧一次。二次烧成产品是指部分瓷砖。其特点是具备吸水率好、釉面平滑、坯体强度高、节约人工等优势，并且，通过素烧，有机物的充分氧化，有效减少产品出现针孔、气泡等缺陷的可能性。抛光砖的主要原料生产瓷砖的主要矿石原料有：粘土、长石、石英。粘土为主体，其主要化学成分为AL2O3，长石为熔剂，重要成分为K2O、Na2O、CaO、MgO，石英为骨架，其主要成分是SiO2。他们各自的作用类似于水泥沙浆中的水泥、水、砂。陶瓷的生产工艺过程图瓷土（主要成分是AL2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO）矿石（含镭、钍、钾）添加剂（色料）催化剂（石英）其他原料电脑监控配比原材料（混合物）球磨机粉碎加水搅拌成泥状（液体）喷雾干燥窑成粉料（固体）冲压机冲压成砖型（砖坯）（压机吨数有800吨-7200吨）其中有部分原料需露天进行风化过程（如矿石、瓷土及其它原料）在送冲压机成砖型之前设有电脑配比，造色功能，把不同原料及色料按电脑图的原先设计分大小孔同时输送到压机冲压成型成原先设计的色彩干燥压成砖坯仿古砖、防滑砖、瓷片工艺制作喷底釉再印花抛光砖砖坯工艺制作用网印花。如：渗花砖系列多管布料产品（材料和色彩通体）（一次性做成）。如一般的大颗粒抛光砖二次多管布料产品造色分两次做成。如抛光砖厂的微粉系列和梦幻系列（材料和色彩为半通体）烧成窑燃烧（原料重油或煤气或柴油）温度：瓷片一般在1000度-1100度之间，抛光砖在1100度-1300度之间初检产品分类合格底坯不合格底坯抛光同时磨边、倒角输送回球磨机粉碎成原材料，用于再生产制作 用水降温出来产品第二次分检、分色、分规格、分等级、然后打包装成商品存入仓库成产品抛光砖的玻化程度和吸水率的判别方法玻化程度的判别方法抛光砖玻化程度的好坏主要取决于产品的配方、玻化温度和烧成时间，我们可用敲砖的方法来判断抛光砖的玻化程度，敲声清亮的为玻化程度好，反之则差。吸水率的判别方法用墨水滴在砖的背面，视其被吸收或扩散的速度，快者吸水率高，反之则低。如何去除新样板表面的防污蜡及去除后如何防污？去除新样板表面的防污蜡通常情况下抛光砖的表面都上有一层防污蜡，如作为样板砖时，必须先把蜡除去，否则就会影响表面光泽度和视觉效果。目前，除蜡的方法有两种，第一种是机械法，即用手工刀片，轻轻地把表面的蜡刮去，再用干布反复擦拭，便可使砖面光亮照人，其光泽度高达75度以上，必须注意的是手工刀片一定要是崭新的，用力方向为刀片与砖面成45度角；第二种是化学法，即用专门的去蜡水均匀地喷洒于砖面（用浇花的喷水壶即可），待静止一分钟后用干布反复擦干净即可，如蜡层还没去除，可重复一次上述过程。去蜡后砖的防污方法在砖面均匀地涂一层食物油，再用干净的干布涂擦均匀即可达到较好的防污效果。利用牙膏来清除抛光砖的污迹和轻微划痕经过我们的多次实验，一般的污迹可用浅色布沾上白色牙膏来擦拭，较顽固的污迹或轻微的划痕多擦几次即可基本清除。（一定要用白色的牙膏效果才好）。抛光砖的防污问题及处理抛光砖之所以称为“抛光砖”，是因为其在生产工艺过程中，坯体需要经过“抛光”这一特殊程序，以达到表面亮洁，镜面效果好的特性。但同时，该工序的加工，又使得坯体表面部分闭口毛孔变为开口毛孔以及晶界微裂的扩张，使得表面存在一些缝隙，当异色的微尘或溶液填充期间时，会造成难以清除的污迹，形成了抛光砖无法彻底解决的渗污问题。于是，我们只能在使用过程中采取一些适当办法，尽量减轻其渗污程度。影响抛光砖亮度的因素 砖坯的烧结程度 磨具的质量 抛光时间对于使用过程中通常遇到的几种不同的污染类型，我们推荐以下清洁方式：污染类型清洁剂油污、油渍洗洁精或瓷砖专用清洁剂填缝剂渗透脏污盐酸加水稀释清洗普通脏污瓷砖专用清洁剂墨迹、咖啡、果汁次氨酸钠稀释剂或漂白剂系列油脂、啤酒、葡萄酒碱性清洁剂系列清洗石灰垢、乳胶漆垢酸性清洁剂系列清洗记号笔有机溶剂或浓盐酸清洗锈渍浓盐酸清洗抛光砖的推销技巧 表面采用进口不粘油原材料制成，由于不粘油原理，可以减少摩擦系数，不会将尘附带在砖表面，因此，不易滑倒且易清洁。（低档次价抛光砖采用会粘油原材料，因此易滑倒难清洁） 由于高温烧成，硬度大、密度高，吸水率几乎等于零，因此在使用过程中或搞卫生时，砖体不会吸污渗透。（低温砖价格低、密度松、吸水率大、砖体易渗杂物，难清洁易变色） 由于高温烧成，瓷化度高、耐磨性好、不易划花表面。（低价低温砖恰好相反） 烧成过程用煤气且采用进口原材料生产，砖表面没有杂质。（低挡抛光砖用国产材料生产重油烧成，砖表面杂质较多） 光泽度高，彻底防污 超越石材，取代石材，超强耐磨，绿色环保无辐射。 层次丰富，天然岩石 极似天然石材，质感和立体感强 吸水率几乎为零，彻底防污 绿色建材，健康消费 丰富多变的色彩，人性化的设计抛光砖的卖点质量稳定（尺寸误差小、平整度好、光泽度高，耐磨性强，超强抗污），健康环保，无辐射危害性，价格适中。陶瓷产品的特性陶瓷产品的放射性某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的分裂时，会对人体产生一些有害射线，我们把元素具有的这种性质叫放射性。陶瓷产品的耐磨性耐磨性是在一定的作用、一定的磨料、一定的转数下磨下的陶瓷砖粉的体积来描述的，磨下来的陶瓷砖粉越多，耐磨性越差。陶瓷产品的光泽度 是指陶瓷抛光表面反光能力的强弱，光泽度越高，反光能力越强，那么其表面看起来就像一面镜子，光可鉴人。陶瓷产品的耐化学腐蚀性是指陶瓷对化学物质（如：酸、碱、盐等）侵蚀的抵抗能力。耐化学腐蚀性好，即长期处于酸性或碱性环境下，瓷砖也不会发生太大变化。提高耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命。陶瓷产品的吸水率是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个名词，像干衣服浸在水里会吸水一样，陶瓷产品也会有一定的吸水率，吸水率越低，对陶瓷产品其他性能的提高就越有帮助，如抗压、防开裂、吸污等特性，都随吸水率的降低而有不同程度的提高。陶瓷产品的防污性陶瓷表面染上脏物，如果越容易洗掉，那么防污性能越好。防污性能的测定是用标准的易产生痕迹的污染物涂在砖的表面上，过一定时间后用不同种类的清洁剂来清洗，从而确定陶瓷转面的防污效果。完全不会被污染的陶瓷是没有的，因此，当陶瓷表面受到污染后，我们宜采用合适的清洁剂来清洗，漂白粉、洗衣粉、丙酮、盐酸溶液、氢氧化钾等是常用的清洗剂。陶瓷产品的表面平整度是指瓷质砖表面的水平程度，表面越平整，铺贴效果就越好。当瓷砖表面的平整程度达到一定标准时，采用正确的铺贴方法就不会有拱起或凹下去的现象出现。陶瓷产品的常用术语坯裂：出现在坯体上的裂纹针孔：制品表面出现的针刺状的小孔斑点：制品表面的异色污点夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落色差：同件或同批产品正面的色泽出现差异麻面：产品正面呈现的凹陷小坑熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞漏抛：产品的应抛光部位局部无光抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹产品的包装标识产品上应有清晰的商标，包装箱上应标有企业名称、地址、产品名称、商标、数量、质量标志和产品使用说明书，具体有： 产品质量等级、生产日期 执行标准的编号 名义尺寸和工作尺寸 产品的表面特征，如有釉、无釉等。陶瓷产品的铺贴使用须知 铺贴前应检查包装标示的产品型号、等级、规格及色号是否统一。外包装标明该品种的色号、尺寸，同一色号的砖也应检查使用。如发现色差等缺陷时应及时反映，使用完同一色号才可以使用临近色号以求色泽均匀一致。 铺贴前，应先处理好待贴墙体或地面平整度，干铺法基础层应达到一定硬度才能铺贴。并保证产品完全在清水内浸泡20分钟，滤过水分后，在进行铺贴。 认准产品图案特征统一方向铺贴。 同一工作面应选择同一尺寸同一色号的产品，铺贴时先试铺，检查产品有无色差、尺寸是否统一、砖体是否有不规整或缺损，根据情况加以调整。 建议采用325#水泥，干铺法参考比例：基础层：水泥：细沙=1：3粘贴层：水泥：细沙=1：2其中：水泥厚度不大于5mm，白色高档的抛光砖使用白水泥。 图案方向性或拼花特征明显的，应认准方向铺贴。 铺贴时用干净木桩槌轻轻敲击砖面至调平即可，避免铁锤或黑色橡胶锤直接敲击砖面（会有黑色微粒挤在砖面）。 铺贴完工后，用不戴手套的手摸砖的四个角四条边是否有凹凸不平现象，并根据砖的情况作适度调整，接缝处如有残留在砖面的水泥污迹应及时抹去。 建议采用离缝铺贴。这是国际装璜施工较普遍使用的方法，间隙一般为1-3mm（特殊装璜效果除外）间缝清洁要及时，嵌缝工作应在铺贴近4小时后进行。 已铺贴完毕的地面不能马上投入使用，更不能在砖面上作立体施工，要使地面养护一个星期（7天）以上，防止受到外力影响造成地面局部不平。 一方面消除产品尺寸偏差带来的影响，另一方面避免因热胀冷缩而造成互相挤压导致鼓起或剥离。 陶瓷产品的铺贴，墙地砖的留缝标准：抛光砖铺贴留缝一般为1mm左右、瓷片2-3mm左右、仿古砖5-8mm。陶瓷产品的色差问题及处理办法色差问题产生的原因陶瓷生产环节多、工艺复杂，每一道工序的细微偏差都可能造成色差现象，更由于其原料成分的复杂性与不可避免的波动性，使色差现象成为行业性问题。我们只能力求在工艺上使用稳定技术的配方，通过原料的规范化、标准化、合理化管理，加强生产过程控制的质量管理，完备的检测手段可以达到减少色差效果。并通过严格的检选拼色，将每批产品的色差控制在可以接受的范围。（编者注：按照国家行业规范，色差的检测以自然光线约300LX光度的范围，距砖面3米目测不明显，作为可接受标准，检测时铺开一平方米以上大面积目测检查）。处理方法对于人为性色差，若出厂分级时混色包装，铺贴过程发现应停止施工，将色号重新分开铺贴，以减少工程损失；混色号铺贴施工前应检查包装箱上的色号，批次、尽量避免不同色号的砖铺贴在一起；同一批号、同一色号的砖若生产日期不同而出现颜色差异时，应按生产日期进行铺贴，以求颜色均匀一致。对于不均匀造成颜色差异，应按花纹图案方向或相同布料方向进行铺贴，尽量避免两块砖相邻两边产生较大差异的过渡，总之按商标方向或砖底箭头方向铺贴，就能获得最佳铺贴效果。陶瓷产品的铺贴松脱问题及处理办法铺贴松脱问题产生的原因铺贴松脱是指瓷砖铺贴一段时间后出现的与水泥分离现象（俗称空鼓），其原因主要有：A、瓷质砖玻化度高，吸水率极低（小于0.2%）与水泥粘接力低。B、由于陶瓷与水泥的热膨胀系数不同（瓷质砖的热膨胀系数只有水泥的一半），季节性温差，楼层的震动、沉降、拉扯会使黏贴强度降低。C、铺贴时砖的背面有污渍或有油渍又或者水泥型号不合格，一般墙或立面要用425#水泥。D、陶瓷砖在高温烧制时为了避免砖体与窖具相互粘连，通常在砖体背面涂上一层高温涂料（多见的是高铝粉），过多的涂料会降低瓷砖与水泥的粘结度。处理方法：A、 生产上控制瓷砖背面的涂层面积不超过30%且不能太厚B、 铺贴前应先用清水擦拭砖背面，拭干水迹C、 铺贴时要适当预留膨胀缝。抛光砖应留1mm、瓷片2-3mm、仿古砖5-8mm。抛光砖的变形问题及处理方法抛光砖变形的原因陶瓷墙地砖的主要成分是硅、铝、钾、钙、铁、镁含各种化学成分的原料经适当的配料、粉碎、成型并在高温煅烧情况下经过一系列化学反应后形成的坚硬物质。陶瓷产品由于生产工艺复杂，有的工序不能预先设定控制，这就决定了煅烧完全的产品出窖时都有一定程度的变形，有的在后续抛光工序中都不能将其消除，主要产生原因有以下几方面：A、 窖炉烧成制度不合理，这个是抛光砖抛后变形的主要原因，最常见的是底、面温差大，造成砖体的底、面、中间的吸水率不一致。形成吸水（或吸湿）膨胀不同步而出现变形，另一种原因是窖炉左右温度不平衡也会造成变形或扭曲型变形。B、 技术配方不合理，这个是出现抛后二次变形的主要原因，最常见的二次布料砖类低温微粉（含半透明或全透明微粉）面料与基料（底料）的烧结温度不匹配，收缩、膨胀不同步。面料与基料比例不合理也会出现变形，通体砖类主要是配方中的钾、钠比率不合理造成坯体较易软化而产生塑性变形。C、 压机的压力不均匀或压力不够造成砖体的密度不均匀，砖体的烧成过程中较易软化不均匀而出现变形。处理方法：A、 稳定技术配方和控制好烧成制度，控制产品烧成后变形或二次变形。B、 制定和执行严格的变形内控分检标准。C、 将凸变形和凹变形的产品分开色号D、 在铺贴时要遵循同一方向，预留好膨胀缝E、 在用户使用过程中做好耐心的解释工作F、 铺贴时出现“踢脚”现象应立即停止施工，查找原因及时调整施工方案，严格按照变形的同一方向铺贴，减少相对高低差的出现。若铺贴时平整，过一、两天有“踢脚”现象这是吸湿膨胀变形，这里应即使调整水泥、砂的比例及控制水分，尽量用较干的浆铺贴。抛光砖的砖面局部光度不够的问题及处理方法出现局部光度不够的原因抛光砖是经过机械抛磨加工出来的，在抛磨过程中会出现有的部位光度高，有的部位光度低的现象。光度差的（在450以下）会影响砖的质感效果或造成局部易吸污。造成光度有差异的原因主要有：A、 砖坯的变形度比较大，砖坯进刮平机后刮平不够位，导致后续工序精抛也不够位而影响光泽度B、 精抛机底板水平度不够和磨头水平度不够，两个平面之间存在水平差异而造成光泽度不均匀C、 磨头压力不均匀D、 砖坯表面局部致密度有差异处理方法：1、 控制好砖坯的变形度（0.4mm以下）2、 更换精抛机底板或调至水平状态，同时调整磨头水平面及更换磨头3、 检查各组磨头的压力是否均衡抛光砖的表面无光泽痕迹的问题及处理方法抛光砖面出现无光泽痕迹的原因因现在大多数的抛光砖都是经防污处理才出厂的，抛光砖在铺贴后到投入使用都经过清洗砖面去除表面尘迹。但当抛光砖打蜡不均匀（厚薄不一），厚的地方用一般清洗方法是洗不掉的，原因是蜡层结成较硬膜状痕迹残留在砖面上，形成块状或弧块状无光泽的印迹。影响了砖的质感，甚至有的认为是吸污现象。其实并非如此：是局部蜡层过厚未清洗干净所致。处理方法：用白水泥干粉配以百洁布（或较粗糙的布）干擦，反复多次可使砖面光洁亮丽（无白水泥可用批荡用的白色福粉亦可）。瓷片的上凸（拱起）现象瓷片（釉面砖）是坯体和釉面两部分构成的，坯体吸水率较大（一般在15%-17%左右），而釉层的吸水率接近于0，在储存和使用时坯体吸收空气中的水分和使用时需浸水使得坯体发生膨胀，这样会使釉面发生龟裂。为了防止这种情况出现，厂家一般会在配方设计和生产过程中，有意调整砖面保持适当向上凸（通常凸度在0.4mm-0.8mm左右），以保证釉面砖使用时不至于因坯层膨胀而使釉面龟裂或脱落。瓷片的透水色差问题及预防瓷片透水色差的原因由于瓷片铺贴现已时尚化，很多都是无缝铺贴，这样一来生产厂家为了缩小瓷片因尺寸偏差而引起铺贴效果的差异，将瓷片作磨边（洗边）处理，使得磨边的四周釉层、坯层处于完全开口状态。压机压制四边的致密度经已被破坏，加上覆盖的周边的釉层也同时受到破坏，严重的使釉层与坯层发生较小裂缝，就是这个原因使得瓷片一浸水四周先透水，而形成一个黑边框。但是，当瓷片浸水时间充足时，整个砖体色泽会一致的；当坯体水分充分挥发后，真个砖体就会回复到未浸水前的颜色。所以瓷片铺贴时一定要浸饱水、勾好缝。处理办法：A、 墙体结合层沙浆比例要适当（水泥：沙=1：3）且沙子尽量偏粗，便于水分的挥发B、 水泥标号不宜太高（325#以下）避免水泥浆稀水的快速渗透C、 将砖竖直并使砖体全部淹没在清水中浸泡2小时以上，然后竖直晾干备用，保证铺贴同一墙体的砖同时浸水、同时使用。尽量避免不同批次浸水混铺，否则很难保证色泽一致D、 铺贴时要预留1-2mm的灰缝，便于水分的挥发也避免因热胀冷缩而影响砖的实用寿命。一般7-10天才勾缝最好，便