容器内部非金属防腐覆盖层和阴极保护技术规范.doc

油气腐蚀介质环境下容器内部非金属防腐覆盖层和阴极保护技术规范兰州石油机械研究所2009年06月60目 录0 前言i1 总则12 规范性引用文件13 术语和定义44 一般规定205设计准则226非金属防腐覆盖层的设计与施工237阴极保护系统的设计与施工458 防腐蚀工程经济评价55本规范用词说明58附录A 磨料和表面处理设备59附录B 表面处理等级及测定61附录C 露点温度值查对表64附录 D 石油罐导静电涂料施工及验收规程650 前言油气田和炼油化工装备在许多容器上使用了非金属覆盖层（即有机涂层等，以下简称防腐涂层）和阴极保护防腐蚀技术，近年来的腐蚀调查结果表明，在防腐涂层和阴极保护设计、施工和使用上存在较多的问题，导致涂层防护效果不佳，牺牲阳极消耗过快，使容器发生严重的全面腐蚀和局部腐蚀。严重的腐蚀缺陷可导致容器的穿孔、泄漏，甚至导致压力容器发生爆炸，造成环境污染和人身、设备等重大事故，使国家财产遭受严重损失，给人民生活和生命带来极大的威胁。因此，为规范油田和炼厂容器设备的内部涂层和阴极保护防腐蚀设计、施工、验收和使用，兰州石油机械研究所对国内油田、炼油化工企业的涂层保护和阴极保护技术应用现状进行了调研，总结了国内外有关容器内壁防腐蚀方面的实际经验，综合分析了国内外相关的涂层保护和阴极保护标准和法规。在此基础上，遵照国家相关的方针政策，制定了本规范。综合相关的国家、行业和国际现行有效标准，结合油田和炼厂设备的现状，制定了本规范。 本规范包括1 总则、2 规范性引用文件、3 术语和定义、4 一般规定、5设计准则、6非金属防腐覆盖层的设计与施工、7阴极保护系统的设计与施工、8 防腐蚀工程经济评价、本规范用词说明、附录A 磨料和表面处理设备、附录B 表面处理等级及测定、附录C 露点温度值查对表、附 录 D 石油罐导静电涂料施工及验收规程。内容包括了油田容器设备内部非金属防腐覆盖层和阴极保护系统工程的设计和施工规范、施工检查内容、检查与验收方法、质量标准的原则性基本要求，包括了常见故障的处理。本规范由兰州石油机械研究所起草，并负责解释。 本规范主要起草人：郭志军 周建军 本规范于2009年6月20日首次发布。油气腐蚀介质环境下容器内部非金属防腐覆盖层和阴极保护技术规范1 总则1.1非金属防腐覆盖层和阴极保护是石油储罐和压力容器内壁防腐蚀普遍采用的方法之一，为确保非金属防腐覆盖层和阴极保护系统正确设计、施工、工程验收和运行维护与检测的具体操作，做到技术先进、经济合理，指导塔里木油田分公司的设备管理、设备采购和设备使用，特制定本规范。1.2本规范为资料性文件，在非金属防腐覆盖层和阴极保护系统的设计、安装、运行与维护中应符合国家和行业现行的有关强制性标准的规定。1.3本规范包括了油田容器设备内部非金属防腐覆盖层和阴极保护系统工程的设计和施工规范、施工检查内容、检查与验收方法、质量标准的原则性基本要求和常见故障的处理。1.4本规程适用于油田设备中的钢制原油处理容器、热交换器和工艺处理容器与水接触面非金属防腐覆盖层和阴极保护系统。适用于容器介质温度小于100的容器内表面防腐蚀，设计压力宜小于1.6MPa。对于超出此范围的容器，如需采用非金属防腐覆盖层和阴极保护系统，应对先SY/T 6653-2006 基于风险的检查（RBI）推荐做法对该容器进行风险评估，控制其失效风险在可接受水平以下。1.5 本规范条文应在腐蚀工程师指导下实施。本规范所指的“腐蚀工程师”是经过专门培训，具有腐蚀与防腐蚀专业知识及生产实践经验，并能胜任从事控制原油、石油产品、天然气钢制容器内腐蚀工作的中级职称以上的人员。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范编制时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T 1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730-1993 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1743-1979（89）漆膜光泽测定法GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GB/T 4957-2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB 6514-2008 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB 6950-2001 轻质油品安全静止电导率GB 7692-1999 涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8264-2008 涂装技术术语GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T 11186.2-1989涂膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量GB/T 16906-1997 石油贮罐导静电涂料电阻率测定法GB 13348-2009 液体石油产品静电安全规程GB 15599-2009 石油与石油设施雷电安全规范GB/T 18839.2-2002涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 磨料喷射清理GB/T 19816.1-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分：抽样GB/T 19816.2-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第2部分：颗粒尺寸分布的测定GB/T 19816.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第3部分：硬度的测定GB/T 19816.4-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分：表观密度的测定GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50160-1992 石油化工企业设计防火规范GB 50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GBZ 1-2002 工业企业设计卫生标准HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SHS 01034-2003石油化工设备维护检修规程通用设备设备及管道涂层检修规程SY 0007-1999 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T 0019-1997 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T 0042-2002 防腐蚀工程经济计算方法标准SY/T 0047-1999 原油处理容器内部阴极保护系统技术规范SY/T 0063-1999（2007） 管道防腐层检漏试验方法SY/T 0078-1993 钢质管道内腐蚀控制标准SY/T 0319-98 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0326-2002 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术规范SY/T 0407-97（2005） 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0599-2006天然气地面设施抗硫化物应力腐蚀和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T 6653-2006 基于风险的检查（RBI）推荐做法SY/T 6536-2002 钢质水罐内壁阴极保护技术规范ANSI/ASTM D257-1999 Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating Materials 绝缘材料直流电阻或导电性试验方法EN ISO 8501-1-2001 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previo 涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂装的钢材和全面清除原有涂层后钢材EN ISO 8501-2-2001 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates after localized removal of previous coatings (ISO 8501-2:1994) 涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定第2部分：局部清除原有涂层后钢材的锈蚀等级NACE RP0178-2003 Fabrication Details, Surface Finish Requirements, and Proper Design Considerations for Tanks and Vessels to Be Lined for Immersion Service 拟进行衬里的储罐和容器设计、制造和表面精加工NACE RP0181-1994 (Withdrawn) Liquid-Applied Internal Protective Coatings for Oilfield Production Equipment装液体的油田生产设备保护涂层NACE RP0188-1999 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates 新保护涂层缺陷部位的测试NACE TM0174-2002 Laboratory Methods for the Evaluation of Protective Coatings and Lining Materials on Metallic Substrates in Immersion Service 盛装溶液设备保护涂层和衬里材料实验室评价NACE TM0183-2006 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods in an Aqueous Flowing Environment在水溶液流动介质中管形设备腐蚀控制的内涂塑料涂层的评价NACE TM0186-2002 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of 250 to 760 m (10 to 30 Mils) Dry Film Thickness干膜厚度250760m（1030mils）管内涂层缺陷检测NACE TM0384-2002 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of Less Than 250 Micrometers (10 mils) Dry-Film Thickness干膜厚度小于250m（10密耳）管内涂层的缺陷检测Q/GD 0168-1994 贮油罐防静电环氧涂料及涂层技术规定，中国石油天然气管道局Q/GD 0169-1994 贮油罐防静电涂层施工及验收规范，中国石油天然气管道局3 术语和定义3.1 腐蚀环境 corrosion environment 含有一种或多种腐蚀因素的环境。3.2 腐蚀速率 corrosion rate单位时间内对金属的腐蚀量。3.3 设备主材指容器设备的主体（如筒体、封头等）材质。3.4 基层 substrate需要进行涂装或已经涂装过需再度涂装的钢材表面。3.5 覆盖层(涂层)coating为使金属表面与周围环境隔离，覆盖层在金属表面的保护层。覆盖层按其绝缘与否可分为绝缘覆盖层（也称防腐绝缘层或防腐层）和非绝缘覆盖层（如镀层，金属衬里）。按覆盖层材料可分为非金属覆盖层和金属覆盖层。本规范主要指有机涂料涂覆于金属表面所形成的保护膜层。3.6 涂膜 film 涂覆1道或多道涂层所形成的连续膜层。3.7 涂层系统 coat system 由同种或异种涂层组成的系统。3.8 涂料 coating涂覆于物体表面能形成具有防腐性能的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。在具体的涂料品种中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆。3.9 防腐蚀涂料 corrosion protective coating涂敷在金属表面，使其与环境分离达到防腐蚀目的的涂料。3.10 导静电涂料 antistatic coating具有导静电功能的涂料。3.11 漆膜或涂膜 paint flim将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续膜，他可以由1道或几道涂层构成。3.12 清漆 vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。3.13 磁漆 enamel涂覆后，形成的漆膜坚硬、平滑、有光泽、外观通常类似于搪瓷的一类涂料。3.14 锈蚀等级 rusting grade 钢铁表面锈蚀程度的分级。钢材表面的4个锈蚀等级分别以 A、B、C 和 D 表示。这些锈蚀等级的典型样板见 GB/T 8923，文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已剥落的钢材表面；C 氧化皮已锈蚀而剥落，或者可以剥除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。3.15 表面处理 surface preparation在涂装前，除去基层表面附着物或生成的异物，以提高基层表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程。3.16 除锈 derusting除去钢铁基底表面的锈蚀产物的过程。3.17 磨料 abrasive用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。3.18 砂粒 grit呈棱角或不规则形状，主要形状为棱角的，具有破碎断面和锐边，且断面形状小于横截面一半的磨料。3.19 丸粒 shot呈圆形，主要形状为圆形的，其长度不大于最大颗粒宽度两倍，且无棱边、破碎断面和其他尖锐表面缺陷的磨料。3.20 露点 dew point空气中的水汽在钢材表面凝结成水珠时的温度。3.21 氧化皮 mill scale钢材在制作或热处理过程中，表面形成的氧化膜层。3.22 表面清洁度 surface cleanness表面处理后金属表面的洁净程度。通常用标准照片或标准样板进行对照来确定清洁度等级。3.23 除旧漆 depainting 去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。3.24 表面粗糙度 surfaceroughness金属表面处理后具有的较小间距和峰谷所构成的微观几何形状特性。3.25 轮廓最大高度 maximum height of the profile 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。注：他决定了涂层的最小厚度值，也称最大锚纹深度，简称锚纹深度。3.26 喷射或抛射除锈（以字母Sa表示）用机械离心力或压缩空气、高压水等为动力，将磨料以很高的速度喷射到工件表面，凭其冲击力、摩擦力除去污物和锈蚀、旧油漆等。喷射或抛射除锈分4个等级。Sa1 轻度的喷射或抛射除锈，Sa2 彻底的喷射或抛射除锈，Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，Sa3 钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。3.27 喷砂 sand blasting 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。3.28 喷丸 shot blasing 利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。3.29 干喷射处理 dry blasting 利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。3.30 湿喷射处理 wet blasting 利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。3.31 磨料 abrasive用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。3.32 丸料 shot喷射处理用的呈球状的一种磨料。3.33 火焰除锈（以字母F表示）fiamo cleaning 短暂地用还原性火焰灼烧钢结构表面，利用钢铁和氧化皮的热膨胀系数不同，用乙炔燃烧器加热钢铁使其氧化皮脱落，用动力钢丝刷进行清理的过程，主要用于厚壁容器。F1级：钢材表面应无氧化皮，铁锈、油漆、涂层等附着物，残留的痕迹仅为表面色变（不同颜色的暗影）。3.34 手工和动力工具除锈（以字母St表示）hand tool cleaning、power tool cleaning 手工除锈（清理）是利用手工工具除去基底表面异物的过程，如用铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷等工具手工除锈。动力工具除锈是利用动力工具除去基底表面异物的过程。机械有风动刷、除锈枪、电动刷、砂轮机等。分2个除锈等级，St2为彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见油脂和污垢。无附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。St3为非常彻底的手工和动力工具除锈，除锈应比St2更为彻底，基材显露的表面应具有金属光泽。3.35 化学除锈（酸洗） pickling 利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应，将表面锈层溶解、剥离达到除锈目的。一般不在容器除锈上使用。3.36 表面调整 surface conditioning把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。3.37 转化处理 conversion treatment产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。3.38 磷化 phosphating利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。3.39 铬酸盐钝化 chromating利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。3.40 钝化 passiivating使基底金属表面产生钝态的过程。3.41 多合一处理 integral treatment除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。3.42 暂时保护 temporary protection 经过表面预处理的基底表面，在未涂规定的涂层之前，在其清洁度未变化时进行的临时性保护。3.43 底漆或底层 priming coat涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂于基底表面的涂层。3.44 2道底漆 surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。3.45 中间漆或中间层 intermediate coat涂层系统中介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。3.46 面层 topcoat涂层系统中处于表面（中间层和底层上）的涂层。 3.47 罩光层 finish coat 用于增加或改善涂层光泽的清漆层。3.48 装饰涂层 decorative coat 主要用于装饰的一种涂层。3.49 防蚀涂层 anti-corrosive coat 主要用于防止基底腐蚀的一种涂层。3.50 遮盖力 covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的色泽。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力，单位为 g/m2。3.51 附着力 adherence附着力为涂层与基底间联结力的总和，表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。3.52 孔隙（针孔） pinhole从涂层表面一直穿透到金属表面的细孔。3.53 孔隙度 rate of pinhole单位面积上的孔隙数量。3.54 涂膜硬度 hardness of film 涂膜抗机械作用的能力。3.55 干膜厚度 thiickness of dry film干涂膜的厚度。3.56 湿膜厚度 thickness of wet film 湿涂膜的厚度。3.57 耐蚀性 corrosion resistance 涂膜抗腐蚀破坏作用的能力。3.58 耐久性 durability 涂膜抗其所处环境的破坏作用的能力。3.59 耐光性 light fastness 涂膜耐受光作用而保持其特性的能力。3.60 防锈性 anti-rusting 涂膜防铁或合金材料锈蚀的能力。3.61 耐压痕性 print resistance 涂膜抗其他物体挤压表面的能力。3.62 柔韧性 flexibility涂膜适应其承载体变形运动的能力。3.63 防霉性 mildew(fungus)resistance涂膜防霉菌在其上生长的能力。3.64 耐片状剥落性 flaking resistance涂膜抗从底面片状剥落的能力。3.65 耐丝状腐蚀性 filiform corrosion resistance涂膜抗丝状腐蚀的能力。3.66 耐开裂性 cracking resistance 涂膜抗开裂作用的能力。3.67 耐粉化性 chalking resistance涂膜抗其表面产生白垩状粉末的能力。3.68 耐擦伤性 scratch resistance涂膜抗各种磨粒作用和压力作用损伤的能力。3.69 耐磨性 wear resistance涂膜抗磨损作用的能力。3.70 防污性 anti-fouling涂膜表面防止有害生物生长和附着的能力。3.71 耐溶剂性 solvent resistance涂膜抗溶剂作用的能力。3.72 耐油性 oil resistance涂膜抗油类作用的能力。3.73 耐水性 water resistace涂膜抗水作用的能力。3.74 耐化学性 chemicl resistance 涂膜坑酸、碱、盐类物质作用的能力。3.75 耐崩裂性 chipping resistance 涂膜抗冲击作用引起局部碎落的能力。3.76 耐候性 weathering resistance 涂膜抗大气环境作用的能力。3.77 耐湿热性 humidity resistance涂膜耐湿热作用的能力。3.78 耐老化性 ageing resistance 涂膜耐老化作用的能力。3.79 耐热性 heat resistance 涂膜抗热作用的能力。3.80 冲洗性 washability 涂膜抗除污冲洗引起破坏的能力。3.81 打磨性 grinability 涂膜表面用细砂纸、砂布等打磨材料打磨平滑的性能。3.82 表面电阻率 surface resistivity or electrical surface resistivity涂层表面给定距离之间的电阻，以“m”表示。3.83 防腐层电阻率防腐层电阻和面积的乘积。单位：m2。3.84 收缩 cissing 湿涂膜局部缩回导致漏涂区域或涂层减薄的现象。3.85 刷痕 brush mark 刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。3.86 起泡 blistering涂膜脱离底面成拱状或泡的现象。3.87 渗色 bleeding 涂膜间颜色的迁移所致漆膜变色的现象。3.88 浮色 creeping 涂膜中的可溶性有色物质从涂膜中扩散出来的现象。3.89 蠕流 creeping 湿涂膜流展超过了原涂覆区的现象。3.90 回粘 after tack 干燥膜又复出现粘滞状态的现象。3.91 发白 blushing 一般由潮气、起霜所致有机涂膜的变白或失泽现象。3.92 桔皮 orange peel 涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。3.93 边痕 edge tracking 涂膜上出现的沿辊涂机辊边轨迹的残痕。3.94 泛黄 yellowing 涂层，尤其白色涂层或清漆层在老化过程中颜色变黄的现象。3.95 起皱 wrinkling 在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。3.96 起皮 peeling 涂膜自发脱离底面的现象。3.97 流挂 sagging 在涂覆和固化期涂覆出现的下边缘较厚的现象。3.98 老化 weathering 涂膜受大气环境作用发生的变化。3.99 大气曝晒试验 atomospheric expose test 试件暴露于大气条件下进行的旨在研究其在不同环境中腐蚀程度与状态的试验。3.100 加速老化试验 accelerated weathering test 模拟并强化自然户外气候对试件的破坏作用的一种实验室试验，又叫人工老化试验，即试件暴露于人工产生的模拟自然气候成分中进行的实验室试验。3.101 湿热试验 humidity cabinet test 试件在恒温恒湿箱中进行的检查其耐湿热性能的试验，又叫潮湿箱试验。3.102 手工刷涂 manuai brushing 利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法。3.103 空气喷涂 air spraying 利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂装的方法。3.104 高压无气喷涂 airless spraying 利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。3.105 加热喷涂 hot spraying 利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法。3.106 静电喷涂 electrostatic spraying 利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。3.107 粉末静电喷涂 electrostatic powder spraying 利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。3.108 火焰喷涂 flame spraying 将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法。3.109 自动喷涂 automatic-spraying 利用电器或机械原理（机械手或机械人）自动控制进行的一种喷涂方法。3.110 浸涂 dipping 将工件浸没于涂料中，然后取出，除去过量涂料的涂装方法。3.111 流涂 flow painting 将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。3.112 搓涂 tompoming 利用蘸涂料的纱团反复划圈进行涂装的方法，又叫揩涂法或擦涂法。3.113 幕帘涂装 curtain painting 使工件连续通过不断下流的涂料液幕的涂装方法。3.114 辊涂 roller painting 利用蘸涂料的辊子在工件表面上滚动的涂装方法。3.115 滚筒涂装 barrel enamelling 将工件放置于盛有烘漆的锥形滚筒中，使滚筒转动至所有待涂工件表面都涂上涂料后，让滚筒在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法。3.116 热熔敷涂装 hot melt painting 先将工件预热到超过粉末涂料熔点，再喷涂的涂装方法。3.117 换色 colour changing 喷涂过程中从喷涂一种颜色的涂料变换为喷涂另一种颜色涂料的过程。3.118 涂底漆 priming 施涂底漆的过程。3.119 刮腻子 puttying 刮填腻子的过程。3.120 打磨 grinding 利用砂布、砂纸、风动工具等使涂膜平整的过程。3.121 涂面漆 topcoating 在底层或中间层上涂面层的过程。3.122 罩光 glazing 在面支上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程。3.123 调漆 paint mixing 涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的粘度或颜色的过程。3.124 遮蔽 masking 用适当方法和材料将不需涂装的邻接部位进行遮盖的过程。3.125 湿碰湿 wet on wet 在前一道未干燥固化的涂层上涂覆后一道涂层并最后一起干燥固化的涂装方法。3.126 除余漆 detearing 除去工件上过量漆液的过程，例如，滴干、甩干、静电除滴。3.127 晾干 flash off 使湿涂层大部分易挥发溶液挥发，以便再涂或进行烘烤的过程。3.128 晾干时间 flash off time 湿碰湿的时间间隔，或烘烤前挥发去大部分溶剂的时间。3.129 修补 repair 局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或损坏的旧涂膜的过程。3.130 抛光 polishing 将涂膜推擦光亮化的过程。3.131 擦净 tacring 在喷涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面异物的过程。3.132 涂覆间隔 interval between coating 在前1道涂层上再涂覆的时间间隔。3.133 施工粘度 applicable viscosity 适合于某一施工方法的涂料粘度。3.134 稀释比 thinner ratio 将涂料原液调配到某一施工粘度所需的涂料原液与稀释剂的比例。3.135 喷涂量 quantity for spray 单位时间内喷涂的涂料的体积。3.136 涂装环境 painting environment 涂装温度、湿度、采光、空气清洁度，防火防爆等环境条件的总称。3.137 涂布率 spreading rate 单位体积的涂料可涂覆的面积。3.138 喷漆室 spray booth 进行喷漆操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置。3.139 喷枪 spray gun 将涂料雾化和喷射到基底表面的一种工具。3.140 漆刷 painting brusth 蘸涂料进行涂装用的刷子。3.141 刮刀 spatula 刮涂腻子的工具。3.142 送粉器 powder feeder 输送并控制喷涂用粉末涂料的装置。3.143 飞漆 喷涂时未附着基底表面的飞散的漆雾。3.144 固化 curing 由于热作用、化学作用或光的作用产生的从涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。3.145 干燥 drying 涂层从液态向固态变化的过程。3.146 表干 surface dry 涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程。3.147 不粘尘干 dust-free dry 涂层从液态变到表面不粘留灰尘的状态。3.148 触干 dry to tauch 涂层从液态变到表面在手指轻压时不出现压痕或不感到粘滞的状态。3.149 实干 hard dry 涂层从液态变到表面受压时也不粘滞，以及可进行刷涂的状态。3.150 干燥时间 drying time 在一定条件下，一定厚度的涂层从液态达到规定干燥状态的时间。3.151 烘干 stoving 加热使湿涂层发生干燥固化的过程。3.152 自干 air drying 湿涂层暴露于常温空气中，自然发生干燥固化的过程。3.153 红外干燥 infra-red drying 利用红外辐射源干燥和固化湿涂层的过程。3.154 对流干燥 covection drying 利用热空气进行对流干燥和固化湿涂层的过程。3.155 氧化干燥 oxidation drying 湿涂层与空气中的氧发生氧化聚合进行干燥和固化的过程。3.156 热聚合干燥 hot polymerization drying 湿涂层树脂加热聚合进行干燥和固化的过程，也叫热固化。3.157 催化聚合干燥 catalysis polymerization drying 利用催化剂使湿涂层的树脂聚合进行干燥和固化的过程，也叫催化固化。3.158 光固化 photo-curing 利用一定波长的光照射引起聚合使湿涂层进行干燥和固化的过程，也叫光聚合干燥。3.159 电磁感应干燥 electromagetic iduction drying 利用工频或高频电流在导线电路内部造成快速脉动磁场，使置于磁场内的工件表面产生感应电流的加速烘干湿涂层的过程。3.160 紫外固化 ultra-violet curing 利用紫外线干燥和固化湿涂层的过程。3.161 过烘烤 overbaking 涂膜烘烤过度而出现脆性、烧焦等的不良现象。3.162 涂层外观 appearance of coat 肉眼可见的涂膜的状态。3.163 光泽 gloss 涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。3.164 阴极保护 cathodic protection通过降低腐蚀电位使金属腐蚀速率显著减小的电化学保护方法。阴极保护通常有强制电流保护和牺牲阳极保护两种方法。3.165 强制电流 impressed current通过外部电源施加的电流，也称外加电流。3.166 牺牲阳极 sacrificial anode在离子导电的介质中，与被保护体相连，靠自身腐蚀速率的增加而提供阴极保护电流的金属或合金电极。牺牲阳极材质通常有镁及镁合金、锌及锌合金、铝及铝合金。3.167 辅助阳极 impressed current anode与强制电流电源的正极相连，仅限于以导电为目的的电极。3.168 极化曲线 polarized curve电极电位对电流密度的曲线。3.169 保护电位 protective potential金属达到完全保护所需要的电位值。3.170 保护电流密度 protective current density金属达到完全保护所需要的电流密度。3.171 极化电位 polarized potential由于电流的流动引起电极/电解质界面电位的偏移成为极化状态下的电位。3.172 参比电极 reference electrod具有稳定可再现电位的电极，测量其他电极电位值时用以作参照。注：通常采用铜/硫酸铜参比电极，简称“CSE”，也可采用饱和甘汞电极(SCE)或氯化银电极。3.173 通电电位 switch-on potential 通电时测得的被保护物/介质电位。3.174 断电电位 switch-off potential 断电时测得的腐蚀电位。3.175 IR降 IR drop电流在介质中流动所造成的电阻压降。注：测量保护电位中，IR降为有害误差，应予排除。3.176 直流电干扰 DC interference在大地中直流杂散电流作用下，引起埋地金属构筑物腐蚀电位的变化。这种变化发生在阳极场叫阳极干扰，发生在阴极场叫阴极干扰。3.177 交流电干扰交流线路和设备使邻近的设备产生电压和电流的变化。按干扰时间的长短可分为瞬间干扰、持续干扰和间歇干扰3种。3.178 绝缘连接 insulated joint为切断管道纵向电流采取的管道连接方式。有绝缘法兰连接和绝缘接头连接2种。3.179 跨接 bond为控制金属构筑物之间的电流交换而设计的一种金属型连接。有干扰跨接，均压跨接和连续性跨接三种。3.180 CCVT closed cycle vapor turbogenerator密闭循环蒸汽发电机3.181 焊缝 weld指熔敷金属、熔合线及热影响区三部分的总称。3.182 湿硫化氢酸性油气环境 wet sour oil-gas environments of containing hydrogen sulfide暴露于含H2S并能够引起材料发生应力腐蚀开裂（SCC）和氢诱导开裂（HIC）的油气田环境。包括：a) 酸性天然气系统：含有水和硫化氢的天然气，当气体总压大于或等于0.4MPaG，气体中硫化氢分压大于或等于0.3kPaG时，称为酸性天然气。b）酸性天然气-油系统：含有水和硫化氢的天然气-油系统。即当系统总压大于1.8MPaG，天然气中硫化氢分压大于0.3kPaG；或天然气硫化氢分压大于70kPaG；或天然气中硫化氢体积含量大于15%时。3.183 应力腐蚀开裂（SCC） stress corrosion cracking 合金在腐蚀和应力同时作用下产生的破裂。3.184 硫化物应力腐蚀开裂 在有水和硫化氢存在下，与腐蚀和拉应力有关的一种金属开裂。3.185 年费用 annual coat年费用是指按年支付的资金。逐年数额相等的年费用称为年费用。3.186 现值 present worth of cost 任何现金流量的“现在”（计算期时间为零，年）的价值。3.187 将来值 future worth of cost任何现金流量的“将来”（计算期末时间，年）的价值。3.188 现金流量 cash flow反映拟建项目在整个计算期内的现金流入与现金流出的运转情况。3.189 流动资金 working capital指企业在生产经营中用于购置原材料、燃料、储备、商品、支付工资、费用等开支的周转资金。3.190 固定资产余额 salvage value固定资产在计算期末回收的价值。3.191 基准年 year zero评价时作为起点的年份，发生在这一年的现金流量不折现。3.192 项目计划期 life of project进行经济计算用的年数，根据项目寿命、折旧年限、生产规模等因素确定。3.193 折现 discount将来值折算为现值的折减额。3.194 折现率 rate of discount单位计算期内，折现值与现值之比。3.195 现值系数 present worth factor将来值折算成现值所用的系数，以公式表示为：3.196 年金现值系数 present worth factor of annuity 在一定时期内，按相等间隔时间，每期末收入或支出相等金额，将每期复利计算至第一期初现值所用的系数，以公式表示为：3.197 资金回收系数 capital recovery factor 年金现值系数的倒数，以公式表示为：4 一般规定4.1 对于预计腐蚀速率超过允许范围的容器，可以考虑采用覆盖层保护，根据覆盖层的保护效果，可以考虑增加牺牲阳极阴极保护。容器内是否需要采取涂层保护和阴极保护等腐蚀控制方法，应考虑以下因素：1）腐蚀检测，运行记录及容器检验检查记录。2）从其他类似的系统和类似的环境中考察试验的结果。3）工程设计规范以及安全性和经济性。4.2 腐蚀控制方法应考虑容器所处环境和经济性：1）储存的介质的性质、工作温度、温差引起的金属膨胀和收缩。2）对防腐蚀工程的经济性按 SY/T 0042进行防腐蚀工程经济学评价。4.3 容器材料抗腐蚀性等级按表4.3划分。表 4.3 材料的抗腐蚀性等级项目等 级低中高严重平均腐蚀速率/mma-10.0250.0250.1250.1260.2540.254点蚀腐蚀速率/mma-10.3050.3050.6100.6112.43