石湾特大桥质量管理制度.doc

佛山市禅西大道二期工程C2S01标段 质量保证体系佛山市禅西大道二期工程C2S01标段质量管理制度编制： 张鹏 审核： 赵祖志 批准： 黄小平 中铁大桥局股份有限公司佛山市禅西大道二期C2S01标段项目经理部2011年12月12日一、工程质量保证体系目标我公司已通过了ISO9001质量体系认证，我公司的质量方针是“高质量、新技术、重信誉”质量验收目标：工程质量必须达到优良标准，确保评为广东省优良样板工程，争创国家级奖项。全部工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，并满足全线创优规划要求，保证“确保优良工程、获评广东省优良样板工程，争创国家级样板工程”的目标实现。消除设计质量、施工质量通病。“三无一杜绝、一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。严格执行国家及有关施工环保的规定，贯彻“预防为主、保护优先，开发与保护并重”的原则，“三废”按规定排放，无条件接受环保、水保等部门的监督、检查和指导，确保施工中的环境保护监控项目与监测结果满足设计文件要求及有关规定。二、质量保证体系及组织机构在施工过程中，我们将按GB/T19001ISO9001的要求建立质量保证体系。成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由专家组、工程部及工程部技术主管、安全质量管理部、综合办公室、物资设备部、计划财务部参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。施工作业队根据项目经理部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量管理组织机构及质量保证体系详见“项目部质量管理组织机构”及“质量保证体系框图”。在本标段设立专职质量检查体系。项目经理部设安全质量监察部，施工作业队设安全质量检查室，配专职质检工程师，工班设质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。项目经理部设试验室及专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。项目部质量管理组织机构佛山市禅西大道二期C2S01标段项目经理部项 目 经 理总 工 程 师技术专家组质量管理部安全环保部工程技术部物资设备部中心试验室综合办公室计划财务部综合工程施工作业队第一下部结构施工作业队箱梁与预制架设施工作业队引道工程施工作业队第一工区第二下部结构施工作业队主桥箱梁施工作业队第二工区第三下部结构施工作业队引桥箱梁现浇施工作业队第三工区19 (22)(11)监察手段开工前检查管理制度质量责任制开工报告审批制施工工艺会审制设计文件分级审核制施工组织设计分级审编制测量双检复核制材料出厂检验制分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制安全生产检查制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制项目经理质量责任制项目总工质量责任制项目副经理质量责任制技术主管工程师质量责任制质检工程师质量责任制测量人员质量责任制试验人员质量责任制质量责任制工程部技术人员质量责任制其他各部门质量责任制班组长质量责任制操作工人质量责任制兼职质检员质量责任制关键过程控制措施特殊过程控制措施管理人员培训专业技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训技术文件和资料管理控制程序物资采购管理程序顾客提供产品的控制程序 产品标识和可追溯性控制程序 检验、测量和试验设备控制程序 检验和试验状态控制程序不合格品的控制程序 纠正和预防措施程序 搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序 质量记录控制程序 职工培训管理程序 (22)服务工作程序 (23)统计技术运用程序 (24)统计技术方案创优活动TQC机构QC小组优质工程目标施工中检查竣工检查查推行ISO9001质量保证标准质量计划质量保证体系质量体系要素控制程序(24)内部质量审核程序 (21)最终检验和试验管理程序 过程控制程序 合同评审程序 质量计划编制程序 质量体系管理评审程序 质量体系文件管理制程序管理文件和资料管理控制程序分承包控制程序物资进货检验和试验程序 过程检验和试验管理程序 质量保证体系框图中建二局三公司星城四期 质量保证体系三、工程质量保证措施本工程将按照项目部质量保证体系的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各施其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（一）、工程质量计划的编制根据工程的要求和特点，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制工程质量计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求。 详细见质量计划。（二）、工程质量的控制措施1、加强施工技术上质量控制1.1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。1.2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工程，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。1.3、工程施工时因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。1.4、开工前，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，做好分部、分项工程的技术交底工作。使各级施工人员切实掌握对将要施工工程的施工工艺、技术规范要求，确保施工操作的准确性和规范性。1.5、加强施工过程的试验与检验。确保各种实验的有效性和准确性，在加强中心试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上设立专职质检人员，配合中心试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量校定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。1.6、保证施工中的资料完整齐全。根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。2.加强管理上的质量控制2.1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2.2、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。2.3、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。2.4、测量是确保工程质量的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制定、交底签认制定、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。2.5、对经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监控，保证在施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其对特殊的重点工程项目，将制定详细的施工组织方案及施工工艺，并加强监控手段，使工程的各个工序均达到优良标准。2.6、严格按照施工组织设计，高起点、高质量地做好每个分项工程的“第一”次施工，即第一根桩、第一片梁预制及架设、第一段箱梁及挂第一根索施工等，将每个“第一”定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每个分项工程乃至整项工程最终达到优良工程。2.7、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理工程师，经现场认可后，才可进行下一工序的施工。2.8、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。3.加强施工材料上的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。3.1、自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面评价好，有保证持续供货能力的分承包方处采购。3.2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。3.3、对于进场的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。3.4、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。4、加强施工环境上的质量控制4.1、雨季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。4.2、工期紧时的质量保证措施4.2.1、做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量事故。4.2.2、在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。4.2.3、定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。5、加强施工环节上的质量控制5.1.混凝土工程质量保证措施5.1.1、砼运输过程质量保证措施砼搅拌站布置在砼需求量较大的工点，以减少砼在路上运输的时间，保证砼浇注的连续性。5.1.2、砼浇注质量保证措施5.1.2.1、每段结构砼浇注前，制定砼灌注实施方案，落实人员、机械及小型施工机具，做好施工现场安排，由项目副经理负责协调做好准备工作，项目总工对施工管理人员、施工管理人员对施工人员做好技术交底。5.1.2.2、按设计浇注砼要求，合理划分施工段，严格按照砼浇注顺序进行，以减少砼初期收缩变形引起的结构开裂。浇注时严格按照浇注前制定的浇注方案进行。5.1.2.3、砼浇注前，施工管理人员及质检人员必须对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、伸缩缝等进行检查，清除杂物和积水，进行隐蔽验收合格后方可浇注砼。5.1.2.4、在大型砼浇注时，应对使用设备及早检查、维护，并准备好备用设备，保证砼浇注的连续性。5.1.2.5、砼进场后，先经试验人员检查核定配料单是否符合配比要求，通过后，进行现场砼坍落度的测试，坍落度损失超过允许规定数值的，坚决不准运至工作面灌注，退返搅拌站。5.1.2.6、使用砼车泵送砼或用串筒、溜槽、吊机下砼时，要控制砼自由倾入高度不大于2米，防止砼离析。5.1.2.7、结构预埋件、预埋孔洞周边、钢筋密集处、施工缝等特殊部位的砼浇注，要指定专人负责下料，加强砼振捣工作，做到不漏振、不过振，确保砼密实。5.1.2.8、每次砼浇注过程均派专人随时观测模板、支架、预留孔、伸缩缝等有无位移，砼是否漏浆，发现问题，及时采取措施处理。5.1.2.9、做好砼浇注记录并按规定取样制作砼试件，做好试验和文档资料。5.1.3、砼养护质量保证措施5.1.3.1、针对不同部位的砼制定相应的砼养护方法，指定专人检查，落实保证方法的实施。5.1.3.2、待砼达到规定强度后，才可拆模，以防止结构提早受力引起开裂等不利现象。在砼强度未达到设计强度前不得堆放设备、材料，以避免承受荷载受到破坏而产生结构裂缝。5.1.3.3、为降低砼内部因大量水化热产生的高温，减少砼内部与表面的温度差，砼外侧挂麻袋覆盖保温养护，以减少砼内外温差。5.1.3.4、砼养护时，严禁碰撞已浇砼及模板、支撑，防止砼、支撑及模板受到震动使砼产生裂缝，影响砼质量及外观。5.2.钢筋工程质量保证措施5.2.1、钢筋的采购必须有出厂质量书，对每批进场的钢筋，严格按规范规定抽样试验合格后才能使用。5.2.2、钢筋焊接必须由持证的专职技工上岗操作，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接工作质量的监督考核。5.2.3、钢筋配料卡必须经过总工程师审核后才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场要采取防锈措施。5.2.4、要由专人负责钢筋的垫块制作，要确保规格准确、数量充足，并有足够的设计强度。垫块的安放要疏密均匀，可靠地起保护作用。5.2.5、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼。在砼浇注过程中，必须安排钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件的位移等问题。5.3.模板及支架工程质量保证措施5.3.1、由专人对模板及支撑系统进行设计，并将设计方案逐级上报审核。模板系统要保证有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并兼顾可重复使用的原则。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。5.3.2、模板安装前，熟悉图纸及支撑方案，进行分级技术交底。放样工作要及时、准确，检查无误后才能立模安装。5.3.3、模板拼缝应严密，拼缝处用玻璃胶填缝、内贴止水胶纸，防止漏浆。板面应光滑平整，脱模剂应涂刷均匀，不得过多也不能留有空隙。注意控制模板的高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止出现错装等错误现象。5.3.4、编制严格支顶架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。5.3.5、支顶架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。5.3.6、支顶架经“三级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一道工序的施工操作人员详细交底并提醒注意事项。5.3.7、模板、支顶架进行下一道工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。5.3.8、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放，保修钢模板和支顶架。5.3.9、预埋件安装、预留孔洞位置必须准确、牢固。6.加强施工部位的质量控制6.1.钻孔桩施工质量保证措施6.1.1、认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定钻孔桩施工方法。6.1.2、钻孔过程中，注意孔内降水。6.1.3、.钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。6.1.4、遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。6.1.5、钻进过程中，要随时取样，核实地质情况。6.1.6、钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地质情况全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。6.1.7、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。6.1.8、灌注首批混凝土后导管埋入混凝土深度不小于1.0米，灌注过程中保持导管埋入混凝土深度在26米。浇注完成并达到强度后，凿除1.0米的桩头浮浆至设计标高。6.2.承台施工质量控制措施承台施工前要与当地气象部门密切联系，及时了解天气情况，编制切实可行的施工作业指导书和安全操作规程。承台施工过程中搭设混凝土灌筑平台及布料走道，并设置防护栏杆。混凝土浇注按设计要求进行，大体积混凝土施工要有冷却和保温等措施，严防混凝土内外温差较大产生裂纹。具体防裂措施有：6.2.1、合理选择原材料，改善骨料级配，降低水灰比，以减小水泥用量，以及掺加粉煤灰，优化混凝土配合比。6.2.2、混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测点温度变化，及时调整冷却水的流量，控制温差。循环通水冷却的时间及观测记录连续时间不少于10天，冷却水管使用完毕，压注水泥浆封闭。6.2.3、降低混凝土的入模温度6.2.4、采用分层浇注，合理分层，适当控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老浇筑混凝土的温差。6.2.5、加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。6.3.墩身施工质量控制措施施工前必须编制切实可行的施工作业指导书和安全操作规程。对支架及模板结构进行充分的受力计算和演算，确保结构受力安全，同时要有防风、抗台以及应急救援措施。6.3.1、作业区域内设安全警示标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。6.3.2、在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或搭脚手架。6.3.3、脚手架的搭设符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块，脚手架设置安全网，栏杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。6.3.4、模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。每节模板立好后，上好连接装置固定，打好内撑后方可暂停作业，以保持稳定。6.3.5、拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。6.3.6、高空作业施工人员在作业过程中，必须系好安全带。在立模过程中，工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时、内外呼应。6.3.7、混凝土浇注过程中要分层浇注，避免漏振、过振现象的发生。施工完要加强混凝土的养护工作，严防混凝土产生裂纹。6.3.8、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，布料厚度每层严格控制在50cm内。6.3.9、浇捣完后暴露的混凝土表面应及时进行保温养护。其余部分模板拆除后也应封闭覆盖或喷涂渗透性无色保护液进行防污染保护。6.3.10、提高混凝土施工质量控制温度及收缩变形，避免梁体因温差和不均匀沉降而产生早期有害裂纹，确保混凝土的整体性。6.3.11、减少支架变形和基础沉降，控制施工线型。6.4.预应力施工质量控制措施6.4.1、加强波纹管的固定措施，严格控制波纹管上浮或变形。6.4.2、预应力筋张拉施工时，遵循对称、同步的原则，严格按张拉应力和伸长量进行双控。张拉前必须将锚垫板上和锚垫板喇叭口内的残余混凝土清理干净。6.4.3、所有使用的锚具、夹片、钢绞线必须有出厂合格证。并对进场材料按验收规范检验。锚具严重锈蚀、有裂纹者应废弃不用。钢绞线凡有裂纹、毛刺、刻伤、压弯油污严重生锈者不准使用，各种技术指标必须符合设计要求。6.4.4、锚具安装前用回丝将锚板孔、夹片擦干净，如果锈蚀严重就不得使用。保证两端张拉同步进行。两端张拉必须同时开动油泵，两端千斤顶活塞伸长及压力表读数应保持一致。张拉压浆施工必须配备对讲机，并且信号清晰，以保证张拉同步。6.4.5、张拉时加荷速度应缓慢均匀，锚固时降压速度应缓慢以减小应力损失。锚固时，在持荷过程中，必须保持两端张拉力一致。一端固定后，另一端补足张拉力再行锚固。6.4.6、张拉采用双控，实际钢绞线伸长值与计算值误差超过施工设计规范值时，应找出原因后方可继续施工。6.4.7、张拉前对千斤顶油泵进行标定。使用中发生千斤顶修理和压力表损坏等情况，必须重新标定。6.4.8、张拉结束后，对伸出的钢绞线用手提砂轮切断，严禁电焊切割。6.4.9、张拉结束后应保证在24小时内完成压浆工作。6.5、大体积砼的质量控制措施在进行承台大体积砼浇注时采用以下措施：651、按大体积混凝土配合比设计要求进行配合比设计。尽量选择低水化热的水泥品种，同时掺入适当外加剂和粉煤灰。652、每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可进行通水测温。通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测点温度变化，承台表面温度采用红外测温仪检测，通过对比内外温差及时调整冷却水的流量。653、混凝土用料搭棚遮盖，避免日光曝晒，高温时用冷却水拌合，以降低混凝土入模温度。654、采用分层浇筑，适当控制混凝土的浇筑速度，尽量减小新老浇筑混凝土的温差。655、混凝土浇筑完成后应及时进行保温、保湿养护，顶面先用一层塑料薄膜覆盖，再加盖两层草袋，对于结构侧面，在模板外面包裹两层草袋保温。洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。656、拆模后，加强表面保温、保湿养护，覆盖薄膜，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。657、拆模后及时回填土。 6.6、砼外观质量控制措施6.6.1、材料选用选用同一家，同一品种，同一型号的大型水泥厂生产的水泥，以确保混凝土色泽一致，不得采用立窑产水泥；砂、石骨料选用原材料产地必须统一砂、石的色泽和颗粒级配均匀；减水剂选用同一厂家、同一颜色的高效减水剂，使用前应进行与水泥的相容性试验并对混凝土进行含气量测试和监控。6.6.2、模板工程模板设计将由专业设计人员根据本工程所需的模板的强度、刚度和使用次数，经过缜密的计算后进行设计，由总工程师审核后在开工前将模板设计图经监理工程师审核，经批准后才能加工制作； 模板的制作的几何尺寸应准确，断面一致，材质一致，模板面板的拼缝高差、宽度，模板间接缝高差、宽度均在设计标准范围内。模板的支撑、锁扣系统应稳固，装拆应方便快捷；模板的拼缝将采用由原子灰做成的专用腻子填实，并打磨平整，以防混凝土施工过程中发生跑浆漏浆的现象；模板内侧应进行抛光处理并贴PVC片材，以增加光洁度和减少模板接缝，确保模板表面光滑，缝隙严密，有边角为直角的地方，将改为圆倒角以避免缺棱掉角；模板要选择刚度大，表面平整光滑、接缝密实、无变形翘曲的好钢板；立模前应计算所受最大压力、力矩等，保证选用合适的模板支架，支架基础牢固；选择好支撑位置，支稳支牢，杜绝浇筑混凝土时发生跑模现象。在投入使用前应对模板进行预拼，合格后以整体的方式吊装就位。6.6.3、混凝土施工混凝土入模前，必须严格执行混凝土进场交货验收制度，由搅拌站人员向现场混凝土工长指派的专职人员逐车交验，确保混凝土外观色泽一致、无泌水离析、坍落度符合施工要求，对坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用，坚决退回；同时钢筋端头加不锈钢帽，竖向钢筋端头用塑料布包裹，保护层使用硬塑料垫块。在混凝土正式浇筑前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作；浇筑时，振捣和养护要设专人，选派技术过硬，责任心强的人上岗。并制定操作细则，精心操作施工。在混凝土养护工序中应控制混凝土处于硬化及强度增长所需的温度和湿度环境中，混凝土上要覆盖塑料薄膜，确保塑料薄膜内经常湿润，并按养护方案，定人员、定设备、定时间、定措施进行浇水养护。确保养护方案执行过程中不走样，结构混凝土终凝后立即进行湿润养护，养护时间不少于14天。6.7、河、塘地区路基施工及注意事项施工前应进一步核实查明洪水影响、地质、路基基底、水文条件等情况，若发现设计中与实际情况不符时，根据实际情况采取相应措施。鱼塘清淤回填采用中粗砂，每层填筑松铺厚度不大于50cm，压实厚度不大于30cm。以鱼塘单位整体作围堰，进行排水，清淤排水后吹晒1-2天表面含水量降低后，方可进行回填砂施工。7.其他的质量控制7.1.测量工作的质量保证措施7.1.1.对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。7.1.2.对设计单位交付的测量资料进行检查、核对