钣金自制件检验规范.docx

钣金自制件检验规范一、 目的：明确钣金生产各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，规范检验标准，以使各过程的产品质量得以控制二、 适用范围本规范适用于钣金件从数控编程、冲压和切割、折弯、焊接的生产过程检验和质量控制。三、 引用标准1、 本标准的尺寸未注单位皆为mm；2、 未注公差按GB/T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差；3、 图纸、技术文件、工艺标准同时使用，当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。四、 检验规范1、 数控编程检验规范：检验工具：电脑编程软件检验方式：附图产品全检检验内容及方法：a、 产品展开尺寸按编程展开系数规范要求展开，展开尺寸正确；b、 产品开孔大小、位置尺寸正确；c、 产品切角大小符合折弯要求，门板件切角做包角处理；d、 使用UG展开的CAD图，需按图纸修改部分拉伸成型孔的孔径，检查是否有孔遗漏现象，删除因UG展开产生的工艺角，按产品要求做包角处理，保证冲压折弯后产品符合图纸要求；e、 检查每份合同的附图程序，需要检查CAD图和CAM图；f、 检查排版：附图产品的图号和数量是否与工艺清单一致；所有主件（大件产品）的排版图号和数量与工艺清单保持一致；g、 做好每份合同的专检记录，检查编程员的自检互检记录；2、 冲压检验规范检验工具：目测检验方式：巡检检验内容及方法：a、 目测冲压毛刺：冲孔毛刺是否挫光滑；冲压毛刺是否大并形成快口， 要求操作工清理毛刺、检查模具使用情况，必要时更换模具；b、 检查是否有冲偏现象【冲压时因板材晃动引起产品偏差：如模具结印大、微连接点大（微连接大小为0.10.2mm）】；c、 板材的厚度与产品要求是否一致、板材种类是否与技术说明一致；d、 成型孔深度是否满足图纸尺寸要求、拉升孔是否在中心位置，拉伸孔拉伸后孔径是否满足要求；e、 不合格品与合格品是否有混放现象；f、 是否贴自检标识、自检并记录；3、 激光气割检验规范检验工具：目测检验方式：巡检检验内容及方法：a、 目测切割毛刺：不合格现象：切割毛刺或波浪形切割边、小圆孔失圆、圆孔切割边不光滑、小圆孔没有切割下来。要求操作处理不合格品；b、 检查是否有割偏现象【激光切割头碰撞了零件导致板材移动，如产品轮廓未全部切割下来，零件轮廓有明细扳断现象】；c、 不合格品与合格品是否有混放现象；d、 是否填写自检记录（黄色质保单）e、 板材的厚度与产品要求是否一致；4、 激光焊接检验规范检验工具：目测、游标卡尺检验方式：首检（按钣金自制件检验管理制度对首检产品的规定执行）、巡检、全检。检验内容及方法：a、 目测焊缝：无漏焊、气孔、断裂、咬边和凹陷现象，焊缝均匀，不均匀的箱体需重新焊接；b、 检查侧板与加强筋的焊接：用卷尺测量焊线位置和间距符合图纸要求；c、 拼接焊缝位置检查：用游标卡尺检查3mm板厚处的拼缝被2mm宽的激光焊接缝覆盖，无焊偏现象。焊缝偏中需要重新焊接；d、 焊缝穿透焊效果检查：看箱体内部焊缝处，焊疤均匀且无分段现象，焊缝处有少量焊渣绽出，不满足要求需要重新焊；e、 不合格品与合格品是否有混放现象；f、 操作员工按要求自检并做好自检记录；g、 检验员做好检验记录；5、 折弯检验规范检验工具：目测、卷尺、游标卡尺、角度检测块或万能角度尺检验方式：首检（按钣金自制件检验管理制度对首检产品的规定执行）、巡检检验内容及方法：a、 目测折弯方向与图纸的方向一致；b、 用游标卡尺、卷尺检测折弯高度与图纸高度是否一致，是否满足装配尺寸要求；c、 用卷尺测量产品成型尺寸，成型尺寸与图纸标注尺寸一致；d、 用角度测量块或万能角度尺测量折弯角度， 折弯角度与图纸是否一致，整个折弯边的角度是否一致；e、 重复折边的锌板件需要在滚珠模具上折弯，折痕要求：目测无锌层破损现象，用手触摸感觉不到不平现象；f、 目测产品无方向折弯现象，目测重复折边无开裂现象；g、 操作员工按要求贴自检标识并做检验记录；h、 不合格品与合格品是否有混放现象；i、 检验员做好检验记录；6、 电焊检验规范检验工具：目测、卷尺、游标卡尺、角度检测块或万能角度尺检验方式：首检（按钣金自制件检验管理制度对首检产品的规定执行）、巡检检验内容及方法：a、 目测焊疤及焊缝：焊缝牢固、均匀，焊疤无裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、间距满足图纸的技术要求；b、 焊接打磨后：无焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，表面无凹凸现象。c、 零件焊接位置尺寸与图纸标注尺寸一致；d、 焊接零件与焊接图明细表里标注零件一致且是合格的产品；e、 产品焊接方向与图纸一致；f、 产品无漏焊现象、未打磨现象；g、 员工按操作规范生产，自检并做好检验记录；h、 检验员做好检验记录；7