机修车间操作规程.doc

机修车间安全操作规程1 范围本标准规定了机修车间检修作业、相关工种、设备安全操作技术要求。本标准适用于乌斯太焦化公司机修车间检修作业，相关工作及设备安全技术操作。2 设备检修操作规程2.1 建立健全检修组织机构，编制检修方案落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。2.2 建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡两人以上作业的检修项目，应制定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。2.3 应制定开停车方案及检修安全注意事项，按项目组织学习，进行项目交底。充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立安全第一的思想。2.4 检修设备所在车间的负责人应对安全停车加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责。高压设备泄压后，要换成低压表和水柱表，验证压力卸完，有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。2.5 应树立高度的责任心，严格票证管理制度，一般应树立的票证有动火许可证受限空间安全作业票高处作业许可证吊装安全作业票电器安全操作票停送电联络票电器安全工作票等。票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。/检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全达到备用状态。3 防中毒和坠落的各种操作规程3.1 属于易燃易爆的管道法兰拆开后，不准用铁器敲击，必要时可用铜质工具轻打。3.2 抽加盲板时，必须佩戴长管式防毒面具，同时车间负责人和防护人员要现场监护，工作时检修人员必须听从监护人员的指挥。3.3 抽加盲板时，无关人员应远离现场，在有易燃易爆气体介质抽堵盲板时，周围10米内不准动火。3.4 当管道和设备内压力无法卸掉时，抽堵盲板工作必须严格控制，措施要可靠，不经生产部批准，安环部有关人员不到现场，不准拆卸。3.5 作业人员在打开法兰口，应抓紧将盲板加上或抽下，不准拖拉，更不准停歇走开。3.6 抽堵盲板应选身体健康，有经验的人员参加。4 罐内检修操作规程4.1 进罐入塔作业的范围是指：进入塔釜、槽罐，炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑，下水道或其他闭塞场所内进行作业。4.2 凡从事进塔入罐作业，必须遵守下列安全规定： 进塔入罐作业，必须申请受限空间安全作业票，采取可靠的安全措施，并经有关部门审批后，才能执行。作业票上所列出的安全必须逐项落实，不得随意更改，如在执行中有问题，需经总负责人批准，才能改变。 作业前，设备必须采取安全隔绝措施，并在设备上所有和外界连通的可能有易燃易爆、有毒物质的设备管道及启功电源采取加盲板或拆除一段管道，取下电源保险熔断丝等办法有效隔绝，并经作业人检查，确认后方可作业。 工作前，要合理安排劳动力，分工明确、责任到人，同时要进行技术交底和工作前安全教育，提出安全注意事项，制定防护措施，并指定专人监护。4.3 有易燃易爆、有毒物质的设备，必须清楚沉积物，经清洗置换后作业，并且清洗置换结果必须同时达到以下要求：a) 其冲洗水溶液达到中性；b) 罐、塔内氧含量在18-21；c) 有毒有害气体浓度符合国家卫生标准；d) 设备内进行动火或明火作业，则其可燃气体必须达到动火要求。4.4 为保证设备内有足够空气，并防止焊割作业中高温蒸发的金属烟盒有毒气体聚积，必须打开所有通风口，加强自然通风，必要时要采取强制通风措施，但是绝对不允许用氧气作为通风手段。4.5 使用的照明必须是防爆型的安全灯，电压在12v，绝缘要良好，灯具要捆扎牢靠。4.6 进入设备内作业30分钟前，要取样分析有毒有害物质、易燃易爆物质及氧气浓度，经分析确认合格后方可继续作业，在以后的作业过程中，至少每隔两小时分析一次，如发现超标应立即停止作业，并迅速撤出人员。4.7 从上部进入塔内的工作人员或上下移动吊车载运人员是，必须系好安全带，专人监护，对使用的吊具、卷扬机等必严格检查，安全装置要可靠，操作人员必须有经验。4.8 需在罐内动火时，需办理动火许可证，禁止同一设备内有两人或两人以上同时进行动火作业。4.9 作业人员如感觉不适，要立即撤出罐内，不得勉强坚持，以免发生意外。4.10 遇有特殊情况，需在设备没有清洗置换时进入，则必须采取相应的个人防护措施：a) 在缺氧有毒的环境中作业，应戴自吸式或机械送风式长管面具或氧气呼吸器；b) 在易燃易爆的环境中作业，应采用防爆型低压安全灯及不发生火花的工具；c) 在腐蚀介质污染环境中作业，应从头到脚穿戴耐腐蚀的头盔、手套、胶鞋、面罩，衣服等全身防护用品；d) 佩戴防毒面具在设备内部作业，每隔30分钟轮换一次；e) 在较小的设备内部，不能有两种工种同时施工，更不能上下交叉作业。特高大的容器或很深的地坑内，要搭设安全梯、架等交通设施，罐内罐外联系好联络信号，以便应急撤离，必要时由监护人将绳子吊往检修工身上的安全带进行施工，设备外要准备好救护、消防器材及清水等相应的急救用品。4.11 进塔入罐作业必须设专职监护人，监护人应由经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持经常有效联系。如罐内发生异常情况，监护人不得在毫无防护措施的情况下冒然入内。4.12 在作业条件发生变化，并可能危害检修人员是，必须立即撤出设备，若继续再进入设备内作业时，必须重新办理进塔入罐作业手续。4.13 严禁在设备内外抛掷工具和器材，在设备内动火时要严格执行动火规定。4.14 作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。5 检修后检查操作规程5.1 检修结束后，各级项目负责人，认真检点检修项目工作项目是否遗漏，归纳检修记录档案。5.2 设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品，根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板。5.3 一切安全设施应恢复正常状态。5.4 检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到料净、场地清。5.5 按规定方案，进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和连锁装置。按步骤进行单体试车和连动试车。5.6 按规定进行全面检修质量验收。6 各工种安全技术操作规程6.1 焊工操作规程a) 电焊机的电源线不得拖拉在地上，应接电闸和保险器。接火线和零线时，电焊机本身开关保持断开状态。b) 电焊机外壳必须妥善接零，电源线路和工作线路都保持良好绝缘性，有漏电的及时更换修理。c) 焊接前应检查工作现场周围，有易燃品应移开或盖以铁皮石棉板等防火挡板。d) 施焊前应通知周围人员，或先用遮光屏围起来，以防弧光伤眼。e) 焊接检修压力容器等一律先排空余压，必要时经采气样化验合格方可施焊。f) 焊修油箱油筒，需先清除残油，烘烤时筒盖必须打开，严禁油箱带油施焊。g) 在容器内焊接时应注意： 要有通风措施，使工地有害气体，粉尘浓度控制在规定范围内； 用绝缘护具，行灯电压不得超过1236伏预防触电； 视工作条件和本人体质、轮换内外工作、内外人员随时取得联系，附近应设紧急断电开关； 焊接工作中注意听行车通过的铃声，停焊避开。禁止焊接行车吊着或钢丝绳连接的焊件； 清焊渣时要戴防护眼镜； 工作停止或间断时应关好电焊机； 焊接铝、铜等有色金属时，产生毒气，应注意通风和防护。6.2 气焊、气割操作规程a) 气焊、（割）工必须经过操作技术培训合格，持上岗证工作。b) 对乙炔、氧等易燃易爆气体应有足够认识。乙炔瓶应距明火10米以上。c) 氧气瓶、焊（割）具等严禁油脂沾污，氧气瓶嘴冻结应用干净的热水或蒸气解冻，不可用明火烤，红铁烫。d) 氧气、乙炔瓶应有固定安全存放地点，要立放牢靠，两瓶应距五米以上。e) 不应靠近水、火、电源和易燃易爆物，向安环部门办理“动火手续”。f) 检查管道水封安全器的水位及焊、割具皮管的完好情况。g) 开关气瓶阀，头要避开，用专用搬手缓慢进行，不要敲打瓶阀和减压器。h) 使用自动气割机应接零线，使用半自动气割机应接零线和完好导线。i) 点火时喷嘴不要对着人。回火时迅速关闭焊（割）具，过热应关闭乙炔阀并浸入水中冷却。j) 工作中咀子有熔渣污物应用剔针（黄铜制作的）剔通。k) 不允许点着火的焊（割）具放在工地上或拿着它干别的工作。l) 焊（割）各种封闭容器留出气孔，油桶先将油污清除干净，禁止焊（割）有爆炸危险的物件。m) 进入容器、半封闭型结构中，应有通风和必要的防护，有助手配合。n) 焊接有色金属，要有防中毒的措施。o) 工作完毕： 须关闭瓶阀，放开减压气顶针，放掉皮管内余气； 仔细检查爆灭残余火星，收存好一切用具； 关闭半自动、自动割机的电源，关闭自动气割机的磁路直流电源。6.3 维修工操作规程a) 使用钻床、砂轮、油压机、喷灯等各种设备时要熟知其性能、遵守其操作规程。b) 使用行车时，先检查吊具、钢丝绳、不合格不许用。统一指挥，按行车起重规程执行。c) 锤头、錾子不得有毛刺；锤把不得有裂纹，端部有楔铁。锉刀要有把和箍；刮刀只准刃部淬火；扳手要符合螺栓螺母的规格。d) 电源超过36伏的电动机具，应有接零保护，并应带绝缘护具，电源线、插头要检查好，以免插错线路，移动电动工具禁止在雨中使用。e) 虎钳夹持物件要牢靠，刮工件时用力不能太猛；抡锤注意周围；禁止用锉刀，扳手等物代手锤或撬棍；使用錾子是不准对着人。f) 虎钳案上放零件、工具等要放稳当，不准露出案外边，以防落地伤人。g) 须用专用工具的，不得代用，如不得在扳手口内填加垫铁，不得任意加长扳手手柄。装配时有对眼孔时，禁止手指伸到里边摸，以免挤伤。h) 划线时应将工件放平、支稳；严禁用手直接拧千斤，要用小棒调正。i) 划线盘用过后，划针要直立存放，针尖朝下以防划伤人。j) 高空作业前先采取安全措施，并经公司有关领导同意批准后，方可施工。k) 修理高压设备，容器，须先把压力放掉。属易燃易爆有毒物应事先清除吹扫干净，必要时须经化验合格。l) 拆修机器前，要先切断电源、能源（压缩空气、蒸气等）在电闸、气（汽）阀上采取防止误操作的措施。m) 工地周围的危险部分须加防护。机床解体时要支撑垫好。n) 两人以上工作要互相配合好，送电送气，开车等予先打好招呼。o) 维修设备完毕后，必须把工具零件等全部清点收妥。p) 试车前要检查电源接的是否正确，各种手把开关、撞块等是否正常，传动系统有无问题。机器内有无遗留工具另件和其它杂物，一切正常才能试运转。q) 有关电气方面，按电气规程执行，非电工人员不准自行修理电器设备。r) 两个以上抬活时，应事先看好行走的路线，不要从物件上跨越，以防绊倒伤人。禁止将工件放在通道上。s) 对易燃品和其他危险品，要严加管理，严禁烟火，不得散放在工地上。t) 工作后要断电，整理好工地和设备工具等。u) 高压容器或部件试压，应有试压工艺规程，一般应先水压合格后再进行气密性试验。v) 设备装好，修好后须装好防护装置，并与原设备操作人员共同试车。试车要明确统一指挥，无关人员须离开现场。6.4 车工技术安全规程a) 开车前给有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑，并检查机床是否正常，并将走刀操作手柄放在空挡位置。b) 检查卡盘是否安装牢固，防止松动。开车时先使主轴低速运动，无异常现象，再高速转动，开始工作。c) 操作时站立位置不要正对卡盘，以防工件飞出发生事故。变速及换挂齿轮时，必须先停车，以防打坏齿轮，发生事故。d) 工件要装卡牢固、卡盘扳手用完后，要立即随手取下。不许留放在卡盘上，以防开动机床时，飞出伤人。e) 用死顶尖装卡工件，要松紧适当，并加油润滑。防止太紧则损坏工件，太松又飞出伤人。f) 加工长料时，要用跟刀架或中心架。工件从主轴后伸出长度，不得超出直径的15倍，并应加上醒目标志。工件超出200毫米应安装上支架。避免摔弯，发生事故。g) 禁止用榔头砸棒料，以免损坏卡盘和机床。h) 操作时禁止带手套。不许直接用手清除切削。高速切削及加工铸件时，要带防护眼镜，或加设防护罩，以防切削伤人。加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。i) 停车时不许用手制动；禁止用手摸转动的工件及卡盘；主轴未停稳前，不许进行测量。j) 床面上禁止放工具，量具，夹具，以防损坏床面及发生事故。k) 在机床上使用锉刀时，用左手持锉柄，右手在前，进行操作，并要扎紧袖口，以防危险。l) 操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。6.5 起重工安全技术操作规程a) 起重工应经专业培训，并经考试合格持有安全操作证，方能从事作业。b) 工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。c) 现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要用安全电压（36v以下）。d) 多人操作要有专人负责指挥、统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令或信号工作。如遇作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。e) 起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊地面0.5m，经检查确认稳妥后方能起吊。f) 使用起重扒竿定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。g) 使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木板，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。h) 使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电杆、机电设备和管道支架处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45,需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门批准。i) 卧试滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬，钢管要圆，需要用手板动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。j) 起重区域周围应设置境界线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。k) 在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或物悬空的情况下中断工作。l) 吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。m) 高处作业或使用其他机电设备时，应遵守高处作业安全技术操作规程。n) 在化工装置区进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以防损伤。7 设备安全操作规程7.1 车床操作规程a) 操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。b) 开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。c) 停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。d) 使用中严禁开车变速，校正装卸工件时，必须关闭主电机。e) 装卡工件时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。f) 顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。g) 床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。h) 加工材料改变时，必须清扫设备。i) 运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。j) 非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。7.2 铣床安全操作规程a) 操作者应穿紧身工作服，袖口扎紧，戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。b) 操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。c) 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。d) 在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。e) 铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。f) 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。g) 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。h) 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。7.3 钻床技术安全规程a) 工作前加油润滑机床各部分。b) 工件必须用虎钳或卡具卡牢，禁止用手握持工件。c) 禁止带手套工作，以防发生事故。d) 钻削时不要用力过猛，防止损坏钻头及机床，不要使用锥尾损坏的钻头。e) 要间断操作，保证断屑，以免切屑伤人。要用毛刷，不许用手直接去清除屑片。f) 需要润滑及冷却钻头时要使用毛刷，禁止用丝或抹布。g) 操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。7.4 刨床安全技术规程a) 工件装夹要牢固，增 加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。b) 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。c) 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人，用手摇动经历全行程进行实验。d) 加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护镜。e) 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳，不得测量工件。f) 清扫铁屑只允许用棉纱，禁止用嘴吹。g) 装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。7.5 行车安全技术规程a) 操作人员应了解行车的机械操纵和维护方法；要了解行车电器设备的常识，要熟悉钢索和钩子的好坏和悬挂的角度，并要有一定时间的实际操作经验。b) 开车前应检查所用的钢绳，挂钩及其它工具，如有不合乎安全要求的，一律不得使用。不论大小挂钩，不准吊挂人员。c) 规定3/8钢丝绳起动能力700公斤；1/2钢丝绳起动能力1000公斤；5/8钢丝绳起动能力1800公斤。d) 使用前要检查行车上的部件是否完好无损，检查完好后方可合上总闸，并发出确切信号。e) 起吊时应将行车无载挂钩进行几次试动。仔