超声波焊接工装调试技巧总结.docx

超声波焊接工装调试技巧总结如今超声波焊接已经在多个塑胶焊接行业的广为推广，在使用过程中，必然会出现各式各样的焊接缺陷。此文现在主要分析调试或者焊接过程中遇到的故障，应该如何排除。 一、压伤、擦伤 压伤、擦伤是最常见的问题，有的时候没这么严重，只是发白或者是有印痕。遇到此类问题时，首先是确保工装的位置没有对偏，可以先把气缸的气放掉，将焊头压下，仔细观察擦伤处的焊头位置是否正确。 如果焊头位置没有错，或者擦伤、压伤发生在支架（或者下盖）上，那么就要观察工装跟产品是否有干涉。如果是老工装建议此刻用酒精将工装清洗干净，如果是新工装就用砂纸在擦伤处（尤其是台阶根部）轻轻擦拭以防有毛刺。另外再观察焊接时气缸气压是否过大，焊接时垫的薄膜是否长时间没有换，或者薄膜上面粘有异物。 上述工作如果做完压伤依然存在，基本可以判定是工装干涉，此时要根据压伤的大小和位置等具体情况来修模： （1）压伤轻微，在工装对应处用锉刀将工装的锐角锉钝，然后用砂纸抛光； （2）压伤较严重，但是对应处没有焊接筋，用气磨棒将工装干涉处磨掉（注意不要碰到其他地方，尤其是气磨棒的根部，可能在不注意的情况下，把别的地方也磨掉了），磨完之后用油石磨平，用砂纸抛光； (3)压伤较严重，对应处有焊接筋或者是压伤很严重，干涉部位很大，请与设计人员商量，修改图纸交由加工中心处理，并联系有关人员确认是否是注塑模开的有问题，或者是否要改善产品结构。二、溢料 发现溢料时先不要急着调试或者修改焊接参数，先卡一下焊接后的尺寸，比正常值少多少，根据差异再来调试。 （1）只有溢料处尺寸偏低，其他部位尺寸OK，请调节水平板，将溢料处适当降低； （2）整体尺寸偏低，请修改焊接参数，将绝对深度或者相对深度降低，或者减少焊接时间，或者降低输出能量，视不同的焊接模式而改，改完之后如果溢料消除，请确认一下其他位置的焊接强度； （3）尺寸OK，请调节以下参数：降低振幅、加大气压、加快焊头下降速度，如果溢料消除，请确认一下其他位置的焊接强度； （4）尺寸OK通过以上措施仍溢料，或者焊接后尺寸偏大仍溢料，请联系工艺、结构设计，修改焊接筋高度或者做其他相对应的修改。 三、 焊接强度不够 如果是旧工装，先用产品贴在焊头上，观察焊接不牢处产品与焊头的之间的缝隙是否过大，以判定焊头是否磨损；如果是新工装，请用焊头扫描，观察他的频率、功率以及曲线图，确定焊头没有问题。 用卡尺卡一下焊接完的产品尺寸，根据数据的差异再进行调试： （1）焊接不牢处尺寸偏大，其他位置尺寸OK，请调节水平板，将对应位置抬高，如果调节水平板对其他位置影响较大，可以在焊接不牢处的工装上贴薄锡纸； （2）产品整体高度偏大，请修改焊接参数，加大焊接深度，改完之后，如果能消除不良，请观察其他位置有无溢料； （3）尺寸OK，请调节以下参数：加大振幅、降低气压、减慢焊头下降速度，如果能消除不良，请确认一下其他位置有无溢料； （4）尺寸OK通过以上措施仍焊接不牢，或者焊接后尺寸偏小仍焊接不牢，请联系工艺、结构设计，修改焊接筋高度或者做其他相对应的修改。 最近发现过这样的问题，有一些工人为了早点下班，私自调节数据，将气压和焊接速度调到不合理的状态，以加快焊接速度，如果有管理人员来就将数据恢复正常，人一走，又调回来，导致产品时好时不好。所以，当车间反映产品有的漏气有的不漏气时，如果工装、原材料确认OK，可以考虑是这种情况发生了，应当请车间管理人员协助，杜绝此类事件发生。四、产品部件损坏 一些有柱子、小孔、薄壁特征的产品在超声波焊接过程中因为degating效应而容易被破坏。 在设计这类焊头的时候，就应该先考虑，焊接时的degating效应和变形可能会导致的损坏，并在相应位置做出较大的让位。 在生产过程中，如果此类情况发生，可以在相对应的位置垫泡棉、贴硅胶以减震。五、焊接后变形 焊接变形是固然存在的，正常的变形量大概是在2-4丝，原材料的材质、焊接工装的结构不同，所造成的变形量也不同。 如果焊接变形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，则要考虑工装的松紧问题。一般来说，我们认为，焊接后总长、总宽变大，是因为工装底座太松；焊接后总长、总宽变短，是因为工装底座太紧。另外，焊头下降压力过大也会使变形加剧。 所以，不管是哪种变形，首先先将焊接压力调低至一个合适值。如果焊接后尺寸偏大，则在工装底座限位处贴一些薄锡纸以加紧定位；如果焊接后尺寸偏小，在把工装定位较紧处磨松一