软基处理监理细则.doc

广州港南沙港区二期工程软基处理工程施工监理细则编制：审核：审定：广州海建工程监理公司2005年12月监理实施细则编制说明广州港南沙港区二期工程软基处理工程施工监理实施细则是在施工设计图纸、文件及施工监理合同、施工监理规划的基础上编写而成，是开展监理工作的具体实施操作性文件。它起着具体指导监理工作开展，将监理工作任务具体细化的作用，是开展监理工作的指南和依据，是确保达到监理工作目标的重要保证。目 录第一章、 工程概况第二章、 监理工作依据第三章、 软基处理工程特点及工序流程第四章、 分部、分项工程划分及质量控制目标第五章、 质量控制第六章、 监理工作程序第一章 工程概况一、工程概述1、工程基本情况工程名称：广州港南沙港区二期工程软基处理工程工程地点：珠江口伶仃洋喇叭湾湾顶广州南沙龙穴岛围垦区建设单位：广州港集团有限公司设计单位：中交第四航务工程勘察设计院监理单位：广州海建工程监理公司施工单位：中国对外建设总公司（I-1区）、中港第四航务工程局（I-2区）监测单位：广州港建设工程质量监督站开工日期：2005年1月28日计划完工日期：2005年8月16日2、概述广州港南沙港区一期下游软基处理工程（I-1区、I-2区）位于珠江口伶仃洋喇叭湾湾顶，广州南沙龙穴岛内东南侧（即南沙港区一期工程4个码头用地的南侧）。公路距广州市中心70公里。龙穴岛为近十年来的人造陆域，目前面积已达40平方公里。本次软基处理加固工程场区现场地面标高平均约为+5.10m（高程系统为当地理论最低潮面），根据地质资料揭露场区分布有深厚流塑淤泥层，厚度约23m左右。I-1区软基处理总面积约20万m2。I-2区软基处理总面积约31万m2。工程量见下表。软基处理施工工程量表（I-1区）项 目单位数量备 注真空预压处理面积m2204849土工布m2134418按50%暂列，不计搭接宽度面积土工格栅m2134418按50%暂列，不计搭接宽度面中粗砂垫层m3162027排水板根数根268835排水板总长m6317623按每根23.5m计泥浆墙延米114131按6.3m深计回填中细砂m3136132软基处理施工工程量表（I-2区）项 目单位数量备 注真空预压处理面积m2约31万土工布m221.4万土工格栅m221.4万中粗砂垫层m319.3万排水板根数根约31万排水板总长m约635.6万泥浆墙延米约17.1万回填中细砂m324.1万二、技术参数1.坐标系统平面控制采用1954年北京坐标系。2.高程系统本设计高程系统起算面为当地理论最低潮位。3.设计水位设计高水位（高潮10%）：3.28m设计低水位（低潮90%）：0.54m4.地震烈度: 七度5.设计荷载: 按使用荷载46kpa考虑6.标高：交工标高定为+4.7m7.残余沉降：地基处理后残余沉降量要求25cm8.真空度要求：恒载誉亚齐莫下真空度不少于85kPa。9.恒载预压时间：维持膜下真空度不低于85kPa，恒载预压根据监测单位的监测及检测结果和业主与设计的要求而定。三、建设总投资工程总投资：I-1区约5000万元；I-2区约6000万元。四、监理合同期本合同施工监理期为6个月，实际施工监理期以监理工程师进场之日开始计算。第二章 监理工作依据一、监理工作依据的法规及合同文件（1）中华人民共和国合同法；（2）中华人民共和国建筑法；（3）工程建设监理规范；（4）交通部水运工程施工监理规范；（5）国家和地方新颁的有关法规、规范及检验标准等；（6）工程施工设计图纸、施工图设计说明书等；（7）业主有关本工程的文件等。二、监理工作依据的技术标准塑料排水板质量控制和评定标准（JTJ/T257-96）地基规范（JTJ250-98）港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)塑料排水板施工规范（JTJ/T256-96）水运工程测量规范(JTJ203-94)建筑桩基技术规范(JGJ94-94) 港口工程地基规范（JTJ-250-98）水运工程土工织物应用技术规程（JTJ/T-221-98）真空预压法加固软土地及施工技术规程（HG/T20578-95）土工合成材料 塑料土工格栅（GB/T17689-1999）土工合成材料 聚氯乙烯土工膜（GB/T17688-1999）建设工程质量管理条例(国务院令179号) 国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范及其它交通部现行技术标准。第三章 本工程特点及工序流程一、本工程特点本工程为软土地基加固工程，拟处理区域为吹填造陆形成，原面层标高为+5.1，吹填后，场地表层覆盖约16m厚的软土，部分区域为流状淤泥，条件较差，需加固才能使用，综合本工程实际情况，经反复比较论证，确定最终方案为真空预压加固方案（海关监控楼周边1948加固采用水泥搅拌桩），该工法主要特点是施工速度快、造价低、处理效果好，工序简单，其主要原理是在原软土上铺设砂垫层，施打排水板，砂垫层内铺设滤层，形成排水排道，在周围施打密封墙，上铺的真空膜，密封加固区域，再用真空泵抽气，形成负压，利用大气压力加载，使地下土体孔隙水排出，从而达到土体颗粒间距变小，土体固结的效果，本工程工序重点是密封墙，排水板和真空预压三个分项，必须确保其质量，从而使工程达到预期目标。本工程主要重点、难点，特点如下： 1、工程紧张，只有201d，工程量大，施工强度高。2、回填砂施工作业及交通便道狭窄，与其它工程相互干扰，机械布置比较困难；本工程需求砂方量大，目前建筑时常火热，市场需求大，供砂任务艰巨，供砂对进度和质量控制不利。3、排水板施工机械多，安全隐患大，工作面广，质量不易控制。4、密封墙质量直接影响加固效果，需加强监控。5、本工程加固区边缘离变电站，扫描大厅，电缆沟距离近，预压对周边建筑物影响大，需重点监控。6、N13、N14为原石基道路，两端不易密封，需采取有效办法解决。二、本工程工序流程施工准备场地平整铺设土工布及土工格栅深层搅拌桩（I-2区）回填砂塑料排水板泥浆搅拌墙真空预压工艺抽真空85KPa修筑蓄水围堰及蓄水真空恒载卸载平整场地竣工验收。本工程回填砂后需埋设监测仪器，并在工序施工过程中进行监测，达到设计和规范要求后再卸载及平整场地。第四章 分部分项工程划分及质量控制目标一、分部分项工程划分依交通部颁港口工程质量检验评定标准和有关规范标准和设计要求，结合本工程实际情况，本工程划分为二个单位工程，即广州港南沙港区二期工程软基处理工程I-1区和I-2区工程，其分部分项工程划分如下：I-1区分部分项工程划分表序号分部工程名称分项工程名称备注一排水工程回填砂共分10个区段塑料排水板共分10个区段土工布及土工格栅按实际铺设面积划分二预压工程真空预压共分10个区段密封墙共分10个区段三场地平整场地平整共分10个区段I-2区分部分项工程划分表序号分部工程名称分项工程名称备注一排水工程回填砂共分14个区段塑料排水板共分14个区段土工布及土工格栅按实际铺设面积划分二预压工程真空预压共分14个区段密封墙共分14个区段三场地平整场地平整共分14个区段四水泥搅拌桩水泥搅拌桩监控楼周边约1948根二、质量控制目标根据合同约定，对监理规划所定质量目标细化明确如下：1、质量控制总目标创建单位工程为优良工程，工程外观质量和整体尺寸符合规范要求。抓好工程资料的收集整理、归档工作。做到各项工程完工后资料收集、整理完毕，工程资料按交通部建设工程文件归档整理规范要求组卷归档。外观质量观感评分得分率在85%以上。2、分部工程质量控制目标重要分部必须达到优良标准，分部工程优良率达到50%以上。预压分部和排水分部达到优良，水泥搅拌桩分部达到合格，场地整平分部达到合格。3、分项工程质量控制目标狠抓各分项工程中的主要项目，对工程施工中的原材料的品种规格、性能等和影响工程使用和耐久性的决定性要素进行严格管理，使其全部达到规范要求。其中重要分项的测点允许偏差合格率必须达到90%以上，其它分项的测点允许偏差合格率必须达到70%以上。具体分项如下：（1）排水分部：排水板优良，砂垫层优良，土工织物合格；（2）预压分部：密封墙优良，预压优良；（3）场地平整分部：场地平整合格；（4）水泥搅拌桩分部：水泥搅拌桩合格。第五章 质量控制第一节 概述工程质量控制是从投入原材料的质量控制开始，直至工程的质量检验全过程进行系统控制，保证各工序、分项工程合格，直至提交整个合格工程，达到最终质量目标，它是全方位、全过程的控制。总的说来，包括对以下五个方面的控制：a、对参与施工人员素质的控制；b、对工程原材料的控制；c、对用于本工程的施工机械报验；d、对采用的施工方法的控制；e、对生产技术、劳动和管理环境的控制。一、本工程质量控制原则工程质量控制以预防为主，做好主动控制，加强事中、事后控制，以合同文件和有关标准为依据，监督承包人按审查批准的“施组”进行施工，实现合同约定的质量目标，向业主提交优良工程。二、工程质量控制遵循下列基本程序1、工程材料、构配件和设备在承包人填写“材料/构配件/设备报验单”，经抽样报验，审核合格后方可进场使用。2、隐蔽和分项工程在承包人经自检合格后填写“隐蔽/分项工程报验单”，监理进行现场检测、抽样试验、验收合格经签认后方可进入下一工序施工。三、本工程质量控制的主要内容（一）施工准备期1、召开第一次工地会议。2、施工监理交底。3、组织或参加图纸会审，参加设计交底会。4、审查承包人“施工组织设计”。5、审查承包人质量管理体系。6、向承包人移交工程控制点，复核承包人测量控制网、基线。7、审查承包人开工条件，签署“开工令”。8、审核承包人的材料设备报审文件，进行考察，确定供货商，并对进场材料、设备、构配件进行试验、检测、检查，签发承包人提交的“报验单”。（二）施工过程1、“材料/构配件/设备报验单”的签认；2、巡视、旁站；3、典型施工的确认；4、施工记录和有关资料的审查；5、组织召开必要的现场会议；6、组织隐蔽工程、分部分项工程的验收。四、本工程质量控制方式本工程质量控制的方式有巡视、旁站、验收、测量、试验和审核技术文件。1、对本工程一般性项目，如铺设土工织物、回填砂、真空预压、密封墙、场地整平进行巡视检查，发现问题立即要求整改。2、对重要项目或隐蔽工程进行旁站监理，如塑料排水板的探摸、施打，密封墙的探摸，水泥搅拌桩施工。3、各工序完成后对其验收，合格后方准予进入下一工序施工。4、对进场材料，如排水板、回填砂、土工织物按规范进行取样，试验合格后方可进入场地。5、对原地面标高测量放样，各工序完成后的砂面标高（回填中细砂、中粗砂、铺膜后、预压前、卸载后、平整后的标高进行测量检测。6、对承包人呈报的“施组”、“工程材料机械报审”、“开工申请”、“工程业务联系单”、“资质证书”等进行审核，以达到对影响施工的人、机、材、方法、环境等进行全过程、全方法控制。第二节 测量和试验、检测测量和试验检测是进行质量控制的主要方式，同时也是进行质量控制的重要手段，本项目监理机构指定专业监理工程师负责。一、 测量1、测量的工作内容测量工作由专业监理工程师林锦龙负责，需测量的主要工作内容如下：（1） 向承包人移交测量控制点；（2） 复核承包人的测量控制网、放样成果、原地面标高；（3） 回填中细砂后标高；（4） 回填中粗砂后标高；（5） 铺设真空膜后标高；（6） 卸载后砂面标高；（7） 平整场地后标高；（8） 整体平面尺寸验收。2、测量所用仪器和方式采用的仪器为日本PCS-225全站仪（基线控制网）和DSZ2型高精度自动安平水准仪，4m铝合金水准塔尺（标高测量），标高测量采用10m10m网点，每次测量前均应复核水准点（以免施工过程水准点移位或沉降）。3、标准要求测量控制网、回填砂、场地平整、竣工后平面位置尺寸均应满足设计和规范要求，原地面标高、卸载后标高作为复核沉降量、填砂工程量的参考依据。（1） 原地面标高设计值（实测为参考），I-1区+5.5m，I-2区+5.1m。（2） 回填中细砂（以确保中细砂垫层厚大于500为准），I-1区+5.9m，I-2区：N1-N9区为+5.0m，N10-N12区为+5.7m，标高允许偏差值为20 +30。（3） 回填中粗砂（以确保砂垫层厚度大于500为准），I-1区+6.4m，I-2区：N1-N9区为+6.5m，N10-N12区为+6.2m，标高允许偏差值为20 +30（真空预压场区大，可考虑适当放宽）；厚度为50（每100一处挖坑，尺量检查）。（4） 平整场地，交工标准为平均标高+4.7m，允许偏差200。二、试验对用于本工程的工程材料采用见证取样试验，检查产品和相关合格证书方式加强监控，满足设计和规范要求，经签认后方可投入使用。材料监控的主要工作如下：a、材料设备定货前，由承包人向监理机构提供生产厂家的生产许可证和相应资质资料，必要时进行考察，对新材料、新产品应核查鉴定证明和有关确认文件；b、对进场的材料，承包人取得质保书，填写“材料报验单”，监理工程师见证取样送检，重要材料由监理机构进行平行试验（10%频率），合格后签发报验单，准予使用；c、在使用过程中进行经常性检查其堆放、储存情况，其品种、规格、质量是否与报验的材料一致，如有疑问，立即采取措施，必要时再次复检。本工程所采用主要工程材料、设备有：土工布、土工格栅、回填砂、塑料排水板、真空密封膜、真空滤管、真空表、真空泵等。1、土工布和土工格栅土工布采用400g/,短纤针刺土工布，每10000见证取样送检，其性能要求如下：项目单位指标单位面积质量g/400断裂强力纵向KN/m12.5横向KN/m12.5断裂伸长率纵向%70横向%70撕破强力纵向KN0.3横向KN0.3CBR顶破强力KN2.1等效孔径0.070.2垂直渗透系数/s5.010-31、 为必须达到指标，其它设计参考指标允许偏差（5%），2、 随机抽样每10000一个，每供货批抽样不小于1个。土工格栅采用双向拉伸塑料土工格栅2020，每10000见证取样送检，其性能要求如下：项目单位指标每延米拉伸屈服力纵向KN/m20横向KN/m20屈服延长率纵向%13横向%162%伸长率时的拉伸力纵向KN/m8横向KN/m105%伸长率时的拉伸力纵向KN/m10横向KN/m13网孔节距纵横向4032、塑料排水板塑料排水板采用SPB-B型（插深不大于25m）和SPB-C型（插深大于25m时，主要要求如下：（1） 包商提供的塑料排水板出厂合格证明文件，对塑料排水板的规格、质量和排水性能指标进行符合性检查。 （2）对进场的塑料排水板进行外观性检查，凡出现断裂，滤膜破损等情况的不得用入本工地，应逐批、逐捆进行外观检查。 （3）塑料排水板宽度为100，允许偏差为2，厚度：B型4.0，C型4.5，允许偏差0.5。槽型排水板板芯槽齿无倒伏现象，钉型排水板板芯乳头圆滑不带刺。板芯无接头，无空洞和气泡，尺槽或乳头分布均匀。每卷排水板滤膜接头不多于一个，接头搭接长度大于20。 （4）按同一批次每20万延米随机见证取样检测，各项指标均应满足要求。排水板性能指标项目单位B型C型条件纵向通水量3/s2540侧压力350KPa滤膜渗透系数/s510-4试件在水中浸泡24h滤膜等效孔径um75以O98计复合体抗拉强度（干态）KN/101.31.5延伸率10%时滤膜抗拉强度纵向干态N/2530延伸率10%时横向干态2025延伸率15%时，试件在水中浸泡24h3、回填砂（砂垫层）砂垫层采用中粗砂，粒径大于0.25的颗粒超过总质量的50%，无杂质，含泥量小于5%，每5000取样一组，检测结果满足设计要求。4、真空密封膜真空密封膜用两层聚乙烯（或聚氯乙烯）薄，膜厚0.120.14。（1）对材料的出厂合格质量证明资料进行检查，其质量性能是否合格。（2）对材料的外观质量证明资料进行检查验收，发现有撕裂、孔洞等质量缺陷的材料不得用于工程中。（3）预压过程中应在膜上覆水，减小膜的老化，并注意检查是否有孔洞漏气的情况，否则要加以修补。5、真空传递滤管滤管采用UPVC管，通径2英寸，壁厚大于1.2。（1）对材料的出厂合格质量证明资料进行检查，材料性能是否能满足要求。（2）对材料的外观质量进行验收，发现有裂开、扭曲等质量缺陷的不得用于工程上，已用过的回收旧管不得用于工程中。6、真空度表和真空泵（1）真空度表：真空度表应有合格证和检定证书，并随机抽取一定数量（约1%）送计量局检定。（2）真空泵：应检查真空泵的合格证书，并检查真空泵的性能完备情况，不符合不得使用，真空泵应配备足够的数量（每台泵控制8001000），并有备用泵，以备更换。预压过程中巡视真空泵的运转过程，督促承包人及时维护和更换。第三节 工序质量控制要点一、铺设土工布和土工格栅铺设土工布及土工格栅的主要作用是保证填上部砂层时不出现下部淤泥层的“拱游”现象，减少上部回填砂厚度不均匀情况，同时便于施工设备在砂垫层上进行下一道工序。对原地面含淤泥量高，设备难以行走的部位，铺设土工布和土工格栅，而原地面上游泥含量小，人和施工设备可在其上部操作的部位，不予铺设，具体铺设部位、数量由业主、设计、监理、施工几方现场确定，并出相应设计文件。1、土工布采用400g/短纤针刺土工布，土工格栅采用双向拉伸塑料土工格栅2020，土工布和土工格栅材料质量必须满足设计和规范要求。2、土工布铺设在下层，铺设时应采用缝接法，缝接尼龙绳强度150KN，采用包缝方式，缝接宽度50。3、土工格栅之间拼接采用厂家专用的连接铆钉或尼龙绳进行现场连接，搭接厚度150。4、土工布和土工格栅铺设时，应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠，铺设前应督促先对淤泥部位探摸，采取防陷措施。5、土工布和土工格栅铺设后经验收合格方可进入下一工序施工。二、 回填砂回填砂的主要作用是将不足处标高堆至设计标高，在面层形成排水渠道，将排水板排出水通过砂垫层、滤管排至膜表面，同时便于上部机械进行下一工序施工。本工程回填砂分二部分。第一部分为中细砂，其顶面标高要求：I-1区为+5.9m，I-2区为+6.0m；第二部分为中粗砂，此为砂垫层，要求保证厚度500，其顶面标高要求：I-1区为+6.4m，I-2区为+6.5m。1、回填砂的材料质量必须满足设计和规范要求。2、砂垫层铺设区内，应督促按1个/500插设小竹竿，杆上标示砂垫层厚度，以利控制。3、砂垫层标高、厚度满足要求，其允许偏差值：（1）标高：20 +30 （本工程为真空预压，场区面积大，可考虑适当放松）。（2） 厚度：必须大于500（中粗砂垫层），允许偏差为50。4、堆砂前，机械必须先对场地进行探摸，软弱场地须采取防陷措施。5、必须督促采取合理措施防止拱游，必要时抽游泥，避免产生淤泥包。三、塑料排水板塑料排水板是软基处理中常用地基土加固方法，在软土中埋设排水板，形成固结排水通道，在荷载作用下（加水载、堆载或真空预压）使软土产生固结，从而提高土体强度，改善土的压缩性、透水性和动力特征等，缩短固结沉降时间。本工程塑料排水板采用SPB-B型（插深不大于25m时）和SPB-C型（插深大于25m时），其打设深度控制原则为：1、塑料排水板要求插穿（Z2）淤泥淤泥质土并进入卧粘性土层30（Z2为地质报告所述土质）；2、当粘土的粉质粘土下卧的淤泥质土厚度大于2.5m时，排水板需穿过粘性土进入其下卧的游泥质土层；3、当游泥质土下卧为砂层时，控制排水在距砂层顶面0.5m时终止。质量控制要点如下：1、塑料排水板的规格、质量和排水性能必须满足设计和规范要求（详见本章第二节）。2、塑料排水板施打前应在加固区内按间距1.01.0m测放出打设桩位（测放误差在30以内），并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。3、大面积施插排水板前，须先用一台插板机进行探摸，全过程旁站，以摸清排水板的打设深度，控制工程量和质量，并了解场地软弱部位，特别是淤泥包位置，须采取防陷、防倾覆的措施。4、打设机定位时，管靴与板位标记的偏差控制在70内。5、打设过程中注意控制套管垂直度，其偏差不大于1.5%。6、必须严格控制排水板的打设标高，不得出现浅向偏差，当发现地质情况变化，无法按设计要求施打时，应及时联系，变更设计标高。7、打设排水板严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，打设时回带长度不得超过500，否则应在离原板位450处补打，回带根数不超过总根数的5%。8、剪断排水板时，保证排水板在砂垫层以上外露长度大于200。9、打入的排水板宜为整板，只允许有一个接头，接时应先将排水板滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧，用大号钉书钉钉接，搭接长度不大于200。10、一个区段排水板验收合格后，应清除排水板周围淤泥，用砂垫层材料填满形成的孔洞，并将排水板头埋入砂垫层中。11、排水板打设允许偏差、检验数量和方法。四、泥浆搅拌墙由于软基处理面积大，软土地基表层存在透气性能差的土层，也存在良好透气层，故要对加固区边缘进行密封，本工程采用淤泥搅拌墙密封，采用双排泥浆搅拌桩，桩径700，两桩彼此搭接200，桩中心距500。泥浆搅拌墙必须穿透透水（水层）进入其下不透水层50为准，施工工艺采用四搅四喷方式，泥浆比重1.35，上搅速度为1.2m/min，下搅速度为0.8 m/min。其质量控制要点如下：1、泥浆搅拌墙施打前按50m间距钻孔取样探摸，以确定泥浆搅拌墙打设深度，以进行工程量计量及质量控制。2、施工前进行测量定位，放好施打桩位，并作好标识。3、严格控制桩长，确保桩入不透水层500以上，控制方法如下：（1） 观察设备电流表读数，在仪表数值变小后继续下搅50；（2） 观察桩机上悬挂的标尺；（3） 插杆实际探摸检查。4、严格控制工艺指标：（1） 喷搅速度满足要求，检查方式：观察桩机上标尺；（2） 泥浆浓度满足要求，检查方式：用比重计检查；（3） 喷搅方式为四搅四喷。5、泥浆搅拌墙的彼此搭接长度和桩距满足要求。6、施打时桩架倾斜度1.5%，桩位偏差70。7、泥浆墙的验收：用长杆插入并来回搅动，如不能插入至施打深度和不能来回搅动，则必须重打。五、真空预压真空预压是将加固区作为一个密封体，通过真空泵负压源将土体中的孔隙水和空气排出加固体，提高地基承载力，真空预压是反映前述工序质量，决定工程成败的最为重要和历时最长的一个工序。本工程要求膜下真空度85Kpa以上，恒载8090d，预压到固结度88%，工后沉降控制在25以内。1、滤管制作和埋设（1）滤管要采用通径为2英寸、壁厚1.2的UPVC塑料管，管壁上每隔58钻一直径为57的小孔，花管外缠绕尼龙绳作为支撑作用，再包一层90g/的无纺土工布作为隔土层。 （2）滤管间距呈框格形，按设计要求布置，间距不大于6.5m，滤管按设计要求尺寸摆好并连接好，接头处用铁丝绑扎牢固，应留有富裕长度，具有延塑性，以防不均匀沉降拉断。挖好2530管沟，埋入滤管，并用中粗砂填平，出膜处用无缝镀锌钢管和接头连接，垂直膜面约30。 （3）膜下真空度测量采气端埋设入具代表性的两滤管中间，按8001000一个点均布，严禁将采气端置于滤管中，防止膜下真空度数度失真（如按此操作，其真空度在开始抽气时不稳定）。2、铺设密封膜及踩膜、真空泵（1）密封膜采用二层聚乙烯薄膜，在工厂热合一次成型，尺寸实际长度每边各增加7.5m订购，分二层铺设，从加固区中轴线上，从一端向两边展开，铺好后应仔细检查有无可见的裂口，一般裂口在密封膜接缝处，破裂处及时用聚乙烯胶水补好，无缺陷后铺设第二层，两层的粘接缝尽量错开。（2）密封膜要踩入密封墙中，先踩第一层，踩入深度不小于1m，密封膜粘合处先踩入密封膜粘合处，防止撕裂。（3）真空泵的数量、性能满足要求，每台泵控制8001000，真空泵进水口与出膜口保持同一平面，保证真空泵发挥到最大功效。3、真空预压试抽气（1）真空泵应先空载调试，当其上真空度达到0.098Mpa以上，试抽真空，在膜面上，压膜沟处仔细检查是否漏气，发现后及时补好。（2）抽气分阶段进行，开始阶段，为防止对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，先开启50%真空泵，然后逐次增加，当真空度达到60Kpa，经检查无漏气现象，开足所有泵，将膜下真空度提高至85Kpa，并开始膜面蓄水。（3）真空度达到85Kpa，并连续稳定3天，则从开始达到85Kpa时计时，开始正式抽真空，恒载预压。4、真空预压恒载真空预压要求恒载85Kpa 8090天，在真空预压过程须重点检查：（1）达到85Kpa后检查是否有漏气现象，膜上应覆盖水膜，要求将所有外漏薄膜覆盖，并在预压期加强维护。做法为在压膜沟外20处修筑沙包蓄水围堰（其中N3、N4、N11、N12区为集中查验区，要在加固区内形成1.5m水荷载，以缩短真空预压时间），压膜沟回填面应低于膜面1020，保持湿润。（2）检查真空泵的运转情况，不得有私自停泵现象，损坏的泵须及时更换后修理。（3）密封沟内如泥面下降较多，要注意督促及时补浆，防止漏气。（4）巡视检查真空度表，要求维持在85Kpa以上，如达不到或降下后很难恢复，则应督促承包人分析原因，采取措施解决。常见原因及处理如下： a、密封膜损坏，抽气时会发出鸣叫声，拨到漏气处修补，如膜上有许多细微针眼，可在膜上覆盖一层淤泥密封墙。b、射流泵功效不足，检查水泵叶轮是否有杂物，射流腔及喷嘴有无损坏，损坏需及时更换。c、出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。d、如覆盖水膜后密封膜破坏，可在漏洞处铺设一块较大塑料薄膜并用淤泥盖住。5、卸载及平行监测（1） 卸载通过实测的地基变形时间，孔隙水压力时间曲线，分别推算地基的最终沉降，不同时间的固结度和孔隙水压力消散速率，若满足实测沉降曲线推算的固结度大于88%，同时满足工后沉降小于25，85Kpa恒载天数大于80天，且平均沉降速率小于2/天，则可卸载停止抽真空。卸载程序如下：恒载达到80天以上，承包人提出卸载申请监测单位出具卸载分析报告，签署意见