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设备维护保养规程目录1. 平床身数控车床维护保养规程表2. HTC2050数控车床维护保养规程表3. KIT450起亚数控车床维护保养规程表4. ML/MM/MH75螺杆式空气压缩机维护保养规程表5. 柴油机维护保养规程表6. 普通车床维护保养规程表7. 钻床维护保养规程表8. 铣床维护保养规程表9. 仪表车床维护保养规程表10. 平面磨床维护保养规程表11. 刨床维护保养规程表12. 氩弧焊机维护保养规程表13. 自动管焊电源维护保养规程表14. 弯管机维护保养规程表15. 扣压机维护保养规程表16. 金属带锯床维护保养规程表17. 螺母收口机维护保养规程表18. 扩口机维护保养规程表19. 金属圆锯机维护保养规程表20. 脉冲试验台维护保养规程表21. 激光打标机维护保养规程表22. 线切割机维护保养规程表 平床身数控车床日检表 （操作工执行）序号检查位置检查项目处理1润滑部位的油位表l 是否有足够的油量？l 油是否明显地污染？油量不足增添加（使用G32号机床导轨油）2冷却液面l 冷却液液面是否合适？ l 冷却液是否有明显的污染？l 油盘过滤器是否受堵？必要时应增添（G100冷却液）必要时应更换必要时应清洗3导轨、丝杠l 润滑油供量是否充足？l 刮屑板是否损坏？有故障报修处理4压力表l 压力够不够？有故障报修处理5管路、机床外观l 是否有油泄漏l 是否有冷却液泄漏？有故障报修处理6移动件l 是否有噪声和振动？l 移动是否平滑和正常有故障报修处理7操作盘l 开关和手柄的功能是否正常？l 是否显示报警？有故障报修处理8安全装置l 功能是否发挥正常？有故障报修处理9冷却风扇l 控制箱和操作盘上的风扇转不转？有故障报修处理10外部电线、电缆箱线l 有无断线处？l 绝缘包皮有无破损？有故障报修处理11电机旋转部分l 是否产生噪声或振动？l 是否有不正常发热？有故障报修处理12清扫l 清扫卡盘表面、刀架导轨盖和档屑屏并清除切屑？在结束工作时进行13卡盘润滑l 用润滑油润滑卡爪每天一次（通用锂基脂）14机床的加工工作l 机床的加工精度是否保持在规定要求之内？有故障报修处理15液压油箱容量油量不足增添L-HL 46抗磨液压油全年便用）注：1、操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。2、本表项目适用CAK40100V、CAK6140V/1000、CAK6136V/750、CAK3675V沈数和CK6136济南数控、C2-6136HK重庆数控平床身数控车定期保养表（维修工执行）序号检查部位维修项目间隔1液压系统液压装置管接头l 更换液压油、清理过滤器l 漏油检查6个月6个月出2滑润系统润滑装置管路l 清洗吸滤器l 检查管路是否漏油，堵塞和破裂1年6个月3冷却装置润滑器切屑盘l 清理切屑盘l 更换冷却液（G100冷却液）清洗过滤器和水箱适时进行适时进行4气空气滤清器l 清洗过滤器或更换它1年5三角皮带皮带皮带轮l 外观检查，松紧度检查l 检查皮带轮6个月6主轴电机声音，振动，温升，绝缘电阻l 检查轴承等处的不正常声音l 清理皮带轮6个月7X、Z轴伺服电机声音，温升l 检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况1个月8卡盘卡盘夹紧油缸l 拆卸并将卡盘的切屑清理出去l 夹紧油缸是否的漏油1年3个月9操作盘电气装置及接线螺钉l 检查电气装置是否有异味，变色。接触面是否磨损以及接触螺钉的松紧情况l 检查清理脏物6个月1个月10内部装置的连接控制箱、机床等各装置间的电气连接l 检查并紧固各接线螺钉l 检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉6个月11电气装置限位开关传感器电磁阀l 检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉l 通过具体的操作检查其功能和动作情况6个月1个月12X轴和Z轴轴向间隙l 轴向间隙X轴0.010.02mmZ轴0.01-0.06mm用千分表测量间隙6个月13基础床身水平l 用水平仪检查并调整床身的水平1年14X轴和Z轴轴承润滑l 清洗必要时更换轴承（轴承用油FB22可倍脂）1年注：1、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。2、本表项目适用CAK40100V、CAK6140V/1000、CAK6136V/750、CAK3675V沈数和CK6136济南数控、C2-6136HK重庆数控HTC2050数控车床日检表（操作工执行）序号维修项目间隔1润滑部位的油位表l 是否有足够的油量？l 油是否明显地污染？油量不足增添加（全年使用G32号机床导轨油）2冷却液面l 冷却液面是否合适？l 冷却液是否有明显的污染？l 油盘过滤器是否堵塞？必要时应增添（G100冷却液）3导轨l 润滑油供量是否充足？l 刮屑板是否损坏？有故障报修处理4压力表l 压力够不够3MPa有故障报修处理5多楔带l 紧张力是否合适？l 表面是否有裂纹或划伤？有故障报修处理6管路、机应外观l 是否有油泄漏？l 是否有冷却液泄漏？有故障报修处理7电机、主轴箱、其它一些旋转件l 是否有噪场和振动？l 移动是否平滑和正常？有故障报修处理8移动部件l 开关和手柄的功能是否正常？l 是否显示报警？有故障报修处理9操作盘l 功能是否发挥正常？有故障报修处理10冷却风箱l 电箱、床身处的电机风扇转不转？有故障报修处理11外部电线、缆线l 有无断线处？l 绝缘包皮有无破损？有故障报修处理12清理l 清理卡盘表面、刀架和导轨防护板并清除切屑在结束工作时进行13卡盘润滑l 卡爪注油（通用锂基脂）每天一次14放油l 将废油盘里的废油排出去一周一次15机床的加工精度l 机床的加工精度是否保持在规定的要求之内有故障报修注：操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。HTC2050数控车床定期保养表（维修工执行）序号检查部位维修项目间隔1液压系统液压装置管接头l 更换液压油，（ISOL-HM46抗磨液压油）清理过滤器和磁铁等l 漏油检查6个月6个月2润滑系统润滑装置管路l 清理油箱和滤油器l 检查管路是否漏油，堵塞和破裂一年6个月3冷却装置过滤器切屑盘l 清理切屑盘过滤器l 更换冷却液，清理水箱（G100冷却液）适时进行适时进行4多楔带皮带皮带轮l 外观检查，松紧度检查l 清理皮带轮6个月5主轴AC电机声音，振动，温升，绝缘电阻l 检查轴承等处的不正常声音，不正常的振动和温升情况l 测量绝缘电阻值检查是否存在低值一个月6个月6X轴和Z轴的AC电机声音，振动和温升l 检查轴承等处的不正常声音，不正常的振动和温升情况一个月7电机声音，温升l 检查轴承等处的不正常声音，不正常温升等情况1个月8卡盘卡盘旋转油缸l 拆卸并将卡盘内的切屑清理出去l 旋转油缸的漏油检查6个月3个月9操作盘电气装置及接线螺钉l 检查电气装置是否有异味，变色；连接面是否有磨损以及连接螺钉的松紧情况6个月10内部装置的连接控制箱、机床等各装置间的电气连接l 检查并紧固继电器等接线螺钉l 检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉6个月11电气装置限位开关传感器电磁阀l 检查并重新紧固安装螺钉和接线端子螺钉l 通过具体的操作检查其功能和动作情况6个月1个月12X轴和Z轴间隙l 轴向间隙X轴0.006mmZ轴0.008mm用千分表测量间隙6个月13基础床身水平l 用水平仪检查并调整床身的水平1年注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。KIT450起亚机床日检表（操作工执行）序号检查项目处理1冷却风扇冷却风扇是否旋转有故障报修处理2自动润滑各润滑点是否润滑正常润滑油箱油位（容量2公升G32号机床导轨油全年使用）有故障报修处理目测检查、警报检查3液压油位液压油箱全年使用L-HL46抗磨液压油目测检查、警报检查4回零检查冷却液面是否合适？使用G100冷却液中空油缸切削液回流是否阻塞返回原点重复数次返回原点重复数次5切削液卡盘注油通用锂基脂作业前和作中进行5卡盘清洁切屑和机床卫生每天一次作业前注油6清洁作业后清洁注：操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。KIT450起亚机床定期保养表（维修工执行）序号维修部位维修项目处理方法周期1N/C装置Tape箱子底部Tape压紧用磁铁Tape通道部位用布、刷子、清洁剂清洁胶带清洁酒精清洁每周每周每周2显示灯检查各显示灯是否指示正常通过各功能操作检查每月润滑油箱清理油箱和滤油器柴油清洁1年3液压油箱清理油箱更换液压油（容量5.5升G100冷却液）6个月4检查X轴Z轴轴向间隙10/1X轴5 Z轴10千分表检查6个月5各限位开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月6各按钮转换开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。ML/MM/MH75螺杆式空压保养表序号检查维修部位维修项目检查方法周期更换周期1冷却液位空压机带载运行时检查液位应在窥镜的中间位不足增添SSR超级冷却液1周检查8000小时（34升）2排气温度正常时低于109C8小时3油水分离器载荷条件下12PSI压差时更换油水分离器8小时2000小时4空气虑芯空气虑芯清洁指示器显示红色时更换虑芯8小时4000小时5油过滤器定期更换2000小时6温度传感器检查温度传感器是否正常1000小时8启动接触器检查触点是否正常动作是否灵敏8000小9风扇电机电机轴承润滑保养清洗加注润滑脂闭式电机开式电机1000小时2000小时10软管检查软管是否老化损坏必要时更换1200小时11油分离器滤网清结及小孔清洗滤网4000小时12储气罐排水8小时注：操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。TSC2A13A干燥机保养表序号检查维修部位保养小时1油位检查（压缩机带载运行时检查油位应在窥镜中看到油处在中间位）每日检查（4300小时保养从复检查必要时添加）2更换面板进气过滤芯每4300小时更换3冷凝器每4300小时检查/清洁4排放阀滤网每4300小时检查/清洁5高压制冷剂温度开关每4300小时检查6高压开关每4300小时检查7低测压每4300小时检查/调整8风扇压力开关每4300小时检查9冷凝水排放系统每4300小时检查10压缩空气粗细过滤器每4300小时更换注：1、操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。2、制冷制R-404A，干燥器出气排温33F-39F柴油机的维护保养一、维护保养的主要内容用户应根据本节所列技术保养项目进行定期保养。保养分级如下：日常维护（每班工作）；一级技术保养（累计工作100h或每隔一个月）；二级技术保养（累计工作500h或每隔六个月）；三级技术保养（累计工作10001500h或每隔一年）。无论进行何种保养，都应有计划，有步骤地进行拆检和安装，并合理地使用工具，用力要适当，解体后的各零部件表面应保持清洁，并涂上防锈油或油脂以防止生锈；注意可拆零件的相对位置，不可拆零件的结构特点，以及装配间隙和调整方法，同时应保持柴油机及附件的清洁完整。1、日常维护日维护操作工执行。序号保养项目进行程序1检查燃油箱燃油量观察燃油箱存油量，根据需要添足2检查油底壳中机油平面油面应达到机油标尺上刻线标记，不足时应加到规定量3检查喷油泵调速器机油平面油面应达到机油标尺上的刻线标记，不足时应添加4检查三漏（水、油、气）情况消除油、水管路接头等密封面的漏油、漏水现象；消除进、排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象5检查柴油机各附件的安装情况包括各附件安装的稳定程度，地脚螺钉及与工作机械相连的牢靠性6检查各仪表观察读数是否正常，否则应及时修理及更换7检查喷油泵传动连接盘连接螺钉是否松动，否则应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉8清洁柴油机及附属设备外表有干布或浸柴油的抹布擦去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、水和尘埃；揩净或用压缩空气吹净充电发电机，散热器、风扇等表面上的尘埃2、一级技术保养（100小时维修工执行）除日常维护项目外，尚须增添的工作如下表所示序号保养项目进行程序1检查蓄电池电压和电解液比重用比重计测量电解液比重，一般不应低于1.27，同时液面应高于极板1015mm，不足时应加注蒸馏水2检查三角胶带的张紧程度检查和调整皮带松紧程度(用3-5kgf压力，绕度10-20mm)3清洗机油泵吸油粗滤网拆开机体大窗口盖板，扳开粗滤网弹簧锁片，拆下滤网放在柴油中清洗，然后吹净4清洗空气滤清器用压缩空气从内向外吹净粉尘。5清洗通气管内的滤芯 将机体门盖板加油管中的滤芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹净，浸上柴油后装上6清洗燃油滤清器 每隔200h左右，拆下滤芯和壳体，在柴油或汽油中清洗或更换芯子，同时应排除水分和沉淀物7清洗机油滤清器 一般每隔200h 左右进行： 清洗绕线式粗滤器滤芯 将离心式滤清器转子放在柴油或煤油中清洗8更换油底壳中的机油 根据机油使用状况，油的脏污和黏度降低程度，每隔200300h更换一次，使用CD级15W40机油。3、二级技术保养（500小时维修工执行）除一级技术保养项目外，尚须增添工作项目如下表所示序号保养项目进行程序1将查喷油器 检查喷油压力，观察喷雾情况，另进行必要的清洗和调整2检查喷油泵 必要时重新调整3检查气门间隙，喷油提前角 必要时进行调整（冷车 进气门0.250.3 mm排气门0.30.35mm）喷油提前角2628度4检查进、排气门的密封情况 拆下气缸盖，观察配合锥面的密封、磨损情况，必要时研磨修理5检查水泵漏水情况 如溢水口滴水成流时，应调换封水圈6将查气缸套封水圈的封水情况 拆下机体大窗口盖板，从气缸套下端检查是否有漏水现象，否则应拆出气缸套，调换新的橡胶封水圈7检查传动机构盖板上的喷油塞 拆下前盖板，检查喷油塞喷孔是否畅通，如堵塞应清理8检查冷却水散热器和机油散热器、机油冷却器 如有漏水、漏油，应进行必要的补修9检查主要零部件的紧固情况 对连杆螺钉、曲轴螺母、气缸盖螺母等进行检查，必要时要拆下检查并重新拧紧至规定扭矩10检查电器设备 各电线接头是否接牢，有烧损的应更新11清洗机油、燃油系统线路 包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却器、燃油箱及其管路，清除污物并应吹干净12清洗冷却系统水管道可用每升水加150g苛性钠（NaOH）的溶液灌满柴油机冷却系统停留812h后开动柴油机，使出水温度到750 C以上，放掉清洗液，再用干净水清洗冷却系统4、三级技术保养（1000小时维修工执行）除二级技术保养项目外，尚须增添工作项目如下表所示序号保养项目进行程序1检查气缸盖组件 检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合面的磨损情况，必要时进行修磨或更换2检查活塞连杆组件 检查活塞环、气缸套、连杆小头衬套及老轴瓦的磨损情况，必要时进行更换3检查曲轴组件 检查推力轴承，推力板的磨损情况，滚动主轴承内外圈是否有周向游动现象，必要时更换4检查传动机构和配气相位 检查配气相位，观察传动齿轮啮合面磨损情况，并进行啮合间隙的测量，必要时进行修理和更换5检查喷油器 检查喷有器喷雾情况，必要时将喷嘴偶件进行研磨或更新6检查喷油泵 检查柱塞偶件的密封性和飞铁销的磨损情况，必要时更换7检查涡轮增压器 检查叶轮与壳体的间隙，浮动轴承、涡轮转子轴以及气封、油封等零件的磨损情况，必要时进行修理或更换8检查机油泵、淡水泵 对易损零件进行拆检和测量，并进行调整9检查气缸盖和进、排气管垫片 已损坏或失去密封作用的应更换10检查充电发电机和启动电机 清洗各机件、轴承，吹干后加注新的润滑脂，检查起动电机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活普通车床定期保养表（维修工执行）序号检查部位维修项目间隔1床头箱齿轮、凸轮挡圈、垫圈拨杆、滑块调整螺母、键传动轴、操纵轴轴承主轴l 检查磨损度，清洁表面l 检查厚度，有无磨损l 检查磨损度，是否有继裂l 检查装配间隙l 检查是否有松动、继裂l 清洗，必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）l 径向间隙（0.010.02mm）1年1年1年1年1年6个月1年2进给箱齿轮、丝杆其它连结件螺母、垫圈、套l 检查磨损度，清洁表面l 检查松紧度，有无破损l 检查磨损度1年1年1年3溜板箱齿轮、齿轮轴蜗轮、蜗杆齿条、螺母、键其它连结件轴承l 检查磨损度，清洁表面l 检查磨损度，清洁表面l 检查装配间隙l 检查是否有松动、继裂l 清洗，必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）1年1年1年1年6个月4滑润系统润滑装置管路润滑油l 清洗吸滤器l 检查管路是否漏油，堵塞和破裂l 更换、添加1年6个月6个月5冷却装置过滤器冷却水泵l 清理过滤器l 检查水泵工作状况是否正常6个月6个月6三角皮带皮带皮带轮l 外观检查，松紧度6个月7主轴电机进给电机声音，振动，温升，绝缘电阻轴承润滑l 检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况l 是否缺油6个月6个月8卡盘卡盘l 拆卸并将卡盘的切屑清理出去1年9操作盘电气装置及接线螺钉l 检查电气装置是否有异味，变色。接触面是否磨损以及接触螺钉的松紧情况l 检查清理脏物6个月1个月10内部装置的连接控制箱、机床等各装置间的电气连接l 检查并紧固各接线螺钉l 检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉6个月6个月11电气装置限位开关变压器接触器l 检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉l 通过具体的操作检查其功能和动作情况6个月1个月12X轴和Z轴轴向间隙l 轴向间隙X轴0.010.02mmZ轴0.03-0.06mm用千分表测量间隙6个月13基础床身水平l 用水平仪检查并调整床身的水平1年14X轴和Z轴轴承润滑l 清洗必要时更换轴承（轴承用油FB22可倍脂）1年注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。普通车床日点检表（操作工执行）序号维修项目间隔1润滑部位的油位表l 是否有足够的油量？l 油是否明显地污染？油量不足增添加（全年使用G32号机床导轨油）2冷却液面l 冷却液面是否合适？l 冷却液是否有明显的污染？l 油盘过滤器是否堵塞？必要时应增添（G100冷却液）3导轨l 润滑油供量是否充足？l 刮屑板是否损坏？有故障报修处理4进给箱、溜板箱l 有无异响、噪音？有故障报修处理5皮带l 紧张力是否合适？l 表面是否有裂纹或划伤？有故障报修处理6管路、机床外观l 是否有油泄漏？l 是否有冷却液泄漏？有故障报修处理7电机、床头箱、其它一些旋转件l 是否有噪音和振动？l 转动是否平滑和正常？有故障报修处理8移动部件l 开关和手柄的功能是否正常？有故障报修处理9操作盘l 功能是否发挥正常？有故障报修处理10主电机l 温度、响声、振动、？有故障报修处理11外部电线、缆线l 有无断线处？l 绝缘包皮有无破损？有故障报修处理12清理l 清理卡盘表面、刀架和导轨防护板并清除切屑在结束工作时进行13卡盘润滑l 卡爪注油（30机械）每天一次14机床的加工精度l 机床的加工精度是否保持在规定的要求之内有故障报修注：操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。钻床定期保养表（维修工执行）序号检查部位维修项目间隔1主轴变速箱齿轮、齿条蜗杆、蜗轮连结件传动轴轴承l 检查磨损度，清洁表面l 检查磨损度，清洁表面l 检查松紧度，有无破损l 磨损度，断裂l 清洗，必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）1年1年1年1年1年2滑润系统润滑装置管路润滑油l 清洗吸滤器l 检查管路是否漏油，堵塞和破裂l 更换、添加1年6个月6个月3液压锁紧装置管路电磁阀l 检查管路是否漏油，堵塞和破裂l 电磁阀工作温度、灵敏度6个月6个月4冷却装置过滤器冷却水泵l 清理过滤器l 检查水泵工作状况是否正常6个月6个月5走刀进给机构齿轮连结件传动轴轴承l 检查检查磨损度，清洁表面l 检查松紧度，有无破损l 磨损度，断裂l 清洗，必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）6个月6个月6个月1年6三角皮带皮带皮带轮l 外观检查，松紧度检查l 检查皮带轮6个月7主轴电机声音，振动，温升，绝缘电阻l 检查轴承等处的不正常声音l 清理皮带轮6个月8退卸钻头装置顶销、座销滚花挡圈l 检查磨损度l 检查磨损度6个月6个月9操作盘电气装置及接线螺钉l 检查电气装置是否有异味，变色。接触面是否磨损以及接触螺钉的松紧情况l 检查清理脏物6个月1个月10内部装置的连接控制箱、机床等各装置间的电气连接l 检查并紧固各接线螺钉l 检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉6个月11电气装置限位开关变压器接触器l 检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉l 通过具体的操作检查其功能和动作情况6个月1个月12主轴和工作台面垂直精度主轴轴向间隙l 200mm内0。05mml 轴向间隙 0.010.02mm1年1年13基础床身水平l 用水平仪检查并调整床身的水平1年注：1、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。2、本表项目适用Z5040立钻、Z5140立钻、Z3050摇臂钻床、Z4116台钻、S-42台式攻丝机。钻床日点检表（操作工执行）序号维修项目间隔1润滑部位的油位表l 是否有足够的油量？l 油是否明显地污染？油量不足增添加（全年使用G32号机床导轨油）2冷却液面l 冷却液面是否合适？l 冷却液是否有明显的污染？l 油盘过滤器是否堵塞？必要时应增添（G100冷却液）3液压锁紧系统l 是否有油泄漏，不能锁紧l 电磁阀工作温度或不工作有故障报修处理4导轨l 润滑油供量是否充足？l 刮屑板是否损坏？有故障报修处理5走刀进给机构l 有无异响、噪音？有故障报修处理6皮带l 紧张力是否合适？l 表面是否有裂纹或划伤？有故障报修处理7管路、机床外观l 是否有油泄漏？l 是否有冷却液泄漏？有故障报修处理8电机、主轴箱、其它一些旋转件l 是否有噪音和振动？l 移动是否平滑和正常？有故障报修处理9移动部件l 开关和手柄的功能是否正常？有故障报修处理10操作盘l 功能是否发挥正常？有故障报修处理11主电机l 温度、响声、振动、？有故障报修处理12外部电线、缆线l 有无断线处？l 绝缘包皮有无破损？有故障报修处理13清理l 清理工作台表面、主轴立柱柱、防护板并清除切屑在结束工作时进行14机床的加工精度l 机床的加工精度是否保持在规定的要求之内有故障报修注：1、操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。2、本表项目适用Z5040立钻、Z5140立钻、Z3050摇臂钻床、Z4116台钻、S-42台式攻丝机。铣床定期保养表（维修工执行）序号检查部位维修项目间隔1走刀进给变速箱齿轮、齿条蜗杆、蜗轮连结件传动轴轴承l 检查磨损度，清洁表面l 检查磨损度，清洁表面l 检查松紧度，有无破损l 磨损度，断裂l 清洗，必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）1年1年1年1年1年2滑润系统润滑装置管路润滑油l 清洗吸滤器l 检查管路是否漏油，堵塞和破裂l 更换、添加1年6个月6个月3数显装置显示器光栅尺l 检测显示器及面键是否正常l 光栅尺读数头是否会脏1年1年4冷却装置过滤器冷却水泵l 清理过滤器l 检查水泵工作状况是否正常6个月6个月5快速走刀机构齿轮连结件传动轴轴承l 检查检查磨损度，清洁表面l 检查松紧度，有无破损l 磨损度，断裂l 清洗，必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）6个月6个月6个月1年6三角皮带皮带皮带轮l 外观检查，松紧度检查l 检查皮带轮6个月7主轴电机走刀电机声音，振动，温升，绝缘电阻l 检查轴承等处的不正常声音l 清理皮带轮6个月8操作盘电气装置及接线螺钉l 检查电气装置是否有异味，变色。接触面是否磨损以及接触螺钉的松紧情况l 检查清理脏物6个月1个月9内部装置的连接控制箱、机床等各装置间的电气连接l 检查并紧固各接线螺钉l 检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉6个月10电气装置限位开关变压器接触器l 检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉l 通过具体的操作检查其功能和动作情况6个月6个月11主轴和工作台面垂直、平行度主轴轴向间隙l 1000mm内0。02mml 轴向间隙 0.010.02mm1年1年12基础床身水平l 用水平仪检查并调整床身的水平1年注：1、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。2、本表项目适用X6130、XA5032、X52K、SEFN5HG铣床。铣床日点检表（操作工执行）序号维修项目间隔1润滑部位的油位表l 是否有足够的油量？l 油是否明显地污染？油量不足增添加（全年使用G32号机床导轨油）2冷却液面l 冷却液面是否合适？l 冷却液是否有明显的污染？l 油盘过滤器是否堵塞？必要时应增添（G100冷却液）走刀进给变速箱l 是否有异响、噪音、换挡不顺？有故障报修处理4导轨l 润滑油供量是否充足？l 刮屑板是否损坏？有故障报修处理5快速走刀机构l 有无异响、噪音？有故障报修处理6皮带l 紧张力是否合适？l 表面是否有裂纹或划伤？有故障报修处理7管路、机床外观l 是否有油泄漏？l 是否有冷却液泄漏？有故障报修处理8电机、主轴、其它一些旋转件l 是否有噪音和振动？l 移动是否平滑和正常？有故障报修处理9移动部件l 开关和手柄的功能是否正常？有故障报修处理10操作盘l 功能是否发挥正常？有故障报修处理11主电机走刀电机l 温度、响声、振动？l 温度、响声、振动？有故障报修处理12外部电线、缆线l 有无断线处？l 绝缘包皮有无破损？有故障报修处理13清理l 清理工作台表面、主轴、防护板并清除切屑在结束工作时进行14机床的加工精度l 机床的加工精度是否保持在规定的要求之内有故障报修注：1、操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。2、本表项目适用X6130、XA5032、X52K、SEFN5HG铣床。仪表车床日检表（操作工执行）序号检查项目处理1电机冷却风扇冷却风扇是否旋转？有故障报修处理2主轴主轴轴承是否有噪音、异响？有故障报修处理3电气倒顺开关是否工作可靠？电机温度、响声？有故障报修处理4电线、电缆是否有破皮、炀伤？有故障报修处理5润滑注油（通用锂基脂或30机械油）作业前和作中进行5装夹卡盘清洁切屑每天一次作业前注油6清洁轨道、各床身表面、工作场地作业后清洁注：操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。仪表车床定期保养表（维修工执行）序号维修部位维修项目处理方法周期1电机检测轴承检查轴承润滑油脂调整、更换清除、添加6个月6个月2主轴检查轴承检查主轴间隙0。03mm调整、更换、添加润滑油修复6个月1年3进给拖板间隙千分表检查6个月4各限位开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月5各按钮转换开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月6电线、电缆检查绝缘电阻值，是否有破皮 检测1年注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。平面磨床日检表（操作工执行）序号检查项目处理1液压系统管路有无泄漏？是否有噪音有故障报修处理2主轴主轴轴承是否有噪音、异响？有故障报修处理3电气各开关是否工作可靠？电机温度、响声是不正常？有故障报修处理4电线、电缆是否有破皮、炀伤？有故障报修处理5各机械注油部位注油（通用锂基脂）和32机械油作业前和作中进行6磁盘磁性是否可靠每天一次作业前检查7主轴砂轮有无裂纹每天一次作业前检查8清洁磁盘、各床身表面、工作场地作业后清洁注：操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。平面磨床定期保养表（维修工执行）序号维修部位维修项目处理方法周期1砂轮电机检测轴承检查轴承润滑油脂调整、更换清除、添加6个月6个月2主轴检查轴承检查主轴径向间隙0。02mm调整、更换修复6个月1年3液压系统检查齿轮泵检查管路是否有泄漏，破裂检查吸油过滤器检查工作台换向油缸检查电磁液压换向阀校调、清洗 更换、修复清洗清洗清洗1年6个月1年1年6个月4进给装置齿条、齿轮机械传动件检查啮合情况调整、修理6个月6个月5各限位开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月6各按钮转换开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月7磁盘电磁电路调试，检修1年8电线、电缆检查绝缘电阻值，是否有破皮检测1年注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。刨床日检表（操作工执行）序号检查项目处理1走刀进给箱是否有噪音有故障报修处理2进给机构是否不工作有故障报修处理3电气各开关是否工作可靠？电机温度、响声是不正常？有故障报修处理4电线、电缆是否有破皮、炀伤？有故障报修处理5各注油部位加注润滑油脂或32机械油每班一次开机前加注6各机械注油部位注油（通用锂基脂）或32机械油作业前和作中进行7工作台垂直度、平行度有故障报修处理8清洁各床身表面、工作场地作业后清洁注：操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。刨床定期保养表（维修工执行）序号维修部位维修项目处理方法周期1主电机检测轴承检查轴承润滑油脂调整、更换清除、添加6个月6个月2工作台检查平行度检查垂直度调整、水平调整、水平1年1年3进给装置齿条、齿轮机械传动件检查啮合情况调整、修理6个月6个月4各限位开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月5各按钮转换开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月6润滑系统润滑器管路清洗更换检查修复6个月6个月7电线、电缆检查绝缘电阻，是否有破皮检测1年注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。氩弧焊定期保养表（维修工执行）序号检查部位维修项目间隔1操作面板开关电源指示灯l 检查操作、转换及安装情况l 验证电源指示灯的亮灭1个月1个月2冷却风扇风扇l 检验是否有风及声音是否正常6个月3电源部分主空气开关连结面进电电压l 检查其可靠性及触点情况l 通电时，是否有异常振动及蜂鸣声，是否有异味及变色发热迹象l 电压是否政正常6个月6个月6个月4输出、入电缆磨损度绝缘性连结部l 电缆绝缘物的磨损及损伤l 检查绝缘性阻值l 连结外有无松脱、裸露6个月6个月5接地线固定l 检查接地线有无脱落，固定是否牢靠6个月6送丝系统送丝轮、压轮、校直轮送丝嘴、送丝管齿轮、轴承l 检查其清洁度l 检查有无磨损，送丝是否顺畅l 清洁并加注适量润滑脂1年1年1年7焊炬总成钨极分流器枪头水电管l 夹持是否紧密，导电是否良好l 保持其清洁，完好l 检查气密性是否良好l 管内导线有无断裂或不良接触6个月6个月6个月6个月8电子板灰尘、水汽l 拆卸并将其灰尘切屑清理干净3个月9设备外观灰尘，污垢l 清扫3个月10电子元件IC芯片变压器l 通过具体的操作检查其功能和工作情况1个月注：1、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。 2、本表项目适用WSM315B、TX11315TSM、WS300A、WSM160氩弧焊机。氩弧焊机日检表 （操作工执行）序号检查位置检查项目处理1操作面板l 开关的操作，转换以及安装情况？l 验证电源指示灯的亮灭？若有异常需报修处理2冷却风扇l 查验是否有风及声音是否正常？如没有风扇转动声或异常需报修处理3电源部分l 通电时，是否发生异常振动及蜂鸣声？l 通电时是否产生异味？l 外观上是否有变色等发热迹象？如有异常需报修处理4输出、入电缆l 电缆绝缘物的磨损及损伤？l 电缆连接部的祼露（绝缘损伤）和松脱（正负端子、母材连接部、电缆连接处）？有故障报修处理5焊炬总成l 钨极l 分流器l 枪头l 水电管王有故障报修处理5接地线l 焊接电源用地线有无脱落，固定是否牢靠？l 母线接地用地线有无脱落，固定是否牢靠？为防止意外漏电，有故障需及报修处理6外围l 管路有无破损，有无松动？有故障报修处理7机床外观l 清扫表面灰尘、水汽等？在结束工作时进行8机床的焊接性能l 机床焊接是否保持在规定要求之内？有故障报修处理注：1、操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。 2、本表项目适用WSM315B、TX11315TSM、WS300A、WSM160氩弧焊机自动焊机定期保养表（维修工执行）序号检查部位维修项目间隔1冷却系统冷却液工作流量工作压力管路l 检查冷却液污染度l 正常流量不低于800ml/minl 压力确保在0。5Mpal 有无破裂、泄漏1个月1个月1个月1个月2旋转系统轴承齿轮l 检查其磨操度、清洁度、润滑油l 运行平稳度，有无异常声音6个月6个月3焊炬总成钨极分流器枪头水电管l 夹持是否紧密，导电是否良好l 保持其清洁，完好l 检查气密性是否良好l 管内导线有无断裂或不良接触6个月6个月6个月6个月4焊接电缆机内电感绝缘包覆物l 工作是否正常，有无损坏l 检查绝缘性，有无破损现象6个月6个月5送丝系统送丝轮、压轮、校直轮送丝嘴、送丝管齿轮、轴承l 检查其清洁度l 检查有无磨损，送丝是否