非标设计选型计算公式大全

非非标标设设计计最最强强自自动动计计算算.V16.SP1.V16.SP1(2018.04.20(2018.04.20更更新新) ) 类型电机选型皮带轮选型气缸选型 名名 称称 负载转矩计算皮带轮间歇运动气缸内径选型 惯量计算皮带轮连续运动气缸推力计算 电机常识三角皮带长度计算气缸理论出力表 常用Y系列电机型号参数表三角皮带参数表真空元件的选定 电机功率确定程序同步带节线长计算耗气量计算及电磁阀选择 伺服电机选型自动版气缸与系统选型指南 类型单位换算带轮计算立柱计算 名名 称称 单位换算链轮参数计算立柱计算 链轮计算稳定性系数 同步带轮传动设计 类型轴承大全 名名 称称 查询深沟球轴承尺寸 超越离合器设计计算表 丝杆运动计算齿轮计算螺杆螺纹 丝杠水平运动外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算美制螺纹 丝杠垂直运动齿轮齿条粗螺纹 齿轮常用材料及其力学性能细螺纹 高度变位斜齿轮跨棒(球)距迫牙丝攻钻孔径 高变位齿轮尺寸计算美制特细螺纹及英制电器螺纹 锥齿轮传动设计计算管螺纹 螺栓扭矩标准 螺纹及针车用螺纹 材料学键槽计算盘类计算 模具钢牌号和性能外花键跨棒距分度盘 材料摩擦系数内花键棒间距圆盘 材料价格计算表分度盘选型计算公式 非非标标设设计计最最强强自自动动计计算算.V16.SP1.V16.SP1(2018.04.20(2018.04.20更更新新) ) 蜗杆计算 圆柱蜗杆传动 蜗杆常用材料 圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值 蜗轮传动 其他公式 压入力计算 弹性模量、泊松系数 非非标标设设计计最最强强自自动动计计算算.V16.SP1.V16.SP1(2018.04.20(2018.04.20更更新新) ) 同步带节线长计算 规格节距(mm)主动轮齿数从动轮齿数 MXL2.0322520 XL5.0802020 L9.5252020 H12.7002020 XH22.2252020 XXH31.7502020 3M3.0002020 5M5.00010020 8M8.00010035 同步带轮参数 规格节距(mm)齿数节径d 20 MXL2.0322012.936 20 XL5.0802032.340 25 L9.5252575.798 20 H12.7002080.851 20 XH22.22520141.489 20 XXH31.75020202.127 20 -3M3.0002019.099 20 -5M5.0002031.831 24 -8M8.0002461.115 同步带参数 规格节距(mm)齿型代号节线长(mm) 34 MXL2.032MXL87.376 86 XL5.080XL218.440 150 L9.525L381.000 500 H12.700H1270.000 700 XH22.225XH1778.000 625 XXH31.750XXH1587.500 150 -3M3.0003M150.000 250 -5M5.0005M250.000 1320 -8M8.0008M1320.000 只需要更改红色的数字即可得出您想要的结果 制作者：范芳源 设计中心距(mm) 节线长计算结果(mm)计算齿数实际齿数 100.000245.720120.925121 100.000301.60059.37059 100.000390.50040.99741 100.000454.00035.74836 100.000644.50028.99929 100.000835.00026.29926 100.000260.00086.66787 100.000500.000100.00060 389.1301335.605166.95145 外径do 12.426 31.830 75.038 79.481 138.689 199.077 18.339 30.691 59.745 齿数齿高(mm)带厚(mm)角度 430.5101.14040 431.2702.30050 401.9103.60040 1002.2904.30040 806.35011.20040 509.53015.70040 501.1702.400 同步带节线长计算 同步带轮参数 同步带参数 502.0603.800 1653.3606.000 150 只需要更改红色的数字即可得出您想要的结果 建议中心距(mm)参考齿数 100.076121 99.06059 100.01341 101.60036 100.01329 95.25026 100.50087 0.000100 -90.000167 同步带节线长计算 間歇分割定位等份.(N)=6 每分割驅動時間.(t1)=0.25sec 每分割定位時間.(t2)=0.25sec 入力軸迴轉數.(n )=120rpm 迴轉盤直徑.(D)=36cm 迴轉盤厚度.(T)=1.5cm 材質比重.(M)=2.7kg / m3 工件重量.(M1)=0.1kg 夾具重量.(M2)=1kg 轉盤依靠其底部之滑動面 支撐本身重量負荷,半徑( r )=10cm 夾具固定的節圓直徑(De)=30cm 凸輪轉位角度(Qh)=180度 凸輪曲線係修正正弦曲線 (M.S.),因此: 最大非向性速度(Vm)=1.76 最大非向性加速度(Am)=5.53 凸輪最大扭力係數(Qm)=0.99 (一一).負負載載扭扭矩矩(Tt): (1).慣慣性性扭扭矩矩(Ti): (a).圓盤重量.(W1)=( 3.14159 / 4 ) * D2 * T * M * 0.13 =4.122 kg 夾具重量.(W2)=M1 * N =0.6 kg 工件重量.(W2)=M2 * N =6 kg (b).迴轉盤慣性矩(I1) =( W1 * R2 ) / (2 * G) =0.0068 (kg . m . S2) 夾具慣性矩.(I2) =( W2 * Re2 ) / G =0.0014 (kg . m . S2) 工具慣性矩.(I3) =( W3 * Re2 ) / G =0.0138 (kg . m . S2) (c).總慣性矩( I ) =I1 + I2 + I3 =0.0220 (kg . m . S2) (d).出力軸最大角加速度.(O) =Am * (2 * 3.1416) / N) * (360 / Qh) * ( n / 60)2 =92.6563 (rad / S2) (e).靜扭矩(慣性扭矩)(Ti)=I * O =2.0354 (kg . m) (2).摩摩擦擦扭扭矩矩.(Tf)=u * w * R (摩擦係數.u = 0.15)=0.1608 (kg . m) (3).作作功功扭扭矩矩(Tw) 在在間間歇歇分分割割時時沒沒有有作作功功,因因此此 Tw = 0 (4).以以上上總總負負載載扭扭矩矩(Tt)=Ti + Tf + Tw =2.1963 (kg . m) (二二).實實際際負負載載扭扭矩矩.(Te)=Tt * fc (安全負載之因數. fc =1.5)=3.294(kg . m) (三三).入入力力軸軸扭扭矩矩(Tc) 註註:入入力力軸軸起起動動負負載載扭扭矩矩視視為為0 , 因因此此 Tca =0 Tc=360 / (Qh * N) * Qm * (Te + Tca) =1.0872 (kg . m) (四四).計計算算所所須須之之馬馬力力.(P)=( Tc * n ) / (716 * Z) 假設效率 Z = 0.6=0.304 (HP) 或 (P)=( Tc * n ) / (975 * Z) =0.223 (kw) 单单 位位 换换 算算 输输入入数数值值不不可可修修改改 压压力力Pressure mbarPaatmlb/in2kg/cm2inHgmmHgmmAq(kgf/m2) 1mbar11000.00098690.01450.001020.029530.75006210.197 1Pa0.0110.0000098690.0001450.00001020.00029530.007500620.10197 1atm1013.251013250.99997642514.6921251.03351529.9212725760.0003215 10332.11025 1lb/in268.9568950.0680467550.9997750.0703292.036093551.7167749703.08315 1kg/cm2980.7980700.9678528314.220151.00031428.960071735.585803410000.1979 1inHg33.8633860.0334164340.490970.03453720.999885825.39709932345.27042 1mmHg1.334133.40.0013165250.0193430.001360680.039393021.00058270813.602798 1mmAq(kgf/m2)0.098079.8079.67853E-05 0.001422015 0.0001000310.0028960070.073558581.00001979 风风量量Capacity m3/minm3/hrl/minft3/min(cfm) 1m3/min160100035.31 1800m3/hr30.0061800.36300061059.51186 1l/min0.0010.0610.03531 1ft3/min(cfm)0.028321.699228.321.0 能能量量 JCalKwhBTU 1J10.2388459 2.77778E-07 0.000947777 1Cal4.186810.000001163 0.003968155 1Kwh3600000859845.2313411.998856 1BTU1055.1252.0063 0.0002930831.0 功功率率Power kg-m/secKWHPPS 1kg-m/sec10.010.013150.01333 1KW101.971.01971.34090551.3592601 1HP76.0380.760381.001.01358654 1PS750.750.986251.000 冷冷量量 kcal/hWKWUSRT 300000kcal/h300000348900348.999.20640561 1W0.859845210.0010.000284341 100KW85984.5299999.997 99.99999676 28.43405056 200USRT604799.656703382703.3819999200 速速度度 m/sm/minm/hrft/min(fpm)ft/s(fps) 1m/s1603600196.07843143.280839895 0.154m/min0.0025666670.1549.240.5032679740.008420822 9m/hr0.00250.1590.4901960780.0082021 1ft/min(fpm)0.00510.30618.3610.016732283 1ft/s(fps)0.304818.2881097.2859.764705881 长长度度L mcmmm英寸(in)英尺(ft )公尺微米(m) 0.154 m 0.15415.41546.062980.5052740.5082154000 1 cm 0.011100.39370.032810.03310000 92300 mm 92.39230923003633.851302.8363304.5992300000 1 英寸(in) 0.02542.5425.410.08333740.0838225400 1 英尺(ft ) 0.304830.48304.811.99997611.00584304800 1 公尺0.30330.330311.929110.9941431303000 1 微米(m) 0.0000010.00010.001 0.000039370.0000032810.00000331 面面积积A m2cm2in2ft2亩坪 1 m2110000155010.760.00024710.303 1 cm20.000110.1550.0010762.471E-080.0000303 1 in20.00064526.4521.000060.0069423521.59429E-070.000195496 1 ft20.0929929143.9950.9996042.29556E-050.0281487 1 亩 4047 40470000627285043545.721.00001371226.241 1 坪 3.306330605124.335.572560.0008169131.001718 体体积积 m3(KL)L(dm3)ft3gal(美加仑） 1 m31100035.31264.2 1 L(dm3)0.00110.035310.2642 1 ft30.0283228.321.00007.482144 1 gal(加仑）0.0037853.7850.133648351.0000 质质量量及及力力 kglbTon（吨）N(牛) 0.007 kg0.007 0.0154350.0000070.0686 1 lb0.45361.0000.00045364.44528 1 Ton（吨）1000220519800 2N(牛)0.2040816330.450.0002040822 浓浓度度 g/cc(g/cm3)kg/m3lb/ft3lb/u.s.galg/m3grain/ft3 1 g/cc(g/cm3)1100062.428.3451000000436900 1 kg/m30.00110.062420.0083451000436.9 1 lb/ft30.0160216.021.00000.1336869160206999.138 1 lb/u.s.gal0.1198119.87.4779161.00011980052340.62 1 g/m30.0000010.0010.000062420.00000834510.4369 1 grain/ft30.000002289 0.0022890.0001428791.91017E-052.2891.000 黏黏度度 poise(g/cm-sec)cp(百分泊)kg/m-seckg/m-hrlb/ft-sec 1 poise(g/cm-sec)11000.13600.0672 1 cp(百分泊)0.0110.0013.60.000672 1 kg/m-sec101000136000.672 1 kg/m-hr0.0027780.27780.00027781.0000.000186682 1 lb/ft-sec14.8814881.4885356.81.000 温温度度 热力学温度K 摄氏度 0C华氏 0 F 0热力学温度K0-273.15-459.67 27摄氏度 0C300.152780.6 27华氏 0 F-275.927778-2.7827 同步电动机转数公式 f50 HZ P4 极 n1500 rpm 2P2950 rpm 4P1430 rpm 6P860 rpm 8P650 rpm 表面积及体积计算 直径d(m)0.1 高度h(m)0.04 边长a(m)1 圆柱 表面积Sm20.0282744 体积Vm30.00031416 圆锥 表面积Sm20.010058028 体积Vm30.00010472 球体 表面积Sm20.031416 体积Vm30.0005236 六角柱 表面积Sm25.4362 体积Vm30.103924 注明：修改红色字体数字后即可换算出所需单位的数值 真真空空用用元元件件的的选选定定 1、吸盘的选定 吸盘的理论吸吊力是吸盘内的真空度p与吸盘的有效吸着面积A的乘积。 使用n个同一直径的吸盘吸吊物体，其吸盘直径D可按下式选定。 式中:D-吸盘直径，mm W-吸吊物重力，N t-安全系数，水平吊，t4；垂直吊，t8。 p-吸盘内的真空度,MP。 SETP-1SETP-1确认使用条件 物体质量M20kg =196N 安全系统t4 吸盘个数n4 真空度p0.06Mpa（预设） SETP-2SETP-2选择大致的吸盘尺寸 请求出吸盘直径D64mm 根据样本选择吸盘直径D63mm SETP-3SETP-3吸吊时所需真空度 p0.063 Mpa 2、真空发生器及真空切换阀的选定 SETP-1SETP-1 求吸着响应时间T 吸着响应时间是指从供给阀（或真空切换阀）换向开始，到吸盘内达到吸着工件所必须的真空 度为止所需的时间。 供给阀(或真空切换阀)换向后，吸盘内的真空度跟达到时间的关系如下图所示 n p W t D p 4 nD Wt p 2 4 p = 按照产品样本，预选真空发生器能提供的最大真空度为: Pmax=88Kpa=0.088 Mpa p/pmax=0.72(根据上图，查出相应时间) 按上图，查得 T=1.41T1=1s(一般要求响应时间T1s) SETP-2SETP-2 求真空发生器(或真空切换阀)的平均吸入流量 设吸盘内的压力从大气压降至真空度达63%pv的到达时间为T1，降至真空度达95%pv的到达时间 为T2,有 T1=60V/QT2=3T1 式中:T1(或T2)-吸着响应时间，s； V-真空发生器(或真空切换阀)至吸盘的配管容积，L； 气管 d-配管的内经，mm外径（mm）4468 l-配管的长得，m内径（mm）22.546 配管内经d4mm 配管长度l1m 配管容积V0.1L 平均吸入流量 Q8.46L/min SETP-3SETP-3 求真空发生器(或真空切换阀)的最大吸入流量 最大吸入流量 Qmax16.92 L/min 可以选择真空发生器的指标是：最大真空度能达到88 Kpa 最大吸入流量能达到8.46 L/min SETP-4SETP-4 根据样本选择真空发生器 真空发生器的最大吸入流量为29L/min 实际响应时间0.291724s ldV 2 4000 p = SETP-5SETP-5 校核 根据右图，连接管的有效截面积为6.7mm2 通过配管的平均吸入流量为37.185L/min 是否合格(合格绿色，不合格红色) 最后对于其他附件的选择就比较容易了， 以下说明 3 条基本原则， 满足即可： a.供给阀的有效面积 S 不得小于真空发生器喷嘴几何面积的倍； b.真空发生器供气管内径不宜小于喷嘴直径的倍； c.真空过滤器的吸入流量应比真空发生器最大流量大. SCQ q 1 .11= 标准吸盘直径mm 2 4 6 8 10 13 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 吸着响应时间是指从供给阀（或真空切换阀）换向开始，到吸盘内达到吸着工件所必须的真空 10101212 7.58910 设吸盘内的压力从大气压降至真空度达63%pv的到达时间为T1，降至真空度达95%pv的到达时间 气管 耗气量计算及电磁阀选择 最最大大耗耗气气量量计计算算( (自自由由空空气气) ) 缸径直径D=63 mm=6.3 cm 最大速度Vmax=420 mm/s 使用压力P=0.5 Mpa 最大耗气量Q=463.6271455 L/min 流通能力Cv=0.471165798 L/minQ=984Cv 有效流通面积S=8.480984369 mm2 ：查看样册电磁阀的（CV值或流通面积）（计算后的CV值或流通面积）选择相应的电磁阀 平平均均耗耗气气量量计计算算 缸径直径D=100 mm=10 cm 气缸工作频度N=60 周/min（每分钟内气缸的往复周数，一个往复为一周） 气缸的行程L=100 mm=10 cm 配管的内径d=10 mm=1 cm换向阀与气缸之间的配管的内径 配管的长度Ld=60 mm=6 cm 使用压力P=0.6 Mpa 平均耗气量Qca=665.251704 L/min(ANR) 平均耗气量用于选用空压机、计算运转成本。最大耗气量用于选定空气处理原件、控制阀及配管尺寸等。最大耗气量 与平均耗气量之差用于选定气罐的容积。 耗气量计算及电磁阀选择 ：查看样册电磁阀的（CV值或流通面积）（计算后的CV值或流通面积）选择相应的电磁阀 平平均均耗耗气气量量计计算算 （每分钟内气缸的往复周数，一个往复为一周） 换向阀与气缸之间的配管的内径 平均耗气量用于选用空压机、计算运转成本。最大耗气量用于选定空气处理原件、控制阀及配管尺寸等。最大耗气量 与平均耗气量之差用于选定气罐的容积。 气气缸缸与与系系统统选选型型指指南南 由于多少会因使用条件而异，因此请最多当作是大致标准 SETP-1SETP-1确认使用条件 负荷质量M40kg 行程St500mm 移动时间T2s 气缸平均速度V00.25m/s250mm/sV0=St/(T1000) 使用压力P0.6Mpa 安装方法方向滑动摩擦 摩擦系数0.3 SETP-2SETP-2选择大致的气缸尺寸 请根据活塞速度设定负荷率0.5 1) 对于阻性负载，如气缸用作气动夹具，负载不产生惯性力，一般选取负载率为0.8； 2) 对于惯性负载，如气缸用来推送工件，负载将产生惯性力，负载率的取值如下: 气缸速度500mm/s时，30% 请计算所需气缸推力 =294N 其中常量1.25是安全系数 请求出缸径(无杆腔)。 =25mm 选择气缸 缸径32mm 推力F1(N)482.4N 拉力F2(N)414.6N 注意：通常普通气缸的行程都会有+/-1mm 的误差，所以在需要精确定位的 时候，需要选择气缸行程大于需要行程而在定位处加设限位装置。 b mMg F=25. 1 p = P F D 25. 0 输入数值计算结果注意事项 三角皮带轮参数及适用直径选定三角皮带型之一般标准 型式标称直径 L0kk0efr1r2r3 三角皮 带厚度 输出马力 HP 圆周速度 M/SCC M 517034 8.02.76.3-9.50.20.5 0.51.0 125.5 2AAA 71903625BBA或B 9038510B或CBB A 7110034 9.24.58.015.0 10.0 0.20.5 0.51.0 129 1025CB或CB或C 101125 362550C或DCC 1253850100DC或DC或D B 125160 34 12.55.59.519.0 12.5 0.20.5 0.51.0 1211 100150EDD 160200 36150EEE 20038 C 200250 34 16.97.0 12.0 25.5 17.0 0.20.5 1.01.6 2314250315 36 31538 D 355450 36 24.69.5 15.5 37.0 24.0 0.20.5 1.62.0 3419 45038 E 500630 36 28.7 12.7 19.3 44.5 29.0 0.20.5 1.62.0 45 25.5 63038 气缸理论出力表及气缸内径确定 气缸理论出力表（N） 气缸内径 (mm) 活塞杆直 径(mm) 输出力 P(N) 受压面积 (cm2) 工作压力MPa 0.20.30.40.50.63 166 P12.0140.260.380.4100.5126.6 P21.7234.651.969.286.5109 208 P13.1462.894.2125.6157.1188 P22.6452.879.2105.6163158.4 2510 P14.9198.2147196.3245301 P24.1282.4124164.8206260 3212 P18.03160240321.2401504 P26.91132198264.6345.5416 4016 P112.57251377503628791 P210.56211317422528663 5020 P119.363935897859821237 P216.493304956608251039 6320 P131.2623935124715591963 P228561841112114021765 8025 P150.310051508201025103163 P245.49071361181422702857 10025 P178.515712360314039304948 P273.614722210292436804640 12532 P1122.724503680491061357731 P2114.622903440458057307224 16045 P12014020603180421005312666 P2185.1370355547460925711664 20045 P1314.162829423125601571019790 P2298.259658947119301491018790 25050 P1490.8981714726196342454330924 P2471.2942414137188492356129688 32063 P1803.816.76.024110321504019050640 P2772.6154502318030900386348670 注：上述出力换算表是指气缸运动速度在50-500mm/s内的理论出力。 气缸内径的确定 1.由负载性质及气缸运动速度选定负载率值 负载率 =F/P100% 式中F-气缸活塞杆上所受的实际负载(N) P-气缸理论出力(N) 理论输出力P(N) 推力P1=/4D2p 式中D-气缸内径(cm) p-气缸工作压力(MPa) 拉力P2=/4(D2-d2)p 式中d-气缸活塞直径(cm) 负载性质 阻性负载 =80% 惯性负载 一般场合 =50% V100300 50150686490 241286 300500 150250637441 229269 500800 250400588343 217255 表面淬火4855 35CrMo 调 质 10050735539 207269 100300 50150686490 207269 300500 150250637441 207269 500800 250400588392 207269 表面淬火4045 材料牌号热处理种类 截面尺寸力学性能硬度 直径D，mm 壁厚S，mm b，N/mm2 s，N/mm2HBHRC 渗渗碳碳钢钢、氮氮化化钢钢 20Cr 渗碳、淬火、回火 606373925662 氮 化5360 20CrMnTi 渗碳、淬火、回火1510798345662 氮 化5763 20CrMnMo渗碳、淬火、回火1511778835662 38CrMoA1A调质氮化30981834229 HV850 20MnVB渗碳、淬火、回火1510798835662 铸铸钢钢、合合金金铸铸钢钢 ZG 310-570正 火570310 163197 ZG 340-640正 火640340 179207 ZG 40Mn2 正火、回火588392 197 调 质834686 269302 ZG 35SiMn 正火、回火569343 163217 调 质637412 197248 ZG 42SiMn 正火、回火588373 163217 调 质637441 197248 ZG 50SiMn正火、回火686441 217255 ZG 40Cr 正火、回火628343 212 调 质686471 228321 ZG 35CrMo 正火、回火588392 179241 调 质686539 179241 ZG 35CrMnSi 正火、回火686343 163217 调 质785588 197269 灰灰铸铸铁铁、球球墨墨铸铸铁铁 HT250 4.010270175263 1020240164247 2030220157236 3050200150225 HT300 1020200182273 2030250169255 3050230160241 HT350 1020340197298 2030290182273 3050260171257 QT500-7500320 170230 QT600-3600370 190270 QT700-2700420 225305 QT800-2800480 245335 QT900-2900600 280360 圆圆柱柱蜗蜗杆杆传传动动基基本本几几何何尺尺寸寸计计算算公公式式 计算项目代 号 中心距A 模数Mdu 轴截面齿形角 传动比i 变位系数 径向间隙c 蜗 杆 头数Z1 特性系数q 齿顶高hdi 齿根高hg 分度圆直径Dfe1 节圆直径Dje1 齿顶圆直径Ddi1 齿根圆直径Dg1 分度圆螺旋导角 法向模数mf 螺旋长度L 轴截面齿距P 螺旋导程PZ 螺牙沿分度圆柱上的轴向齿厚 Sz1 螺牙沿分度圆柱上的法向齿厚 Sf1 齿厚测量高度h 蜗 轮 齿数Z2 分度圆直径Dfe2 节圆直径Dje2 齿根圆直径Dg2 齿顶圆直径Ddi2 最大外圆直径Dw2 轮缘宽度b 齿顶圆弧半径R1 齿根圆弧半径R2 注:磨削蜗杆需加长:Mdu10时,加长25MM;10Mdu16时,加长35MM;Mdu16时,加长40-50MM 蜗 轮 公 式计算结果备注 A=0.5Mdu(Z2+q+2)175.00 Mdu=2A/(Z2+q+2)3.15 =2020.00 i=Z2/Z1=n1/n297.00 =(A/Mdu)-0.5(q+z2)2.06 C=0.25Mdu0.79 Z1=1,2,41.00 q=Dfe1/Mdu10.00 hdi=Mdu3.15 hg=1.25Mdu3.94 Dfe1=qMdu31.50 Dje1=Dfe1+2Mdu=Mdu(q+2)44.45 Ddi1=Mdu(q+2)37.80 Dg1=Mdu(q-2.5)23.63 =arctgZ1/q0.10 mf=Mducos3.13 L=(12+0.1z2)Mdu68.36Z1=1,2 L=(13+0.1z2)Mdu71.51Z1=4 P=Mdu9.90 PZ=MduZ19.90 Sz1=0.45Mdu97.00 Sf1=Sz1cos96.52 h=Mdu3.15 Z2=iZ197.00 Dfe2=MduZ2305.55 Dje2=Dfe2=MduZ2305.55 Dg2=2(A-0.5Ddi1-0.25Mdu)310.63 Ddi2=2(A-0.5Dfe1+Mdu)324.80 圆圆柱柱蜗蜗杆杆传传动动基基本本几几何何尺尺寸寸计计算算公公式式 Dw2=Ddi2+Mdu327.95 b=0.65Ddi124.57 R1=0.5Dfe1-Mdu12.60 R1=0.5Ddi1+0.25Mdu19.69 注:磨削蜗杆需加长:Mdu10时,加长25MM;10Mdu16时,加长35MM;Mdu16时,加长40-50MM 蜗蜗杆杆常常用用材材料料 材料牌号热处理硬度齿面光洁度 45,40Cr,40CrNi,35SiMn, 42SiMn,37SiMn2MoV,38SiMnMo 表面淬火 HRC=45-557-8 20Cr,20CrV,18CrMnTi ,20CrMnTi,12CrNi3A,20MnVB, 20SiMnVB 渗碳淬火 HRC=58-637-8 40Cr,40CrNi,38CrMnTi,35CrMo 调质HRC=30-387-8 45（用于不重要的传动）调质HB=255-2705 圆圆柱柱蜗蜗杆杆传传动动主主要要参参数数搭搭配配推推荐荐值值 蜗杆头数 Z1 传动比 i 参数 中 心 距 80100125160200250280320360400 4 8 Z2 30313230313231323232 Mdu 4568101214161820 q 10999999888 000.3330.500.3330000 Dfe1 4045547290108126128144160 10 Z2 41404143404141424238 Mdu 345681011121418 q 121099109101098 0.167000.66700-0.0450.6660.214-0.778 Dfe1 364245548090110120126144 12.5 Z2 52525253525250535048 Mdu 2.5345689101214 q 121210912101210109 01.3330.2511.3330.250.1110.500.071 Dfe1 303640457280108100120126 2 16 Z2 30313230313231323232 Mdu 4568101214161820 q 10999999888 000.3330.500.3330000 Dfe1 4045547290108126128144160 20 Z2 41404143404141424238 Mdu 345681011121418 q 121099109101098 0.167000.66700-0.0450.6660.214-0.778 Dfe1 364245548090110120126144 25 Z2 52525253525250535048 Mdu 2.5345689101214 q 121210912101210109 01.3330.2511.3330.250.1110.500.071 Dfe1 303640457280108100120126 1 30 Z2 30313230313231323232 Mdu 4568101214161820 q 10999999888 000.3330.500.3330000 Dfe1 4045547290108126128144160 40 Z2 41404143404141424238 Mdu 345681011121418 q 121099109101098 0.167000.66700-0.0450.6660.214-0.778 Dfe1 364245548090110120126144 50 Z2 52525253525250535048 Mdu 2.5345689101214 q 121210912101210109 01.3330.2511.3330.250.1110.500.071 Dfe1 303640457280108100120126 1 50 450500 8 0.454 176 38 20 88 -0.5 160176 4848 16 8 0.125 128 3232 2225 88 0.4540 176200 3838 2022 88 -0.5-0.273 160176 4848 1618 88 0.125-0.222 128144 3232 2225 88 0.4540 176200 3838 2022 88 -0.5-0.273 160176 4848 圆圆柱柱蜗蜗杆杆传传动动主主要要参参数数搭搭配配推推荐荐值值 中 心 距 1618 88 0.125-0.222 128144 皮带长度求取 两圆间距大径小径皮带长 aDdL 1606868533.6283004 361.823221071429.450848 438.523221071577.26447 美美制制粗粗螺螺纹纹美美制制细细螺螺纹纹 规格 （UNC) 标准径 2级牙钻孔径 规格 （UNF) 标准径 2级牙钻孔径 最大最小最大最小 NO.1-64(1.854)1.551.5821.425NO.0-80(1.524)1.251.3051.182 NO.2-56(2.184)1.801.8711.695NO.1-72(1.854)1.551.6121.474 NO.3-48(2.515)2.102.1461.941NO.2-64(2.184)1.851.9121.756 NO.4-40(2.845)2.302.3852.157NO.3-56(2.515)2.102.1972.025 NO.5-40(3.175)2.602.6972.487NO.4-48(2.845)2.402.4582.271 NO.6-32(3.505)2.802.8952.642NO.5-44(3.175)2.702.7402.551 NO.8-32(4.166)3.403.5303.302NO.6-40(3.505)2.903.0222.820 NO.10-24(4.826)3.903.9623.683NO.8-36(4.166)3.503.6063.404 NO.12-24(5.486)4.504.5974.344NO.10-32(4.826)4.104.1653.963 1/4 -205.105.2574.979NO.12-28(5.846)4.604.7244.496 5/16 -186.606.7316.4011/4-285.505.5885.360 3/8 -168.008.1537.7985/16-246.907.0356.782 7/16 -149.409.5509.1443/8-248.508.6368.382 1/2 -1310.8011.02310.5927/16-209.9010.0339.729 9/16 -1212.2012.44611.9891/2-2011.5011.60711.329 5/8 -1113.6012.86813.3869/16-1812.9013.08112.751 3/4 -1016.5018.84016.3075/8-1814.5014.68114.351 7/8 -919.5019.76119.1773/4-1617.5017.67817.323 1-822.2022.60621.9717/8-1420.5020.67520.270 1-1/8-725.0025.34924.6381-1223.2023.57123.114 1-1/4-728.2028.52427.8131-1/8-1226.5026.74626.289 1-3/8-630.8031.11530.3531-1/4-1229.5029.92129.464 1-1/2-634.0034.29033.5281-3/8-1232.8033.09632.639 1-3/4-539.5039.82738.9641-1/2-1236.036.27135.814 2-4-1/245.2045.59344.679 美美制制迫迫牙牙丝丝攻攻钻钻孔孔径径美美制制特特细细螺螺纹纹 规格 精度等级 规格 （UNEF) 标准径 2级牙钻孔径 G4-G6G7-G8G9最大最小 NO.2-56UNC1.94-NO.12-324.704.8264.623 NO.3-482.23-1/4-325.605.6905.486 NO.4-402.50-5/16-327.107.2647.087 NO.5-402.83-3/8-328.708.8658.661 NO.6-323.07-7/16-2810.2010.33810.135 NO.8-323.733.77-1/2-2811.8011.93811.709 NO.10-244.244.30-9/16-2413.2013.38613.132 NO.12-244.904.96-5/8-2414.8014.98614.732 1/4-20-5.72-3/4-2017.8017.95817.678 5/16-18-7.24-7/8-2021.0021.13320.853 3/8-16-8.748.811-2024.0024.30824.028 7/16-14-10.2010.30 美美制制管管螺螺纹纹 1/2-1311.2711.82 NO.2-64UNF1.97- 规格 钻孔径 NO.3-562.27-NPT NPS NO.4-482.56-使用绞刀时不用绞刀时 NO.5-442.86-1/16-276.106.256.35 NO.6-403.16-1/8-278.338.438.74 NO.8-363.78-1/4-1810.7211.1311.13 NO.10-324.394.43-3/8-1814.2714.2714.68 NO.12-284.995.04-1/2-1417.4817.8618.26 1/4-285.855.90-3/4-1422.6323.0123.42 5/16-247.367.41-1-11-1/228.5828.9829.36 3/8-24-9.00-1-1/4-11-1/237.3137.6938.10 7/16-20-10.4810.541-1/2-11-1/243.6644.0444.45 1/2-20-12.0712.132-11-1/255.5855.9656.36 英英制制电电器器螺螺纹纹 规格钻孔径 2BA4.0-4.2 3BA 4BA3.0-3.2 5BA2.7-2.8 6BA2.4-2.5 螺螺丝丝攻攻牙牙钻钻孔孔径径和和滚滚造造径径对对照照表表 公制粗螺纹美制粗螺纹 规格标准径 2级牙钻孔径 规格（UNC）标准径 2级牙钻孔径 最大最小最大最小 M1.00.250.750.7850.729NO.1-64(1.854)1.551.5821.425 M1.10.250.850.8850.829NO.2-56(2.184)1.801.8711.695 M1.20.250.950.9850.985NO.3-48(2.515)2.102.1461.941 M1.40.31.101.1421.075NO.4-40(2.845)2.302.3852.157 M1.60.351.251.3211.221NO.5-40(3.175)2.602.6972.487 M1.70.351.351.4211.321NO.6-32(3.505)2.802.8952.642 M1.80.351.451.5211.421NO8-32(4.166)3.403.533.302 M2.00.41.601.6791.567NO.10-24(4.826)3.903.9623.683 M2.20.45