自一里水电站金属结构制作安装实施细则.doc

自一里水电站工程金属结构制作安装实 施 细 则三峡发展公司自一里水电站工程监理部二三年四月十五日 目 录1、总则.01-012、监理工程项目和目标.01-023、监理职责.02-034、压力钢管制作与安装.04-065、压力钢管工程验收及质量评定.06-106、闸门及一期埋件安装.10-167、计量与支付.17-17附表：验收表格.18-26 编 制：李 鹏 审 核：肖启明 批 准：谢永英 打 印：邓雨露自一里水电站金属结构制作、安装实施细则一、总则（一）、本细则适用于自一里水电站首部枢纽及厂区枢纽工程金属结构制作、安装工程范围内所涉及的金属结构工程、压力管道钢衬制造和安装；调压室闸门，一期埋件及二期设备的安装工程。（二）、监理工作的指导思想：1、为了加强工程监理工作，促进监理工作规范化，标准化，保证监理工作质量，提高监理工作水平，根据监理合同和国家有关政策法规制定本细则。2、监理工作应严格按照：守法、诚信、科学、公正的准则，维护国家利益、业主利益以及承包商的合法利益。3、本细则其它未尽事宜，按照有关规程规范、设计要求，合同文件及监理中心的有关通用文件执行，特殊情况的处理应及时报监理部会同设计代表部门研究决定。（三）、实施细则编写依据：1、本细则编写的依据是：施工招标文件、施工承包合同、建设监理合同、设计文件和图纸及以下主要规范：压力钢管制造安装及验收规范（GB5017-93）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB11345-89）水工、金属结构防腐蚀规范（SL105-95）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-94）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（SDJ249-88）招标文件中所指定执行的规范和标准。2、本细则是自一里水电站厂区金属结构制造安装工程文件之一，实施过程中应与监理规则及其它有关实施细则配合使用。二、监理工程项目和目标：（一）、监理目标：在业主授权的范围内，以合同为依据，按照“公正、科学、诚信”服务的原则，努力做好“三控制两管理一协调”的监理管理工作；努力使工程建设合同目标顺利进行；努力要求工程质量整体达到优良。（二）、监理工程项目：1、自一里电站厂区金属结构压力钢管制作、安装及闸门安装项目如下表：序号项目名称数量单重（T）总量（T）1一期钢衬砌112902尾水调压室事故门门槽2483尾水调压室事故门门叶1554支洞封堵门8三、监理职责（一）、监理工作方法1、金属结构制作安装监理工作，以施工单位自身质量保证体系的建立与有效运行，以“初检、复检、终检”的三检制为基础，实行以监理单位的“监控”与施工单位“自控”相结合的质量控制机制。2、监理的“监控”，采用预先控制、过程控制、重点控制，并以施工现场为主要监控对象。3、以质量控制为基础，实行对质量、工程进度、工程支付的全过程控制。4、监理工作程序参见金属结构监理工作程序图。（二）、监理工作职责1、审核承包单位施工组织设计及质量保证体系文件，并注重审查施工安全和环保的实施措施及保证体系。2、审查原材料及设备规格，型号是否符合设计要求，核查现场使用原材料及设备质量合格证书，检验报告和实验报告及试验资料，不合格的材料，设备严禁使用。3、审查批准承包单位编制的金属结构制作、安装的工艺设计，生产进度计划及生产调整计划。4、实时参加隐蔽工程的检查验收，未经监理签证不得进入下一工序施工。5、组织单元、分项工程验收签证，评定质量等级。6、参与有关设计修改，施工技术核定，合理化建议等技术工作协商；收集并反馈施工过程中的各种信息；协助承包单位解决施工中遇到的技术问题。7、协助处理施工中发生的一般质量事故和安全事故，参予事故的调查和处理。8、填写监理日记，记录现场施工情况，对重点部位及关键工序必要时进行全过程旁站监控，及时编写上报监理周报，月报。9、审查承包单位提交的竣工资料，编写监理工作报告，协助业主组织工程竣工验收。金 属 结 构 监 理 工 作 程 序 图审核施工组织设计审核承包商质保体系审批承包商开工申请发布开工令进度、质量、工程支付控制及管理设备移交分项工程检查验收单元工程检查验收各工序检查签证程序、工艺、方法质量教育监理总结、资料归档合同工程完工竣工验收充水前阶段验收设备调试车间、场地资源投入、劳动力、设备、材料准备质量责任质量管理机构人员编制检查手段质量控制点四、压力钢管制作与安装（一）、制作安装前期监理工作内容：审查承包商报送的压力钢管材料的采购计划及到货钢材的出厂质量证明，包括出厂合格证，钢材及焊材的化学成份、机械性能、尺寸允许偏差、表面质量等亦应符合设计要求。1、材质应符合设计要求及试验资料：每批钢材入库验收时，应向监理提交产品质量证明书，并接受监理的检查，没有产品合格证的钢材不得使用。所有钢板均应由承包方负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，监理可随机抽样，增加附加检验量，按压力容器钢板超声波探伤（IBJ74003-88）进行100%超声波探伤检查。钢材表面质量：应对外观进行逐张检查，如有变形应予较平；钢材表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹渣、麻点、折迭等缺陷，且不允许有明显凹凸不平。对所到钢材随机抽样进行机械性能试验：沿厚度方向受拉的钢板进行拉伸试验，测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率及硫含量检测。（同一牌号，同一质量等级，同一炉罐号，同一品种，同一尺寸，同一热处理制成的钢板可列为一批）应按每一批次抽样，送国家建筑钢材质量监督中心检验。2、审批承包商报送的焊接工艺评定资料。钢衬制造前15天，承包单位应用碳素钢供货方提供的钢材焊接工艺技术要求及配套的焊接材料牌号和供货厂家提供的试件，由从事钢衬焊接的焊工进行焊接试验，对焊接工艺提出评定，报监理部审批。3、审查批准承包单位负责设计部分的施工图纸及焊工和无损检测人员资格，所有焊工，均应在监理的主持下按有关规范考试，考试合格后方可上岗。4、对材料，设备进行检查和验收。5、参加供货商的交货验收。6、对测量工具和基准点的要求：承包方制造、安装所用的钢卷尺和测量仪器，应不低于下列要求精度，且经过计量鉴定：钢卷尺为万分之一；J2型经纬仪；S3型水准仪；测量温度、电流用的仪表应定期检验，划线所用的样板其误差不应大于0.5mm。用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，应由测量部门在现场向安装质检人员交代清楚，并提供简图。7、焊接材料的审查：焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应，承包商应按监理指示对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书，使用说明书提交监理部；焊接材料在存放和运输过程中应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5。C，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。8、审查涂装工艺措施：承包方应在涂装作业前14天，提交钢管涂装工艺措施，报送监理审批，涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。（二）、压力钢管制造具体检查程序和步骤为：1、压力钢管制作工序：划线切割坡口尺寸卷板对圆焊接调圆组装加劲环及加内支撑等，应严格按施工图纸和施工工艺进行，认真执行工序质量拟递卡制度，由承包方自检保证质量，监理随时进行抽检和查阅有关施工记录。2、钢板划线切割应符合以下要求：钢板划线的极限偏差：宽度和长度：+1mm；对角线相对差：2mm；对应边相对差：1mm；矢高（曲线部分）：+0.5mm。3、钢管焊接前检查，由承包商指定专人进行，并做出检查记录，检查合格后方可进入下一道工序。4、焊接过程中，施工作业队及质检人员应对焊接环境、天气、温度、湿度、焊条烘焙、焊接结构组装情况（错牙、间隙、坡口清理）焊接参数、气刨质量、焊接设备进行检查，做到严格按焊接规范进行，并填写焊缝外观检测记录。（见附表3）5、钢管在制作过程中，由承包方对钢管几何尺寸，焊缝外观应按表4.5.6.7.8.9中的要求进行施工。自检合格后，通知监理，进行终检。6、加劲环与钢管组装应符合以下要求并满足表10中的规定进行施工。加劲环的内圆弧度应用弦长为1米的样板，与环内圆的间隙应小于2mm，加劲环与钢管外壁的间隙应小于3mm。直管段加劲环与钢管外壁的垂直度应小于4mm，其平面与管轴线的垂直极限偏差为12mm。加劲环的焊缝焊接均应与钢管的纵缝错开30mm以上。加劲环的对缝焊接均应与钢管的纵缝错开100mm以上。加劲环与钢衬管的连接均应按其对应的焊接工艺评定方法进行施工。7、钢管的防腐严格按设计、规范及招标文件中的施工技术条款要求进行施工，管壁在进行表面预处理后，由承包方对表面处理的粗糙度，清洁度进行检查并做好除锈、涂漆检查记录（见附表5.6）监理进行终检，同时填报压力钢管制作安装验收申请报告（见附表7），做为评定压力钢管制作质量和安装质量的结算依据。8、检查验收： 各段钢管出厂前，应提交钢管制作合格证以及制作检测记录，制造监理检查验收合格签证后方可出厂。（三）、压力钢管安装具体检查程序和步骤为：1、压力钢管安装工艺流程：安装前准备测量点设置预埋插筋、铁板凳设轨道定位节安装检查验收加固其它管节安装压环缝验收环缝开始焊接外观检查及无损伤检测检查验收砼浇筑灌浆及封堵检查支撑拆除竣工验收。2、管节安装调整完毕，在环缝施焊前，由承包方施工班组和专业质检人员应按表2.3中的要求对管节几何尺寸和环缝坡口检查，并做出自检记录，合格后进行焊接，并填写焊缝外观质量检验记录表（见附表3）。3、环缝不得强行组装，根据焊接工艺评定报告，逐条焊接，不得跳跃，不得随意焊接临时支撑，不得在砼浇筑后再焊接环缝。管节焊接后，由承包方对焊缝外观进行检查，并填写检查记录（见附表3）。4、在焊缝外观检查合格的基础上，由承包商探伤人员进行焊缝内部检查并填写超声波探伤报告（见附表4）。5、始装节的安装及其它管节安装应符合表1中的要求施工，当复测完管节中心、高程、里程、管口圆度符合要求后进行加固，并做出管节最后施工检查记录（见附表2），相邻管节纵缝应错开500mm。6、钢管安装环缝在除锈、涂漆后，由承包商做好除锈、涂漆检测记录（见附表5.6）。7、钢管灌浆孔封堵，钢管表面应平整无渗水现象并做好检测记录。8、压力钢管在安装完毕后，承包商应对其进行全面检查，包括管内拆除内支撑，缺陷处理，杂物清除等尾工项目，并及时做好钢管安装单元工程质量等级评定和压力钢管安装分项工程质量等级评定，承包商在每道工序自检符合要求后，再由监理进行检查验收，并同承包商共同做好向业主或启动验收委员会对压力钢管安装工程充水前全面检查验收工作。五、工程验收及质量评定（一）、工程施工结束后，承包商应及时提出工程验收申请报告，其内容应包括：1、工程概况和大事记。2、重大缺陷处理记录和有关会议纪要。3、钢衬管工程竣工图。4、设计修改通知书。5、主要材料出厂质量证明书。6、施工期的检查记录，包括焊缝质量检验结果，钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录及涂装质量检查记录，试验报告等原始资料。7、制造安装时最终检查和试验的测定记录。8、参加、类焊缝焊接的焊工名单及工号。9、焊缝无损探伤报告。（二）、压力钢管制造安装质量评定，按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程SDJ249.2-88进行。（三）、钢管制造质量等级按下列单元划分原则评定。1、钢管以一节钢管或一个摞节为单元进行评定。2、岔管为单独一个单元进行评定。（四）、钢管安装扩大单元工程质量等级评定由承包方结合实际工程进行划分，报监理部进行审批后按每个扩大单元工程质量等级评定标准。（五）、整条压力钢管分部工程全部完工后，承包人应按通用合同条款的规定提交钢管工程验收申请报告，并相应提交完工验收资料，经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。（六）、单元工程优良率按下式计算：单元工程优良率（%）=该单元工程所属优良项目的总和/该单元工程评定项目总和单元工程优良率达到50%以上，则该单元工程评定为优良，否则为合格。1、管口中心和里程允许偏差应符合表1的规定：表1：项次项 目单位合格优良1始装节管口里程mm+5+42始装节管口中心mm543其它部位管节管口中心mm1054两端管口垂直度偏差mm+3+3注：带有“”的为主要项目。2、管口圆度允许偏差应符合表2的规定：表2：项次项 目单位允许偏差检验工具合格优良1钢管圆度mm1512钢卷尺3、纵缝、环缝对口错边量应符合表3的规定：表3：项次项目允许偏差（mm）检验工具检验位置合格优良1纵缝错位1.21钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量2环缝错位214、焊缝外观检查应符合表4的规定：表4：序号项目质量标准（mm）检验工具备注合格优良1裂纹夹渣一、二、三类焊缝均不允许。超声波探伤2咬边10，咬边深度不大于0.5；目测，必要时用5倍放大镜检测。：板厚10，咬边深度不大于1.0；一、二、类焊缝：连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长的10%。3对接焊缝超高h10，h=1.0-2.0钢板尺或焊接检验规。10，h=0-2.54焊接宽度盖过每边坡口2-3，并平缓过渡。5角焊缝尺寸和超高K=6-12，K=-1.0- +1.5钢板尺或焊接检验意见K：焊角高h1.0K12，K=-1.0- +2.0h1.56气孔一、二类焊缝：不允许有气孔，三类焊缝每50长的焊缝内允许有直径为0.3且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径。肉眼检查，必要时用5倍放大镜检查。优良焊缝不允许表面有气孔5、钢管瓦片弧度允许偏差应符合表5的规定：表5：序号项目单位合格优良1瓦片与1m样板间隙mm21.5注：检验上、中、下三个断面。6、钢管实际周长和设计周长差应符合表6的规定：表6：序号项目单位允许偏差检验工具合格优良1实际周长与设计周长差mm+15+12.5钢卷尺7、钢管相邻管节周长差应符合表7的规定：表7：序号项目单位允许偏差检验工具合格优良1相邻管节周长差板厚 10 10mm66钢卷尺1088、管口平面度允许偏差应符合表8的规定：表8：序号项目单位允许偏差检验工具合格优良1钢管管口平面度mm21.6钢卷尺,线绳，塞尺9、钢管圆度允许值应符合表9的规定：表9：序号项目允许偏差检验位置合格优良1钢管圆度3D/10002.5D/1000在两端管口，至少测两对直径，圆度位相互垂直的两直径差。注：D为钢管内径。10、加劲环制造允许偏差应符合表10的规定：表10：序号项目单位允许偏差合格优良1加劲环与管壁的铅垂直mma0.02H2加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂直mmb4D/100011、钢管内外壁表面清除和局部凹坑补焊应符合表11的要求：表11：序号项目质量标准合格优良1钢管内外壁的表面清除内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光2钢管内外壁的局部凹坑焊补h10 /100或2的凹坑应补焊h10 /100或2的凹坑应补焊并磨光六、平面闸门及埋件安装（一）、一期插筋的埋设1、承包商在埋设工作开始前15天，应向监理部递埋件插筋所使用的材料证明。2、闸门槽各种轨道的插筋或预埋螺栓，应严格控制其直径、位置、总长及外露部分的长度，均应符合图纸要求。（二）、闸门门槽埋件安装1、要制备足够数量的拉锚材料，用来连接埋设构件与一期砼插筋。2、承包人必须按DL5018-94规范中的规定进行埋件的安装施工并符合设计施工图纸要求。3、埋件就位调整完毕应与一期砼中的预留锚栓或锚板焊牢，严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等工作面或水封座板上。4、所有一期砼与二期砼结合面，应在门槽埋设件安装之前进行深凿毛并将碎屑、浮尘清理干净。5、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行料接。对接接头的错位，应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝应磨光，凹坑应补焊并磨光，其表面粗糙度应与焊接构件一致。6、埋件安装完成需经监理验收合格后及时浇筑二期砼，如延期或有碰撞，应予复测；砼一次浇筑高度不宜超过5米，浇筑时砼应振捣密实，防止振捣器械撞击埋件。7、二期砼拆模后应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。8、门槽埋件的涂装：应包括安装焊接范围涂层（包括除锈），碰损涂层局部修补及安装后交接验收前最后一道面漆。（三）、闸门的安装1、监理应参加出厂检查及厂内或现场进行的预拼装试验，参加闸门的出厂验收。2、平面闸门的拼装和焊接工作的场地，应尽量安排在该闸门的门槽顶部平台上进行，以便于闸门直接在孔口上方起吊。3、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量较正合格后才能进行，所有主支撑面应当调整到同一平面上，其误差不得大于设计图纸的规定。4、平面闸门水封装置的安装，所到构件及水封必须经监理核实进行开箱验收后进行安装。5、平面闸门安装完毕后，应清除门槽内和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，在滑道支承和滚轮轴套涂抹或灌注润滑腊。6、根据运输尺寸及单元重量，承包方应预先考虑从结构拼装场至安装部位的运输车辆型式及装卸方法，运输方案也应经监理审批。7、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左右方向倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。8、闸门安装完毕后，承包人应会同监理对平面闸门进行试验和检查，试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如，密封良好，吊杆的连接情况良好，试验前还应按制造厂说明书要求和规格对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂抹和加注润滑油。（四）、闸门试验闸门安装后，应在无水情况下，依全行程启闭试验，并据设计要求，作静水或动水启闭试验。1、闸门在无水试验前应具备的条件：门叶上、门槽内所有杂物已清除干净；门槽、门叶已检查验收合格；闸门启闭试验方案已落实。2、闸门试验检查项目：闸门启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑；检查转动部位运行情况，如滚轮、滑块、支座等部位，闸门升降过程中，注意检查应无卡阻，止水橡皮和胶木滑道不应有损坏现象；启闭设备两侧应同步；闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其它方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或有间隙；对充水闸门的行程和止水严密性应符合设计及规范要求；对试验中，轮子转动不灵，水封压缩量不够或过大的，将闸门提出门槽进行处理，直至符合设计及规范要求。闸门试验时，承包商应做好试验记录，具体格式见附表。（五）、质量评定1、合格标准：主要项目全部符合标准；一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。闸门试验符合要求。2、优良标准：在合格的基础上，优良项目占全部项目50%及其以上评为优良。闸门试验符合要求。3、闸门及埋件安装具体要求见以下各表：1、埋件安装前重点复测检查应符合表12规定：表12：序号检查项目表面未加工（质量标准）表面经加工（质量标准）1埋件直线度构件长度1/1500且31/200012埋件侧面直线度构件长度1/1000且41/100023工作面局部平面度0.1/m且不超过2处0.5/m且不超过2处4扭 曲长度3m时，1.0长度每增加一米递增0.5且2.05止水座板与主轨轨面相互关系偏差+0.56止水座板与反轨轨面相互关系偏差+22、平面闸门底坎安装应符合表13规定：表13：序号检查项目质量标准 （允许偏差mm）备 注1底坎横向中心与门槽中心距+5.02侧坎中心对孔口中心距+5.03底板工作面高程+5.04底坎工作面两端高差L100003 L100002L：闸门宽度5底坎工作面不平度2.06接头处错位1.07底坎工作面扭曲fB100,f1.0 B100-200,f1.5 B200,f2.03、平面闸门门楣安装应符合表14规定：表14：序号检查项目质量标准 （允许偏差mm）备 注1止水座板至门槽中心+2-12止水座板扭曲B100，f1.0 B100-200,f1.53门楣距门槽中心+5.04止水座板中心距底坎+3.04、平面闸门主、反、侧轨安装应符合表15规定：表15：检查项目质量标准（单位mm）主轨侧轨反轨止水座板护角兼侧轨加工未加工对门槽中心线工作范围内+2+3+5+3+2+5-1-1-1-1工作范围外+3+5+5+5+3+5-1-2-2对孔口中心线工作范围内+3+3+5+3+3+5工作范围外+4+4+5+5+5工作表面扭曲B1000.51.02.02.01.02.0B=100-2001.02.02.52.51.52.5B2001.02.03.03.03.0工作面结合处错位工作范围内0.51.01.01.00.51.0工作范围外1.02.02.02.02.0注：B：工作范围内表面宽度埋件错位应进行缓坡处理5、平面闸门主、反、侧轨工作范围内各埋件间的距离应符合表16要求：表16：序号检查项目质量标准 （允许偏差mm）备 注1主轨与反轨工作面的距离+4每米至少测一点-12主轨中心距+4每米至少测一点3反轨中心距+5每米至少测一点4主轨与侧止水座板面间的距离+3每米至少测一点-15侧止水座板中心距+4每米至少测一点6门楣止水座板中心和底坎面距离+3两端各测一点6、埋件防腐蚀表面处理及涂料涂装应符合表17要求：表17：序号检查项目质量标准备注合格优良1埋件防腐表面处理埋件内外壁，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘水分等使之露出灰白色金属光泽。基本金属表面清洁度达到Sa2级，表面粗糙度达到Ru=40-70um。2埋件内外壁涂料涂装埋件内外壁涂料涂装均按设计、规范和厂家说明书规定进行，外观检查符合要求（无皱皮、脱皮、气泡挂流漏刷等缺陷）埋件内外壁涂料涂装表面后量达到合格标准，涂层厚度符合设计要求，无针孔，粘附力达到规范要求。3埋件防腐金属喷镀经外观检查、喷镀金属表面均匀无气泡，无秃斑，无粘附金属，喷镀厚度达到设计要求。外观质量达到合格标准，喷镀厚度符合设计要求，附着力检查达规范标准。7、闸门在安装前重点复测检查应符合表18的要求：表18：序号检查项目质量标准 （允许偏差mm）备 注1滚轮和滑道的不共面度L10m时，2.0 L10m时，3.0L:滚轮或滑道跨度2滑道支承与止水座基准面的平行度当滑道长度500时0.5 当滑道长度500时1.0相邻滑道高低差1.03止水座板平面度2.04滑道支承夹槽底面与门叶表面间隙符合DL/T5018-94中的规定5滚轮或滑道支承跨度偏差L5m，滚轮+2.0，滑道+2.0 L=5-10m，滚轮+3.0，滑道+2.06滑道支承或滚轮工作面与止水座面距离偏差+1.5在同一横断面上7侧止水螺孔中心至门叶中心距离偏差+1.58闸门吊耳孔纵横中心线位置偏差+2.09边柱及纵向隔板错位2.010闸门组装位标记闸门组合处应有明显的标记、编号，并设置可靠的定位装置8、闸门门体安装各项应符合表19中的要求：表19：序号检查项目质量标准（允许偏差mm）备注合格优良1反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）+2-1通过反向滑块面，滚轮面或滑道面拉钢丝线测量2两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离+3+3每米测一点3止水橡皮顶面平度224止水橡皮与滚轮或滑道面距离+2+1-15焊缝错位10% 2 10 1.05% 2 20 1.06门体外壁表面清除，局部凹坑补焊焊疤清除干净，凹坑大于2mm补焊焊疤清除干净并磨光，凹坑大于2mm补焊并磨光七、计量与支付（一）、钢管及其附件的计量和支付1、钢管及其支座，进人孔，加劲环，支撑环，止水环和止推环等附件的计量和支付，应按施工图纸所示的全部钢管和附件的计算重量，以T为单位计量，并按工程量清单所列项目的每T单价支付。其单价中包括钢材的加工后运输，保管和验收，钢管及其附件的制造、焊接和热处理、焊缝检验、水压试验、运输和安装等所需的人工、材料（包括损耗）及使用设备和辅助设施等的一切费用，不再单独计量。2、岔管的计量和支付，应按施工图纸所示的单体个数进入计量，并按工程量清单所列项目的总价进行支付，其单价中包括钢材的验收和保管，场内运输，其它材料等的采购、运输、水压试验验收和保管，岔管的制造、焊接和热处理、焊缝检验，岔管的运输和安装等所需的人工、材料（包括损耗）及使用设备和辅助设施等的一切费用。（二）、涂装层的计量和支付： 涂装层的费用包含在工程量清单所列项目的钢管制作与安装的每T单价中，其费用包括涂装材料的采购、运输、保管和验收；涂装试验和检验；涂装施工、涂层养护等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施等的一切费用，不另行支付。（三）、闸门的计量和支付 闸门按项目施工（图纸）所示的重量，以T为单位进行计量，并按合同工程量清单所列的项目的每T单价进行支付，单价中已包括所有安装设备（包括附属设备），从出厂验收、接货、运输、保管、安装、涂装、现场试验和试运转、质量检查和验收，以及完工验收前的维护等所需的全部人工、材料和使用机械设备、临时建筑和设施等一切费用。28附表1：压 力 钢 管 制 作 检 测 记 录 合同编号：工程名称施工单位管节号母材材质板厚管节长度工程量检验日期瓦片编号设计尺寸下料尺寸对角线相对差对应边相对差设计周长上口实际周长上口下口下口管口平面度上口下口管口圆度上口下口纵缝对口错位纵缝焊后弧度瓦片与样板间隙加劲环内圈与样板间隙加劲环与管壁组装极限间隙超声波探伤编号验收意见施工单位质检年 月 日监理工程师年 月 日是否进入下道工序年 月 日附表2：压 力 钢 管 节 安 装 检 测 记 录工程名称工程量施工单位开工竣工日期项目管 口 偏 差板 厚管节号中心里程高程垂直度安装圆度环缝错位环缝探伤报告编号备注验收意见：施工单位质检年 月 日监理工程师年 月 日是否进入下道工序年 月 日附表3：焊 缝 外 观 质 量 检 验 表 单位：mm工程名称构件名称施工单位焊接方法焊工代号母材厚度序号检查项目焊缝类别、允许缺陷尺寸焊缝名称及类别一二三1