N5125-2机采作业规程修改新版10.10.doc

武隆县宏能煤炭有限责任公司沙子沱煤矿 N5125-2高档普采工作面作业规程武隆县宏能煤炭有限责任公司沙子沱煤矿高档普采工作面作业规程编号：采规2012 号规 程 名 称：N5125-2采面编 制：郑 万 举矿 总工程师：杨 杨矿 长：王 建 平公司总工程师：韩 乐 文批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日初审意见签字时间总 经 理总 工程师安全副总经理总 工 办生 产 部安 全 部矿 长矿总工程师安全副矿长（安监科科长）生产副矿长机电副矿长（机电队队长）生技科负责人通风科负责人调度室负责人运输队负责人施工队负责人会审单位及人员签字总 经 理： 年 月 日公司总工程师： 年 月 日安全副总经理： 年 月 日总 工 办： 年 月 日安 全 部： 年 月 日生 产 部： 年 月 日矿 长： 年 月 日矿总 工程师： 年 月 日安全 副 矿长：（安监科科长） 年 月 日生产 副 矿长： 年 月 日机电 副 矿长：（机电队队长） 年 月 日生 技 科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日运 输 队： 年 月 日调 度 室： 年 月 日施 工 队： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日一、存在主要问题及处理意见目 录编 制 依 据6第一章 概 况7第一节 采面位置及井上下关系7第二节 煤层赋存情况7第三节 煤层顶底板8第四节 地质构造8第五节 水文地质8第六节 影响回采的其他因素9第七节 储量及服务年限11第二章 采煤方法11第一节 巷道布置11第二节 采煤工艺12第三节 设备配置17第三章 顶板控制17第一节 支护设计17第二节 采面顶板控制19第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制19第四节 矿压观测22第四章 生产系统23第一节 运 输23第二节 一通三防与安全监控23第三节 排 水 系 统27第四节 供 电 系 统27第五节 通信、照明系统28第六节 其 他28第五章 劳动组织和主要技术经济指标29第一节 劳动组织29第二节 作业循环29第三节 主要技术经济指标30第六章 煤质管理31第七章 安全技术措施32第一节 一般规定32第二节 顶 板33第三节 防 治 水48第四节 “一通三防”及安全监控48第五节 运 输51第六节 机 电54第七节 其 他60第八章 避灾路线66第九章 附 件. . .。66第一节 采面支护强度及支护参数计算。66第二节 支护材料配备量计算。66作业规程学习记录6782编 制 依 据1安全生产法 2002.8通过2矿山安全法 1992.11.7通过 3煤矿安全规程 2011年修订版4重庆能源投资集团公司煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 (渝能源发2010428号)5煤矿岗位责任制、操作规程 20126沙子沱煤矿关于加强机电运输管理办法 20127.沙子沱煤矿技术管理工作规定 20118宏能公司加强顶板管理若干规定 20119、中梁山及宏能公司“十条禁令”10公司、矿相关技术规定及政策规定 11N5125-2采煤工作面回采地质说明书12.国务院办公厅转发发展改革委安全监管总局关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作若干意见的通知 国办发201126号13. 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发201023号 14. N512采区施工设计15. 沙子沱煤矿生技科关于“防治水论证方案”说明：1、投产前组织职工、管理人员学习该规程，经安监科考试合格本人签字后上岗，由采煤队和安监科相关人员负责。2、采煤队每月按时组织职工复训，并作好复训记录。3、本规程在执行过程中，根据现场情况及时修改、补充、完善。4、工作面收尾、遇断层等有地质变化或其他特殊情况另行编制措施。 第一章 概 况第一节 采面位置及井上下关系采面位置及井上下关系（附表1-1）工作面位于N512采区795m水平,N512采区附二区段南巷至付三区段南巷之间，工作面标高位于705m与729m之间，工作面走向长度为550m，倾向长平均150m，面积约为5.79万m2,可采储量约3.15万吨，煤层平均煤厚0.5m，可采期约12个月。N5125-2工作面上部为N5125-1采空区，北部与下部为采区提升车场。南端为采区边界地质构造不可采区域。表1-1 采面位置及井上下关系表水平名称+795m水平采区名称N512采区地面标高大于+1000m井下标高+705至+729m地面相对位置石拱坝一带回采对地面设施的影响无井下位置及与四邻关系工作面上部为N5125-1采空区，北部与下部为N512采区提升车场。南端为采区边界地质构造不可采区域可采走向长度/m550倾斜长/m150面积/m257900第二节 煤层赋存情况采面煤层情况（附表1-2）表1-2 煤层情况表煤层厚度/m煤层硬度(f)煤层结构煤 种煤层倾角（O）稳定程度1.6-0.2/0.512简单型PSM615/12稳定煤层情况描述采面所采煤层编号为K1，平均煤厚0.50m，煤层倾角615，普氏硬度12，煤层厚度变化较小，煤层结构简单（两煤一矸）。K1煤层颜色为黑色，条痕为黑色微带褐色，玻璃光泽，条带状及鳞片状结构、层状构造，参差状断口，偶见阶梯状断口，硬度不大比重小，下部内生裂隙较发育，可见贝壳状断口。第三节 煤层顶底板煤层顶、底板情况（附表1-3）表1-3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称硬度/f厚度/m特征顶 板基本顶P2w1石灰岩81011.3219.73灰深灰厚层状直接顶粉砂质泥岩468.4913.4灰色粉砂质泥岩伪顶炭质泥岩450.020.1黑色，含星散状硫铁矿底 板直接底铝土质泥岩351.955.32灰白色基本底石灰岩810134160灰色厚层状见【附图一：采面地层综合柱状图】第四节 地质构造一、地层矿区范围内出露地层有志留系中统韩家店组，二叠系下统梁山组、栖霞组、茅口组，二叠系上统吴家坪组、长兴组和三叠系下统飞仙关组、嘉陵江组等。矿区煤系地层为二叠系上统吴家坪组（P2w），与下伏地层二叠系下统茅口组呈假整合接触。全组总厚度64130m，平均厚度约68.34m。按其岩性特征可分为二个岩性段，即吴家坪组一段（P2w1）与吴家坪组二段（P2w2）。二、区域地质井田位于弹子山背斜东翼，居打蕨沟向斜和桐麻湾背斜两翼。井田范围内出露地层有志留系中统韩家店组，二叠系下统梁山组、栖霞组、茅口组，二叠系上统吴家坪组、长兴组和三叠系下统飞仙关组、嘉陵江组等。井田煤系地层为二叠系上统吴家坪组（P2w），与下伏地层二叠系下统茅口组假整合接触。全组总厚度64130m，平均厚度约68.34m。按其岩性特征可分为二个岩性段，即吴家坪组一段（P2w1）与吴家坪组二段（P2w2）。本次作业区域位于弹子山背斜次一级构造，打蕨沟向斜的轴部附近，该区域内以单倾构造为主，伴有小型断裂或褶曲构造。吴家坪组二段位于吴家坪组一段以上，厚度为51286m，平均约69m。上部为灰到深灰色中厚层状燧石灰岩及硅质灰岩，其颜色由上至下逐渐增深，局部形成硅质层，有溶蚀孔洞，含腕足、珊瑚类化石。厚度为30.4844.61米，平均约36.56米。中部为灰黑色泥岩、砂质泥岩，夹薄层至中厚层状微晶至细晶含燧石灰岩，含较多星散状硫铁矿，水平层理较发育，厚度为1.886.92米，平均约4.21米。下部为棕灰色厚层状细晶燧石灰岩及硅质灰岩，层理不清晰，含动物化石，常见方解石脉，厚度5.722.58米，平均约14.87米。本层分布较稳定，岩性特征明显，可作为吴家坪组第二段对比的标志层三、地质构造根据本水平已揭露的生产地质资料分析，煤层开采区域内预计该区域地质构造简单，无大的地质构造，次级褶皱和裂隙均不发育，偶见小构造，断距约为1m左右，对煤层开采影响不大。第五节 水文地质一、含水层分析矿区地表水主要靠大气降雨补给，沿陡坡、沟谷排泄，地表无大的积水体，地表水排泄畅通；地下水主要为岩溶裂隙水，地下水沿溶洞、裂隙、岩层层面由高向低径流，汇聚到溪沟，最终注入乌江，溪沟切割深度在12m20m之间，一般为15m，沟底纵坡度10%20%。矿区位于弹子山背斜东翼，居打蕨沟向斜和桐麻湾背斜两翼，森林茂盛，植被发育，矿区总体地形为南东高，中间低，以斜坡地形为主，地形坡度角2035，一般在25左右。总的地形属中山地貌，局部石灰岩出露区可见溶洞、石牙等溶蚀地貌。地形地貌中等复杂。矿区出露含水层有飞仙关组三段（T1f3）、一段（T1f1）、二叠系上统长兴组（P2c）、二叠系下统茅口组（P1m）。隔水层有三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）、飞仙关组四段（T1f4）、二叠系上统吴家坪组一段（P2w1）。二、工作面充水水源分析工作面上方为原N5125-1采空区，由于采用无煤柱开采，故不存在积水。根据N5125-1采面回采情况，回采过程中可能会出现顶、底板裂隙水，但对安全生产不会产生大的影响。三、涌水量矿井充水水源来自含水层地下水的直接补给，根据矿井的观测，正常涌水量20m3/h，最大涌水量25m3/h。矿井煤层采区涌水由顶板含水层和底板含水层地下水通过采动裂隙进入采空区，以滴水或淋水的方式直接补给矿井，矿井充水类型为岩溶裂隙含水层充水型，本采煤工作面涌水量预计在0.8m3/h内。矿井主要充水因素有以下5点：大气降水：大气降水通过采动塌陷裂隙渗透入矿井，根据调查，洪水期涌水量是正常涌水量的1倍左右。含水层：矿井主要充水含水层为二叠系上统长兴组（较强）、二叠系上统吴家坪组二段（较弱）及二叠系下统茅口组石灰岩（较强），大气降水通过裂隙渗入补给含水层地下水，故岩溶裂隙水经过采动裂隙进入矿井造成矿井充水。老空水：由于矿井老空水随采随排，本矿区范围内尚未积聚老空水。地表水：井田内无大型水体存在，矿区属乌江水系，地表冲沟发育，地表水多沿冲沟汇集到矿区主平硐的河沟，向北东流入乌江。断层水：区域内未见大的断层，只有在开采过程中有一些小的断层，初期有滴水现象，一般富水性弱，导水性差。矿井地质构造类型为。第六节 影响回采的其他因素根据沙子沱煤矿矿井瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯主要参数如下：绝对涌出量：5.51 m3/min，相对涌出量：28.95m3/t，矿井属高瓦斯矿井。预计N51252采面瓦斯涌出量为0.983/min。根据矿井K1煤尘爆炸性鉴定结果，火焰长度为2040mm，煤尘具有爆炸危险性。煤层发火倾向性为三级，不易自燃煤层。第七节 储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量工作面工业储量为3.8万吨。（二）工作面可采储量工作面可采储量为3.15万吨。二、工作面服务年限工作面的服务年限（可采推进长度/设计月推进长度）/12工作面服务年限为12个月。即预计到2013年10月回采结束。第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、巷道位置，用途该采面为北东南西走向（矩形）。故：（一）N5125-2采面半煤岩回风平巷为采面回风巷（付二区段南巷），沿煤层走向布置，主要用于工作面回风、行人、材料运输等。（二）N5125-2采面半煤岩运输平巷为采面运输巷（付三区段南巷），沿煤层走向布置，主要用于工作面进风、行人、原煤运输等。（三）切眼位于工作面东西侧，沿煤层倾向布置，主要用于工作面初期设备安装、采场布置、采面通风等。二、断面及支护方式N5125-2采面半煤岩回风巷为水泥砖发碹支护，支护碹间距为0.8m，每间隔三碹（3.1m）留1.1m宽的碹间距，巷道同时挑顶和卧底。采面回风及材料运输将由该巷道承担。N5125-2采面半煤岩运输巷为不破顶的异形断面，设计净宽2.4m，中线处净高2.1m,采用锚杆支护。支护间排距均为0.8m，遇构造带或顶板破碎时采用砌碹、门架、锚杆+绳梁联合支护。采面主要运输任务将在该巷道内完成。切眼为矩形断面，斜长90m至156m之间，宽为2.8m,该处煤层高度平均0.5m，净断面积1.4，采用三排木支柱戴帽点柱支护，形成四道，材料道、人行道、溜子道、运输道各0.8m，开切眼保持“三直一平两畅通”。各巷具体参数详见【附图二：N5125-2采面布置示意图】三、采空区处理采用全部垮落法管理顶板，上、下平巷采用砖石充填护巷。采煤工作面采用“见六回一”的顶板管理方式，最大控顶距为4.8m，最小控顶距为4m；工作面实行密集支柱加丛柱的方式切顶，丛柱的支护规格为排距中对中0.8m，柱距中对中0.6m,密集支柱的规格为排距中对中0.8m，柱距中对中0.4m。第二节 采煤工艺一、采煤方法1、N5125-2采面采用走向长壁采煤方法，矿井现为平硐+明斜井综合开拓。走向长壁后退式，采区前进式，区内后退式开采，缓倾斜极薄煤层高档普采工艺。工作面布置有一条运输巷和一条回风巷，沿空留巷进行工作面巷道充填护巷，U型通风方式。2.工作面采用刮板输送机运输，工作面采用单体液压支柱支护，运输巷由蓄电池机车牵引固定式矿车运输至提升车场，上下山集中运输至地面煤仓。二、采煤机的主要技术参数1.采煤机的一些主要性能参数，包括：生产能力、滚筒直径和截深、牵引速度、牵引力、截割速度及装机功率等。以及采煤机单、双滚筒的形式，采煤机维修技术条件等等。1） 采煤机的生产能力每年按330 个工作日计算，试运行期间作业形式为“一班”工作制，每天实行一个循环，试运行期间完后作业形式为“两班”工作制，每天实行两个循环，自采自准。高档普采首采工作面按照年产4.75万t，日产量为144t/d。高档普采首采工作面走向长度550m。倾向长度为150m，输送机弯曲段长度10m，实体煤容1.5t/m3 ，采煤机截深0.8m，平均采高0.5m采煤机理论生产率，它是指在所给工作面条件下，以最大参数运行时的生产率，其计算公式为：Qt=60HBvq t/h=60*0.5*0.8*1.5*1.5=54t/hH工作面平均采高，mB滚筒的有效截深，mvq在所给工作面可能的最大工作牵引速度，03m/min,规定为11.5 m/min，取最大1.5煤的实体密度，沙子沱矿为1.5t/m3采煤机技术生产率，它是指除去采煤机必要的辅助工作（如调动机器、检查机器、更换截齿、自开缺口等）和排除故障所占用的时间外的生产率。其计算公式为：Q=Qt.K1 t/h=54*0.737.8t/hK1与采煤机技术上的可靠性和完整性有关的系数，一般为0.50.7.采煤机实际生产率，它是采煤机工作面每小时的实际产量，其计算公式为:Qm=Q*K2 t/h=37.8*0.6524.57t/hK2是考虑由于工作面及其他配套设备的影响（如采区运输系统衔接不良、输送机和支护设备出现故障等）、处理顶底板事故、劳动组织不周等原因造成的采煤机被迫停机所占用的时间，一般为0.60.65。采煤机的实际生产率应满足工作面计划日产能力的要求，即：QmQhQh=72/8=9t/h24.57t/h9t/h，满足要求。2、采高的确定，根据采面煤层赋存情况、顶板围岩特性和我矿现有采机的滚筒配套情况，决定该采面平均采高为0.5m。（1）当工作面煤厚大于0.6m时,则用600mm滚筒以煤层底板作为采场底板，机械落底煤+人工叼顶煤开采。（2）当煤厚为0.520.6m时，用520mm滚筒以煤层底板作为采场底板，机械落底煤+人工叼顶煤开采。（3）当煤厚小于0.52m时，则用520mm滚筒以煤层底板作为采场底板，按0.52m的采高破顶板开采。（4）当煤厚大于0.7m或小于0.5m的范围过大、时间较长时，需另行制定回采方案。（5）回采时要根据煤厚的变化，及时更换适宜的采机滚筒，以减轻劳动强度、提高支护质量、保持煤质、降低材耗。3、支护形式：采面采用DW06(04、06、08)-150/63型外注式单体液压支柱戴帽点柱进行支护，单体支柱丛柱支护上下端头。4.采煤机的形式极薄煤层采煤机均采用单滚筒形式。5.生产系统1、运煤系统N5125-2工作面刮板运输N5125-2工作面运输巷蓄电池机车N512采区提升车场绞车提升+795m水平提升车场蓄电池机车逐级提升至地面煤仓2、运料系统地面料场架线式机车主提升井口绞车下放+1045m水平车场绞车下放+795m井底车场机车运输N512采区上部车场绞车下放N5125-2工作面运输石门车场蓄电池机车牵引N5125-2工作面3、通风系统（1）新风：地面主提升下山+795m主运输大巷N512采区提升下山N5125-2工作面运输巷工作面（2）污风：工作面N5125-2工作面回风巷N512采区二区段回风石门总回风巷地面4、供水防尘系统（N512采区专用水仓）N512采区专用水仓N512采区提升下山N5125-2工作面运输巷工作面6.其他滚筒的位置和旋转方向极薄煤层普采采煤机为单滚筒，滚筒一般位于机体靠近输送机平巷的一端，这样可以缩短工作面下切口的长度。N5125-2为南翼工作面，采煤机选型时要选择安装左螺旋滚筒。采煤机的割煤方式普采工作面生产是以采煤机为中心的。采煤机割煤以及与其他工序的合理配合，成为采煤机的割煤方式。采煤机割煤方式选择是否合理，直接关系到工作面的产量和效率的提高。根据实际情况，割煤方式为双向割煤、往返两刀。单滚筒采煤机的进刀方式滚筒采煤机每割一刀煤之前，必须使其滚筒进入煤体，这一过程称之为进刀。滚筒采煤机沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送机相结合才能进刀。因此，进刀方式实质就是采煤机运行与推移输送机的配合方式。所以，极薄煤层进刀方式为直接推入. 三、回采工艺流程 1、采煤方法采用方法：走向长壁后退式2、回采工艺（1）、工艺流程安全检查-开切口（下超前）-直接推入进刀方式-上行割煤 -跟机收煤-临时支护-移溜-支护-回柱-开切口（上超前）- 下行割煤-人工清理浮煤-临时支护-移溜-支护-回柱。（2）开缺口（下超前）：采用人工手镐或风镐落煤的方式，人工攉煤，下超前规格为：倾斜长2.5m，采高0.6m,走向长3.2m。上超前规格为：倾斜长4.5m，采高0.6m,走向长3.2m。（一）落煤采面使用YRG-100型采煤机落煤，人工辅助叼放顶煤，滚筒直径为600mm及520mm，截深800mm；采用两端做缺口（机窝）直接进刀的方式推进，往返割煤，循环进度0.8m。缺口采用风镐施工，其中下缺口倾斜长度不小于2.5m，走向长度不小于2.4m，上缺口倾斜长度不小于5.5m，进度不小于2.4m。（二）装煤利用采煤机螺旋滚筒旋转挡煤板清扫，由安装在溜槽帮上的铲煤板在移输送机时将煤铲入输送机内运出，刮板运输机采空区侧靠人工清浮煤。（三）运煤采面采用SGWD-320/17B型单链可弯曲刮板输送机、运输巷采用CTY2.5/6GB防爆蓄电池机车牵引串车运煤至四平巷提升车场，逐级提升到地面煤仓。（四）支护采面采用DW06(04、06、08)-150/63型外注式单体液压支柱戴帽点柱进行支护。（五）移溜利用刮板运输机上的推溜器（用单体液压支柱推溜）进行移溜，采面溜子运输机与第一排支柱靠拢，移溜步距0.8m。见【附图八：采面整体分段移溜示意图】。（六）回柱采用全部垮落法管理顶板，采面采用密集支柱+切顶丛柱混合方式切顶，回柱放顶自下而上进行，放顶步距0.8m。四、采面正规循环生产能力W=LShc=1500.80.51.597%=87.3t式中 W正规循环生产能力，t； L采面倾斜长度，150m；S正规循环推进度，0.8m； h采高，0.5m；煤的密度，1.5t/m3； c采面采出率，97%。第三节 设备配置序号设备名称型号规格数量（台）电机功率（kw）用途1采煤机MG-1001100采面割煤2运输机SGD-320/17B型122采面运输3蓄电池机车CTY2.5/6GB24.52运输巷运输4回柱绞车JH-14115采煤机防滑5机车充电器ZBC10-90/2901蓄电池机车充电6乳化液泵站BRW40/20-XR40/6.3115采面支护供液系统7乳化液注液枪13无支护注液8风镐G10风镐4风动缺口落煤9移动变电站KBSG-250/616KV/660V供电系统10风动凿岩机YT24型1风动采面楼口、断层打眼11合计156.5N5125-2采面设备（包括采煤、支护、运输设备的名称、型号、主要技术参数和数量）配置见表2-3。表2-3 采面设备配备表见【附图三：N5125-2采面设备布置示意图】第三章 顶板控制第一节 支护设计一、支柱选型根据煤层平均厚度为0.5m，区域内变化较小，目前能适应本采面高度的单体液压支柱只有DW06（04/08）-150/63型外注式单体液压支柱,其主要技术特征见表3-1。回采时根据采高的变化选择该系列支柱的具体型号。表3-1 DW（0408）-150/63单体液压支柱主要技术特征 设备型号 技术特征项目DW04-150/63DW06-150/63DW08-150/63额定工作阻力/kN150150150额定工作液压/MPa48.248.248.2初撑力/kN466246624662泵站压力/MPa152015201520最大高度/mm450670805最小高度H1/mm330440510工作行程/mm120230295底座面积/cm278.578.578.5工作介质含1%2%乳化剂的乳化液支柱质量/kg12.514.516.5表3-2 K1煤层矿压观测选择或预计采面矿压参数参考表序号同煤层实项 目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m99基本顶厚度m3.544直接底厚度m2.532直接顶初次垮落步距m20183初次来压来压步距m88最大平均支护强度kN/m2121121最大平均顶底板移近量mm0.050.03来压显现程度来压不明显来压不明显4周期来压来压步距m77最大平均支护强度kN/m2134134最大平均顶底板移近量mm0.100.12来压显现程度来压不明显来压不明显5平时最大平均支护强度kN/m2109109最大平均悬底板移近量mm00.036直接顶悬顶情况m15127底板容许比压MPa1.81.88直接顶类型类229基本顶级别级10巷道超前影响范围m1020第二节 采面顶板控制一、支护材料的选择采面普遍采用DW06-150/63型外注式单体液压支柱戴帽进行点柱支护，局部煤层厚度变小或变高的区域采用DW04（08）-150/63型外注式单体进行支护。在工作面每隔810m布置一把注液枪，遇底板软时支柱穿鞋以防止“钻底”。二、支护方式采面:采用“五.六”排方式控顶，密集支柱+切顶丛柱混合方式切顶，全部垮落法处理顶板。采面最大控顶距4.8m，最小控顶距4m，支柱柱距为0.8m，排距均为0.8m。切顶密集支柱柱距0.4m，丛柱组距不大于5m；但采面周期来压或悬顶走向长大于4米时,其丛柱组距缩至不大于米。 丛柱四柱一组、成正方形布置，柱间距不大于0.3m，其中有两根支柱在切顶线上，另两柱在材料道内。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一、采面端头支护采面两端头机道前后均需留有宽度不得小于0.8m的安全出口,高度不低于采高。采面两端头距巷道底板高度大于1.0m时必须设专用人行梯才能通行和作业。采面上、下端头倾斜方向4m必须使用双柱进行支护，双柱两柱一组，组距为1.0m，组间距0.2m。上端头上方第一条及下端头下方第一条支柱分别与上、下巷边沿的距离为0.2-0.5米。采面下端头回采后必须进行沿空充填，充填倾斜长度为3.5m，充填带采用水泥砖进行砌筑，沿巷道走向每隔0.5m留设一宽度为0.1m的观察孔，充填距刮板输送机的距离不得大于2.4m，确保工作面安全出口控顶有效。采面上端头不进行沿空充填，在切顶排靠巷道边缘2m范围内用三组丛柱（组距不大于1m）加强切顶，且最上面一组丛柱靠巷道边缘不大于0.5m。 二、工作面运输巷、进风巷的顶板控制（一）顶板控制N5125-2采面回风平巷为沿空留巷将受二次采动影响，运输巷（进风巷）为首次使用巷需进行沿空护巷，两巷超前压力影响范围内（煤壁以北）均需用直径大于15cm的原木进行超前（距煤壁线不小于20 米）支护，回风巷（付二平南巷）尾巷加强支护不小于4m。运输巷（付三平南巷）尾巷加强支护不小于18m。采面回采前期，由于切眼较长（156m），须向付二平出煤时，则尾巷加强支护距离不小于18m。采面回风巷超前与加强支护采用一碹一棚的棚式支护方式，各棚必须背帮接顶。当压力加大导致碹体变形或损坏时需拆碹按不大于1.2m的间距架棚架，两棚之间用抬板或排柴背帮接顶，各棚之间互为连锁，整体受力。采面运输巷超前支护当巷道顶帮正常时超前支护采用双排点柱，点柱排距2.0m，柱距1.2m，超前支护距煤壁线不小于20m。顶板破碎时采用棚架支护，棚间距不大于1.0m。采面回风巷在采面放顶前需及时回撤棚式支护，钢轨、枕木、管线等。提前回撤在切顶排之前，然后在切顶排所对的砌碹位置处设置警示栏栅禁止人、车入内，警示栏栅随巷道边缘打丛柱结束后及时前移。采面运输巷门架或点柱随采面机头移设后及时回撤，轨道留设不回，管线等提前回撤至超前位置，在尾巷末尾门架或点柱设置警示栏栅禁止人、车入内，栏栅距机头位置不大于18m（尾巷加强支护不小于18m）。采面两巷栏栅每班要使用一台便携式瓦斯监测仪，运输巷尾巷要设置引射风筒进行通风防止瓦斯超限。（二）支护质量标准：1、两巷的加强点柱或棚架支护要与原巷道走向一致，其偏差不得超过100mm，点柱要有3-5的迎山角度，门架腿柱与横梁的夹角为80度。2、点柱和棚架腿柱应支设到实底上，并做到支护得力，支柱的初撑力要符合现场压力情况的需要，所有支护材料必须选取直径0.12m的圆木，点柱木柱帽长度0.3m，厚度0.03m，宽度0.1m。3、如巷道遇构造、过中部车场、顶板破碎、有片帮危险等情况时，采用棚架支护或砌砖墩接顶，且棚架不得空帮空顶或假顶，如冒落高度较大时，必须在棚架上方采用木垛形式支护接顶。4、运输巷在片帮段，必须提前在点柱或棚腿后杠排柴或木板，并用塃渣充填严实，点柱或棚腿与采面支柱之间空顶较大时，必须先叼拨处理，然后在充填底板上用木支柱按0.8m柱排距进行支护。（三）支护材料的使用数量和存放管理1、材料使用工作面运输巷（进风巷）超前支护材料均为尾巷回收复用，故不用定期投入，仅在初期投入：回风巷19架棚式支护，运输巷32组（架）点柱（棚式支护）。考虑到回收损失率、特殊段加密支护、背帮接顶等，故备用支护料：回风巷3架料，运输巷5组（架）料。中部车场段采用“一梁三柱”的棚式支护或直接掺设三排点柱，腿柱使用9#及以上工字钢或直径大于15cm的木支柱，或砌砖墩接顶支护。2、材料管理（1）工作面必须有10%的备用支护材料，备用支护材料、设备开关、工具箱及其他闲置设备等存放在距工作面安全出口20m以外，距轨道距离不少于0.3m的安全地点；临时材料（原则上为堆放时间不超过24h，堆放长度不大于2m）的堆放不得影响行人和行车安全，安全间隙不小于0.8m，且堆放整齐并挂牌管理；装载点位置严禁堆放任何材料设备。（2）备用金属支柱、木支柱、坑木等材料及其他工具、设备等必须堆码（安放）整齐，建账统一管理，现场牌板与实际相符，金属支柱或设备、工具等损坏或丢失后需照价赔偿；木支柱、坑木等由经验丰富的工人能回的必须回收，损坏的柱、梁不得重复使用，可用作背帮接顶的坑木、木柱冒、或运出地面加工成特殊支柱或金支木柱冒。【附图四：采面支护剖面图（a、最大控顶距支护示意图）；b、最小控顶距支护示意图；c、采面沿倾斜支柱设置图）】【附图五：采面两巷超前料架设示意图】【附图六：采面上端头（机头）支护示意图（平面、剖面图）】。【附图七：采面下端头（机尾）支护示意图（平面、剖面图）】。第四节 矿 压 观 测一、矿压观测内容采面的矿压观测内容主要有：工作面的支柱初撑力观测、工作面支柱工作阻力观测、工作面切顶情况等工作面支护质量动态监测，巷道超前及尾巷支护受力情况检查。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支柱受力特点，超前支架支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性等进行定期观测分析。二、支护质量观测1、每循环由专兼职矿压观测员对采面的支护初撑力、工作阻力、采高、切顶情况等按测压制度进行检测，并记录成册，技术员定期收集整理。对初撑力或工作阻力不符合要求的必须当班进行整改，分析结果为老顶初次或周期来压时，必须立即采取针对性措施。检查中存在的问题，立即落实生产班组长进行整改，并进行跟踪督察验收。2、每天由各级管理人员对工作面和上下两巷支护质量进行动态检查，检查内容主要包括巷道支护完好及受力情况、巷道围岩变形及片帮情况、顶板冒落及离层情况、尾巷切顶及充填效果观测、采面支护质量、采空区压力及切顶情况、上下端头面的压力情况等，对检查出的隐患及时督促整改。三、矿压观察时间要求1、对工作面：整个生产期间都要进行矿压观察。2、对上下两巷：整个生产期间都要进行矿压观察。3、工作面、两巷的支护质量监测：整个生产期间要进行监测。第四章 生产系统第一节 运 输一、运输设备及运输方式采面用SGWD-320/17B型单链可弯曲刮板输送机运煤；运输巷采用MGC1.1-6型标准固定矿车装煤，两台CTY2.5/6GB型蓄电池机车在中部车场处接力运输，机车牵引矿车个数一次不得大于8个，刮板机头后串车个数为8个；回风巷采用人力推车运送材料。第二节 一通三防与安全监控一、通风方式风量计算1、采面采用上行U型通风方式，如此通风方案需进行调整，必须编制专项措施，届时按调整后的方案执行。2、风量计算（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q采=100q采瓦K采通=1000.91.3=117m3/min式中 Q采采面所需要的风量，m3/min；q采瓦采面绝对瓦斯涌出量，根据采面掘进期间实测的瓦斯涌出量，取值0.9m3/min； K采通采面瓦斯涌出不均衡系数，K采瓦=1.3（2）按采面温度计算：Q采=60V采S采=601.61.0=96m3/min式中 Q采采面实际需要的风量，m3/min； S采采面平均断面，S采=(Lmax+Lmin)2H=1.6m；V采采面空气湿度较大，温度20-22，故适宜风速为1.0m/s；（3）按同时工作最多人数计算： Q采=4N=420=80 m3/min式中 Q采采煤采面所需要的风量，m3/min；4每人每分钟应供给的最低风量不得少于4 m3/min；N采煤采面同时工作的最多人数（多加4人）。 （4）按风速进行验算：a、按最低风速验算，工作面的最低风量：Q采min=15S采=151.6=24m3/minb、按最高风速验算，采面的最高风量：Q采max =240S采=2401.6=384m3/min两式中 Q采min采煤采面允许的最小风量, m3/min；15采煤工作面允许最低风速，0.2560=15m/min; Q采max采煤采面允许的最大风量, m3/min；240采煤工作面允许最高风速，4.060=240m/min。5、经以上计算和验算：确定采面实际需风量取整为117m3/min符合要求。二、防治瓦斯(一)瓦斯检查(设点、次数)1.采面设瓦斯检查员巡回检查，每间隔23小时检查1次，每班检查3次。每天设置3名巡回瓦斯检查员24小时轮流值班检查。 2.瓦斯巡回检查采面各设置6个测点，即采面回风出口外10m处；进风流测点设在进风巷距采面煤壁以外10m处；运输巷尾巷处；采面上、下隅角；采面内煤壁沿线。 3.瓦斯检查牌板设置在采面进风巷距采面安全出口各10m处巷道侧显目的位置，回风巷距采面下安全出口10m附近。检查手册必须经当班班组长签字，检查结果要准确、及时填写上牌。 4.当班队管、班长、管理干部、安监员，必须携带便携式瓦检仪上岗，配合瓦检员对采面瓦斯情况进行适时监测，并在采面运输尾巷栅栏处和平巷机车上、采面割煤机回风侧各悬挂一台便携式瓦斯报警仪，班长要特别加强对采面回风出口段的瓦斯监测管理。（二）瓦斯监测系统采面上下两巷共设置三台瓦斯传感器、两台断电仪，根据现场情况采面设置若干台便携式瓦斯监测仪。1、监测内容：在采面进风侧布置1台瓦斯传感器，在采面及采面回风侧各布置1台瓦斯传感器。2、测点布置：1）在采面运输巷（进风巷）距工作面下安全出口不大于10m处安装甲烷传感器T1和断电仪D1；2）在采面回风巷距工作面上安全出口不大于10m处安装甲烷传感器T2和断电仪D2；3）在采面回风巷距采区回风巷交叉口10-15m处安装甲烷传感器T3和断电仪D3；3）在采面割煤机回风侧和运输巷的尾巷栏栅处分别悬挂一台便携式瓦斯监测仪T1和T2，另运输巷机车配备一台便携式瓦斯检测仪T移1.3、参数要求：1）巷道内甲烷传感器垂直悬挂在巷道顶板（顶梁）下距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处，该处顶板要坚固，无淋水。2）瓦斯报警点、断电点、断电范围：T1报警浓度和断电浓度均0.4%，复电浓度0.4%，断电范围为采面及其进风巷内全部非本质安全型电器设备；T2报警浓度0.9%，断电浓度1.4%，复电浓度0.9%。断电范围为采面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备。T3报警浓度0.9%，断电浓度0.9%，复电浓度0.9%。断电范围为采面回风巷内全部非本质安全型电器设备。见【附图十：采面通风、监测、防尘系统示意图】三、综合防尘系统（一)防尘管路系统防尘水源来至采区人车机头处防尘水仓，通过2寸无缝钢管，送至采面装煤处。采面的防尘用水：1.采区防尘水仓采区行人下山采面回风巷采面割煤机2. 采区防尘水仓采区行人下山采面进风巷采面装煤点(二)防尘措施1、 在装载点处装煤时必须常开喷雾洒水装置：要求喷雾嘴完好不堵塞，雾化程度高，喷雾要能够封闭刮板机机头产尘部位。2、 采面下端头运输巷处另设一组消防管路用于消防灭火和洒水防尘。装煤点前后20m范围内必须每班打扫清洁卫生。3、采面回风平巷设置一道防尘水幕，且雾化良好，覆盖巷道全断面。4、采煤机割煤必须开启喷雾装置，做到“开机先开水，无水不开机”。5、作业人员必须佩戴防尘口罩搞好个体防尘。 (三)隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施1、分别在采面运输、回风平巷距工作面煤壁100-150m处设置一组隔爆水棚，棚区长度不小于20m，水棚排间距1.2m，水棚的数量、水量满足200L，水棚距巷道顶板、两帮间隙不大于150mm，高度要保持一致，水袋底部距巷道轨面高度不得低于巷高的1/2且不低于1.8m，2、水袋在巷道中的安装方式呈横向（即水槽长边垂直于巷道轴向）吊挂式布置，水棚定期进行检查、清刷和补水，有记录可查。3、隔爆水棚安装质量要符合煤矿安全规程和煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法的要求。四、防火系统1、采面运输、进风平巷设一组消防管路用于消防灭火和洒水防尘。消防水管50m。2、加强机电设备管理，严禁失爆，做到无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，坚持使用检漏继电器保护。3、刮板输送机联轴节上的易熔塞、防爆片必须专用，不能使用其他物品代替。4、当发生火灾时，应采取一切可能的措施直接灭火，控制火势并报告调度室，同时按作业规程规定的避灾线路立即进行人员撤离。当职能科室、矿级领导、公司领导等接到报警后，应立即按照矿井灾害预防和处理计划的规定进行组织与处理。第三节 排 水 系 统一、涌水情况该区域水文地质条件简单，直接充水含水层为煤层老顶茅口灰岩，富水性较强，含水层多在断层破碎带或裂隙带以淋水形式涌出。根据相邻区域采掘情况看，本作业区域受采动影响有少量顶底板裂隙水，预计最大涌水量3m3/h,正常涌水量为0.8 m3/h左右。采面在回采过程中不会受大的水害威胁。采空区淋水量、煤层顶底板渗水量较小，在回采前准备好相关排水工具。 见【附图十一：采面排水系统示意图】第四节 供 电 系 统一、供电系统采面的设备供电变压器为KBSG-250/6型，变压器将6KV高压变为660V电压，供电距离为1000m，选用MY-350+116的橡套电缆作为主供电线路。本作业地点电源来至N512采区四区段机电硐室，采煤掘进实行分别