EDGEII操作手册1.doc

等离子气割机操作手册第一章安 全阅读手册(reading the manual)阅读并详细了解切割机操作手册以及用户安全需求。如果用户有其它需求，请与昆山乾坤机电设备有限公司技术部联系。危险机械(dangerous machinary)自动化设备的操作和维修具有潜在的危险，应该小心预防以免造成人身伤害。小心手或手指被绞入运动着的设备，以造成伤害。尽量远离工作着的设备，运用面板键盘或远程界面来对设备施加影响。当操作和维修机器的时候，不要穿太宽松的衣服。高压危险(high voltage) 小心电击，根据安装程序和规格说明书进行安全的设备安装。通电后，不要接触电缆或电线。只有受过培训的维修人员才能打开设备。产品清单(product listing)“P”型控制器，“V”型控制器。两种产品均满足CE和UL安全标准。第二章综 述简介(overview)：该控制器是一种多轴数控系统，专为形状切割机设计。它是金属加工工业的最新产品。我们设计的中心目标是易于使用，可编程软键简化了面板设计而且功能更强大。C+及MFC技术的运用，使人机界面更加人性化。随着精细等离子和激光技术的出现，控制器对切割设备的定位更加精确。英特儿奔腾微处理器使控制器的定位能力更加出众而精确。随着数字定位环和速度环的运行，在允许的速度范围内，机器运行更加平稳，并精确的知道切割设备的编程定位。在切割期间，你可以通过动态的“Zoom（放大缩小）”功能查看整个切割过程。该控制器可以用于几乎所有的二维切割台。内置了等离子、火焰、打标器、激光、高压水切割逻辑。不管你应用于什幺环境，我们将使你的处理过程更具创造性。你可以用图形向导直接键入工件程序，而不用等待传输、设置、对齐模板等操作，或从图库中选取51种中的任意一种图形。运用主机和CAD/CAM系统，你可以下载你所需要的工件程序。我们甚至免费提供相应控制器的通讯包以便于控制器连接你的管理信息。不管你用什幺方法，控制器的图形界面将大大缩短设置时间，加速生产，简化设计。我们的产品紧紧围绕微软的C+和MFC。操作环境完全与2000年最新软件一致。图形向导(shape wizard)允许你图形化的创建简单的工件程序。并把他们存入控制器的内部硬盘上。示教/跟踪(teach/trace)如果配置了光电跟踪探头，你能够用控制器数字化几乎所有的图形。并把它们存入硬盘，并进一步用图形向导定制程序。控制器的智能弧和线转化器能提供你最佳的程序方案。图形库(shape library)从图形库选择想要的形状。并键入你想要的尺寸参数。这里有一个帮助按扭紧随你的数据输入。当你输入有误的时候，控制器会提示你重新输入。程序上传与下载(download and upload)通讯是当代加工厂一个组成部分。通过集成的RS-232C/RS-422通讯链接，输入控制器的所有工件程序都能上传到远程计算机或服务器。CAD生成的程序能以高达115K的波特率下载并在LCD显示器上预览。选配适当的网卡，可以大大的提高你的生产效率。柔性运动(SoftMotion)它是近似的数据缓冲器和可中断结构，使处理器生成所有数据。这种结构允许SoftMotion使运动控制、I/O逻辑在用户接口紧密配合。切割选择(cut select)切割操作的灵活性是成功的关键。控制器带来的标准切割功能有助于你优化材料和板材的利用。这些功能在任何程序上运行，选中功能后， 工件将会以图形显示出来。1. 镜像功能：该功能可沿X轴或Y轴产生。2. 旋转功能：该功能用于旋转当前工件。3. 比例功能：以可编程比增大或降低当前工件。4. 重复功能：该功能将以直线排列、交错排列、套料排列复制工件图纸。编程特征(programming feature)n 英制和公制广为运用.每个轴都有自己的编码器单位分辨率。n 带可编程割缝参数值的动态补偿.n 三种排列模式的图形重复允许快速切割多个工件。n 工件可在X轴Y轴生成镜像。n 工件旋转。n 比例调整可快速调整原来的工件尺寸。n 文件名的长度或工件文件个数可以没有限制的存储到硬盘上。n 打孔或喷粉画线控制带12个可编程偏移调整。n 可选择EIA RS-247D或ISO ESSI 零件编程语言。n 钢板对齐功能使更加方便的切割。手工数据输入(manual data input)n 全屏ASCII文本编辑器编辑工件。n 允许阅读、编辑、预览图形工件。通讯链接(communication link)n 预览方式允许操作者预览图形以便下载需要的图形。n 通过内置的RS-232C/RS-422接口，从CAD系统、远程计算机或其它的存储设备下载工件程序。n 能够接受EIA RS-274D或ESSI工件程序。n 波特率达到115K，运用控制器提供的通讯链接软件，通讯波特率可达230K。n 能够通过网卡直接连接到PC网络。图形程序显示(shape program show)n 模拟显示任何工件程序。n 显示实时位置和I/O信息。n 显示实际的切割路径。内置参数图库(shape library)n 涵盖53种通用图形。n 简单的图形提示可输入所有的工件尺寸。示教/跟踪(teach / trace)n 智能弧和智能线代数运算可优化图形尺寸，使轮廓更光滑。n 将光电跟踪模板转化为EIA RS-274D程序，并存储到硬盘。n 自动零件闭合检测。n 允许多穿孔点、引入、引出、快速移动工件的片段。n 上传示教工件到CAD系统、远程主机、其它的存储设备。n 需要一个独立的光电跟踪控制系统。性能特征(performance feature)n 数字伺服定位控制适用于任何切割设备。n 带1000节/英寸的编码器可使动态精度控制到0.051mm。n 可编程切割速度可达到76米/分钟。n 可变的片段长度到达最佳的轮廓性能。n 自动转角减速，割矩高度失效可清除、削尖转角。n 速度增加/降低按扭可优化机器切割速度。n 板材自动校正。n 沿路径，自动的向前向后完成切割、手动调整穿孔路径穿孔并回到原来的路径，移动模式功能。 n Rip模式用于直线切割。n 手动控制切割。n 穿孔、喷粉画线或等离子标记能力。n 带位置读出的手动控制杆用于定位割矩。n 手动套料和可选配的自动套料功能可以提高你的生产效率。n 自动割炬间距功能通过工件程序自动定位多割炬之间的距离大大简化了你的操作。n 工件程序保存功能以及断电记忆功能。安装和设置特征(installation and setup feature)n 可选择的轴向可与任何切割机器兼容。n 内置的火焰接口带有可编程的预热时间、点火、爬行速度。n 内置的等离子接口带有可编程的排气时间，点火时间、熄弧延长时间和弧反馈时间。n 内置的激光切割逻辑带可编程的关闭时间，电流爬升时间，穿孔时间。n 内置的高压水切割逻辑带可编程的研磨输出和穿孔时间。n 可编程的伺服增益，速度，观察视窗，机器参数，通讯参数使运用范围大大增加。n 易于与大多数的光电跟踪系统连接。n 内置完整的诊断程序用于检查和测试。硬件规格(hardware feature)n 10.4VGA Color DSTN LCD显示器或可选的active Matrix TFT显示器。n 40GB(更高)硬盘和1.44MB软盘驱动器。n 2.4GHZ Pentium4奔腾4处理器。n 256的RAM,可升级到768MB。n 多达64路接口信号线用于切割和动作逻辑信号(气体控制、跟踪系统、画线、复位等)，这主要取决于I/O配置。n 工业防护等级封装，键盘设计弱化了RFI/EMI干扰。n 平面安装印刷板技术的应用。n 两条光电隔离的正负10V驱动输出和增量式的编码器输入。其它可选的轴是Dual Gantry、CBH、THC、TILT、可达4轴驱动。n +5VDC或+12VDC，单端输入或差分编码器输入。n 光电隔离的串行口使通讯速率达到115波特。运用控制器自带的通讯链接软件可使通讯速度达到230波特。n 通用的电源输入（100-132VAC或175-250VAC；47-63Hz）。n 操作环境：0-50（32-122F）；95%的相对湿度（非压缩）。n 操作环境：0-50（32-122F）；95%的相对湿度（非压缩）。模型编号系统(model numbering system)：控制器有下面的软件和硬件进行配置，软件方面的特征和可选配置基于控制器I/O的配置而不同。一般来说，这本手册提供的信息基于下面所说明的I/O配置。面板布局(layout)：n 控制面板上部中心是彩色液晶显示器。电源开关在面板的左上角，当开关处于“ON”位置，绿灯亮。n 控制面板的上半部分是视窗。它给操作者提供一个图形界面，查看控制器的各种控制，例如机器启动，工件文件管理，工件编程和切割操作。n 在视窗的下面是几组按扭和键。视窗下面被标注为“Softkey”的键，是可编程键，它们的功能显示在视窗里。随着视窗的不同，其功能也不同。n 标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。右下角的数字键用于输入数据。n 最左边，在标签“machine/screen Navigater”下面的键，其作用是在数据输入期间，控制人工动作和箭头位置。n 标签“cut”下面的两个键用于切割程序的启动和停止。 n 标签为“Floppy.drive”小门后面是1个3.5英寸1.44mb的软盘驱动器。而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境。操 作 总 结控制器的操作和编程由菜单驱动。下面的图显示了菜单的层次结构。系统启动时出现的菜单作为主菜单，其它的菜单将由于操作对象的不同而不同。按扭“Cancel”“done”对于不同的菜单结构而有特殊的功能，如果当前的选择已经输入并处于这种状态，那幺“done”的作用就是返回菜单。当取消某些操作时，“Cancel”返回菜单。键盘与菜单功能(keyboard and menu function):下面是对控制器中菜单功能的简单描述。这只是对功能的简单描述。参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用。帮助屏幕(help):控制器配备有易使用的帮助视窗功能。只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。在当前屏幕进入的帮助信息就会显示出来。按下“DONE”就可回到原来的视窗。1. 显示内容：按下“Show Contents”软键就可以打开和关闭帮助目录表。用上/下键选择主题并按“Enter”进入查看。按前/后键从目录表和信息移走并返回。在信息视窗时，上/下键用于上下滑动所选主题的内容。2. 查找：在选择的信息视窗内搜查所需要的信息。视窗显示层次： 主 视 窗这是最上面的视窗并且控制器一上电时就显示出来。预览窗口(preview)：该窗口显示了当前内存中的工件，且尺寸标注完整。查看窗口(watch)：这是窗口的右半部分显示速度表，位置信号，切割模式，时间。这部分视窗通过设置配置。你可以根据切割类型的不同而设置不同的项目。图形管理器(shape manager)：这个软件带你进入图形管理器视窗，在这里你可以选择一个简单的图形，并用文本编辑器或图形向导或示教跟踪零件进行编辑。文件(file)：这个软件带你进入文件视窗，在这里你可以载入、保存、下载或上传工件文件或恢复到上个工件。工件选项(work option)：进入这个视窗你可以对当前的工件进行缩放、旋转、镜像或重复。设置(setup)：它带你进入设置视窗。浏览整体/局部(view sheet)：允许你在预览窗口中对整个当前工件进行浏览。按下”-”该键，可以把板材的显示缩小，并完整显示出工件与板材的关系。按”+”键，可以把工件放大，并在显示框出现滑块，你可以拖动滑块，对工件的各个部分进行浏览。 当滑块出现且控制器没有切割，你可以按住转换键和方向键在水平和竖直方向浏览工件。当控制器处于切割状态，视图将自动跟随切割路径显示。这在正常切割时有利于跟踪切割路径。改变切割模式(change cut mode)：可选择测试、火焰、等离子等模式，这要取决于你的设置配置。还提供了对“B”型控制器I/O的自动、手动、或测试运行。改变易损件(change consumable)：它带你进入改变易损件窗口。零位(home)：它使横轴、纵轴、Dual Gantry轴（如果安装）回到零位。图形管理器窗口该视窗用来从图库中载入零件并对其进行编辑。图形库(shape library)：呈现内置库中51种简单图形。文本编辑器(Text editor)：进入全屏ASCII文本编辑器，内存中的零件载入。装载到计算机部件选项割缝校正重复更换易损件从计算机装载存入磁盘从磁盘装载文件手动选项切割暂停更换易损件手动手动选项起点手动选项主屏设置切割切割选项氧燃气等离子标记观察密码2系统工具病毒扫描工具南极星工具诊断输入输出键盘串行口控制信息伺服电机密码1机器速度通信轴I/O横向纵向Dual GantryCBHTHC文本编辑器图形引导部件选项重复浏览文本例图示教跟踪图形库部件选项重复图形管理器套料图形向导(shape wizard)：进入图形向导图形编辑视窗。示教/跟踪(Teach/ Trace)：进入示教跟踪菜单在此选择跟踪系统可数字化一个板材。套料（Nester）:NesterTM是一款工件套料程序，允许操作者对选择的工件进行归类或是进行交错排列，以最大限度的利用原材料和机器设备。在该视窗可载入或保存零件到控制器或外部存储器。 文 件 从磁盘载入（Load From Disk）：允许从内部的磁盘把程序载入内存。保存到磁盘（Save To Disk）：允许把当前的程序保存到磁盘。从主机下载(Download From Host)：通过RS-232C/RS-422端口把主机上的程序下载到磁盘。上传到主机(Upload To Disk)：通过RS-232C/RS-422端口把磁盘上的程序上传到主机。显示某些文件(Show Certain Files)：允许操作者只显示被选目录中一些文件。星号和问号都可以定义要显示的文件。显示所有文件(Show All Files)：允许操作者取消上面的“显示某些文件”。设 置 视 窗该视窗用来对使用的控制器进行配置。 切割(cutting)：允许对不同切割参数EIA程序类型编程，包括延迟时间等。切割类型(Cut Types)：进入切割类型菜单，对火焰、等离子切割的气体控制时序变量进行编辑。控制无效(Disable Control)：取消来自控制器的驱动系统的动作指令。而失效的I/O点和编码器反馈仍然有效。观察(Watch)：允许对用户定义的查看窗口进行编辑。密码(Password)：键入密码进入管理者密码保护设置菜单。诊断(Diagnostic)：进入诊断菜单，分别对控制器信息，输入/输出，端口，驱动，键盘进行检测。改变公制/英制(Change to Metric/English Unite)：所有参数的单位转换公制或英制。完成(Done)：回到原来的菜单并保存所有的变化。改 变 易 损 件该窗口用于跟踪记录易损件的寿命于数据库。每次按下“New Torch Tip”或“New Electrode”软键，喷嘴或电极的寿命参数就要改变。相应易损件的信息添加到数据库。数据库显示了改变易损件的日期，以分钟、打孔数、英寸、毫米显示它的寿命。如果选择多等离子设置，将显示等离子2。 最新安装喷嘴(Last Torch tip installed)：显示了安装的时间和日期。最新安装电极(Last Torch tip installed)：显示了安装的时间和日期。分钟(Minutes)：以时间的方式估计喷嘴或电极坚持的寿命。穿孔数(Pierces)：以穿孔数的方式估计喷嘴或电极坚持的寿命。英寸/毫米(Inches/millimeters)：以英寸/毫米的方式估计喷嘴或电极坚持的寿命。新喷嘴(New Torch Tip)：告诉控制器新喷嘴已经安装到切割机器。新电极(New Electrode)：告诉控制器新电极已经安装到切割机器。数据库复位(Ret database)：没有喷嘴或电极信息使数据库复位。上传数据库(Upload Database)：通过链接把当前数据库上传到主机。保存数据库(Save Database)：把当前数据库保存到磁盘。键 的 功 能数字键用于输入数据和文本。输入数字，直接按键，输入字母，按住匹配的彩色转换键（向上键）同时按字母键。键“+”“-”用于在选择和检查栏中添加和删除特征参数。在手动模式用这些键激活控制杆。手动键功能在于手动、暂停、对齐视窗。也用于对话框中多变量导航。前后键用于选择框中移动。上/下翻页键用于滑动。箭头键用于选择对话框中的选项。空白键用于在文字输入中插入一个空格。也用于在选择和检查栏中添加和删除特征参数。删除输入中当前字母，并向前移动一个位置，取消键回到原来的菜单而不做任何保存。确认键使最后的输入被接受。第三章设 置切割(cutting):进入设置菜单，操作者被要求选择演示、火焰、等离子切割参数的设置。参数解释如下： 板材尺寸(Plate Size)：规定当前切割的钢板的尺寸，它用于决定待切工件是否在钢板上，否则将出现错误提示，也用于在视窗查看工件在钢板上的位置。切割模式(Cut Mode)：规定当前切割模式。测试模式允许操作者运行当前工件程序而不切割。按下上下箭头键可以选择前一个或后一个切割模式。演示/切割速度(Trial/cut Speed)：规定当前切割模式的速度。对于演示或切割，速度独立保存。两个速度都不能超过最大的机器速度。切割速度或演示速度可以通过工件程序中的F代码来设定。画线1/画线2速度(Marker1/Marker2 Speed)：指定所选择的画线器速度。每个画线器的速度单独设定，并通过工件程序中画线工作选择代码来执行。画线器1由G代码M09和M10来激活，或ESSI代码9和10来激活。画线器2有G代码M13和M14，或ESSI代码13和14来激活。切缝(Kerf)：指定割缝大小（割缝补偿）来运用于当前工件。该参数选择一个值会产生非法的几何值，要当心。例如，对一个半径为0.25的弧设定切缝为0.5。输入切缝值后，在零件选项菜单下，按“割缝 ”软键可查看切缝补偿的切割路径。停顿时间(Dwell time)：当检测到一个RS-274D程序块，规定了插入当前工件程序的延迟时间，这个时间可以在程序中过载。例如：在EIA程序中，G04 X3引起3秒的延迟，一个不带X代码的G04将插入当前延迟时间参数。弧半径误差 (Arc radial error)：当检查当前工件尺寸精度的时候，规定允许的半径误差。所有的ESSI 或EIA工件程序被压缩成线，弧，和圆。弧半径的运用确保起始矢量和结束矢量在误差范围内以描述一个合法的图形尺寸。停顿过载(Dwell override)：当这个参数有效时，程序中的G04代码将再次调用程序员输入的停顿时间参数。可选的程序停止(Optional program stop)：允许在当前工件程序中, 允许可选的程序停止代码M01过载.如果有效,M10紧接M00操作.如果无效, M10代码被忽略.EIA 小数转换 (EIA Decimal Shift)：该参数允许操作者选择小数点的位置当传输工件程序的时候。EIA&代码(EIA&J Codes)：选择绝对或增量的RS-274D程序代码.在增量模式,X、Y、I、J的偏置与当前块有关。在绝对模式，X、Y、I、J都相关于绝对参考点除非用G92程序代码改变。EIA F-代码设定(EIA F-Code Override)：该参数设为有效，嵌在RS-274D中的程序将过载操作者输入的任何切割速度。速度增减影响代码(Speed+/- Affect F-codes)：该参数设为有效，控制器将根据嵌入程序的F代码按速度的百分率增加或降低。显示移动路径(show Traverse Segments)：在预览工件期间，允许显示线的短点（以黄色显示）。维持倾斜校正调整(Retain Skew Adjustment)：该参数用于维持最后一次计算的板材斜度，使后来载入的工件不必重新设置板材。如果该参数设为无效，新载入的工件将需重新设置板材。自动割炬空间过载(Auto torch spacing override)当参数有效时，该功能允许工件程序过载手动选择的割炬空间输入。打开划线笔的时间(Marker On time)：该参数允许操作者插入延迟时间，它允许记号器在动作之前准备好操作。关闭划线笔的时间(Marker off time)：该参数允许操作者插入延迟时间，它允许记号器在动作结束后完成一次操作。割缝变量/割缝偏移(Kerf variable/kerf offset)：该参数用来生成一个割缝变量表，这个表再指定一个参考数给一个割缝值，多达200个输入变量来生成一个参考表。这个割缝变量用在工件程序内定义切割中的割缝值。它的有点在于：割缝值随着易损件的损耗而改变。画线偏移2(Marker offset 1-1)：当相应的画线器检测到，机器以最大的速度偏移该设定值。THC弧压偏移(THC Voltage offset)：这个参数用来设置单个SENSOR THC偏移设定弧压值。允许对因为易损件消耗引起的弧压偏移进行补偿以保证切割质量。切 割 类 型控制器带有标准的几种内置的切割处理逻辑，它允许对切割时序进行设定，以获得最佳操作性能，根据控制器类型的不同，参数的选择可能有所变化。例如：在等离子切割方式中，变化的处理时间将根据系统和被切割材料性能调节，按下空白键允许用户查看处理逻辑的图形形式。 火焰(oxy fuel):控制器带有如下的火焰内置气体控制逻辑。当选择火焰，用下面的参数来对特殊的切割材料定制逻辑。随着参数的改变，下面的时序图将改变以显示新的时序参数。在设置视窗按下“cut type”软键就显示这个窗口。而且，每种切割类型都有保存或装入参数设置的功能，按左边的紫色箭头会出现供你操作的其它按扭。按住换档键就可以保存你设定的参数到磁盘或把磁盘上的参数装载到控制器。输入/输出设置（I/O Configuration Type “P”“M”“ V”）控制器带有下面的火焰内置气体控制切割逻辑。当选择火焰，用下面的参数来对特殊的切割材料定制逻辑。随着参数的改变，下面的时序图将改变以显示新的时序参数。在设置视窗下按“切割类型”软键就显示下面这个窗口。输入/输出设置(I/O Configuration Type “G”“M”“P”) 点火时间(ignition)：规定每次点火火焰保持的时间长度。低温预加热(low preheat)：对于配备了低温加热的切割系统，该参数允许操作者输入一个时间延迟在高温预加热之前激活低温预加热输出信号。高温预加热(preheat)：规定在穿孔位置进行穿孔之前预加热等待的时间。在实时状态时，操作者可运用设置、延长、取消预热时间等参数等软键来定制切割特种金属的预加热时间长度。穿孔时间(pierce time)：规定在切割气体打开后，在降低割矩到切割位置之前的延时时间。穿孔移动时间(moving pierce time)：规定在穿孔动作进行时，穿孔输出保持的时间。爬行时间(creeping time)：规定穿孔开始后，割矩以爬行速度运行的时间。爬行速度取决于速度参数里面设置的切割速度的百分比。爬行时间过后，控制器加速到全速切割。该参数有助于切割表面达到一定的温度，并在全速切割之前完全穿好孔。主割矩上升时间(primary torch up time)：规定切割完毕后，割矩抬升的时间。用于切割头的清洗并回到原来的位置。主割矩下降时间(primary torch down time)：规定在开始切割前割矩下降的时间。这个时间一般略长于割矩穿孔下降时间是由于要把割矩从预定意的位置降低。穿孔割矩上升时间(pierce torch up time)：规定在穿孔时抬起割矩的时间。该参数用于在割矩尖端与金属切割表面提供一个距离。穿孔割矩下降时间(pierce torch down time)：在穿孔时，规定割矩下降的时间。切割停止时间(cut off time)：该参数规定了在切割完毕后。切割输出参数仍然保持的时间。吹气保持时间(bleed off time)：规定割矩在转向新的切割片段之前，割矩暂停动作进行吹气的时间。点火器(igniters)：当选择“否”在各切割片段之间，将打开预加热。这用于那些没有自动打火器的系统以保持割矩点燃。对于有自动点火的系统选择“是”来告诉控制器在切割片段之间，不用打开预加热。切割时预加热(preheat during cut)：规定是否在切割时保持预加热。按下空格键查看时序图。等 离 子控制器对等离子切割有如下的内置气体控制逻辑。当选择等离子，用下面的参数来对金属切割定制逻辑。随着参数的改变。时序图将随参数而改变。输入/输出设置(I/O Configuration Type “G”“M”“P”)输入/输出设置(I/O Configuration Type “V”“M”“P”)按下空格键查看时序图。开始时间(start time)：规定当切割头准备好或切割头下降到金属表面沿切割路径动作的延迟。吹气时间(purge time)：如果弧反馈无效，直到切割开始割矩点火时间的延迟。如果弧反馈，该参数设为0。穿孔时间(pierce time)：规定从割矩完全下降，并以爬行速度完成初始化的时间延迟。该参数允许割矩在切割之前穿好孔。爬行时间(creeping time)：规定穿孔开始后，割矩以爬行速度运行的时间，该时间段以后，控制器加速到全速。切割停止时间(cut off time)：规定在完成一次切割后，切割输出仍然保持的延迟时间，把该参数设为-1秒用来在到达切割片段末尾之前结束切割输出。用来补偿切割反应的延迟。割矩上升时间(torch up time)：规定在每次切割的开始和结束抬升割矩的时间来清洗工件。如果你使用自动高度控制系统，该参数设为0。割矩下降时间(torch down time)：规定在每次切割周期的开始，下降割矩的时间，如果使用自动高度控制系统，该参数设为0。弧停止时间(arc off time )：规定在切割信号丢失之前的时间延长，停止时间(stop time )：规定在切割的末尾暂停的时间。它有助于完全升起割矩，清除不规则的切割。弧反馈有效(arc feedback on)：规定从等离子到控制器的弧反馈是否被用。如果设为有效，在初始化机器动作之前。控制器等待切割传感器激活该信号。点火(ignition)：如果需要一个独立的点火信号，该参数设为“ON”，不要，设为“OFF”。Dual grid/THC：该参数启用“割矩高度失效输出”信号。该参数用于取消自动割矩高度传感器或在可调的当前等离子系统减少等离子电流，如果机器速度低于等离子Hi/Lo速度。从而使调高器工作更加稳定。开始Dual grid/THC：如果Dual grid有效，在点火时间开始模式可设置为“高”或“低”。对于可调的等离子流，在“低”模式，等离子系统只送出最大输出电量的50%。切割时割矩下降(torch down during cut)：该参数强制在切割处理子中该信号保持，这有助于启动割矩升降器保持常量输出。划 线 器控制器带有内置的划线器控制逻辑。当选择划线器，用下面的参数来对要划线的材料定制划线逻辑。随着参数的改变，下面的时序图也将改变。注意：“B”型控制器没有该特征。划线器界面(marker interface)：运用控制器上用于割矩的I/O接线器来设置划线器。通过使用外部的继电器把割矩I/O转换为划线器I/O。参考机器接口部分得到确切的I/O指针信息。I/O Configuration Type “G”“M”“P” (时序图) 按空格键进行时序参数设置。点火时间(ignition time)：规定在每个点火点，点火输出信号的保持时间。划线器保持时间(marker hold time)：该参数允许操作者插入一个延时时间。它使划线器在动作之前准备好。划线器停止时间(marker stop time)：规定在划线之初和结束划线器下降的时间。点火(ignition)：当划线器设为有效，点火器开关选择允许操作者使用点火输出信号。注意：参考程序代码划线器字体生成的有关信息。观 察 视 窗 设 置该视窗使操作者在切割时对处理过程中的关键参数进行查看。该视窗允许操作者定制视窗的某些部分作为特殊操作的查看视窗。可以灵活的选择速度、I/O状态、割矩寿命等你想随时查看的内容。随着这些参数的关或闭，查看视窗将更新为新的图形界面。有几种选择可定制个人视窗，但不是所有的选择可在同一时间看到。这些选择分为两类按扭。大的放在上部或中部。小的放在下部，右下脚切割和时钟不可编辑。视窗中内容的选择基于I/O略有不同。 无(none):选择无将使被选的位置空白。输入/输出(input/output)：允许切割时显示被选择的输入输出信息。这有助于调试气体控制顺序问题。当一个输入或输出有个焦点就可以用+/-来从选择框中添加或删除输入输出变量。位置(position)：允许显示被选择的轴。只有两条轴能显示在中部或上部。在下部可以显示四条轴。跟随误差(following error)：跟随误差就是割矩的实际位置和理想位置的差，大的跟随误差表明被选择的切割速度大于机器的速度范围。温度(temperature)：添加温度按扭到显示视窗可以显示控制器内部的温度。注意：要在控制器内部添加设备。速度表(speed meter)：允许切割时的切割速度、最大机器速度、当前机器速度显示出来。火焰割矩(oxy fuel torch)；允许火焰割矩寿命显示，这有助于决定是否更换割矩，保持割矩数据。等离子割矩(plasma torch)：允许等离子寿命显示，这有助于决定是否更换割矩，保持割矩数据。等离子电极(plasma electrode)：允许等离子电极寿命显示，这有助于决定是否更换割矩，保持割矩数据。处理数据(process data)：选择了处理数据，你可以选择在切割过程中，你想要看到的参数，比如对等离子切割而言。我想知到弧压，调高器在切割过程中是否有作用，等参数，我就可以把我想要的参数设置在主画面上。第四章：图 形 管 理 器图库(library):控制器自带51种通用的图形。他们的参数可根据用户的需求设置。选择一个图形(shape selection)：在主菜单选择图库后，控制器显示上面的图库。在此时，用方向键找到你想切割的形状并按回车键。如果选择不正确，按取消键重新选择。此时，控制器显示默认的参数，或是最后一次编辑的参数。文本编辑(text edit):这个视窗用于手动方式输入或编辑ESSI或EIA格式的程序代码。一进入该视窗，就显示内存中的当前工件程序。如果你想把你的修改保存到磁盘，进入保存视窗。如果不想，按取消键.显示原来的文本(show text):该参数允许用户以它写入的格式查看和编辑工件程序。删除工件(delete parts)：在文本编辑器删除当前程序以创建一个新的工件程序。图形向导(shape wizard)：图形向导，一个适当的图形编辑器，提供友好的、以图形方式编辑工件程序。图形向导不仅可以查看被编辑的部分，还可以查看其变化。EIA-274D代码可以象ASCII代码直接插入工件程序或按照本地语言一步一步的创建零件图。手动行编辑(manual line edit)：允许在文本编辑窗口对高亮度的行进行编辑。输入的ASCII文本必须是有效EIA RS-274D代码否则产生出错信息。下面是当手动行编辑按扭按下时马上出现的文本编辑行。敲击行的右边可删除高亮度文本或用左右键编辑文本。替代部件(replace part)：用从部件类型窗口中选择的部件取代文本编辑视窗中的高亮度文本在部件之前插入(insert before line)：按该键可以把从部件类型窗口中选择的部件插到文本编辑视窗中的高亮度文本之前。在部件之后插入(insert after line)：按该键可以把从部件类型窗口中选择的部件插到文本编辑视窗中的高亮度文本之后。移走部件(remove parts)：按下该键，把程序中的高亮文本移走。当按下“手动行编辑”软键，面盘上的左右键可以在文本编辑窗口中左右移动，他们也可以这样用对新的部件类型输入部件参数。而文本显示绿色高亮度，可以在工件程序用上下键滑动文本行并使之变亮。每按一下这些键，新的部分变亮。而且，预览窗口中的工件程序也随之以红或绿显示高亮度。这主要取决于是在切割还是编辑。上下键也用于当部件类型弹出窗口变亮在部件清单中滑动，部件类型弹出窗口如下所示。只要可以用上下键的地方可以用翻页键。唯一的不同是翻页键一次移动20行。 按下前后键移动到下一个窗口的编辑焦点行。例如：当用户进入图形向导，在文本编辑窗口中的第一行显示高亮度。如果想选择一个新的部件，用户必须用前后键直到部件类型窗口之中的一个被选择。再次按后键将导致控制器跳到前面并再次使文本框中的一行显示高亮度。只要部件显示高亮度，总要弹出部件类型窗口。这允许用户在很多类型的部件中作出选择。示 教 跟 踪控制器的示教/跟踪功能可以示教工件而不用编程。控制器提供的示教跟踪算法可以识别弧和直线。这样可以减少存储这些工件所需要的的过多内存并能提高切割的光滑度。示教到内存中的零件是EIA格式，可以用来切割、保存或使用工件选项的任何功能。示教跟踪必须与独立连接的光电跟踪系统才能使用。 起始角的选择(original angle)：该参数允许用户选择从示教工件的哪一个角从而在视窗上恰当浏览。跟踪间距(tracing pitch)：该参数决定示教工件的精度，间距可根据示教工件的大小选择恰当的分辨率。该值不影响工件的实际位置精度。圆弧半径公差(arc radial error)：当检查当前图素的尺寸精度时规定所用的圆弧公差。所有的ESSI或EIA程序都由线、弧、圆组成，圆弧半径公差用来确保弧的开始和结束的径向矢量在一定公差内以描述一个有效的几何图形。自动闭合检测 (auto closuredetect)：该参数允许控制器检测是否回到起始点。该功能设为“ON”，切割零件完成时，控制器停止跟踪动作并给出引出线。闭合重迭量(closure over/underlap)：当自动闭合检测设为有效。该参数设为正时，控制器不会停止跟踪直到运行超过起始点的该参数设定值。设为负时，只要到达起始点该参数设定的值的范围，停止跟踪。切缝方向(kerf direction)：为切割件选择需要的切缝。移动/穿孔(transverse/pierce)：把示教工件当作切割件或移动件。跟踪工件(tracing a part)：在示教/跟踪视窗跟踪工件，选择移动或穿孔。套料软件NESTERTM它是一个工件套料程序，允许操作者对一组工件进行归类或套料操作，以最大可能的利用板材。该程序尽可能的利用图形界面，简化键盘操作，并提供快捷、简单、有逻辑性的编程。在图形管理器窗口按“NESTERTM”进入该程序。NESTERTM主视窗布置：该视窗是位于左上部最大的部分，以黑绿色显示板材的边沿根据主视窗设置的板材信息显示板材的尺寸。右上角显示要进行套料排列的工件程序并以切割顺序排列。右下角显示了工件的位置和方向信息，这些信息可以修改并作为新的工件程序。添加工件(Add part)按该键，进入一个视窗，允许用户从程序库中选择一个工件。删除工件(Remove Part)从套料工件清单中把选择的工件删除。先切割(Cut Earlier)把选择的工件移到较前的位置。这样就改变了切割的顺序。后切割(Cut later)把选择的工件从切割顺序清单中移到较后的位置。这样改变了切割顺序，但选择的工件位置是确定的。预览工件(View Sheet/View Part)View Sheet 方式可以浏览工件与板材的关系。按下该键后，视窗将后退以显示工件与板材的关系。按+键可以拉近视窗，这将导致水平和竖直方向的滑块出现，按键，视窗拉远。更详细的信息参看切割部分。箭头键(Arrow Key(distance)按下该键来定位套料排列的工件位置，以选择五个预设的距离之一。这五个距离是在NESTERTM设置视窗定义和选择的。设置(Setup)运用NESTERTM的时候，进入NESTERTM视窗对可变的参数进行设置。完成(Done)用来结束套料程序设置，回到主窗口，临时保存的套料程序作为当前工件程序。这时，通过图形管理器对该工件进行切割或保存到磁盘。按取消键不保存工件程序回到主窗口。设 置下面的参数用来对手工套料进行设置箭头动作(arrow motion) 在这个视窗，用户可以选择不同的移动增加尺寸。这些尺寸用作移动距离的参考。自动定位(auto position)自动定位是NESTERTM重要特征，它自动搜索一个位置来放置被添加到套料排列工件中的工件。自动比较工件与板材的关系来搜索放置工件的位置。清除排列(clear nest)清除所有的零件，也就是位于内存中那些排列工件。完成(done)按下该按扭用于结束排列设置并回到NESTERTM主屏幕。运用NESTERTM软件首先在主设置视窗选择需要套料排列的板材尺寸。主要用来在查看窗口显示板材信息。保存后，这些信息与套料程序一起保持。在图形管理器视窗按NESTERTM键进入NESTERTM设置视窗对其进行配置。按完成键回到NESTERTM视窗开始以套料方式放置工件。Adding Part添加工