GeopertC-500使用说明书.doc

7GEOPERT C-500 说明书(2012. 05. 04)KOREA中国地区总代理常州亚罗克地址：江苏省常州市武进湖塘鸣凰工业园春秋路25号电话82058588传真：051982058839邮箱：511. GEOPERT C-500涂夜的基本特征1.1 构成 ：涂夜 A，B, C 三种为 1套涂夜种类主要成分液态状A金属粉半液体状B纯净水液体状C纤维素酶(增粘剂)白色粉末构成原料* 金属粉（锌+铝）* 溶剂：二羟基醇，水， * 界面活性剂* 特殊无机系防锈颜料 * 各种添加剂外观A：银色金属糊状， B：绿色水溶液使用方法12小时以上搅拌后以浸泡，喷涂等处理1.2 涂夜种类及特性 种类涂层颜色特征C-500银色非含有重金属的制品， 标准防锈(SST:1500Hr)1.3 包装单位（公斤）品名A(20L/罐头)B(13L poly Can/桶)C(4L/罐头)C-5008.511.52Kg / 1吨1.4 使用时注意事项1.4.1 保存1） GEOPERT的 A, B, C 涂夜原则上应在室内保管，应避免40以上的高温或低于-5的低温及潮湿地方。2） 增粘剂C的吸水性很强，不要保存在潮湿的地方，使用中的药品也务必完全密封保存。3） 涂夜A，B应保存在无直射光线的通风处，避免放在高温物质(例如 ：烘干炉)旁保存。1.4.2 安全性1） 涂液里含有小量的有机溶剂，所以通风下工作。2） 使用本涂夜时应携带保护用品。（眼镜，手套，口罩）3） 被身体接触到时用多量水冲洗，如进入眼睛的话尽快先清洗干净后，再就医。4） 实验分析后的废液或其它废弃物装在特别容器里保管后，委托专业废弃物处里机构处理2. GEOPERT C-500涂液的搅拌方法2.1 设备1设备(搅拌器)为直径约10Cm的Impeller(叶轮)和约1马力左右的电机或气动马达，并且要安装变转速度装置，与涂液接触部分材质应使用SUS(不锈钢)；(RPM200-1000)2.2 A,B涂液事先搅拌2.2.1 确认涂液A,B各搅拌之前的温度调整为2830。2.2.2 因涂夜A成份在保存期间其金属粉末沉淀后，二羟基醇与金属粉为分离状态，所以在同B溶液混合之前使用棍棒等充分搅拌均匀。2.2.3 搅拌涂液A, 到均匀的糊状。2.2.4 倒入前摇动B涂液(桶)，该清除沉淀物。2.2.5 在搅拌室内温度维持为2830(空调或恒温水槽等)2.3 涂液A,B混合搅拌方法2.3.1 一边将涂夜A以200-300rpm(转速)搅拌，一边将涂夜B分34次缓慢倒入涂夜A容器里。（投入时间：510分钟）2.3.2 如果搅拌速度太快或急速倒入涂夜B时，涂夜的粘度会急剧下降，引起涂夜四处飞散或两种涂夜之间产生局部发热现象，引致品质下降。搅拌速度太快的话，搅拌时在容器里产生涡流现象，空气进去其里边会发生气泡。相反速度太慢的话，在A容器底部上还残留沉淀物，所以特别注意。2.3.3 先倒入3分之一，到均匀的时候继续搅拌。此时应使用勺等物品不停的刮出涂夜A容器底部(10分钟)，防止产生沉淀物，确认没有沉淀的，把剩下的涂夜B慢慢地倒入。2.3.4 把涂液B投入完毕后应继续高速搅拌。2.3.5 在A容器里倒入B剂完成后A+B温度上升为3638。（将会产生发热现象）2.4 增粘剂(C) 2.4.1 增粘剂的使用目的为为了得到适当的粘度的。- 投入量 : 2025g/20L(涂覆式)，26g/20L(喷涂式)2.4.2 增粘剂添加方法 1) 在涂液B添加结束后5分钟之内，用茶勺等器具分数次将涂液C缓慢地倒入其中。此时先搅拌速度更快后才投入C药品，如投入一块的话，C药品不溶解。（已经不溶解的增粘剂结块，以后不能溶解。）2) 添加完毕后经过约1030分钟经过后开始分散，涂夜的粘度开始上升。此时搅拌速度应需快点。即涡流应变成46Cm/20L，最好。3) 添加C药品完毕后的最佳温度为36384) 温度为30以下的话涂液的稳定性不好(将会发热现象)，相反如温度为40以下的话，因增粘剂C不能充分溶解，导致涂层表面粗糙。5) 粘度(20) : : 4070sec(Zhan cup#2)/浸泡式, 1725sec(Zhan cup#2)/喷涂式2.4.3 搅拌完成1) 添加增粘剂后为脱泡及熟化阶段，应低速搅拌，12小时以上（250300rpm）。2) 搅拌后应覆盖。3) 搅拌结束后正常的涂夜没有气泡，但有时候搅拌不好，出现气泡时候撇去气泡后， 并要测试涂液的特定值（pH，粘度，比重等），记录后再移至涂液槽里。2.5 搅拌涂液保管方法2.5.1 搅拌及使用场所应设置在室内，且要保持无灰尘，不潮湿等。2.5.2 涂液里含有小量的有机溶剂，所以通风下工作，带安全装备(口罩等)。3. 涂覆(Coating)3.1 设备管理 3.1.1 恒温设备(20)：应使用管理人员易于辨认数值的温度计。3.1.2 转速调整：应安装在使管理人员能够正确设定和确认离心速度的设置。3.1.3 涂液搅拌：涂液的搅拌，可使用马达和Agitator(搅拌器)两种方法，小型槽用于Pump(泵)式，大型槽用于Agitator式。3.1.4 马达(Pump)：有时因金属叶轮的摩擦热，而给涂液的调制造成难度的情况，另外在循环过程中也易产生微小的气泡，所以尽可能建议采用启动马达式的隔膜泵。3.1.5 搅拌器(Agitator)：叶轮建议使用螺旋桨(Propeller)式，应将涂液推浮向上，旋转的方向调整。气动马达的转速应为可变性，还应确认是否在旋转处出现涡流现象。* 搅拌中涂液表面持续产生泡沫的原因 ： 因搅拌机或泵(Pump)的搅拌速度过慢或超速搅拌时。 使用泵时，进料(Feeding)方法不符合GEOPERT时。 搅拌机的循环方向相反或旋转速度不适当，出现轴震动时。 补充的新涂液里残存气泡时，此时用肉眼很难辨别。3.2 涂覆量(厚度)管理 3.2.1 涂覆量(厚度)与涂液的粘度成正比，同离心甩速成反比。3.2.2 控制涂覆量时，如随时转换粘度和转速是不现实的。所以在保持一定粘度下根据产品随时改变转速才是正确的方法。3.3 涂覆(Coating) 沉渍离心旋转法（Dip Spin Type）3.3.1 投入工件蓝的工件的体积，应不超过工件蓝的浸泡(Dipping)容积线的30%(中型或小型工件)，才能取得均匀的涂覆效果和涂覆量。3.3.2 易于重叠或粘连的工件(例如：平垫片)，应浸泡23次以上。3.3.3 已涂覆的工件应尽快放入烘干炉。3.3.4 特别是在高温潮湿的夏季，在放入烘干炉前应采取在常温下使用风扇降温的方法。3.3.5 另外，在高温潮湿的季节，应将涂液温度提高到25，粘度应比平常稍高为好。此时转速需重新调整。3.3.6 但涂液温度在25时，应注意有效使用期(Pot life)将缩短为不到18天3.4 热处理工序（固化）3.4.1 预洪（Pre-heating）温度：80140（必须150以下）逗留时间：1012分钟注意事项：不可高温高速下烘干1) 通过于洪区时应逐渐升温。2) 如在高温下快速烘干，GEOPERT的湿润涂层(Wet film)成分中的锌离子会发生竖立现象，并且因未能从低温升到高温过程中逐渐散热，涂层的表面就已被烘干。将出现因内部残留的挥发物强制突破干燥的表面，而使涂层表面凹凸不平，导致涂层低密度化(海绵现象)和表面粗糙，不管润。3) 在预烘工序中，就应将涂层内部80%的挥发物蒸发，再进入加热工程。4) 接下来应使温度调整为从低温到高温(120)逐渐升温，炉内发生的蒸气(水分，有机溶液)应做到100%外部排出。5) 调解固化炉的预烘区的温度，吸入外部空气的吸气口周围，如被灰尘等污染，会弄脏涂层表面，所以应注意。6) 如固化炉入口外周围被吸入有机溶液(脱脂剂)，会对品质导致致命的坏影响，所以应随时检查防范于未然。3.4.2 热处理工序烧结工序（heating）温度：305330逗留时间：2025分钟1) 不到烘烤(Under Baking) / 超过烘烤(Over Baking) 如低于上述处理物温度范围，就成为不到烘烤，对GEOPERT涂层性能会导致严重影响。 当将吸热度各不相同工件连续放入固化炉时，应根据吸热度大的工件(厚件)的条件来设定。 但设定温度时应在适当范围内固定，再调整转送带速度的方法更为有效。此时吸热度小的工件(薄件)就成为超过烘烤但逗留时间不超过50分钟就不会有问题。 在涂层性能的不良程度上，不到烘烤比超过烘烤更加严重。2) 最佳条件(305310 * 2025分钟)最佳温度和时间条件的设定，按如下方法进行。（Optimum Condition） 空炉状态下将温度设定(Set up)为310340的可变温度，使炉内的温度保持在305310的一定调整范围内。 将不同工件按类别(1，5，10，15t)，连接到补偿导线，测试表面温度的升温状态后，将温度和转送带的速度调整设定，以最佳条件维持。 实际量产时，放入相同工件量转送，再调整中途的升温状态。3) 作业条件 将工件进入固化炉时，应在转送带(Net Conveyor)表面上均匀铺开再送入，若将堆积成2层以上的过多工件一次性地放入炉内，会导致热量通风状态不良，不能保持均匀的最佳条件状态，而成为产品不良原因。3.4.3 冷却（Cooling）1) 已结束热处理的工件，应使用风扇吹风或放置自然降温的方式冷却到常温，但在冷却过程中温度达到零下以下的低温或用冷水等强制进行冷却时，其耐蚀性和密着性的问题会存在。2) 在已处理工件为降温(降至常温)的情况下，不可密封包装保管。3) 在常温，通风良好的状态下，经过24小时以上，GEOPERT处理工件才完善熟化成为合格品。4) 刚从固化炉出来的工件，如即刻接触到水分或雨水，就会对其耐蚀性有影响，可能发生红锈(Red Rust)，应特别注意。4. 使用涂液时注意事项4.1 GEOPERT混合涂液在保管中或使用当中应避免太阳光或紫外线的直射。4.2 已浸泡涂覆但未放入固化炉之前，同样也应避免被紫外线照射。4.3 无论是自然光线或人工光线，只要紫外线照射在混合液(搅拌涂液)或未烘干的涂覆工件上，就会促进涂液的老化，导致密着性很快下降，失去光泽。4.4 使用中的槽内涂液应最大限度的防止GEOPERT的粉尘，金属粉尘，灰尘等污垢落入其中。4.5 要彻底清理涂覆机周围的卫生，第二次涂覆前应彻底清除涂层灰尘及除锈时产生的粉尘，做好浸泡前的准备。4.6 为能够定期过滤液槽内的涂液，要安装过滤装置(80100mesh)，还要在液槽底部安装磁铁，安排人员定期地清理涂液曹，保证涂液的洁净透彻。4.7 使用中的液槽内的涂液应保持恒温状态，如因长时间不生产需降温时，要注意，如果涂液的温度不可低于15以下，否则会出现锌粒子凝结现象，导致涂层粗糙或密着性下降。4.8 定期(随时)检测涂液的特定数值(pH，粘度，比重等)，并且要做好记录。4.9- 因周围环境或生产作业，而使涂液中的水分蒸发，导致比重和粘度高于标准值时，要按规定添加去离子水。（GEOPERT C-500比重为1.3001.360）- 添加去离子水之前应检测粘度，比重等数值，要按计算公式定量添加。如果随意添加，水分过多，会造成涂液的结构比率失调，导致涂层过薄现象。- 计算添加去离子水的标准为，槽内的涂液比重比新涂液高2%以上时，可补充添加。 制造粘度调整剂 将10Kg的去离子水加热到7080后，边搅拌边将30g的增粘剂C分数次一点点倒入溶解。待完善溶解后，将温度下降至与室温相同，再适量提取使用。4.10 GEOPERT涂液的老化药品A,B,C的有效使用期在正常情况下为一年。但是搅拌涂液的有效使用期(Pot life)在正常状态下也在27日以内。4.11 GEOPERT涂液老化原因4.11.1 搅拌涂液的长期保管即涂液的有效使用期(Pot life)在20下为27天，在使用期间内应补充新涂液或更换。例如）250升的槽涂液在27日(20)内使用250升以上的涂液后，应陆续补充新涂液。4.11.2 槽涂液的恒温状态为30以上的高温时。4.11.3 混入碱性物质碱性脱脂剂，热处理用亚硝酸钠，硫酸钠(NANO2)等物质混入和工件表面pH8以上时。4.11.4 氢化铁粉尘和紫外线的照射，易还原的有机无等物质的混入。5. GEOPERT涂液的粘度管理方法5.1 GEOPERT影响因素1） 涂液的粘度：影响涂覆量(厚度)及作业性。2） 涂液的比重：影响涂层厚度。3） 涂液的温度：影响粘度和密度。4） 涂液的粘度，比重，温度都影响品质。5.2 涂液的粘度管理方法1） 粘度上升时：补充涂液的挥发成分(去离子水，溶剂)，调整粘度。2） 粘度下降时：添加增粘剂，被粘度上升。5.3 对于涂液的粘度上升对应方法1） 原因：因涂液的挥发成分蒸发，和涂液的固化上升同时粘度也上升。2） 对应l 补充蒸发的挥发成分，应稳定涂液。l 按粘度和比重，调整添加量。5.4