齿轮减速器检修规程SOP-041.doc

四川省长征药业股份有限公司编号：sop设备041颁发部门动力设备部原编号；sop-设备010编写人日期审核部门动力设备部审核人审核日期批准人批准日期生效日期分发部门相关部门、车间底稿留存档案室标题：齿轮减速器检修规程页数：1/6共 份1目的：正确维护检修减速器，确保减速器的正常运行，延长部件使用寿命。2范围：适用于圆柱齿轮减速器的维护和检修。3责任：机械技术员、维修人员对本规程负责。4规程：41检修间隔期411检修类别检修类别分为小修和大修两类。412检修间隔期检修间隔期见表1表1检修类别小修中修大修检修间隔期（月） 61224检修结构大小中小大42检修内容421 小修4211清除各零、部件和齿轮箱内的油污及杂物。4212检查清洗或更换密封垫和油封等。4213检查、修理或更换损害的零件。4. .2. 2 中修4. 2. 2. 1 包括小修内容422.2 检查轮齿啮合。422.3 添加、必要时更换润滑油，检修油泵供油系统。422.4 检查，紧固各部螺栓。423 大修4231包括中修内容。4232解体检查齿轮磨损情况，进行修理或更换。4233检查或更换轴承。4234检查轴及齿轮的磨损，必要时修理或更换。4235修理或更换冷却、润滑系统。编写人审核人批准人 标题：齿轮减速器检修规程页数：2/6 共 份4236检修齿轮箱和机座。4237除锈、涂漆。43检修前的准备431技术准备4311设备使用说明书、图样、技术标准等资料。4312设备运行、检修、隐患、缺陷和故障等技术状况记录。4313检修前对是设备进行预检（包括：噪声、磨损、泄漏、振动、腐蚀、外观等），并做好记录。4314制订大修计划。432物资准备4321大修所需齿轮、轴承、油封、垫片等配件。4322拆装和修理工具、起重器具、量具、检测仪器和研具等。433安全技术准备4331切断电源，悬挂禁止开启警示牌。4432制订人机安全措施。44检修方法441拆卸4411拆卸皮带罩、三角皮带、皮带轮、联轴器、螺栓、吊下电动机。4412拆卸各轴端盖、箱盖与底座连接螺栓，吊起机壳上盖，放于垫板上。4413拆卸润滑系统4414拆卸齿轮轴组件放于垫板上，用拉杆拆卸器或压力机拆下轴承、齿轮、销、键、挡油环等，依次放于垫板上，并做好标记。4415拆卸油封，清洗机箱，对箱体进行清理。442齿轮副4421齿轮磨损、点蚀、胶合（粘着撕伤）严重，则采用更换齿轮或修正齿轮的方法修复大齿轮、配制小齿轮，并根据其失效形式确定提高材料性能，热处理等有效措施。4422齿轮轻度胶合或点蚀、或个别齿面有缺陷，可采用清整齿面的方法予以修复。4423大齿轮个别齿产生断裂或其它缺陷可采用镶齿方法修复。443轴4431轴颈磨损可采用喷涂、电镀等方法修复。4432轴上键槽损坏，可采用原键槽120相位重新铣键槽。444装配4441装配程序和装配要点44411齿轮与轴、轴承与轴的配合面压入前应涂润滑油，配合面为锥形面时，应用涂色法检查接触状况，对接触不良的面应进行磨削修理。44412对装配式齿轮，先进行齿轮的自身装配。齿圈装于轮体上，常用的装配方法有压入装配和加热装配两种。44413用压力机或手锤和铜套管将滚动轴承压装在轴颈上，过盈量较大的中、大型轴承常用热装法进行装配，加热温度为80100。44414齿轮轴组件装入箱体内。4442装配后齿轮啮合状态的调整44421检查齿轮的径向跳动（检查齿顶圆）和基准端面的端面跳动，根据检查情况调整齿轮编写人审核人批准人 标题：齿轮减速器检修规程页数：3/6 共 份与轴的装配。44422检查齿轮副的啮合状态（可用涂色法）和齿轮副啮合间隙（可用压铅法），根据检查结果修理齿轮轴线或箱体轴承孔。45检修质量标准451箱体4511箱盖与箱体的剖分面应平整光滑，不得有严重划痕，在未紧固螺栓前用塞尺检查剖分面的接触密合性，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。4512箱体不得有裂纹、砂眼等，装入煤油检查不得有渗漏。452渐开线圆柱齿轮。4521齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。4522齿轮节圆处齿厚的磨损量不得超过表2规定。表2齿轮圆周线速度（m/s）2266容许最大磨损量（mm）0.24m0.16m0.1m注：m为模数。4523齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。4524两齿轮啮合时要有适当的啮合间隙。正确的啮合的齿轮顶间隙C=（0.20.3）mn（法向模数）；而侧间隙按GB2363或设计图样规定，亦可参照表3表3中心距（mm）8080125125180180250250315侧隙（m）120140160185210 中心（mm）315400400500500630630800800100010001250侧隙（m）2302502803203604204525齿圆径向跳动公差按表4规定表4轮 径d（mm）法向模数mn精 度 等 级678912513.5253645713.56.3284050806.3103245569012540013.5365063803.56.34056711006.31045638611210165071901251625568010016040080013.54563801003.56.3507190112编写人审核人批准人 标题：齿轮减速器检修规程页数：4/6 共 份续表44008006.310568010012510166390112160162571100125200254080112140250注：6级用于精密传动，7级用于中等精密传动，8级、9级用于低等传动。4526啮合时齿面应有一定的接触面积和正确部位，齿轮接触面积应符合表5规定。表5精度等级6789沿齿高（%）50454030沿齿宽（%）70605040453轴4531轴及轴颈不应有毛刺、划痕、裂纹、破损等缺陷。 4532轴颈的直线度允差0.015mm。其它部位的直线度公差为7级精度。4533轴颈的圆度和圆柱度允差为0.02mm。4534装配轴承处的轴颈表面粗糙度Ra值不大于1.6m。4535轴的表面及密封件配合处不得有严重磨损，轴不得有裂纹。454轴承4541滚动轴承装入轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩或定为环，用0.05mm塞尺检查不得通过。4542滚动轴承内圈与轴，外圈与轴承座配合，轴与轴承座的公差，可参照表6规定。表6向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承轴轴承座轴轴承座J5、R5J7、H7J6、R6、js6J7、H74543轴承合金不得有脱壳、裂纹、砂眼、破损等缺陷。4544整体式滑动轴承（轴套）与轴的配合间隙应符合表7规定。表7轴颈间 隙轴颈间 隙轴颈间 隙250.0200.030600.0420.0721000.0700.120300.0240.036650.0450.0781200.0840.144400.0280.048700.0490.0841400.0980.168500.0350.060800.0560.0961700.1190.204550.0350.066900.0630.1082000.1400.240编写人审核人批准人 标题：齿轮减速器检修规程页数：5/6 共 份4545对开式滑动轴承、轴瓦与轴的配合间隙如表8 mm轴 颈间 隙调整间隙轴 颈间 隙调整间隙18300.070.120.16801200.140.220.2830500.080.150.191201800.160.260.3550800.100.180.234546其侧间隙一般为顶间隙的1/2，常用塞尺测量，塞尺塞进间隙的长度应不小于轴颈直径的1/4。4547轴瓦与轴接触的质量要求如表9，在装配或修理中可用涂色法检查（若达不到要求则对瓦进行刮研）。 表9项 目质 量 要 求接触角6090，最大120接触点重负荷及高速运转的变速箱34点/cm2中等负荷及连续运转的变速箱23点/cm2低速及间隙工作的变速箱11.5点/cm246试车与验收461试车前的准备4611检查装配质量及各部螺栓、销钉紧固情况。4612清理油箱中杂物和整理现场。4613确认润滑油牌号，向油箱中加油，正常油位应在液面计的三分之二处，油杯注油孔等也应加满油。4614应先用手盘动，使其运转几周，确认转动灵活、平稳，才能启动。462试车4621空载试车46211试车时间不少于2小时，可换向工作的减速机应正、反向试车各不少于1小时。46212各密封处、接合处不得有漏油现象。46213各连接件、紧固件应联接紧密可靠，无松动现象。46214运转平稳，无异常振动及冲击声音。46215油泵供油正常，然后转如负载试车。4622负载试车46221负载试车时间不少于2小时。46222油箱油温不得超过60，滚动轴承最高温度不得超过70，滑动轴承最高温度不得超过65。46223齿轮啮合状况，无异常杂音。46224检查振动情况，振幅应不大于0.08mm。46225新换齿轮在负载试车后，应更换润滑油，并清除磨屑。463验收4631检修质量符合本规程要求。4632减速器性能符合说明书规定。编写人审核人批准人 标题：齿轮减速器检修规程页数： 6/6 共 份4633检修及试车记录齐全、准确。4634符合以上条件，经试车正常，即可办理验收手续。47维护及常见故障处理。471维护4711建立完整的设备维护保养规程和设备操作使用规程，并认真严格执行。4712经常保持设备清洁、整齐及各零、部件完好无损。4713经常检查各部位温度、振动、密封点，如发现温度超过规定值或振动增大时，应立即停车处理。4714经常倾听运转声音，如发现不规则噪音或噪音突然增大时，应及时停车检查。4715检查各部位的连接螺栓的紧固情况。4716认真执行设备润滑制度，按时加油。新减速器第一次使用，运转714天后应更换新油。472常见故障处理常见故障及处理方法见表10表10故障现象产生原因处理方法过度发热1.轴或轴颈弯曲变形2.轴承装配不正确或间隙不适当3.轴承已磨损或松动4.齿轮啮合间隙过小5.轴套与轴的间隙过小6.密封圈与轴的配合过紧7.润滑油油质不良，油量不足或过多8.油泵油路失灵，造成断油1.更换或调查2.重新装