S315K16塔式起重机安装作业指导书(审核).docx

S315K16塔式起重机安装调试作业指导书编号：PS-T330-JX-019版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 人员配置6. 作业准备7. 塔机基础验收8. 塔机的安装工艺流程9. 质量要求10. 安全管理、文明施工及环境保护 文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人安徽淮北平山电厂一期工程S315K16塔式起重机安装调试作业指导书1. 目的为规范S315K16塔式起重机的安装作业，加强安全文明施工，明确作业的步骤和要求，特制定此作业指导书。2. 适用范围该作业指导书适用于安徽淮北平山电厂一期工程#2标段#1机组的S315K16塔式起重机安装作业。3. 编制依据3.1 S315K16塔式起重机图纸及技术资料3.2 安徽淮北平山电厂一期工程#2标段施工组织设计3.3 起重机械使用管理规则TSGQ5001-20093.4 特种设备安全法主席令第4号；3.5 起重机械使用管理规则TSGQ5001-2009；3.6 起重机械安装改造重及维修监督检验规则TSGQ7016-2008。3.7 塔式起重机安全规程（GB5144-2006）；4. 作业项目概述因淮北平山电厂一期工程#1机组施工需要，现在炉顶106米处安装一台S315K16塔式起重机，臂长50米，安装后起升高度为150米(塔机定位如图示)。该塔机为沈阳建机生产的支腿型固定独立式塔式起重机：最大工作幅度70m，独立高度51.8m，最大起重量16t。塔身由1节基节、1节加强节、标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。安装主吊设备为FZQ1250塔式起重机，辅助吊车为NK450汽车吊。塔机定位图：5. 资源配置5.1 人力资源职 务人数工 作 职 责项目负责人1人负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人1人负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人1人落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。安装负责人1人负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。安装班组5人刘冬冬，徐玉强，吴灿，李克圈,潘召安装班组5人张国品，张檬，余国龙，李庆兵，王静安装班组5人刘玉根，汪永飞，卢志刚，李元好，吴远成起 重 工5人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥5人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机2人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。电 焊 工1人负责施工过程中的焊接。5.2 机具资源序号施工机械及工器具名称规格单位数量1FZQ1250塔吊50t台1245t汽车吊45t台13卸 扣5t只44卸 扣2.5t只45钢丝绳18 4m对26钢丝绳18 8m对27钢丝绳24.5 8m对28链条葫芦5t只29钳工、电工工具套210经纬仪DS-1台111对讲机台412劳保用品套若干6. 作业准备6.1 使用单位（机械化等相关部门）现场准备工作6.1.1 根据施工要求对塔机进行合理布置和准确定位。6.1.2 为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，电容量需满足S315K16型塔机正常工作需用。6.1.3 清理进场道路，清理塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择安装的吊点。6.2 安装公司的准备工作6.2.1 施工技术准备6.2.1.1安装公司工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同使用单位部门沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。6.2.2 安装前塔机的检查、维护6.2.2.1 做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。7 塔机基础的验收 因为S315K16塔机安装在炉顶钢结构上，为此，安装公司提供专用短支腿做塔机基础，短支腿底板焊接在钢结构上，单个短支腿最大反力：拉力960kN、压力1650kN。 支腿主肢角铁上表面水平误差控制在1/1000之内。支腿安装图示如下：计算过程简介：按公式核算单个支腿受力是塔机自重，理想状态下平均作用在四个支腿上，1.4是动荷载系数。M是塔机倾覆力矩，当起重臂方向与塔机标准节对角线方向一致时，是最危险工况，对角两主弦杆抵抗倾覆力矩，此时，抵抗力臂为。F正值为压力，负值为拉力。7.1 塔机基础定位由使用单位负责完成，使用4根长度3.2米50a的工字钢拼接成梁，塔机单个支腿拉压力需满足说明书要求（压力165T,拉力96T）。 7.2 使用单位在制作钢结构基础时，根据租赁方提供的塔吊基础图纸焊接，必须做好控制记录和质量验收，避免焊接跑偏。7.3 确保固定底脚水平误差1/1000以内，并取得安全质检部门验收后方可安装。7.4 在塔机进场安装前，使用单位须向租赁方提供以下有关基础资料：7.4.1 钢梁承载力报告（及钢梁加固方案）；7.4.2 基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；7.4.3 固定支脚水平度测量报告；7.4.4 与使用单位安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。7.5 做好防雷接地，接地材料选用33mm3.5mm的镀锌扁铁。8. 塔机的安装工艺流程8.1 安装前的准备工作8.1.1 清点场地内塔机部件，检查部件是否完好。8.1.2 场地清理，拉警戒线，准备工具及人员配置，进行安全技术交底。8.2 安装工序安装完基节后按下图流程安装8.2.1 吊装预埋支腿固定基础节及加强节,注意踏步方向，方便顶升时大臂摆向。8.2.1.1 吊装1节标准节至安装好的塔身上，每个标准节用8件销轴连接牢靠(标准节上有踏步的一面应在同一平面)。此时在基础上已有预埋支腿固定基节和1节加强标准节及2节标准节。（是2节标准节吗？）8.2.1.2 用经纬仪检测塔吊的垂直度，将垂直度控制在1.5/1000。8.2.2 吊装爬升架8.2.2.1 将爬升架慢慢吊将到标准节外侧。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。8.2.2.2 将爬升架上的爬爪放在标准节的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节之间的间隙（间隙为23毫米）。8.2.2.3安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运行情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。8.2.3 安装回转支承总成8.2.3.1检查与回转支承、下支座、上支座连接用88 件10.9 级的M27 高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1100Nm 。8.2.3.2将回转支撑总成吊起，安装于塔身顶部。注意：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。8.2.3.3将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。用4 件70 销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。8.2.3.4操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节 (从上往下数)的踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。8.2.4 安装塔顶用4件销轴将塔顶与回转塔身连接并穿好开口销。(8.2.3.3与8.2.4重复，8.2.3.3应该为安装回转塔身，将回转塔身安装在回转支撑总成上部。)FZQ1250筒吊在40米工作半径内额定吊重量为26.8吨，S315K16塔机最重部件为平衡臂总成15.8吨。满足施工要求。8.2.6 安装平衡臂总成8.2.6.1在地面上组装好平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源(司机室未安装，临时电源如何安装？)，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相连,穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，吊装一块3.5t吨重的平衡重安放在平衡臂最前面的安装位置上。8.2.7 安装司机室8.2.7.1将司机室内的电气设备安装齐全。8.2.7.2将司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。8.2.8安装起重臂总成8.2.8.1将起重臂拼装好，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车固定在起重臂根部下弦杆的导轨上。安装好起重臂根部的牵引机构，并穿好牵引机构的钢丝绳。8.2.8.2将起重臂拉杆安装在起重臂上，放在起重臂上弦杆的定位托架内。8.2.8.3塔吊在50米臂时,重心位置在距离臂根20.77米处,重15.348吨，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。起吊起重臂至安装高度，使用回转机构的临时电源，将塔机上部机构回转到便于安装起重臂的方位。用定轴架和销轴将起重臂与回转塔身固定连接好，用穿好并张开开口销。8.2.8.4接通起升机构的电源，放出钢丝绳。用汽车吊（应为FZQ1250筒吊）逐渐抬高起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板，将长短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳将起重臂慢慢放下。8.2.9 配装平衡重吊装剩余的1块3.5t和一块3吨、两块2.6吨，平衡重安装至平衡臂上。8.2.10 穿绕钢丝绳8.3 顶升加节8.3.1 顶升前的准备8.3.3.1 按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。8.3.3.2 放松电缆长度略大于总的顶升高度，将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好处于平衡臂的下方)。8.3.2 塔机的配平8.3.2.1塔机配平前，将一节标准节MQ吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节MQ上端装上4只引进滚轮，慢慢落下吊钩，使装在标准节MQ上的引进滚轮比较合适的落在引进横梁上。8.3.2.2 将载重小车运行到相应的位置，并吊起一节标准节或其它相应重物（2.5吨）。8.4 顶升作业8.4.1 使用回转制动，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动，卸下塔身顶部与下支座连接的8个销轴。8.4.2 开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的上，将爬升架及上部分顶起10-50mm时停止，检查顶升横梁，爬升架等部件是否有异响，变形，油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。（为确保安全，应在卸下塔身与下支座的8只连接轴销之前将顶升横梁两端顶在标准节踏步上。）8.4.3 顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。将顶升油缸全部活塞缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁定在爬爪所搁踏步槽内（活动爬爪应搁在顶升横梁所顶踏步的上两层踏步上，否则顶升横梁提起后将无处可顶。），再次伸出油缸，将塔机上部分结构顶起略半个标准节高度，此时，塔身上方正好有能装入一个标准节MQ的空间，将爬升架引进横梁上的标准节拉进塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部。对正，卸下引进滚轮，用12件M36的高强度螺栓将上下标准节连接牢固。8.4.4 再次缩回油缸将下支座落在新的塔身顶部，并对正，用8件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此，完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。8.5 塔机检查8.5.1 检查项目表检查项目检查内容基 础1.检查支腿的紧固情况2.检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏；塔身检查塔身节连接螺栓的紧固情况爬升架1.检查与下支座的连接情况2.检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3.检查走道，栏杆的紧固情况上、下支座 司机室1.检查与回转支承连接的螺栓紧固情况2.检查电缆的通行状况3.检查平台、栏杆的紧固情况4.检查与司机室的连接情况5.司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品.塔 帽1.检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况2.检查扶梯、平台、护栏的安装情况3.保证起升钢丝绳穿绕正确起重臂1.检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2.检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况3.检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂1.检查平衡臂的固定情况2.检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊 具1.检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠2.检查吊钩有无影响使用的缺陷3.检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4.检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机 构1.检查各机构的安装、运行情况2.各机构的制动器间隙调整合适3.检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有 3 圈安 全圈4.检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置1.检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格2.检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润 滑根据使用说明书检查润滑情况8.5.2 部件检查8.5.2.1保证运行机构电气连接完好，安装检查安全装置，主要包括行程限位器和载荷限位器。8.5.2.2检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。8.5.2.3检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。8.5.2.4检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。8.5.2.5检查小车检修平台是否安装就位。8.5.2.6检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。8.5.2.7检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。8.5.2.8检查平衡臂配重的固定情况。8.5.2.9检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。8.6 载荷试验1） 空载试验。各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。2）负荷试验。在最大幅度处分别吊对应额定起重量的 25，50，75，100，按 1)条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确可靠。3） 超载 25静态实验。空载试验、负荷试验合格后，进行超载 25静态实验。按下表吊重（4倍率）：项 目臂 长幅度1吊重1幅度2吊重250米臂长21.2m19.2t50m7.68t将对应的吊重吊离地面 100200mm 处，并在吊钩上逐次增加重量至 1.25 倍，停留 10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹、永久变形、连接松动。注意：静态超载实验不允许进行变幅及回转4）超载 10动态实验。在最大幅度处，吊重超重10%载荷，对各机构对应的全程范围内进行 3 次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及结构各 部件无异常现象，连接无松动和破坏。9 质量要求9.1 作业质量标准应符合: 厂家提供的图纸、使用说明书及技术资料 9.2 从开工作业至作业完成，记录每天的施工技术（检验）记录。9.3 工艺要求按厂家图纸及使用说明书施工10 安全管理、文明施工及环境保护10.1 安全管理10.1.1 根据现场实际情况和开工作业前的条件，填写开工前的“分项工程开工前安全环境检查确认表”。10.1.2 所有施工过程中的起吊作业钢丝绳的安全系数应不小于6倍，钢丝绳的夹角不大于60度。10.1.3 所有参加作业人员应严格遵守劳动纪律，遵守安全工作规程，遵守机械操作规程，服从指挥。10.1.4 施工场所设立警戒绳，并有专人监护，闲人不得随意通过和停留。10.1.5 施工前，所有工器具、机械必须有专人检查，合格后方可投入使用，工器具使用完后应及时回收并摆放整齐，施工机械工作任务完成后应定点停放。10.1.6 参加施工的所有特殊作业人员必须持证上岗，特殊作业人员必须经过培训合格后方可进行作业, 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；10.1.7 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高空作业的工器具必须栓好安全尾绳，防止坠落。传递物品时，严禁抛掷。10.1.8 交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。起吊过程中严禁任何人员在吊物下方逗留或通过。10.1.9 钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板等。钢丝绳不得与任何带电体接触。10.1.10 施工前，由技术员向施工人员进行技术交底，参加人员必须认真对待并签名，并办理安全作业票。10.1.11 施工过程中，如施工方案及作业方法有改动时，必须通知技术人员，准得技术人员同意并汇报上级经批准后方可执行。10.1.12 危险源、危险点分析序号危险源控制措施依据1.进入现场不正确佩戴安全帽1. 进入现场要集中精力，慎重行走。2. 安全帽要戴正、帽带要系紧。3. 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.高处作业不扎安全带1. 2米以上作业要扎安全带，且挂在上方牢固可靠处。2. 安全带要精心使用，随时检查，出现问题及时更换。3.酒后进入施工现场1. 进入施工现场的人员一律禁止喝酒。2. 任何人不得以任何理由酒后进入现场。4.无技术措施或未交底施工1. 所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2. 施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3. 施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。5.技术措施有重要错误1. 编制人要有高度责任感，有严谨审慎的态度。2. 审批人要严细认真，把好审批关。3. 未经审批严禁实施。6.安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施1. 按要求完善安全设施整治作业环境，否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2. 采取的措施因地制宜、合理可靠。7.机械设备未按计划检修，带病作业1. 施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。2. 严格执行机械管理制度，定期检修、维修和保养。8.违章指挥1. 严禁违章指挥。2. 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3. 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。9.违章违纪作业，违反技术交底要求1. 遵章守纪，按安规标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2. 严格按技术交底施工，不得擅自窜改。10.工作不负责任玩忽职守1. 各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2. 严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。11.不正确使用劳动防护用品1. 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2. 施工中正确使用。3. 经常检查、维护并妥善保管防护用品。12.擅自拆除挪用安全装置和设施1. 安全设施及装置严禁私自拆除、挪用。2. 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。3. 施工结束后按原样恢复。13.不正确使用钢丝绳1. 安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍。2. 保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3. 严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4. 机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。5. 编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。6. 千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过12014.钢丝绳打绳夹处断裂1. 绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量46个。2. 采