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TCAD线切割机床控制柜使用说明书2.1 概 述 2.1.1 系统构成及主要技术指标 线切割机床控制系统集数控、高频电源和(或)机床电气于一体,其中数控部分由微型计算机、接口板、电源、标准键盘、3英寸软盘驱动器、操作控制面板及一台屏幕显示器(CRT)组成基本系统。系统配备自动编程系统。 数控系统和高频脉冲电源组装在立式控制柜中。各部分之间用电缆线连接，结构简单，便于维修。系统主要技术指标：1） 计算机作为控制系统主机，承担运算、逻辑判断、输入输出和文件管理工作。2） 控制轴数为X、Y、U、V、Z。同时控制轴数为X、Y、U、V。3） 兼容多种形式的电机拖动系统，可连接步进电机、混合式步进电机、交流伺服机等(出厂前已由厂家设定)，脉冲当量为。4） 采用逐点比较法的圆弧、直线两种插补方式，控制精度为1M。锥度切割采用直纹面控制方式，控制精度1M。最大圆弧控制半径为10m，最大切割锥度请参阅机床说明书。2.1.2 系统主要功能 1) 单项进给本系统具有X，Y,U,V方向进给，单向进给受手控盒控制，可实现点动和快速进给。2) 钼丝回直和钼丝校直为了正确进行锥度切割，钼丝回直和钼丝校直可保证工件几何精度（钼丝应配置相应的硬件）。3) 导轮偏移自动补偿锥度加工时, 导轮偏移量程度可自动补偿.4) 放电间隙补偿：本系统可实现凹凸模放电间隙补偿5) 旋转：本系统可任意角度旋转,以便灵活实现编程坐标系与机床坐标系一致。 6) 倒走加工本系统可对原编程轨迹进行逆向切割加工。7) 自动定位为了保证加工初始时精确定位，可自动对中心和靠边定位。8) 短路回退加工过程中发生短路时，本系统具有手动回退功能。最多可回退2000步。9) 断电记忆当加工过程中发生掉电，本系统具有掉电记忆功能，待通电开机即可继续加工。10) 断丝保护若切割中发生断丝，系统自身有保护功能。11) 程序容量用户可同时输入1000条3B指令。12) 自动关机程序加工结束，系统断电关机。13) 编程a) 本系统采用中文人机对话式进行线切割加工程序的自动编制工作。b) 中文源程序的输入采用键盘和磁盘输入两种方式，可以对源程序的内容方便地进行修改、删除、插入等。c) 可以将已经输入的源程序所描述的图形在CRT上显示出来以验证源程序的正确与否，并为源程序的进一步修改提供方便。2.2 控制柜组成及操作 2.2.1 电源柜介绍 电源柜外形(如图2-1)图2-11. 控制面板介绍(1) 主机开：（绿色）(2) 电源关：（红色蘑菇头）(3) 脉冲参数：选择（参阅高频电源一章）。(4) 进给调节：用于切割时调节进给速度。(5) 脉停调节：用于调节加工电流大小。(6) 变频：按下此键，压频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下。(7) 进给 按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。切割时必须将此键按下。(8) 加工 按下此键，压频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响；此键不按，压频转换电路自激振荡产生变频信号。切割时必须将此键按下。(9) 高频 按下此键，高频电源处于工作状态。(10) 加工电流 此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。2. 键盘操作区 键盘用来把数值输入到系统中，下面按各键功能不同分别介绍如下：数字键： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9字母键： A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z符 号： ! # $ % & * () _ - + = | ; : , . ? / 注： 有些键盘上同时有两个符号，则上面的符号需配合 Shift键才能使用。方法是：先按下Shift键，再按需要输入的键。光标编辑键：这些键可以移动、控制光标和光条，具体的说明如下。：光标上移，可使光标上移一行：光标下移，可使光标下移一行：光标左移，可使光标左移一列：光标右移，可使光标右移一列Home：光标移动到行首End： 光标移动到行尾PageUp：光标向前移动一页PageD0wn： 光标向后移动一页Del：删除键Backspace：删除光标左边一个字符Enter：回车键：用来确认系统命令Esc：退出键：回主菜单或解除一些错误信号Caps Lock：字母大小写转换开关Tab： 制表键Insert：插入/改写切换键：如果编辑时输入方式为插入，击该键解除插入切换为改写。Shift：上档键：用于输入各键上部字符。Ctrl和Alt：功能组合键：如此两键再加Del键可对计算机在死机或误操作时进行热启动。F1-F12：控制功能键：可选择不同功能进行操作或放电加工。3. 手控盒手控盒主要用于移动机床，另外还可控制开丝开水。4. 屏幕显示区15寸彩色显示器显示加工菜单及加工中的各种信息。下面就介绍一下各加工菜单。2.2.2 菜单操作介绍 本系统为用户设计了友好的人机对话界面。操作者开机后，可通过屏幕显示的中文菜单和中文提示，进行必要的操作。系统为操作者设计了五个画面，操作者可在五个画面内完成不同的操作，屏幕显示的五个画面图如下：机床坐标X 000.000Y 000.000U 000.000V 000.000加工方式加工顺序 正切比例因子 1.000旋转角度 0.000间隙补偿 0.000文件： page 1F1XY移动F8结束加工F7加工预演F6间隙补偿F2加工方式F5图形显示F3加工文件F4编程 图 2-3机床坐标X 000.000Y 000.000U 000.000V 000.000加工方式加工顺序 正切比例因子 1.000旋转角度 0.000间隙补偿 0.000文件： 预演 page 2F1本条停F8结束加工F7F6倒走加工F2暂停F5回起切点F3F4手动回退 图 2-4图2-4机床坐标X 000.000Y 000.000U 000.000V 000.000机床参数工件高度 Z轴高度 导轮半径 下导轮到工件底面的距离文件： page 1F1XY移动F8结束加工F7加工预演F6机床参数F2UV移动F5图形显示F3加工文件F4编程 图2-4图2-5机床坐标X 000.000Y 000.000U 000.000V 000.000机床参数工件高度 Z轴高度 导轮半径 下导轮到工件底面的距离文件： 预演 page 2F1本条停F8结束加工F7F6钼丝回直F2暂 停F5回起切点F3F4手动回退 图 2-6下面就逐条介绍每个画面功能具体定义。首先启动控制系统，先将控制柜右侧面的电源总开关至于“1”位置，然后旋出控制柜正面的红色开关，再按下绿色开关，控制系统被启动，系统提示：“C:”,此时由键盘输入“cnc2”后回车（即“Enter”键），系统立刻显示图2-2画面。操作者可通过“”、“”光标键选择其中一项。当选中某一项后，按回车键即可。 进入加工状态选中第一项“进入加工状态”，系统即刻显示图2-2a画面，要求操作者选择“有锥度加工”或“无锥度加工”。若选中“无锥度加工”，回车后系统显示图2-2画面，此时，操作者可进行无锥度工件切割前的准备工作，即通过键盘上方的F1F8功能键进行必要的参数输入和操作。无锥度加工有锥度加工 图2-2a 无锥度时的画面介绍1.F1XY移动按下F1键，把进给键按下（指示灯亮），此时操作者在手控盒上选择+X、-X、+Y和-Y键可实现工作台快速移动。如操作完毕后按Esc键退出。2.F2 加工方式 按F2键，屏幕显示图2-7 输入加工参数加工顺序 正切 倒切旋转角度 0.000缩放比例 1.000 图 2-7此键用于： A、对已编制好的加工程序进行切割方向调换。 B、对已编制好的加工程序进行任意角度旋转。 C、对编制好的加工程序进行任意倍数缩放。操作步骤：用光标键左右移动，选择加工方向为正切或倒切；选好后，通过上下光标键移动选择输入缩放倍数或旋转角度，输入后按回车键。全部输入完毕后按Esc键，操作完毕，图2-7消失。注意： 旋转只是对编制好的加工程序，进行绕加工原点旋转。 加工方向，正走表示钼丝运行轨迹与源程序加工方向一致。倒走表示钼丝运行轨迹与原程序加工方向相反。加工方式输入的所有数据将显示在屏幕的右下方，以供观察校验。3.F3 文件名控制系统将每一个完整的加工程序视为一个文件，要求操作者在编制加工程序前，先给加工程序起一个文件名。文件名的格式控制系统所要求的文件名是由字母和数字所表示的，不许出现其它符号。；例如： 正确 错误 abcd134 12abc、Y t123 abcdde2?1 12 当按下F3键后，屏幕中央显示一信息提示窗，如图2-8所示。请输入加工文件名 文件名：提示信息窗请将磁盘插入驱动器中，然后按任意键图2-8 图2-9这时操作者可将起好的文件名（必须输入盘符、路径、文件名，如：C:AB ）通过键盘输入进去,然后按回车键,屏幕出现提示窗如图2-9若从C盘调入文件，则直接按任意键继续，屏幕出现两种情况；若从磁盘调入文件，则需先插入磁盘（否则系统出错），然后按任意键，同样屏幕出现两种情况：、信息提示窗消失，系统启动磁盘（硬盘）驱动器将磁盘（硬盘）存入的文件调入计算机内存。、屏幕显示一错误信息窗，显示一组信息如图2-10所示错误信息窗输入的文件名不存在 R-重新输入 E-编辑文件图2-10 这时操作者只能按R或E键，按R键前操作者应先检查一下盘符、路径、文件名是否正确，然后再按R键，屏幕显示2-8，重新输入文件名；按E键则对该文件进行修改编辑。若新编制一个程序，按F3 键后，操作者请给该程序确定盘符、路径、文件名，按回车键后，屏幕显示图2-10，R键已作过介绍。这时要求操作者按E键。屏幕中央显示一程序编辑窗口，如图2-11所示。N1N2N16帮助提示区 图2-11程序编辑窗口左边的N代表程序段号,横杠为闪动的光标,表示将要输入的字符所在位置。右边为帮助功能键，、表示光标上下左右移动，即改变输入字符的位置。Home（End）表示将光标移到行头（尾）。其它简单的不再作详细介绍。通过以上介绍，此时操作者可以输入编制的3B程序了。每输入完一条完整的3B程序，按回车键，这时光标自动跳到下一程序的起始位置上。这样循环往复直至输入完毕。完成上述步骤后，请再按ESC 键，屏幕显示如图2-12。 信息提示窗编辑的文件存盘吗？ Y存盘 N不存盘图2-12 按Y键,系统自动将此程序存入硬盘;如需将此程序备份,请先将一张已经格式化了的磁盘插入驱动器中，再按Y键，系统启动磁盘驱动器，将所编制的3B程序存入磁盘，以留备份。按N键表示编制的程序不用留备份。这样在掉电或关机后程序不存在。按Y或N键后，图2-11将从屏幕上消失，表示程序已经输入完毕，可进行下一步操作。4.F4编程此键主要用于校验已输入的加工程序。按下F4键后，屏幕显示如图2-11所示的程序编辑窗口。但屏幕中央显示出所编制好的程序清单。操作者可借助右边的帮助键进行程序修改、插入、删除等工作，帮助键在F3都有介绍，不再赘述。另外在此增加了块操作，按F3键系统将光标所在行定义为块，连续按F3键，系统则将多行定义为块，然后按F4健将已定义的块整体复制。5.F5图形显示此键用于对已编制完毕的加工程序进行校验，以检查加工的图形是否与图纸相符。按Esc键图形消失。6.F6间隙补偿此键用于输入间隙补偿值量。按下F6键，屏幕显示图2-13。 输入间隙补偿量单边间隙补偿值 0.000 图2-13具体操作为:通过键盘数字键输入补偿值，此值带正负号若没输入符号，系统认为所输入的补偿值为正。当钼丝运行轨迹大于编程尺寸时，补偿值为正，反之，补偿值为负。然后按回车键，也可按Esc键退出，操作完毕。该控制系统不是任意图形都能加间隙补偿，有两点要注意： 在使用此键输入补偿值时，所编制的加工程序各拐角处，必须加圆弧过渡，否则将会出错。 入切段应垂直切入加工图形。7.F7加工预演提示信息窗加工结束，按任意键返回 此键用于对已编制好的加工程序进行模拟加工，系统不输出任何控制信号。按F7键，屏幕显示2-4画面及其图形加工预演过程，待加工完毕后出现图2-14。图 2-148.F8开始加工当一切工作准备就绪后，按F8键，配合其它控制键一起使用，机床将按程序编制的轨迹进行切割加工了，此时屏幕显示图2-4画面及加工图形。i 2-4画面和图2-3画面一样，下方也有用中文提示含义的F1F8功能键，下面就具体介绍F1F8功能键的用途。1.F1本条停此键用于加工完某条程序后自动停机。按F1键，当加工完该条程序后，屏幕左上角出现信息提示窗，如图2-15所示。本条暂停继续加工（G键）结束加工（E键） 图2-15 若继续加工按G键，加工程序按顺序执行。 若结束按E键，此时控制系统将停止执行该条程序之后的加工程序。按Esc键，屏幕回到图2-3。2.F2暂停 暂停加工 继续加工（G键） 结束加工（E键）此键用于加工过程中，程序暂时停止执行。按F2键，屏幕左上角出现信息提示窗如图2-16所示。 图2-16 若继续加工按G键，加工程序继续执行。 若结束加工按G键，加工程序停止执行。按Esc键，屏幕画面回到图2-3。3.F3(此功能已取消)4.F4-手动回退切割时发生短路现象，通过此键可控制沿原切割轨迹回退。按下F4键，计算机将控制回退100步，然后屏幕左上角出现信息提示窗如图2-17所示。回退完毕继续回退（C键）结束回退，向前继续加工（G键）图2-17 结束回退，按G键，加工继续进行。 继续回退，按C键，此时可在已回退的点再继续沿原切割轨迹继续回退。屏幕继续显示图2-17信息提示窗，每次回退100步，可连续回退20次。5.F5回起切点此键可以回到开始加工的起始点。按下F5键，屏幕左上角出现信息提示窗如图2-18所示。为了确保不出现误操作，图2-18向操作者提示了将要进行的操作。确实回起切点按Y键（此时“加工”键抬起，钼丝抽掉）不回起切点按N键，信息提示窗消失。控制程序继续加工。提示信息窗确实要回起切点吗？Y确实要回起切点 N不会起切点，继续切割 图 2-18 6.F6倒走加工此键用于对原加工程序进行逆向切割。F6键只有回到起切点后才起作用。如果在未回到起切点时按下此键，计算机将给出错误提示。7.未用8.F8结束加工确实要结束加工吗？Y结束加工N继续加工此键用于结束当前加工程序，加工结束后系统提示如图2-19，结束加工按Y，继续加工按N。图2-19 锥度加工时的画面介绍如果操作者在图2-2a种选择了“有锥度加工“，系统将显示图2-5画面，此时，操作者可进行锥度加工前的准备工作，即通过磁盘上方的F1F8功能键进行必要的参数输入和操作。此时F1F8的许多定义与无锥度加工时相同，下面就主要不同点作一介绍。1. F1XY移动 同无锥度加工的“F1XY移动”。2. F2UV移动 按下F2键，此时操作者用手控盒选择+U、-U、+V和-V。当按下某键后，屏幕右上角U、V显示的值就是机床UV拖板移动的距离，操作者可以点动手控盒，每按键时U或V拖板移动量与屏幕显示值相同。从而达到UV 移动，完毕按Esc退出。3. F3文件名同无锥度加工4. F4编程同无锥度加工5. F5图形显示同无锥度加工。这时红色线表示工件上平面形状，蓝色现表示工件下平面形状。6. F6 机床参数锥度加工时必须输入与切割锥度工件精度有关的三个参数：工件高度，Z轴高度，即上下导轮间的距离，下导轮与工件下平面的距离，另外根据机床特点需要加入导轮半径补偿的还要输入导轮半径。F6键的作用就是将这些参数输入计算机。操作步骤：机床参数工件高度 Z轴高度 导轮半径 0.000下导轮到工件底面的距离 当按下F6键时，屏幕显示一个输入窗口如图2-20，首先通过键盘输入工件高度，输入后按回车键。光标键上下移动选择输入Z轴高度、导轮半径或下导轮与工件下平面的距离，每输入完毕后按回车键。按Esc键，操作完毕，图2-20消失。输入的所有数据将显示在屏幕的右下方，以供观察校验。 图2-20注意:在加工前或改变加工图形时请察看屏幕右下角显示的机床参数是否正确，不正确请通过上面的介绍方法重新输入。否则加工工件的精度无法保障。7. F7 加工预演此键用于对已编制好的加工程序进行模拟加工，系统不输出任何控制信号。按F7键，屏幕显示图2-6画面。8. F8开始加工当一切工作准备就绪后，按F8键，配合其它控制键一起使用，机床将按程序编制的轨迹进行切割加工了，此时屏幕显示图2-6画面。图2-6画面如图2-4画面也有许多相同点，屏幕下方是中文提示含义的F1F8功能键，下面就不同于图2-4的作一详细介绍。9. F6钼丝回直当切割过程中发生断丝或其它一些事故，需要将钼丝回到垂直状态，可以在画面2-6按下F6键。注意： 如果操作者手动了UV拖板，计算机将无法控制回到切割初始的垂直状态。 钼丝只能在原地回直，不能回初始状态。进入自动编程EI系列控制系统可配备自动编程语言，APT语言式和CAD/CAM绘图式。用户根据所配备的自动编程系统，进行必要的操作，详细介绍请参阅自动编程说明书。从断点处开始加工EI系列控制系统具有掉电记忆功能。当加工过程中某时刻掉电，待上电开机后，选中从断点处加工，屏幕显示如图2-21所示。这时将存有该加工文件的磁盘插入驱动器中，然后按任意键，即在断点处继续进行切割加工。注意：使用断点处进行加工功能，所编制的加工程序事前必须存入磁盘，否则该功能不起作用。断电后，待上电开机，若使用从断点处加工功能，直接从图2-2画面中选中该功能即可，请勿进行其它事项操作，否则出错使加工的程序不从断点处执行。机床坐标X 000.000Y 000.000U 000.000V 000.000加工方式加工顺序 正切比例因子 1.000旋转角度 0.000间隙补偿 0.000文件： 预演 page 2F1本条停F8结束加工F7F6倒走加工F2暂停F5回起切点F3自动回退F4手动回退信息提示窗请将存有断点前文件的磁盘插入驱动器中，然后按任意键图 2-21 自动对中心选中自动对中心后，屏幕显示如图2-22所示画面。 X O O O O O O Y O O O O O O图 2-22中间方框为机床拖板运行的轨迹，右方为圆孔坐标值。具体操作步骤为：首先将钼丝穿过找正的圆孔内，并按下“变频”键和“进给” 键， 然后在主菜单中选择“自动对中心”一项即可。注意： 进行此操作时需在不开丝不开水的状态下。 要求圆孔光洁度、垂直度、及钼丝的松紧度要好，否则对中心有误。 靠边定位操作步骤为：首先将工件装夹在工作台上，按下“变频”和“进给”键后，在主菜单中选择“靠边定位”一项，这时系统问定位方向为L1、L2、L3或L4，操作者根据工件基准面进行必要的选择，然后按屏幕提示操作，具体步骤如下：a.选择“靠边定位”b.选择定位方向，在L1 ,L2,L3,L4方向中进行选择c. 屏幕显示Y-开始ESC-退出 手控盒移动XY轴此时你可以通过手控盒移动XY轴，为“开始”定位做好准备按“Y”开始靠第一边，靠到第一边后钼丝会自动停下来。此时钼丝中心距工件的距离为0.1mm. 如果仅靠一边定位，以后的操作就可以不进行了，按ESC键即可，则进行以下的操作。d. 屏幕显示 Y-清零，此功能为模拟手轮操作，“对零点”ESC-退出e. 移动手控盒使钼丝移动到另一个对边，以便对下一边作为准备。f. 屏幕显示 Y-继续ESC-退出手控盒-XY移动选择其中“Y”使钼丝移动，靠到边后钼丝会自动停止，屏幕下方显示两钼丝方向的距离。g. 如果找两边中心，用两钼丝方向距离/2即可。 手控盒操作手控盒操作手控盒操作L1方向靠第二条边注意： 此操作是在不开丝不开水的状态下进行的。 要求工件外形垂直度、光洁度、钼丝的松紧度好，否则定位不准确。文件拷贝文件拷贝包括“单个文件拷贝”与“整盘文件拷贝”，操作者在主菜单中选中“文件拷贝”一项后，再在其子菜单中选择是单文件还是整盘文件拷贝。单文件拷贝需输入被拷贝文件的文件名，然后根据屏幕提示将目的盘插入软盘驱动器中，这样就可以实现将被拷贝文件拷贝到目的盘中以留备份。单个文件的拷贝文件大小不得大于64KB。整盘拷贝的目的盘必须是空盘或没有格式化的磁盘，否则目的盘的文件将会丢失。 磁盘格式化此功能可将新买的磁盘进行格式化。对一张新买的磁盘，程序是不能存储上去的，事先必须将它格式化。具体操作方法为：在主菜单中选中此功能后，将磁盘插入驱动器中，按回车键，屏幕显示正在进行格式化的磁盘磁道情况，格式化完成后，计算机问是否还要格式化另一张磁盘（英文提示Format Another （Y/N）？），若需要，则将另外一张磁盘插入驱动器中，按Y键重复以上情景，不需要按N键结束，回到图2-1。列磁盘文件该功能是将已存有多个文件的磁盘进行文件名检索，如只知加工程序的文件名，不知存在哪张磁盘上，这时将磁盘插入驱动器中，选中该功能按回车键，屏幕就显示出磁盘存入的所有文件名，以供查询。2.3 高频脉冲电源 2.3.1 高频脉冲电源工作原理 高频脉冲电源由脉冲发生器、推动级、功率输出级和整流级等部分组成。其方框图如图4-1所示。脉冲发生器推 动 级功 率 级+12V +12V +100V 整 流 级 工件钼丝 图 4-11) 脉冲发生器的工作原理 本电源由两片NE555时序逻辑电路组成脉冲发生器，脉冲发生器产生矩形脉冲，脉冲波形如图4-2所示。 U Ton Toff TO图 4-2 两组矩形脉冲经过4011（与非门）产生矩形脉冲分组波，调节面板S1可改变矩形脉冲参数。2) 推动级和功率级 推动级由MC1413和R11R92组成。它主要是将矩形脉冲进行电流放大，以便推动功率输出级。功率输出级由9只大功率MOS管组成，电路使用频率特性好的大功率MOS管，较好的改善了输出波形。保证良好的加工状态。3) 整流系统整流系统由变压器（T1）和整流板组成，变压器（T1）产生两组电压，65V和16V。65V电压经过整流板输出+100V的加工电压，16V电压经过三端稳压器7812产生主振级和推动级+12V工作电压。2.3.2 脉冲参数 加工脉冲参数的选取正确与否，直接影响着工件的加工质量和加工状态的稳定。矩形脉冲主要有以下几个参数组成：脉冲幅值、脉冲宽度（Ton）、脉冲间隔（Toff）和脉冲频率。当脉冲幅值确定后，影响加工工件质量和效率主要取决于脉冲宽度和峰值电流。1) 脉冲宽度及间隔本高频脉冲电源共有11种脉冲宽度供用户选择调节。调节面板S1旋钮可改变脉冲宽度，顺时针转，脉冲宽度加大，同时脉冲间隔也成一定比例加大。为了使加工过程稳定，可调节面板S3旋钮，改变脉冲间隔。顺时针转，脉冲间隔加大。在加工非淬火材料和厚工件时，尽可能将脉冲间隔加大，这样有利于加工状态稳定。2) 峰值电流本高频脉冲电源设有9档加工电流供用户选用。各档电流大小相等。如何正确选用加工电流直接影响到加工工件表面粗糙度和电极丝的损耗。若加工电流选择过小，将导致加工状态不稳或无法加工。若加工电流选择过大，将造成电极丝损耗过大增加断丝频率。下面将高频脉冲电源参数列表如下： 序号脉冲宽度脉冲间隔 （最小）脉冲间隔（最大）12 S8 S18 S24 S12 S24 S34 S16 S24 S48 S24 S32 S58 S32 S42 S616 S48 S64 S735 S220 S420 S840 S360 S600 S950 S400 S600 S1060 S440 S620 S1180 S680 S800 S表 4-12.3.3 脉冲参数选取 根据加工工件厚度选择脉宽，当加工工件较薄时，可选择小脉宽，工件厚度较厚时选择大脉宽，一般情况1、2两种脉宽电流微弱，不使用以上脉冲参数选取方法仅供用户在加工工件时作参考。由于加工的工件薄厚不同，材质不同，以及光洁度要求，脉冲参数应根据实际情况灵活选取，但不能违反2.3.2节所述。 注意：在加工工件的过程中，应尽可能将S3旋钮向顺时针方向转。 附录：高频脉冲电源原理图 。2.4 操 作 2.4.1 开机前准备 首先将机床总电源置于开位置，将工件夹在工作台夹具体上，电极丝在丝筒上盘好，并将走丝行程位置定位，冷却水稀释在水箱中待用。初次切割工件，首先确定机床工作台坐标X、Y、U、V轴的运动方向。1) 确定平面坐标X、Y轴运动方向。 操作步骤：A、 将控制系统电源打开。B、 按光标键，选择进入加工状态，按回车键。C、 按F1键，屏幕显示如图2-2所示。D、 按下面板上的“进给”键，步进机锁定。E、 按手控盒、+X、-X、+Y、-Y，即可确定机床坐标系。注意： 确定L1、L3或L2、L4方向，应以导丝架运动方向为依据，当导丝架沿正X方向运动时为L1，反之为L3；当导丝架沿正Y方向运动时为L2，反之为L4。线切割机床工作台坐标系如图5-1所示。 Y L2 I. L3 L1 X L4 图 5-12) 锥度切割时确定U、V轴运动方向 锥度切割时，编制零件加工程序时，采用绝对坐标系，即选取任意点为坐标系原点，确定U、V轴运动方向也应以导丝架运动方向为依据。当X、Y轴运动方向按上节方法确定之后，用户这时不用再调整，只确定U、V轴即可。 操作步骤：A、 系统进入图2-5画面B、 按F2键C、 按“进给”键D、 按手控盒 U、V轴正确运动方向是： 按键+U，U向正方向运动。 按键-U，U向负方向运动。 按键+V，V向正方向运动。 按键-V，V向负方向运动。当X、Y轴运动方向不对时，调换驱动器AB和CD线号即可。 当U、V轴方向不对时，调换步进电机三相中任意两相即可。2.4.2加工操作 1) 开机 请参考2.2.2章节中画面介绍。2) 输入程序将存有加工程序的磁盘插入软盘驱动器中，利用前面已经介绍过的F3键的功能，把所要加工程序的文件名调入计算机内。各种加工方式的输入请参考前面的介绍。3) 开始加工根据加工工件的材质和高度，选择高频电源规准，即利用控制柜操作面板选择脉冲宽度和脉停宽度。按下控制柜操作面板“进给”、“加工”键，选择“加工电流”大小，按下“高频”键，按F8键，将进给旋钮调到进给速度比较慢的位置（进给旋钮逆时针旋转），按下控制柜操作面板的“变频”键。机床步进机开始动作，至此开始切割工件。注意观察加工放电状态，逐步调大进给速度，使控制柜操作面板上的电压表及电流表指示比较稳定为止。4) 关机 该设备有自动关机和手动关机两种关机方法。自动关机：这一功能是为了当操作者需要长时间离开，担心程序会在这一段时间结束，不想再让机床空运转而设计的。打开面板上的断末停机开关，当运行程序结束后，计算机会自动发出信号断掉控制柜电源。手动关机：当不需要自动关机时，关掉面板上的断末停机开关，停止加工时后，手动来关掉所有电源。2.4.3 几种特殊加工的操作及注意事项 1) 对中和靠边定位使用此功能，必须是在停丝和停水的状态。按下控制柜操作面板的“进给”和“变频”键，控制柜操作面板的其它键抬起，在主菜单中选择“自动对中心”一项，选中主菜单（图2-2）的对中或靠边定位功能，按回车键即可。按Esc键随时退出。 靠边定位方向的选择： 选中靠边定位后，按回车键会出现一个下拉菜单，请您选择定位方向。如果找工件左面的边，钼丝应在工件的左面，此时选择L1方向；如果找工件右面的边，钼丝应在工件的右面，此时选择L3方向；如果找工件上面的边，钼丝应在工件的上面，此时选择L4方向；如果找工件下面的边，钼丝应在工件的下面，此时选择L2方向。2) 跳步模加工跳步模编程方法前面已经作过介绍。请注意此时如果在控制中加间隙补偿，建议您不用跳步模编程符“A”，而使用单独编程切割的方法。同时，由于在跳步模程序中分隔符“A”的出现，导致断电记忆功能容易不稳定，所以尽量不采用跳步模加工方式，而使用单独编程切割的方法。3) 短路回退操作 导致短路的原因一般是钼丝状态不好（如张力不一致）以及电加工参数调整不恰当造成的。短路回退以后，消除短路状态继续向前加工，如在没有达到短路点之前，再发生短路，此时抬起控制柜操作面板的“加工”键，使用本机变频信号使机床走到原短路点。如果短路没有消除，按F4键继续回退，调慢进给速度，直至短路消除。2.5 一般故障