ZFC1000《使用说明书》.doc

ZFC1000型全自动纯蒸汽发生器使用维修说明书江苏华东净化设备有限公司1、 主要用途 该器是高纯度水蒸汽的生产设备，生产的纯蒸汽可用于制药设备、工艺管道、医药器具、医疗器械的消毒和灭菌，也可用于药液及有较高卫生要求的物料直接进行加热，具有良好灭菌消毒效果。2、 主要结构及优点 该器主要由卫生泵、预热器、蒸发器等部件组成。蒸发器采用了中央循环管式蒸发器，具有蒸发速率大、能量损失小、结构紧凑、外协美观、操作简便等优点。在生产过程中不排放浓缩水，无蒸汽泄漏现象，因此，不会造成生产车间潮湿过大和浪费能源等现象。3、 工艺流程（参见工艺流程图） 一次蒸汽经阀13、电动调节阀F3进入蒸发器进行加热蒸发操作，蒸发器排出的一次凝汽水进入预热器后继续作功，之后由疏水器S1排出扔掉或回收送入锅炉重新利用。 纯化水由卫生泵送入预热器，预热后进入蒸发器进行蒸发，未被蒸发的纯化水流入中央循环管内，因中央管直径较大且管壁较厚加热不好，因此管内的水温度逐渐下降密度随之增大，在其密度差的作用下水由上向下的自然流动，流到蒸发器底部与新进入的纯化水混合；在蒸发管程中的水被壳程中的一次蒸汽进行加热，随着自身的温度越来越高其密度却随之越来越小，在其密度差作用下，纯化水在蒸发管程内产生由下向上的自然流动。由中央管中的水向下流动和蒸发管程中的水向上流动构成了循环流动，水在蒸发管程中流动过程中不断蒸发。产生的新蒸汽（也称二次蒸汽）经除雾器除去蒸汽中的雾沫成为“干饱和蒸汽”，之后送出机外灭菌消毒。4、 技术参数 工作（表压力） 0.30.45MPa 纯蒸汽温度 125 纯蒸汽产量 1000kg/h 生蒸汽用量： 1200kg/h纯化水用量： 1200kg/ h 纯化水水质: 电导率2m 设备净重 kg 设备外形尺寸 1400100032505、设备的安装5.1技术要求：（1） 设备安装时，侧面及后面需留适当的空间，以便于布管和维修。（2） 设备安装，在排水沟的适当位置，以便排除污水。5.2环境条件（1） 室内空间及地面承重参照技术参数的要求。（2） 室内温度不得低于5，以免冻坏仪表器件及管道。5.3 接管要求设备各管路的配管应与其管口的直径一致。安全阀的自动开启压力为0.5MPa（表压）注意事项：（1） 加热蒸汽：应是饱和的水蒸汽（含湿度10），在一次（锅炉）蒸汽进入机器前的管路中，应安装疏水器以排输蒸汽管路中的凝结水，保持表压力0.4MPa左右， 否则将会影响纯蒸汽产量或导致机器不能正常运行。（2） 原料水：原料水采用去离子水。要求其电阻率0.5Mcm或电导率1s/cm，以免造成机器内部早期结垢，降低机器使用寿命。5.4电气要求 该机采用380V电源，接地线必须可靠。接通三相电源，校准多级泵转向与泵上标志指向一致。5.5安装说明：本公司负责指导安装和技术咨询服务，设备与管道连接的阀门管道等附件均由用户配备。建议在一次凝结水管路上不加装疏水器，因目前国产疏水器质量较差，安全可靠性无法保证。5.6 工作参数设置5.6.1 加热蒸汽自动调节阀F3：开机时开启压力为0.35MPa（表压）,机器正常运行时的控制压力为0.35MPa（表压）。5.6.2 料水流量自动调节阀：5.6.2.1流量调节范围为15-21LPM（9001260 L/h）,这是一个参考值，因为当加热蒸汽含湿度低时蒸发量增大，进料水量也增大，反之，进料水量减小。每个用户的加热蒸汽含湿度不同，进料水量也不同，因此，安装调试人员应因地制宜；5.6.2.2流量的转换点：上液位控制器、下液位控制器，控制器内有浮子开关，上浮子浮起为开启，下浮子落下为开启。当上液位控制器的浮子连续（浮起）开关开启时，气动角座阀F2开启，在蒸发器内蒸汽压头的阻力下，料水只能在水泵后阀F2水泵前水泵这条管路中循环流动。当下液位控制器的浮子开关（落下）关闭时，则气动角座阀F2关闭料水则进入蒸发器。5.6.3开机时调节阀F3先开启0.35MPa（表压），3分钟后进料水调节阀F1自动开启，进料水量12LPM（即720L/h）；当进料水液位在玻璃管中达到最高液位，即玻璃管液位计上液位控制器的浮子开关开启时:（1）若纯蒸汽温度100时，则水泵停止运行，待纯蒸汽温度100，且下液位控制器的浮子（落下）开关开启时水泵自动启动，进料水量为20LPM（即1200L/h）。之后便按5.6.2中内容运行；（2）若纯蒸汽温度100时，则水泵继续运行，进料水量为12LPM（即720L/h），5分钟后进料水量为15LPM（即900L/h），10分钟后进料水量为18LPM（即1080L/h）, 15分钟后进料水量为21LPM（即1260L/h）,之后便按5.6.2中内容运行。6、设备运行及操作步骤6.1 纯化水水质要求：即符合中华人民共和国药典中规定电阻率 0.5 Mcm 二氧化碳 5.0mg/LPH值 5.07.0 重金属 0.2mg/L氯化物 5.0mg/L 氧化物 MgNO3试验硫酸盐 1.0mg/L 总固物 10mg/L钙盐 1.0mg/L 氨 0.1mg/L纯化水的温度为1040,水温越高生蒸汽用量越少，但水 温过高易损坏流量计和水泵等部件。6.2开机前准备工作 6.2.1检查电源、加热蒸汽汽源、原料水应符合使用要求，汽、水管道无渗漏现象。6.2.2接通电源，本设备为三相四线制接线法，为保证调试及以后的检修，本设备应有单独的控制开关，以防影响其他设备的使用。6.2.3打开电源开关，查看各温度仪表是否有显示，并检查显示是否正确，各温度显示仪的显示值应为当前温度值。6.2.4开启气动角座阀F2将设备内的积水排放干净后关闭阀F2。6.2.5开启阀2、3、4、6、7、8、9、10、11阀2、7半开度，其余各阀全开度。6.2.5开启阀12使加热蒸汽表P1压力为0.05 MPa，将锅炉蒸汽管路中的凝积水排放净后关闭阀9；调整阀12使加热蒸汽表P1压力为0.4-0.45MPa，设备正常运行时表P1压力为0.4-0.45MPa。6.3 自动开关机6.3.1 开启电源开关。6.3.2将“手动/自动”按钮转换至“自动”位置。6.3.3 按动开机按钮，机器就会按照程序自动开机运行：（1）加热蒸汽调节阀F3自动开启且自动调节流量，使进汽表压力稳定在0.35MPa；（2）3分钟后水泵自动开启，进料水量为12LPM（即720L/h）。（3）机器逐步进入正常运行。6.3.4 取样，即纯蒸汽凝水水样时：开启取样阀（全开度）、阀5（三分之一开度），5分钟后微开取样阀，当取样阀出口全部为凝水时即可取样。6.3.5 如果液位计玻璃管中的水波动较大时，可减小阀7的开度，但阀7的开度不得小于20 % 。6.3.6关机：按下“停机”按钮，关闭电源。停机完毕。6.4 手动开关机6.4.1准备工作，按6.2内容操作。6.4.2开启电源开关,将“手动/自动”按钮转换至“手动”位置。6.4.3开启阀13使表P2为0.35 MPa。6.4.4启动水泵且开阀门1,使进水量为12LPM（720L/h）。6.4.5观察玻璃管液位计和纯蒸汽温度，当水位达到了玻璃管液位计的三分之二高度，纯蒸汽温度100时停泵。 6.4.6观察纯蒸汽温度，当纯蒸汽温度达到100时说明蒸发器已进入蒸发状态，启动水泵、开启阀1使进水量应以液位计中的水位位于玻璃管中间为宜。6.4.7 表压力： 表P1应为0.4MPa， P2应为0.35 MPa左右.6.4.8 水位：水位应能在液位计的玻璃管中看到为宜，水位高于上限（即高于玻璃管）则很危险，如果严重超上限时纯蒸汽有可能不合格。6.4.9关机（1）停泵，阀1五分之一开度；（2）关闭阀12、13切断锅炉蒸汽汽源；（3）待纯蒸汽温度100后关闭阀6,关机完毕。6.5说明：手动进料水阀1应保证五分之一（即20 %）开度，因纯蒸汽引出阀6关闭后，设备内产生负压力，所以开启阀1确保设备内外压力平衡，防止损坏设备及零部件。7、设备的保养及维护7.1若流量计内气泡多或泵的出力不足，说明泵内有空气，应松动泵的排气螺钉排净气即可；7.2若工作表压力合理，但纯蒸汽温度不够，则可能是疏水器所在管路有堵塞，可拆卸查出解决；7.3定期检修压力表和温度表；7.4密封垫若渗漏应及时更换；7.5若设备长期停用，则：7.5.1应切断设备内部与大气的通路；7.5.2室内温度应大于4，相对潮湿度应不小于80%。8、机器的维护保养及注意事项8.1在机器的运行过程中，应随时检查一效预热器疏水阀的排水效果，允许有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝气的排出，否则影响传热，并视情况进行清洗或更换疏水阀。8.2本机最高工作压力为0.5MPa，安全阀设定在0.45MPa，应定期提拉安全阀手柄以检查该阀的效果。8.3机器的清洗设备在长期运行后，如果生产能力下降或水质下降时，确信有污垢沉积在换热管表面时（重点是一效蒸发器与冷凝器），应考虑机器清洗，使之恢复正常状况。（1）清洗液的配比全部采用去离子水配料。酸洗剂：选用磷酸，浓度为510%，温度保持60。中和剂：选用碳酸钠或碳酸氢钠水溶液，浓度 0.51%，温度保持80100。 注：选用的酸洗剂，中和剂应保证不破坏设备管道材质。（2）操作开启进水阀，酸洗液由进水口打入机内，由纯蒸汽出口排出，其他阀门关闭，反复循环多次，循环时间根据污垢情况确定，溶解1mm厚的污垢约18小时。 酸洗后，再用中和液反复循环35小时。最后用离子水再循环冲洗35小时，检查排出的冲洗水是否完全呈中性为止，即可投入正常操作。8.4机器的消毒设备长期停止运行后或较长时间停机重新开机时，应进行消毒。具体操作方法是：按正常操作方法启动后，使其正常运行，运行30分钟左右便可达到目的。8.5操作注意事项（1）操作人员应确认纯水贮罐中有足够运行的水量，否则会损坏水泵。（2）确认三相电源不断相。（3）确认纯化水不篇酸或不偏碱，不偏氯，如果以上三相严重超标不能开机运行，否则机器会严重损坏。（4）必须遵守厂家指定的操作程序。（5）用水清洗设备表面时，电控装置做好防护。 9、常见故障原因分析及排除措施 9.1开车后原料水流量达不到要求 （1）产生原因：A、水泵运转方向与要求不符；B、多级泵进水管路内有空气。（2）解决方法：A、检查电源线接线，要求水泵转向与泵壳标示的一致；B、拧开多级泵的排空螺栓，排除内部空气。9.2纯蒸汽不合格（1）产生原因：A、纯化水不合格；B、纯蒸汽温度太低；C、蒸发器或预热器或过热器渗漏。（2）解决方法：A、检验纯化水水质。B、预热器蒸汽凝水排放不畅，使蒸发器加热室内凝水集聚严重，不能正常进行蒸发操作。检查该预热器凝水排放阀和