开元世纪广场(二期)桩基工程监理实施细则.doc

杭州华嵩工程造价咨询有限公司 桩基工程监理实施细则开元世纪广场（二期）工程桩基工程监理实施细则一、工程概况：工程名称 ：开元世纪广场（二期）建设地址 ：杭州市萧山区蜀山街道曹家桥社区建设单位：杭州开元世纪置业有限公司设计单位：中国联合工程公司勘察单位：浙江中材工程勘测设计有限公司施工单位: 杭州萧山广宇建筑工程有限公司监理单位：杭州华嵩工程造价咨询有限公司工程规模：196499平方米（地上部分约127409.23，地下室部分约69089.8）计划总工期：760日历天，造价人才网其中桩基工期为85天拟建开元世纪广场（二期 ）工程位于杭州萧山区蜀山街道曹家桥社区，建筑总面积为196499（地上部分约127409.23，地下室部分约69089.8）,架空层部分约2821.08；场地地貌属钱塘江流域冲海积平原，场地内分布有南门江支流及少量鱼塘，地势较平坦，场区土层自上而下依次：耕土，粉质粘土，砂质粉土，淤泥质粉质粘土，淤泥质粘土，粉质粘土，粘土，粉质粘土，粘土，全风化粉砂岩，强风化粉砂岩，中风化粉砂岩。无断层、溶洞、斜坡等影响建筑的不良地质。场地稳定性较好，场地土的类型为软弱土，类别为III类。二、专业工程特点及设计要求：本工程0.000相对于绝对标高8.000m（黄海标高）；原始场地平均标高约为-3.500m左右，本工程长约360米，宽约140米，地下二层，地下一层结构典型层高为3.8米，地下二层结构典型层高为3.7米。基础工程桩均为钻孔灌注桩，其中高层主楼范围桩，桩端持力层为9-3中等风化粉砂岩，桩进入持力层不小于1D（D为桩直径）。桩顶标高为-10.900m，桩身混凝土强度等级为C35，桩长为48m52m左右；高层主楼范围外地下室及会所桩，桩端持力层为6-4粉质粘土，桩进入持力层不小于2.0m；监理工程师论坛桩顶标高为-10.500m，桩身混凝土强度等级为C25，桩长为25m29m左右；本工程基坑深约为7米左右，根据设计及专家论证意见，采用水泥搅拌桩为止水帷幕，桩径为600，桩长为8m12m，采用42.5普通硅酸盐新鲜水泥，水泥掺入量为15%，浆液水灰比为0.450.55；钻孔灌注桩作为基坑支撑围护桩，桩身混凝土强度等级为C25，桩长为1821米。三、监理工作流程（一）材料质量控制流程不同意使用监理工程师对影响结构安全、使用功能和观感进行控制项目监理部选定材料，报送产品质量证明书、合格证。承包单位 清除出场承包单位另选，重报承包单位 检查不合格拒绝验收监理工程师清退出场承包单位1、 对到场材料进行复验核对，见证取样2、按合同委托第三方检测审查认可，准予验收监理工程师 放到指定部位承包单位同意识用、认可监理工程师（二）、深层搅拌桩质量控制流程桩的复测定位检查钻机就位、桩位、垂直度检查水泥灰浆水灰比旁站监理喷浆搅拌提升和重复搅拌检查施工记录做好监理记录(三)、钢筋混凝土灌注桩质量控制流程钻孔设备就位监理检查泥浆调制监理检查钻孔施工监理检查清孔监理检查钢筋笼制作监理检查钢筋笼安放监理检查下导管监理检查灌注混凝土监理旁站混凝土试件监理旁站桩基混凝土养 生混凝土试件养 生四、桩基工程监理控制的要点：（一）、桩基施工前监理控制的要点：1、对桩基工程（钻孔灌注桩、水泥搅拌桩），在开工前项目监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；（3）现场的测量基准点资料；（4）场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；（7） 将地质勘察报告中各勘察孔根据其坐标反应到桩位图上，以便对各范围的钻孔桩钻孔深度心中有数；2、施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场；审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：（1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；（2）适应地层特点和施工工艺的要求；（3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；（4）适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；（5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。3、施工单位拟用于本工程的材料，必须按照开元房产有关规定做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程；（二）、桩基施工中监理控制的要点：1、钻孔灌注桩的监理控制要点：在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。（1）、成孔施工：、钻机机位就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直措施；、要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；、发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。同时应根据土质情况，灵活掌握钻机进尺速度；成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等；成孔施工一般要求：a.孔径设计桩径，孔斜1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；b.钻进泥浆密度为1.151.25,粘度为22%-25%，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为18%-22%，；本工程针对性措施：a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；c. 钻孔就位必须正确，中心误差2cm，钻机必须平稳；d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；f. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm；g. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量；（2）、合理确定入岩和终孔深度桩机入岩和终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。对于以深度控制桩长的桩基，认真测量每节钻杆的长度，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。（3）、沉渣厚度的控制沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力的发挥和基础最终沉降量的大小。如何保证沉渣厚度不超过规范和设计要求，最关键的是要做好清孔工作，终孔后即进行第一次清孔，主要目的是翻出岩渣；钢筋笼下毕，混凝土导管支设完成后，即可开始第二次清孔，主要目的是置换出较浓的泥浆。清孔时间、清孔时导管的位置都要适时把握。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，直至满足有关规定。对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确，不要测桩尖顶端，也不要测桩端面变化处，测量位置宜选在1/2锅底处，每次测量都应如此。沉渣厚度要满足设计50mm的要求。（4）、钢筋笼制作：所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；、钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；、钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m；、钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度；、钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将加劲箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈倒喇叭状；、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上；、主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上均匀分布；钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环；钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上；钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d；、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定；（5）、钢筋笼安装：、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放；、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形；、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞；钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；、钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装；、钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度有效桩长主筋搭接长度桩顶锚固长度；、钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮；（6）、导管安放及二次清孔：、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m；、安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；、二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.15，孔底沉淤5cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；、导管提升时，不得挂住钢筋笼；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出；清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内；（7）、水下砼灌注施工： 、砼供应：a.商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产，施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；b. 水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；c.现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；d.现场每根桩都必须做一组试块，每组三块；、砼灌注：a. 每只孔必须有砼浇捣令；b. 商品砼到场后，因检查砼的级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；c. 初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0.81.3m；d. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；e. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取34m为宜；f. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；g. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以35m为宜，并认真做好记录；h. 严格控制砼顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。、针对本工程的成桩质量保证措施：a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；c. 试块脱模后应置于22水中养护，到龄期前7天左右送试验单位试压，并填写送样单；d.施工时注意桩顶标高的控制工作。应本工程的所有桩的虚桩深度达到7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在2m左右，以长杆来测量砼的顶面；（6）、泥浆排放a.本工程共计投入26-30台钻机，每天出浆量很大，成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；b.严禁没有任何排浆措施就进行施工；必须确保有足够的泥浆外运能力；发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆，做到文明施工；2、水泥搅拌桩的监理控制要点（1）、检查搅拌头尺寸是否符合要求，搅拌头是否对准桩位点，机架、桅杆是否垂直；量测钻杆长度、到底位置尺寸。保证桩径合格、桩位准确、桩体垂直、桩长和标高正确。桩机就位高差不大于200mm，垂直度不超过桩长1%，桩位对中不大于2cm；（2）、制备水泥浆液以设计确定的配合比，水灰比控制在0.450.55间, 水泥浆液搅拌不得少于3min，停止2h的浆液不得使用，严格控制水泥掺量和搅拌时间；（3）、控制泵送水泥浆时间，泵送压力，防止断浆。（4）、控制搅拌下沉时间，切土搅拌下沉至设计深度在原地喷浆搅拌0.5min，反转搅拌提升。（5）、搅拌提升，搅拌反向旋转，提升速度根据机型、泵压控制，一般0.8m/min（误差0.1m），均匀搅拌提升至地面；确保搅拌均匀、水泥量充足；（6）、复搅下沉和提升的深度、次数、桩顶质量符合设计要求，操作方法与首次搅拌下沉和提升一样；（7）、移位检查施工记录，相临桩施工间隔不得超过18小时，搭接宽度（150mm）须准确。（8）、每天成桩数作为一个检验批向监理报验一次，附成桩记录表。成桩记录要准确清楚，并经监理部专人签字；3、桩基施工质量通病的预防及处理措施（监理控制要点）：（1）成孔质量通病：塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进；缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径；桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏；（2）、钢筋笼安装质量通病：钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查；钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等；（3）、水下砼灌注质量通病：堵管预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水；桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶加灌长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到；桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。4、桩基施工监理控制见证点和旁站点：（1）见证点：钻孔灌注桩：成孔、清孔、沉渣；水泥搅拌桩：水泥掺入量、压力喷浆；（2）、旁站点：钻孔灌注桩：钢筋笼安装、水下砼灌注；水泥搅拌桩：喷浆搅拌（下沉、提升）、复搅。五、监理控制的目标值：合格六、监理工作方法及措施：1、质量控制措施的两个重点：（1）、施工组织设计或方案的审查；（2）、桩基施工过程的巡视检查、见证和必要的旁站检查；2、质量控制的三个阶段：（1）、施工准备阶段审查施工单位配备人力、机械设备是否合理，审查拟订施工方案，技术、质量保证措施是否符合要求；（2）、施工阶段 检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料进行抽查；（3）、分项验收阶段通过检测检验批，确定分项工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围。3、质量控制措施的