操作规程-手动压痕机ML-930.doc

手动压痕机设备操作规程一、 操作条件：（工艺参数）（1）平板有效面积（长*宽）：930*670mm （2）平板距调节量：12mm（3）压印次数：22次/分钟 （4）送纸方式：手送纸（5）压切刀线背长度：17500毫米 （6）主电机（Y112M-4）功率：4千瓦（7）机器重量：3100公斤 （8）外形尺寸（长*宽*高）：2080*1850*1750mm二、 操作步骤：1、机器的维护、保养：（1）圆弧导轨和平轨滑动结合面处：每周加一次。（2）玻璃油杯：每班加一次。（3）连杆注油窗：每班加一次。2、开机前的检查：（1）用扳手转动轴(即手摇机构),使压架往复动作数次，观察有无卡阻现象。注意：用毕应立即完全脱开。（2）安全防护装置是否松动。（3）检查电动机及电器部分是否干燥,绝缘。（4）运动各部位装有注油杯,动转前应注入适量润滑油。（5）按产品要求装好刀模，做好靠山，调好压力开始操作。3、刀模上机前的辅助工作（1） 打刀口（新刀模）： 领到刀模后，如果刀模没有打刀口，需先打刀口。根据产品的特性和工艺要求，用铁锤敲击钢锯条（通常情况下）来敲打刀口。刀口敲打的宽度、深度、位置、疏密程度一般情况都是根据产品来定的：a：如果产品是普通的灰板、相册内页等要求不是很高而且要被封面包起来不外露的产品，刀口的宽度可以等于普通钢锯条的厚度；刀口的深度一般情况在1-3mm之间；刀口的位置也有一定的随意性（产品的各个角的部位以及刀条的接头部位除外）；刀口的疏密程度一般情况控制在80-150mm一个。总之，没有特殊要求的，在不影响产品的特性和外观、适合生产需要的情况下，刀口的宽度、深度，位置以及疏密程度是没有具体规定的，都是因产品而定，具有一定的随意性。b：如果是信纸、贺卡、纸文件袋等产品的特性要求非常高而且所有的刀口都是外露的时候，对于产品的刀口就有一定的要求：刀口的宽度不能超过0.6mm（需要用特制的工具如经过加工的钻头或磨制过的钢锯条）；刀口的深度也必须控制在0.5-1.2mm之间；刀口的位置最好是打在产品的最不明显的位置，如产品的下方、产品的背后等；刀口的疏密也必须控制到最少，产品的每一面通常要有1-2个刀口（有些产品保证一或两面有1-2刀口即可）。如果每一面都有1-2个刀口还是不能正常生产，可以再适当的增加刀口的数量或深度（必须不能影响产品的特性和外观），但刀口的宽度不能增加。c： 还有一些产品被它的特性所限制或是客户特殊要求的，刀口是一个都不能有的。此时，无论生产多么艰难，刀口是一个都不能打的（生产之前、生产过程中），而且还要保证产品的整洁、美观。刀口的打法基本上都遵循上面三个原则，特殊产品特殊对待。总之，打刀口是依产品的特性而定的。为了防止刀口多打、漏打、错打，最好是依照一定的先后顺序来打，例如：从左往右，从上至下。不可盲目的乱打或从外到内、从内到外的打（容易多打、漏打）。（2）修刀口 刀口打过后在刀口的两边留有一定的毛刺，这些毛刺要剔除掉，如果不剔除掉，这些毛刺会挂纸，影响生产。 剔除毛刺方法：将钢锯条紧贴于刀身，锯条放于毛刺上方并与刀条成45度角，用重物垂直敲下。 用上述方法将所有的毛刺全部剔除掉，每个刀口有两个毛刺。剔除毛刺也像打刀口一样按先后顺序，自左向右或自右向左逐个的将所有毛刺全部剔除干净。所有毛刺全部剔除完之后，再仔细检查一次，看一看是否有毛刺未剔除掉的或者有刀口漏打的。（3）粘海绵条 用剪刀或其他利器将海绵条分切成20-50mm不等的小条，然后将海绵条的带胶面的隔纸撕去，紧贴刀身粘于刀模木版上。刀身的两面都要粘，并且（最好）是交错相粘，刀身同面的海绵条之间的间隔通常保持在20-50mm不等的范围之内。刀口的位置两面都要粘上海绵条，至少有一面要粘，否则刀口会挂纸，影响生产。 有些刀模的形状是异形的而且是大小不一的，这时，如果再用上述方法来粘海绵条的话，会很麻烦，有的地方海绵条也放不进去。此时，可以用整张的海绵条（专用刀板弹棉）平铺在刀板上。 粘海绵条是一个很重要的环节，海绵粘的好坏直接影响到生产的进度。无论刀模的刀条是简单的直刀还是各种形状都有的弯刀，粘海绵条一定要认真的对待，尤其是刀条的折弯拐角处，更要放到重中之中，必须要粘海绵，因为拐角的地方也是最容易挂纸的地方。（4）装刀模 a：取出刀模框，将正面（上方把手处有两个锁槽）向上，平放在比较平的地面上（必要时可以放在工作台面上）。 b：将刀模的正面（刀刃所在的方向）向上，放于刀模框中，但是一定要保证最外围的刀条必须处于刀模框的上下左右居中位置，其目的是为了使机器受力均衡。如果刀模所处位置严重偏斜，会导致机器受力不均、整体晃动，乃至缩短机器的寿命。 c：刀模背面与刀模框的背面要在同一个平面内，不能有一个或两个角是翘起的。如果刀模的角是翘起的，在生产过程中很有可能会从机器上掉落下来，从而损坏刀模及机器，甚至会影响到人身安全。 d：将装好刀模的刀模框放于机器的压架上并定位（机器下方有定位销）。（5）校板 a:调压力：根据所生产刀模的刀条多少，将机器的压力调到适当的压力格（可以参照前一付刀模所在的压力格）。如果刀模是新刀模，它的压力格要比常规旧刀模多减轻1-2个压力格。 b：压力调好之后，开机试压几次，让刀模的背面与机器的压架面处于同一平面内，同时将海绵条压平、压牢，将刀条也压牢并使其与机器压架垂直并相交。 c：放一张底纸在机器的平面上，定位并固定。开机试压一次，刀模的形状和压力的轻重在底纸上就全部体现了出来。如果整体压力轻了或重了可以整体调节机器的压力格：加重或减轻压力格。如果压力是局部轻了或重了，就局部的加重压力或减轻压力。局部加重压力的通常方法是：压力轻的地方，在底纸下加纸张或底纸上加纸胶带；局部减轻压力的通常方法是：在压力重的地方，将底纸挖掉或削掉一半。4、开机：开机空车检查安全保护装置：保险杆，三角保护架，空关把手，灵活可靠且能迅速停车。接通总电源开关,控制台上电源指示灯HL1(红)亮。检查完毕,先按电源开关开SA1,后按主机“起动”按钮AN-H,主机动行指标灯(黄)亮.待飞轮运转一定时间后,方可按下“压切”按钮AN-H，机器可投入工作。5、生产运转：在机器工作时，必须注意传动机构离合器等动作是否协调，安全开关应灵敏运转时若机器出现噪声、卡阻现象，应立即停车检查。a：自检 生产出的第一张产品参照样品和其他相关资料，进行自检。b：报检 生产的产品自认合格后报检，质检员确认合格后方可批量生产。c：抽检 在批量生产过程中，要经常停机检查。d：如果在生产过程中，发现刀模有弯曲变形或其他问题，应该立即停机，进行检查。如果是小毛病，自己可以维修的就自己维修解决。如果自己不能维修的，要立即送至刀模房，交给刀模师傅，让其维修或更换。6、关机：下班后，先按机器上的“停止按钮”再关闭电源开关，清洁工作场地。三、注意/确认事项：1、机器在修理调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险，如发生意外情况，或有异常响声，噪声、发热和卡阻等现象应立即停机，检查原因。四、安全事项：1、严禁酒后或疲劳开机，严禁袖口过大或不扣袖扣操作机器