C元热电车间换热机组技术规范书6月5日.doc

陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间工程换热机组技术规范书乙方: 四平市东方换热设备制造厂 授权代表签字： 年 月 日甲方: 陕西北元化工集团授权代表签字： 年 月 日陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间工程换热机组技术规范书甲方: 陕西北元化工集团乙方: 四平市东方换热设备制造厂 经甲乙双方协商, 双方就陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间换热站的两台汽-水换热机组本体技术要求达成如下技术规范书：项目名称: 陕西北元化工扩建项目设备名称：热电车间换热机组1.0 工程概况、总则1.1 本工程为陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间工程，该项目装机方案为两台480t/h高温高压煤粉锅炉配两台125MW高温高压单抽凝汽式空冷汽轮发电机组。本期换热站供热面积6200平方米，供热量为0.875MW，其中采暖供热量为0.7 MW，洗浴供热量为0.175MW。1.2 总则1.2.1 本技术规范书书适用于陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间换热站的两台汽-水换热机组，它包括了汽-水换热机组本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2.2 本技术规范书书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术规范书书和工业标准的优质产品。1.2.3如乙方没有以书面形式对本技术规范书书的所有条文提出异议，甲方可以认为乙方提供的产品完全满足技术规范书书的要求。1.2.4 签订合同后，因技术规范书书标准和规程发生变化，甲方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由甲、乙双方共同商定。1.2.5 本技术规范书书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按高标准执行。2.0 设备运行环境条件2.1 厂址条件 设备安装地点 电厂主厂房换热站内 厂房零米海拔高度（黄海高程） 1187.00m地震烈度 7度2.2 气象条件室外年平均气温： 8.5 室外历年极端最高/最低气温： 38.9/-28.1室外最低日平均气温 -21.6最热月平均相对湿度 61%夏季室外风速 3.1米/秒冬季室外风速 2.6米/秒最大冻土深度 146cm2.3 设计条件2.3.1 设备名称及用途设备名称 采暖汽-水换热机组及洗浴汽-水换热机组设备用途 采暖热网循环水加热及洗浴用水加热2.3.2 设备安装地点及系统设置设备的安装地点及标高 主厂房换热站内标高0.000米层平面系统设置 本期换热站内设置一台采暖汽-水换热机组和一台洗浴汽-水换热机组设备运行方式 两台换热机组同时运行2.3.3 甲方提供汽-水换热机组的设计数据：（单台机组）（1）采暖汽-水换热机组的设计数据：序号项目单 位数值1采暖汽-水换热机组型式2采暖汽-水换热机组数量台13采暖汽-水换热机组供热面积62004采暖汽-水换热机组汽侧进汽压力MPa0.45采暖汽-水换热机组汽侧进汽温度1506采暖汽-水换热机组汽侧凝结水温度807采暖汽-水换热机组水侧进水温度708采暖汽-水换热机组水侧出水温度959采暖汽-水换热机组参考外形尺寸（长宽高）m2200X1600X2300(H)10采暖汽-水换热机组参考满水重量Kg3000一、换热器1换热器型式2换热器数量台13换热器供热量(单台)MW0.7MW4换热器参考外形尺寸（长宽高）二、循环水泵1循环水泵型式2循环水泵数量台2（一运一备）3循环水泵进水温度704循环水泵流量（单台）m3/h365循环水泵扬程mH2O34三、补水定压泵1补水定压泵型式变频2补水定压泵数量台2（一运一备）3补水定压泵进水温度854补水定压泵流量（单台）m3/h1.55补水定压泵扬程mH2O36四、水箱1水箱容积m31（2）洗浴汽-水换热机组的设计数据：序号项目单 位数值1洗浴汽-水换热机组型式2洗浴汽-水换热机组数量台13洗浴汽-水换热机组汽侧进汽压力MPa0.44洗浴汽-水换热机组汽侧进汽温度1505洗浴汽-水换热机组汽侧凝结水温度706洗浴汽-水换热机组水侧进水温度57洗浴汽-水换热机组水侧出水温度658洗浴汽-水换热机组参考外形尺寸（长宽高）m1900X1500X2400(H)9洗浴汽-水换热机组参考满水重量Kg1500一、换热器1换热器型式2换热器数量台13换热器供热量(单台)MW0.175MW4换热器参考外形尺寸（长宽高）二、循环泵1循环泵型式2循环泵数量台2（一运一备）3循环泵进水温度654循环泵流量（单台）m3/h3.35循环泵扬程mH2O45三、缓冲罐（选用容积式换热器时可取消）1缓冲罐容积m31.02.3.4 换热器的水质（1）采暖汽-水换热器的循环水水质被加热介质名称： 热网循环水溶解氧： 小于或等于0.1mg/L总硬度： 小于或等于0.6mmol/L悬浮物： 小于或等于5mg/LPH值： 7.012 (25)CL-： 4.85mg/L（2）洗浴汽-水换热器的给水水质被加热介质名称： 自来水总硬度： 3.56 mmol/L3.0 主要技术规范3.1设备台数： 一台3.2 以下项目由乙方填写：采暖汽-水换热机组主要技术数据汇总表（由乙方填写）序号项 目单位数 值1采暖汽-水换热机组型号JQS0.2-(10+2)2采暖汽-水换热机组供热面积62003采暖汽-水换热机组供热量MW0.74采暖汽-水换热机组汽侧蒸汽压力MPa0.45采暖汽-水换热机组汽侧蒸汽温度1506采暖汽-水换热机组汽侧凝结水温度807采暖汽-水换热机组水侧进水温度708采暖汽-水换热机组水侧出水温度959采暖汽-水换热机组加热水量m3/h5010采暖汽-水换热机组循环泵扬程mH2O3411采暖汽-水换热机组补水定压泵扬程mH2O3612采暖汽-水换热机组设计压力MPa1.013采暖汽-水换热机组设计温度15014采暖汽-水换热机组液压试验介质水15采暖汽-水换热机组液压试验压力bar1316采暖汽-水换热机组液压试验稳压时间30min17采暖汽-水换热机组的实际效率（设计点） %18采暖汽-水换热机组的重量(无水/满水)kg2000/300019采暖汽-水换热机组参考外形尺寸（长宽高）m2200X1600X2300(H)20洗浴汽-水换热机组主要技术数据汇总表（由乙方填写）序号项 目单位数 值1洗浴汽-水换热机组型号JQS0.2-(3+1)2洗浴汽-水换热机组供热面积62003洗浴汽-水换热机组供热量MW0.1754洗浴汽-水换热机组汽侧蒸汽压力MPa0.45洗浴汽-水换热机组汽侧蒸汽温度1506洗浴汽-水换热机组汽侧凝结水温度707洗浴汽-水换热机组水侧进水温度58洗浴汽-水换热机组水侧出水温度659洗浴汽-水换热机组加热水量m3/h5.910洗浴汽-水换热机组给水泵扬程mH2O4511洗浴汽-水换热机组循环泵扬程mH2O3612洗浴汽-水换热机组设计压力MPa1.013洗浴汽-水换热机组设计温度15014洗浴汽-水换热机组液压试验介质水15洗浴汽-水换热机组液压试验压力bar1316洗浴汽-水换热机组液压试验稳压时间30min17洗浴汽-水换热机组的实际效率（设计点） %18洗浴汽-水换热机组的重量(无水/满水)kg1000/150019洗浴汽-水换热机组参考外形尺寸（长宽高）m1900X1500X2400(H)204.0 技术要求乙方所提供的汽-水换热机组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能满足满负荷运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。4.1 设备有关标准及规范 所有设备及附件的制造必须满足相应的国家颁发的有关标准、规程或规定的要求，设备采用的规范及标准如下。压力容器安全检察规程 国家质量技术监督局 JB/T4714-92 浮头式换热器型式与基本参数JB/T4717-92 U管式换热器型式与基本参数GB/T9019-2001 压力容器公称直径JB/T4712-2007 容器支座JB/T4729-94 旋压封头YB(T)40-87 压力容器用炭素钢及普通低合金热轧厚钢板GB912-82 普通炭素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB3274-82 普通炭素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB8163-1999 输送流体用无缝钢管JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接工艺规程B452-77 弹簧式安全阀技术条件JB4730-2005 承压设备无损检测JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装GB16409-1996 板式换热器GB66541996 压力容器用钢板GB1511999 管壳式换热器JB/T471592 固定管板式换热器型式及基本参数JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头JB47262000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T470047072000 压力容器法兰JB47082000 钢制压力容器焊接工艺评定HG2058020585-1998 钢制化工容器技术规定GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T14958-1994 气体保护焊用焊丝GB1501998 钢制压力容器GB30871999 低中压锅炉用无缝钢管GB/T6991988 优质碳素结构钢技术条件GB132962007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB98598688 焊接接头的基本型式与尺寸GB/T91122000 钢制管法兰类型与参数GB911291242000 钢制管法兰JB396385 压力容器段件超声波探伤GB1234890 工业企业厂界噪音标准GB1224289 安全阀性能试验方法上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。如果乙方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使乙方提供的设备达到本规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得甲方同意后，可执行乙方提供的标准。从订货之日起至乙方开始投料制造之前这段时间内，如因标准、规程发生修改或变化，甲方有权提出补充要求，乙方应满足并遵守这些要求。乙方应在开始投料制造之前，向甲方提供一份准备正式使用的有关标准和规范目录清单。4.2 设备性能基本要求4.2.1 在不变更主要部件的条件下，汽-水换热机组的寿命为安全经济运行20年。4.2.2 汽-水换热机组的设计压力值不得低于汽-水换热机组在正常运行下可能出现的最高压力。4.2.3 汽-水换热机组的设计温度值不得低于汽-水换热机组各受压元件金属可能达到的最高金属温度。4.2.4 汽-水换热机组应按最大换热工况作为设计保证工况，并留有10的换热面积裕量。4.2.5汽-水换热机组应能随机投入运行，给水温度变化率在升负荷时能达到5min，降负荷时能达到2min，而不影响换热器的安全和寿命。4.2.6汽-水换热机组的噪音控制标准：符合国家标准。4.3 电气、仪表控制的基本要求4.3.1 显示汽-水换热机组汽侧蒸汽、凝结水的温度、压力。4.3.2 显示汽-水换热机组水侧的供、回水温度和压力。4.3.3 对汽-水换热机组的汽侧和水侧进行热计量。4.3.4 汽-水换热机组的供水温度应进行恒温控制。4.3.5 汽-水换热机组的水泵应有自动切换和故障自动跨越功能。4.3.6 应具有水位调节、水位指示表、水位报警功能。4.3.7 乙方应详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由甲方确认。乙方提供的设备测点应满足对设备状态监视、运行调节、连锁保护的要求。4.3.8 乙方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。4.3.9 乙方提供的仪表接口位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。4.3.10 对甲方为实现控制功能而在本体上增加的测点，乙方应无条件地为其提供安装接口。4.3.11 乙方配套供应的仪表设备范围及选型须由甲方认可，这些仪表设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调。4.3.12 随汽-水换热机组配供的仪表和控制设备必须是有成熟的运行经验，可靠的产品，所有测点必须考虑安装和维修的方便。4.3.13 就地压力表及远传仪表的一次门由乙方提供。4.3.14 乙方必须在投标书中提供完整的汽-水换热机组联锁、控制、报警条件要求，热工测量点布置图。在设计过程中，如有修改，必须及时将资料提供给设计院，如到货后发现与投标书不符，且未及时通知甲方的情况，由乙方负责修改。4.4汽-水换热机组应包括下列部件4.4.1采暖汽-水换热机组（l）换热器（2）循环水泵（3）补水定压泵（4）补水箱（5）电控柜（6）除污器（7）放水放气阀门（8）安全门（9）供热计量装置（汽侧、水侧）（10）机组内各设备连接管路及阀门（11）机组本体接口阀门、管座（12）机组本体仪表（13）机组底盘及活动、固定支座（包括支座地脚螺栓）4.4.2洗浴汽-水换热机组（l）换热器（2）循环泵（3）缓冲罐（选用容积式换热器时可取消）（4）电控柜（5）水处理仪（6）放水放气阀门（7）安全门（8）供热计量装置（汽侧、水侧）（9）机组内各设备连接管路及阀门（10）机组本体接口阀门、管座（11）机组本体仪表（12）机组底盘及活动、固定支座（包括支座地脚螺栓）4.5设备清洁及防腐4.5.1设备出厂之前，应对设备进行清理，所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。4.5.2所有碳钢材料的内外表面均应进行机械的或化学方法除锈，采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。4.5.3 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。4.5.4水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，碳钢管换热器可采用加热法或真空法进行干燥，并充氮气保持正压。4.5.5汽-水换热机组的油漆按JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装的规定。4.5.6乙方应向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。5.0 性能保证、试验及监造5.1 质量保证5.1.1 乙方应满足本技术规范书所提的技术要求。质量保证期限为设备试运合格后十二个月。5.1.2汽-水换热机组的安全投运率不小于85。5.1.3 乙方应向甲方保证提供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整。5.1.4 汽-水换热机组本体必须是乙方自行设计制造的成熟产品，对于部分需要分包项目及外购件，其质量跟踪及售后服务，均应符合本技术规范书的要求。5.1.5 汽-水换热机组制造质量应按最新标准执行，甲方将参加设备验收，乙方应按有关要求提供试验报告。5.1.6汽-水换热机组制造前乙方应提供甲方一份书面报告说明所要进行的检查项目、试验项目以及制造程序，以供甲方选择确定可能要工厂监督的检查和试验项目以及要监造的顼目，甲方将在设备制造前通知乙方需工厂监督的试验项目和监造项目，乙方至少应在试验进行前十天通知甲方。5.1.7汽-水换热机组的验收试验应按合同规定的时间、间隔、试验条件、试验方法进行。5.1.8所有偏离本技术规范书的地方，都应用书面报告提交甲方确认。5.1.9乙方应提供下列文件给甲方：（1）证明供应的所有设备和材料完全符合本规范书的说明书（2）供需双方一致通过的验收文件（3）材料试验报告及材料鉴定合格证（4）非破坏性试验报告（5）水压试验结果报镑（6）产品合格证书5.1.10 乙方应确保设备的制造质量，现场安装调试及试运行期间发现的质量问题由乙方免费负责解决。5.1.11承诺在设计寿命期限内，在正常使用运行条件下，取保达到设计的年限。如发生项目设计、制造原因导致产品过早损坏，厂方负责赔偿。5.1.12确保产品在出厂前，经过厂内、劳动部门的检验，并提交报告，确保产品优良。5.1.13产品发货后，派出人员与甲方共同清点设备，确保无误。途中损坏、乙方负责。5.1.14确保执行“三包”（包修、包退、包换）规定，在三包期内，凡属制造产品质量的问题，无条件执行三包，并承担合同规定的赔偿责任。5.2 试验5.2.1材料应根据有关标准进行试验，提供甲方非破坏性试验资料。5.2.2 出厂试验要求乙方在设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范书的要求，至少要包括水压试验、性能试验、噪声测量等。（1）乙方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。乙方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。（2）水压试验所用的水应采用加有钝化剂的防腐水，不应采用自来水。不锈钢件试验用水的氯离子含量不得超过25mgL。碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于5，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于15。试验压力为换热器设计压力的l.5倍。并保压时间不少于30min，然后将压力保持在试验压力的80较长时间，以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。（3）乙方应负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。（4）汽-水换热机组应尽可能在工厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。不在现场作不同金属的焊接。5.2.3 现场试验要求现场的试验项目按有关规定执行。（1）设备安装完毕后，甲方要作试验来验证是否达到指定的性能。（2）对碳素钢及低合金钢制造的汽-水换热机组，现场水压试验温度分别不低于5和15。（3）在甲方进行现场性能验收试验的时候，乙方应派有资格技术人员到现扬指导并协助做这些试验。（4）如果性能试验不满足本技术规范书提出的要求，经调整和消缺后再重做试验，重做试验全部费用及劳动力应由乙方负责。5.2.4 考虑设备热膨胀等原因，设备安装找平的要求乙方应在说明书中详细说明。5.3 性能保证乙方应按本技术规范书的要求，保证设备的下列性能：5.3.1 在设计工况下的换热量；5.3.2 在设计工况下的加热水量；5.3.3 在设计工况下的加热水进出水温度；5.3.4 在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大的NPSH；5.3.5 设计点及正常运行点的效率；5.4 监造5.4.1 一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受顾客的监督。5.4.2 设备制造过程中，甲方将派出工程技术人员，按照有关规定参加对设备制造和出厂前的检验和试验并监造，但这并不代替和减轻乙方对质量的责任。6.0 供货范围6.1 两台汽-水换热机组。凡属汽-水换热机组本体范围内的主辅设备、管道及附件的安装设计和材料供应等由乙方负责提供，包括汽-水换热机组的连接件、地脚螺栓、支座、底板、管道接口处的法兰及附件、各系统中接口管座及仪表接口管座。6.2成套范围的附属设备（乙方填写）6.2.1采暖汽-水换热机组（l）换热器 1台（2）循环水泵 2台（3）补水定压泵 2台（4）补水箱 1台（5）电控柜 1台（6）除污器 3台（7）放水放气阀门 4套（8）安全门 1个（9）供热计量装置（汽侧、水侧） 2套（10）机组内各设备连接管路及阀门 20套（11）机组本体接口阀门、管座 5套（12）机组本体仪表 19套（13）机组底盘及活动、固定支座（包括支座地脚螺栓） 1套其中热控专业的仪表请填写名称、型式规范、数量、用途等。热量表 1台 用于热计量电动调节阀 1套 调节一次网温度温度传感器 4套 用于测量温度压力传感器 4套 用于测量压力6.2.2洗浴汽-水换热机组（l）换热器 1台（2）循环泵 2台（3）缓冲罐（选用容积式换热器时可取消） 1台（4）电控柜 1台（5）水处理仪 1台（6）放水放气阀门 4套（7）安全门 1个（8）供热计量装置（汽侧、水侧） 2套（9）机组内各设备连接管路及阀门 15套（10）机组本体接口阀门、管座 5套（11）机组本体仪表 19套（12）机组底盘及活动、固定支座（包括支座地脚螺栓） 1套其中热控专业的仪表请填写名称、型式规范、数量、用途等。热量表 1台 用于热计量电动调节阀 1套 调节一次网温度温度传感器 4套 用于测量温度压力传感器 4套 用于测量压力6.3 备品备件无6.4 专用工具无6.5其它在设备制造过程中,若有与技术规范不符处，需经供需双方共同协商,书面认可后，方可修改。未尽事宜经三方协商解决。7.0 设备包装、标志、运输7.1 包装7.1.1设备的包装应符合JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装的规定执行。采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞造成部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装应符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。本设备采取裸装，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.1.2在装运前应将汽-水换热机组内的水排尽，并保持干燥。7.1.3设备发运前，所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。设备的进出口管孔应用盖板封闭。遮盖物紧固件不应焊在设备上。7.1.4 如有包装件，每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。7.1.5 包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时，包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。7.1.6乙方应保证对提供设备有包装的至少满足现场露天存放12个月的要求。7.2 标志7.2.1 对有包装的使用国家标准,在包装箱上用油漆书写项目名称,并在运输、保管过程中明显标注必须注意事项的标志。包装运输，应按照国家有关规定所提出设备包装及运输的要求执行。7.2.2应在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的不锈钢金属铭牌，金属铭牌至少应包括以下内容：设备名称、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、设备型号、设计温度、设计压力、试验压力、汽-水换热机组供热量、重量等。7.2.3金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符舍JB882产品标牌的规定。7.2.4铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。7.2.5汽-水换热机组所有包装和运输由乙方负责，在合同签定后按时间要求送到需方工地现场。7.2.6 如有包装的，每个设备包装件上应有以下标志7.2.6.1 运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）。7.2.6.2 发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港）、体积（长宽高）、设备名称、毛重（公斤）、发货单位、收货单位、设备存放和保管要求等级。7.2.6.3如有备品备件、专用工具单独包装在一个包装箱内，并注明“备品备件、专用工具”字样。7.3 运输产品应适应于运输要求，符合国家有关规定及标准。8.0 设备验收及贮存8.1 设备验收8.1.1 设备到达现场后，甲乙双方按商定的检验方法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。8.1.2 乙方的联营体或分包生产的设备（部件）应将生产厂家写明，乙方应对厂家质量进度负责。设备到达现场后，由甲乙双方进行检查和验收。8.2 贮存 汽-水换热机组及其附件不应露天存放，并应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。乙方应提供储存说明书。9.0 图纸资料9.1 投标时提供文件已经提供。9.2合同（含技术规范书）签订后7日内应提供的文件9.2.1图纸汽-水换热机组系统图设备总图、总安装图及内部结构详图进、出接口和规范表所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位置和尺寸所有接口的位置和尺寸（包括法兰或焊接坡口详图和壁厚）安全阀设计技术数据及资料拆卸时抽出需要的空间设备重量（无水、满水、正常运行）热工测点布置及控制保护系统图及仪表清单汽-水换热机组说明书热工测量接口图（包括水位测量筒等）。热工测点位置布置图。水位保护要求及参数。配套提供的所有电动阀门（电磁阀）图纸和资料。配套提拱的仪表清单（包括名称、型式规范、数量、用途、厂家等）,乙方应列出清单最少报两家产品，供甲方选择。9.2.2最终设计数据及计算结果设计压力（汽侧、水侧）设计温度（汽侧、水侧）水压试验压力（汽侧、水侧）水压试验温度（汽侧、水侧）汽-水换热机组进出口循环水温度汽侧、水侧的流速接管端的允许推力及力矩值设备重量（无