通风空调安装方案.doc

永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇项目界区内综合楼中央空调工程 安装方案永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇项目界区内综合楼中央空调工程通风空调系统安装方案 二0一一年六月二十日 批 准：审 核：编 制：目 录1、工程概况32、项目组织机构、项目经理及主要管理人员简介33、施工准备44、主要施工方案4 4.1通风空调系统施工方案4 4.2管道施工方案11 4.3电缆敷设方案165、劳动力计划176、施工机具计划187、确保工程质量的技术组织措施208、施工进度计划及确保工期的技术组织措施219、安全生产和文明施工技术组织措施22-241、工程概况1.1 工程名称：永城永金化工有限公司20万吨/年乙二醇项目综合楼中央空调工程。1.2 工程地点：永城市侯岭乡煤化工基地北侧。1.3 工程范围：综合楼暖通专业施工图范围内的管道、风机盘管空调机系统、新风换气系统的安装工程、相应的防腐保温工程。施工图中的柜式空调机与分体壁挂式空调机施工不在施工范围内。1.4编制依据：机械设备安装工程施工及验收规范 （JBJ23-96）通风与空调施工及验收规范 （GBJ-82） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）通风与空调工程质量检验评定标准 （GBJ304-88）施工现场临时安全技术规范 （JGJ46-88）建筑施工安全检查评定标准 （JGJ59-88）招标文件及同类工程施工经验1.5 质量要求：工程质量必须符合国家及地方颁发的现行验收规范、规程标准和设计验收标准。工程质量达到合格等级标准。1.6计划工期：本工程计划施工工期为30日历天。2、项目组织机构2.1项目管理组织机构项目经理项目副经理材料设备部工程管理部综合办公室管道施工小组通风施工小组项目总工程师设备施工小组电气施工小组图2.1 现场施工管理组织机构图本工程将实行项目管理。由组建的河南省安装集团有限责任公司永城项目经理部兼顾本工程施工，项目经理部领导下的施工管理层和施工作业层。管理层设置二部一室，施工作业层分为通风施工小组、电气施工小组、设备安装小组和管道施工小组。3、施工准备、搭建临时工程设施，临时设施应包括材料堆放场、加工场地等。、组织项目部管理人员及施工人员的调配、到位。、组织所有施工人员熟悉施工图纸和技术要求，熟悉专业施工技术规范和质量要求。、组织好各种施工机械、机具进场。、组织有关人员对施工现场进行勘察，掌握工程的各种情况和资料： 现场地形、建筑物、各种管线和其他设施的情况； 工程现场交通运输条件； 施工供水、供电条件； 工程材料、施工机械供应条件。、组织有关人员对建筑物水准点、风管及管道轴线控制点、风管及管道高程等绘制草图，以便指导施工。、组织有关人员进行施工材料、设备的采购、检验、催运等工作。所采购的各种材料应符合以下规定：各种材料、设备的生产厂家必须满足有关规定。工程采用的钢板、管材、管件和附件等必须符合国家现行产品标准的要求，并具有出厂合格证、产品许可证等有效证明文件。对于工程所有材料、设备和施工工艺及施工安装、调整、试验、验收除应遵照国家及有关部委颁发的现行技术规范和合同规定的技术规范外，还应遵照设计单位、设备制造厂的经过审批的正式图纸、资料、共同签署的技术协议。4、主要施工方案4.1通风空调系统施工方案4.1.1施工程序由于通风空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。所以在施工中要严格按照施工程序进行。因此，通风空调系统、设备安装和管道系统安装必须严格按照施工程序进行。空调系统施工程序如下：风管安装吊杆安装现场清理风管及部件制作室内设备清扫空调设备安装风口安装风管漏风检查风管清扫空调系统试验调试安装扩散孔板风口风管空吹空调设备试运转竣工交付4.1.2 施工准备4.1.2.1组织有关技术人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，重点了解工艺对通风空调系统的 技术要求、工程质量标准、工程中使用的特殊材料，并提出设计中存在的问题，进行图纸自审和会审工作以及施工做好准备。4.1.2.2 编制实测加工图、除部分标准件可以按指定的大样图加工外，其它的通风管道、部件的具体尺寸，如风管的长度、三通、四通的高度及夹角，弯头的曲率半径及角度等，均需实地测量，并绘制加工图。、实测前要做好下列工作，并应具备下列条件：准备实测工具，如钢卷尺、角度尺、线坠、梯子、记录本等。清除有碍于实测工作的障碍物、建筑垃圾等。在建筑施工中，如果遗漏开孔洞，应预先打好。建筑物中有明显的地坪标高线。通风间设备基础均已施工完毕。与安装通风管道有关的间隔墙如未施工完，应有明显的位置标记。、绘制实测加工图的要求熟悉施工图纸和规范等技术资料，在进行现场查对时，要调整通风管与建筑物发生矛盾的地方。确定通风设备和管路的正确坐标。避免与其它设备、管道冲突，并注意通风系统的完整与美观。施工方便，节约原材料，在部件便于安装和运输的条件下，可适当加大部件，以减少零件和加快安装作业进度。、实测工作包括的内容：测量安装通风设备的基础或支架的位置、高度及其他尺寸。测量通风间室内构件安装的金属预埋件，例如预埋法兰的规格、螺栓孔的间距及方位等。测量通风系统预留孔洞的相对位置，如风管穿过楼板、隔墙等尺寸等。测量与安装风管部件有关的柱子、门窗、梁、天棚、平台等尺寸，例如断面、间距、标高等。测量与风管有关设备接口的位置、标高、连接方法等。测量通风管道与其他电气、管道等工程的相关位置与尺寸。、实测加工图的绘制根据基础尺寸与空调机组产品说明书，画出机组安装位置及标高，标明新风入口和送风出口的位置，标明入口预留洞和出口预留洞的实测位置。根据主风管预留洞的尺寸和操作方便，划出主风管的位置及标高。根据柱间、隔墙间、支管预留孔尺寸以有关设备接口坐标划出：各支管的位置与标高。根据隔墙、楼板等的位置、坐标划分管段。法兰不能设在墙内、楼板内或不易操作的地方，也不可置于送吸风口之中。变径管的张开角一般为2535，方变圆或圆变方的管道断面尺寸、如设计无规定时，应根据流速相等的要求，按当量直径选用。根据主管、支管的分布情况，画出三通或四通的夹角及高度，三通夹角无规定时，一般应为1560，对送排风系统可采用30。风管的弯曲半径及最少节数，按规范执行。风管管段长度一般可按钢板规格和安装位置决定，连接一般采用可拆卸形式。在划分管段时，一切调节装置，应设置在易于管理和操作的高度。特殊管件应绘制局部大样图。实测加工图画完后，应将各构件按次序编号，编制通风管路明细表，并注明特殊要求。4.1.2.3 作业场地、通风工程加工预制,应有独立的工作场地,场地应平整,清洁宽畅,应有空旷的成品堆放场地,便于运输。、作业场地道路畅通，对现场进行清理，对门窗进行必要的封闭。为加工所需的工机具检查维护。对作业场地应经常清理清理，把垃圾及时清走，坚持文明施工。、各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领料，方便施工。镀锌板不能露天堆放，场地应通风良好。、加工的机具和设备应按工序流程布置。要对所有机具和设备进行擦拭。4.1.3 主要施工工艺4.1.3.1风管制作、制作风管前首先应检查采用材料是否符合设计质量要求，有否出厂合格证书或质量鉴定文件。另外还需外观检查，并应符合下列要求： 板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边或锈蚀情况。 镀锌板进货时要严格检查，必须选用优质板材，不能有锈蚀、白斑、镀锌层脱落等质量缺陷。镀锌钢板还应做锌层起皮试验，即用镀锌板在咬口机上压边试验。如起皮不得使用。 型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡等影响质量的缺陷。、风管的规格尺寸、板材厚度必须符合设计要求。、风管在制作前要对板材进行去除油污、积尘。、风管的下料划线要在专门搭设的钢板平台上，以保证镀锌板的清洁和不被划伤。加工的镀锌板进货时严格检查，必须选用优质材料，不能有锈蚀、白斑、镀锌层脱落等质量缺陷。、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，未咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬口缝应错开，交错距离不得小于50mm。、镀锌钢板上的咬接宜采用单咬口，法兰、铆钉翻边四角等处应涂环氧树脂密封胶密封。涂密封胶前应清除表面的杂质和油污。系统漏风量不得大于5。、制作风管不得横向拼接，尽量减少纵向拼接，矩形风管底宽在800mm以内，不得有纵向拼接接缝；在800mm以上的，应尽量减少接缝。、制好的风管内表面必须平整光滑，折角平直，风管两端应平直，无明显翘角。、风管法兰的制作要求平整，尺寸正确，孔距和铆钉距应符合设计和国家规范规定，焊接要牢固，螺孔距必须具有互换性。 铆接法兰加固框及部件采用镀锌实心铆钉。、加固法兰或固筋不得设在风管内，必须放在外部，且不得打孔加固，不得采用凸棱方法加固风管。、制作完后的风管应按系统、规格码放整齐。便于安装时运输。安装前将风管清扫干净后再进行安装。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1矩形风管大边300mm0，-1尺量检查300mm0，-22园法兰直径+2，0用尺量互成90的直径3矩形法兰边长+2，0用尺量四边4法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查5法兰焊缝对接处平整度14.1.3.2.空调机组（风机盘管）安装空调机组（风机盘管）的安装是空调通风系统施工中的一项重要工作。机组安装质量的好坏,直接影响整个系统的使用。、安装前的检查设备运到现场开箱之前，应注意防潮。设备应有合格证，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。安装前对到货的机组按图纸进行检查，设备应无缺件、表面无损坏和锈蚀等情况，内部各部分应连接牢固。、风机盘管、换气设备安装安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。安装完毕后机组应进行试运转，试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于2h。4.1.3.3 风管安装风管、管件和调节阀等部件按系统编号做好清点验收工作，防止运输时发生差错，并按设计图纸或实测图对风管、管件等进行预组合，以便检验其规格和数量是否相符，如发现有遗漏，或质量不符合要求，应及时与业主等有关单位联系解决。、风管系统安装前，应进一步核实风管及风口等部件的尺寸是否与设计图相符。风管安装前要先根据图纸放好线，并把支吊架孔打好。 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合国家规范和设计图纸要求。 支、吊架应设置在风管保温层底外部，并在支吊架与风管间垫以垫木。吊杆不宜直接固定在法兰上。调节阀等零部件处设置支吊、托架。 支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用焊接，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 风管安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。 不得在建筑物的金属结构上任意焊接支、吊架。、风管安装还应按设计图，对管线路及支吊架进行放线，以便定位、定坡度。、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，在安装支吊架时要注意。、风管的安装连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为方便安装，尽量在地面上进行连接，一般可连接10-12m长左右。风管的法兰接口螺栓孔距要求不大于100mm，法兰垫料及清扫口、检视口的密封材料应用橡胶海绵垫，接头处采取楔型对接，并用胶将其粘在法兰上，然后用螺栓均匀压紧。、风管安装时应轻拿轻放，吊装时，应绑控制绳，防止碰撞造成损坏。、安装风管调节阀、蝶阀等调节装置时，必须注意应将操作手柄配置安装在便于操作的位置。、风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分应平整。、安装完毕后，按系统、压力等级进行严密性检验，漏风量应符合设计要求。、安装防火阀应注意检验防火阀动作的灵活性和可靠性，确认合格后再进行安装；安装位置必须与设计要求相符，气流方向务必与阀体上标注的箭头方向一致，严禁装反。对于防火阀、电动密闭式对开多叶调节阀等应设置独立的支吊架。风管、风口安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1风 管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风 口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查 穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧以及与通风机出口处相连接处应设置软接头。软接头的接口处应牢固严密，软接头处禁止变径。、风阀、消音器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。、安装空调器时应对设备内部进行清洗，去除尘土、杂物和油污。、空调系统送、回风总管，设温度、风量测定孔，新风管设风量测定孔，测孔位置应在直管段上，尽量远离阀门、弯头等部件。4.1.3.4 通风系统防腐、风管法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装前涂防锈底漆，不能在组装后刷。支、吊、托架防腐工作，需在预制后进行。、镀锌钢板制作的风管，在加工损坏处应涂室温硬化环氧树脂胶粘剂。4.1.4施工技术措施要求、工程技术人员要依据设计图纸、施工验收规范和施工组织设计，对施工人员进行细致的技术交底。、施工场地、加工设备和材料必须符合加工技术要求。施工人员应严格按照施工程序进行作业。、制作场地应洁净，施工垃圾经常清扫。、风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。4.1.5 施工中的安全技术措施 、参加施工的人员，熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，坚守工作岗位。、进入施工现场按规定正确佩戴防护用具。、施工前周密编制各项安全技术措施，并向施工人员详细交底。、高处作业要正确佩戴安全带。、高处作业所用的物、料堆放平稳，不妨碍通行或装卸。凡有可能坠落伤人的物料先行固定或拆除，拆除清理时不准任意抛掷。、尽量避免交叉作业。如需进行交叉作业时，搭设严密、牢固的隔离层，但不得用安全网代替。、现场使用的油料存放在密闭容器内，沾有油污的棉纱严禁随地乱抛，集中存放在铁皮桶内，并有专人负责，同时配备干粉灭火器。、通风工在使用剪板机时，上刀架不准放置工具等物器。调整铁皮，脚不能放在踏板上。剪切中，手禁止伸入压板等。、使用咬口机手不准放在咬口机轨道上。工件扶稳，手指距滚轮不小于5cm。、组装风管，法兰孔用尖冲撬止，严禁用手指触摸。、在风管内铆法兰及在腰箍上冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。、吊装风管所用的索具要牢固。吊装时加溜绳稳定，与临近配电线路保持安全距离。、风管安装在吊架上后，吊架螺栓必须上牢，至少露出23丝。、各种机械设备不得缺少安全装置或安全装置失效，对已有的安全装置不得随意拆卸，其调试和故障的排除由机修人员进行。、焊工严禁在带有压力的容器和管道以及运行中的转动机械和带电设备上进行焊接、切割作业。、电焊工严禁在有易燃、易爆物品的10m范围内进行焊接、切割作业。、更换场地移动把线要切断电源，并不得手持把线爬梯登高。、把线及地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。、电焊机外壳接地良好，电源的装拆由电工进行。电焊机单独设开关，开关放在防雨的闸刀箱内。、施工现场的配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护作用的灵敏、可靠的漏电保护器。(21)、所有用电设备按规定做保护接零或接地，同时在负荷首端安装漏电保护器。(22)、严禁利用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体。(23)、所有用电设备除进行经常性的维护，恶劣天气后还要对室外用电设备进行特殊性的检查和维护。(24)、在光线不足及夜间工作场所配备足够的照明，电线及灯具高度不低于2.5m，潮湿危险场所照明和手持灯具使用12V安全电压。(25)、施工现场的施工电源在使用完毕后及时拆除。4.2 管道施工方案4.2.1 施工准备、组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受业主的图纸会审，施工组织设计交底以及分项工程技术交底。、在审查图纸过程中，发现设计中的疑问，应及时向业主代表和监理工程师报告，及时处理。、妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。、组织施工人员熟悉施工现场，学习厂纪、厂规。、认真检查、维修施工机具，控制设备完好率为100%。4.2.2材料的采购入库管理、采购的管材、管件、附件、阀门等材料均应由工程师和监理工程师审批，材料的样品试验结果必须提交监理工程师批准。、各种材料应有产品合格证书，材料的规格、生产厂名、商标、批号、生产日期和检验代号应有明显的标志。、材料在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖地。、材料应存放在不大于40的库房,库房应通风良好,材料要远离火源。、管材要水平堆放在平整的地面上,各种材料要分类堆放。阀门、附件贮存在固定的货架上,要求分类清楚,标识明确。、入库物资的型号规格、质量应有相关的质检人员和监理工程师检验合格后方能入库,入库物资应做好检验状态的标识工作。、未经检验的物资应另类堆放,并做好标识,以防错用,检验不合格的材料及附件严禁入库。4.2.3管道支架的制安、管道安装前，应完成管道支架的制作和安装，安装时应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整、牢固与管子接触应紧密。、支、吊架制作的焊接按要求施焊，不得有漏焊、欠焊或裂纹。、管道安装时不宜使用临时支、吊架，必须使用时，应做出明显标记，不得与正式支、吊架位置冲突。管道安装完毕时，应及时拆除临时支吊。、支、吊架上的U型卡的螺栓孔必须采用机械加工，不得采用气焊割孔或电焊焊透做孔。、管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应嵌以鞍形硬质木块，木块垫入前应作防腐处理。4.2.4 配管安装、管道配管安装根据现场条件和有关设计图纸及要求，确定管道布置，要求管线短、直、平原则，画出施工图。、管道下料切口宜采用机械方法（切割机），端口表面的氧化皮、铁屑、熔渣、毛刺等物必须清理干净，并应将凹凸不平处打磨平整，端口内外表面铁锈除去露出金属光泽。、设备间的连接管道因两端与已经找正固定后的设备管座对口连接，调节余量小，所以，对口必须对正（同心），对口间隙均匀，不得强行对口，造成管道强行受力，使设备产生变形或位移。、采用丝扣连接的管道，为保证丝口连接质量，拟采用机械切割，套丝机作为主要套丝工具，以满足施工工艺要求。、为了保证管道安装质量，安装过程中使其水平度、垂直度、坡度符合设计要求，采用相应的措施使误差在允许偏差范围之内。、管子切口质量应符合下列要求：a/切口端平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑、氧化物。b/切口端倾斜偏差为管子外径的1%，且不得超过2mm。、明装立管应保持垂直，其垂直偏差每米不得超过1.5mm，高度超过5m，总偏差不得大于8mm。、管道弯头加工可采用冲压弯头和用机械弯制。4.2.5 阀门安装、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开关灵活。、阀门安装前，清除阀口的封闭物和其它杂物，确定安装方向。、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装。、整排安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。、不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。4.2.6 法兰连接、法兰密封及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，垫片周边应整齐，尺寸和密封应相符。、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。且和管道同心，保证螺栓自由穿入，螺栓中心偏差不得超过孔径的5%，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均力进行，松紧适度，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。、法兰连接时不得使用斜垫片或双垫片。、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以防护。4.2.7管道安装、施工人员应认真熟悉设计图纸，了解管道的设计形式、安装位置、使用材料。、管子切口表面应平整，钢管表面不得有裂纹、毛刺、氧化皮等，切口平面倾斜偏差为管径的1%。 、管道的坡度、坡向应符合设计要求。、管道穿楼板、墙身时应预埋比管道大二号的套管，穿楼板套管应高于地面30mm，穿墙套管与墙面齐平。保温层不能间断，中间的空隙应以保温材料填充。、内丝接螺纹填料均应采用聚四氟乙烯生料带，与设备出口相联接采用法兰，其垫片应根据设计选用。、管道支、托架应安装位置正确，埋设平整牢固，排列整齐。、阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验应符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理、表面干净。、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。、法兰、阀门及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。、安装后的各类管应排列整齐、美观。水平管道纵横向弯曲要求：每米不大于1mm，全长不大于25mm。钢管直径小于100，不得超0.5/1000；钢管直径大于100，不得超1/1000。立管垂直度每米2mm，最大不超过10mm。、冷水机组、水泵出口处均设曲绕橡胶接头，阀门采用专用保温管壳保温。4.2.8管道试压和水冲洗4.2.8.1水压试验、管道全部安装完毕后，进行水压试验。系统注水时应打开管道高处的排气孔(阀),将空气排干净,待水灌满后关闭排气阀和进水阀,开始打压,试压压力应缓慢上升,升压分23次进行,利用间隔时间对管道进行检查,无问题时可继续升压至试验压力。、管道的水压试验，最低点达到压力后观测10min,压力下降不大于20KPa为合格。、试压合格后，应对管道系统进行反复冲洗，系统管道冲洗应分段进行,且应按母管、后支管、最后分支管的顺序进行。直至排水清净为合格。在进行冲洗之前，应先对所有设备的进水口加装过滤器或临时过滤网，待冲洗结束后再拆下。4.2.9 管道焊接4.2.9.1 对焊工的要求、凡从事施工的焊工，应具有按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的项目的焊工进行施焊。、焊工必须严格遵守工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识。、焊工必须按焊接工艺卡规定的工艺参数进行施焊，在施焊过程中如发现重大的质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和制订出具体措施后方可进行处理和施焊。4.2.9.2、对焊接设备要求、电焊机电源侧应装漏电保护器，每台焊机应单机接地，且牢固可靠。焊机应专机专用。、焊工要在每班次正式施焊前，均应对焊机、工具、仪表等进行检查和试焊，确认一切正常后方可进行正式施焊。4.2.9.3 对焊材的要求、施工工地建一级焊材保管库房，装置除湿机和干湿温度计，室内应通风、干燥，相对湿度应小于60%，避免焊材受潮生锈。、工程所使用的焊接材料品种、牌号、规格较多，因此对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节要严格把关，杜绝错用焊条（丝）的事故发生。、焊材应选用国家定点厂家生产的产品，所有焊材必须有合格的“材质证明”。焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用等必须按公司有关的管理制度严格执行，并要认真填写焊材烘干、领用记录。、焊材在连续使用中若因供货厂家改变，则必须经焊工试焊后才能使用。4.2.9.4 对焊接工艺的要求、各类管材依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工艺措施的不同编制相应的“焊接工艺卡”，焊工、管工在组对及点固焊口时和焊工施焊时都必须严格按“焊接工艺卡”的规定执行。、“焊接工艺卡”编制的依据是公司编制的“焊接工艺评定报告”，焊接工艺评定是按公司编制的“焊接管理标准”中的“焊接工艺评定办法”进行的（“焊接工艺评定”覆盖不住的焊接项目，工地在施焊前应进行“焊接工艺评定”）。4.2.9.5 焊接工艺要求、焊接现场必须有防风、防雨设施。、管口坡口采用机械加工方法。、对接管口端面的偏斜尺寸不大于管径的1%。、管口组对前，将坡口管壁内外两侧20mm范围内的油、锈、污垢清理干净，露出金属光泽。、焊口组对时做到内壁平整。、杜绝强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前对点固焊段进行检查，如有缺陷，进行清除。、管口一旦施焊，应连续焊完。、杜绝在管子上引弧、试电流或焊接临时支撑。管口焊完立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格，补焊处与相邻处的焊缝外形相似，然后打上钢印，填写好焊接记录，此记录配有“焊口编号示意图”时，则不打钢印。所有隐蔽焊接，经质检人员和监理工程师检查签证认可，方可进行下道工序的施工。每一组合件焊完后，将未焊的管口加封，以免杂物侵入。4.2.9.6 焊接质量检验、焊缝焊接结束后，焊工应清渣自检，外观质量不合格的焊缝处应进行返工补焊至合格。并打上焊工自已的钢印号，在管道焊接分布示意图上标注某施焊焊工的编号，焊缝应可追溯检查。、焊接接头的外观质量应做100%的检查。焊缝应均匀平直，与母材的连接应圆滑过度。焊缝余高不大于34mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽23mm。焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。咬边深度0.5mm，咬边长度焊缝两侧总长的20%。4.2.9.7 管道防腐保温、管道支吊架表面除锈后涂红丹漆二遍，再涂镁粉漆二遍。、冷水供回水管、蒸汽管，其表面必须清除干净，除锈后涂红丹防锈底漆二遍再保温。、冷水管及阀门采用橡塑管壳保温。、空调循环水明设钢管涂刷铁红防锈漆二道、面漆二道； 、对于保温的各种规格管道，按照设计要求进行保温。保温材料及保温层厚度应严格按照设计要求和产品说明进行，要保证保温层厚度均匀。表面平整光洁，外观美观。4.3电缆敷设熟悉图纸，对照电缆清册，将全部电缆在图纸上走一次，并核实现场实际情况，做到每一根电缆进出有址，心中有数。电缆敷设按先集中后分散，先长后短，先电力后控制的方法实施。电缆敷设前检查电缆沟、桥架和电缆保护管，检查有无差错，并根据实际情况，画出电缆敷设途径中主要部位的断面布置图，按电缆的走向，敷设顺序、规划好电缆设置位置。根据电缆长度，提出敷设顺序与搭配方法，并编写电缆领用计划。电缆敷设时，先核对型号、规格，并检查绝缘及判断是否受潮，6KV电缆还要作耐压试验，合格后才准敷设。敷设电缆的人员要合理的调度，在一些重要的转弯处配备有经验的技工，以防止电缆的弯曲半径过小，由于敷设线路较长，可用对讲机联系，便于统一指挥。电缆敷设时做到排列整齐，尽量将交叉处压缩至最小，并放置在底部。电缆同沟、同架敷设时遵循高压电缆、强电、控制电缆按由上而下的顺序分层配置的原则。电缆敷设后，在终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端装上专用标志牌，并按图纸要求作好防火处理。电缆敷设尽量利用材料的本身长度，减少中间接头制作。电缆终端头与中间接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮，剥切时不得伤及线芯绝缘，防止污秽与潮气侵入绝缘层。做电缆终端头与接头的铅封、搪锡时间不宜过长，未冷前不得撬动电缆。电缆终端头制作，高压电缆可用热缩法，低压电力电缆用干包法。电缆头制作时，一定要明确责任，认真填写操作记录，如电缆头位置、制作日期、施工人员等。其目的是为了提高责任心，保证制作质量。5、劳动力计划表根据该工程工期要求和工程特点，为保证如期保质保量完成，我们抽调近年来多次参加过通风空调工程施工，施工经验丰富，作风过硬、文明施工的施工人员，从施工人员到管理人员充分保证工程要求。具体配备见劳动力配备计划表。 劳动力配备计划表 单位：人序号工 种人数序号工 种人数1通风工56测量工12管道工37防腐保温工23焊 工48电工24钳 工19司 机15起重工1普 工2合 计22人6、施工机具计划根据该工程特点和特性、工期要求，我们将从施工机具、检测器具配备方面充分保证施工需要，具体配备见表6.1、6.2： 拟投入的主要施工机械设备表 表6.1序号设备名称型号规格数 量设备状态自有或租用额定功率生产能力用于施工部位备注1逆变直流电焊机ZX-315 10kVA12完好自有23制作使用2角向磨光机LM10012完好自有制作使用3气割工具AG1004完好自有制作使用4吊车WY8t1完好自有8t安装使用5空压机0.6m3/min1完好自有37安装使用6汽车DF5t1完好自有5t运输使用7倒链QL2t6完好自有2t安装使用8经纬仪S261完好自有安装使用9水准仪S31完好自有安装使用10剪板机20006.31完好自有12制作使用11折方机200042完好自有6制作使用12压筋机1完好自有3制作使用13砂轮切割机4003完好自有制作使用14台钻Z40062完好自有制作使用15砂轮机1完好自有制作使用16套丝机QT3A2完好自有制作使用17轴流风机4-72-111完好自有检测使用18电动剪2完好自有制作使用19手电钻134完好自有制作使用20拉铆钳2完好自有制作使用21液压弯管机YW-60D2完好自有3管道安装22烘干箱101-21完好自有6焊接工程23保温筒10完好自有焊接工程24冲击电钻30BOSCH6完好自有安装工程拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 表6.2序号仪器设备名称型号规格数 量设备状态生产能力自有或租用用途备注1轴流风机4-72-111完好自有检测使用2风速仪2完好自有检测使用3光散射式粒子计数器Y0941完好自有检测使用4标准电流互感器5000/5 1500/5 600/5各1台完好自有检测使用5标准电压互感器110/0.1 10/0.1KV各1台完好自有检测使用6升流器5000A 1000A 200A各1台完好自有检测使用7数字移相器1台完好自有检测使用8调压器单相2KVA5KVA20KVA三相5KVA10KVA各1台完好自有检测使用9滑杆电阻各种规格若干完好自有检测使用10直流稳压器1台完好自有检测使用11交流稳压器1台完好自有检测使用12钳形电流表1块完好自有检测使用13对讲机2套完好自有检测使用14钳形电流表1块完好自有检测使用15对讲机2套完好自有检测使用7、确保工程质量的技术组织措施7.1 质量目标为了确保永城永金年产20万吨乙二醇项目界区内综合楼中央空调工程总体质量目标，根据招标文件要求和我公司的安装工程质量控制手段、措施，我们特制定该工程质量目标如下：工程质量必须符合国家及地方颁发的现行验收规范、规程标准和设计验收标准。工程质量达到合格等级标准。7.2 质量保证措施7.2.1 组织保证为确保质量目标的实现，成立在总公司一级质量保证体系和项目经理领导下的以项目责任工程师负责制的二级质量保证体系，各专业责任工程师各负其责，严格按公司质量体系程序文件和项目质量保证计划对工程全系统、全方位、全过程实施有效控制，使质量保证体系正常运行。7.2.2机具、检测器具保证配备汽车吊、汽车等运输机具，满足设备、材料、部件运输吊装的需要。配备必要的施工机械,满足通风空调系统风管制作安装和管道、调试等工程安装的需要。配备经检验合格的经纬仪、水准仪等检测仪器，满足通风空调设备及系统安装工程检测的需要。7.2.3材料、设备供应保证自行采购物资的控制a/各种设备、材料的产品质量证明资料应齐全。b/各种设备、材料的型号、规格、数量、材质应符合设计要求。c/外观检测：设备无缺损、外观损伤；材料表面无锈蚀、无损伤等。d/外观和数量、规格、型号等检验应会同需方等有关单位共同参加验收。e/各类钢材入库前进行外观质量、型号规格、材质证明文件进行复校检验。f/对焊条、紧固件、油漆等物资，按设计要求和国家有关标准进行检验，确保工程最终质量。7.2.4施工工艺保证本工程编制和执行通风空调系统施工方案，满足各专业施工质量要求：7.2.5 施工环境保证采取下列措施，提供良好的工程管理环境、工程技术环境、劳动环境。建立项目环境管理体系和管理制度，创造一个良好的工程管理环境。合理安排施工进度计划，配备先进、实用的施工机具，优化施工人员，科学合理地布置施工现场，使施工现场秩序化、标准化、规范化，创造一个良好的作业劳动环境。根据工程特点和工程当地的水文、气象资料及通风空调系统工程的特点制定施工技术措施，创造一个良好的工程技术环境。制订现场文明施工责任制和各作业区域文明施工措施。7.2.6工序质量控制保证以工序质量控制为核心，设置工序质量控制点进行预控，严格质量检查。上一道工序不经检验合格，不准进入下一道工序施工。8、施工进度计划及确保工期的技术组织措施 8.1施工进度总进度计划施工总进度网络计划的指导思想是：提前做好施工准备，缩短准备时间；开工后，以风管制作为龙头，带动风管安装、管道等工程的施工。确保永城永金年产20万吨乙二醇项目界区内综合楼中央空调工程按期竣工。8.2确保工期的技术组织措施8.2.1 组织措施、总体协调工程进度、质量、安全、劳动力、材料设备等各项工作，统一指挥，使整个工程各项工作完全处于项目部的直接控制状态。加强本项目的施工进度和质量的监控力度。抽调具有丰富经验的施工专业人员参加本工程施工。8.2.2 管理措施、实行施工进度计划的有效管理控制，编制月、周施工计划，并根据现场进度适时调整，使计划更具体、更具现实性。、根据施工综合进度计划和月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。、建立现场协调会制度，每周召开1次施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。、将工程的工期要求，分解为几个重要的节点目标，集中公司各专业优秀技术力量，按照工程施工范围和重要节点目标的要求，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证施工质量，加快施工进度。、为加快工程进度，在必要时期，采取双班、三班作业制，节假日不休息，有效地缩短施工工期，确保重点节点按期实现。9、 安全生产和文明施工技术组织措施.9.1 现场安全生产管理目标9.1.1 安全生产和文明施工管理目标、杜绝死亡和重伤事故；、负伤频率控制在6以内；、杜绝火灾、爆炸事故；、杜绝重大机械设备事故；、争创市级安全文明施工工地。9.1.2 安全保证体系为了保证安全目标的实现，项目经理部设立工程管理部，并配备一名持证专职安全员。项目经理部成立以项目经理为组长，项目生产副经理、项目总工程师为副组长，各职能部门部长以及专职安全员为成员的项目安全管理领导小组。同时，为了加强生产班组的安全管理，由生产班组的组长承担兼职安全员的责任。9.1.3 安全生产责任制项目经理对本项目的安全生产负全面领导责任，在认真贯彻、执行国家和集团公司有关安全生产的法律、法规时，由项目安全领导小组负责制定各部门和各级人员的安全生产责任制，并督促实施。9.1.4 现场安全管理档案为了保证本项目施工全过程在安全有序的状态下进行，项目经理部建立以下安全管理档案。、安全检查档案项目经理部的安全检查根据即定的检查内容，由项目总工程师带队，各部门主要负责人和专职安全员参加每月进行一次。专职安全员根据工种进度、危险程度、特殊季节、气候，由专业工长配合随时进行安全抽样检查。安全检查记录全面、详细，检查中发现的安全隐患，以隐患整改通知单的形式向专业班组下发，并详细登记在案，作为整改备查的依据。、特种作业人员档案进入项目经理部的电工、焊工、测量工、起重工均为持有特殊工种安全上岗证的人员，并随身携带上岗证原件，进入现场后，由专职安全员统一管理，逐一登记入册。、安全教育档案专职安全员根据本项目施工的特点，制订出第三级安全教育内容，在各工种施工人员进入现场后，针对专业的不同分别进行安