成州锌冶炼厂电解车间5S管理办法.docx

5S管理办法电解车间电解车间5S管理办法1.目的为营造良好的工作环境及车间管理氛围，培养员工严谨的工作作风和良好的行为素养，保持舒适、安全、明亮、干净的工作环境，促进员工整体素质的提高，提升车间形象，保证产品质量，减少浪费，提高效率，特制订本管理办法。2.适用范围2.1、适用于车间全体员工、所有区域、全部设备的5S管理；2.2、参与评比打分、奖惩的责任区域有：办公区域、一区东跨区域、一区西跨区域、二区东跨区域、二区西跨区域、综合清理区域、掏槽区域、公共区域。2.3、公共区可参考5S标准自行整理，保持区域清洁、整齐。3.述语和定义5S活动，就是指对生产现场各要素（主要指物）所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个词中罗马拼音的第一个开头都是“S”，故称“5S”。3.1、整理（分类）：责任区域的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都要清除掉。3.1.1、对生产现场的各种物品摆放按需要、不需要进行进行分类；3.1.2、将现场不需要的物品，如：垃圾、换下的零部件、纸箱、产品包装、个人物品等要坚决清理出现场； 3.1.3、车间各个部位及其死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物；3.1.4、整理的好处是：1.改善和增大作业面积；2.现场无杂物，行道畅通，保证安全，提高工作效率；3.消除管理上的混放、混料等差错事项，提高工作质量与效率；4.培养良好工作作风，提高工作积极性；5.减少不必要的库存，节约流动资金；3.2、整顿：留下来的要的“东西”依指定合理的位置摆放整齐，并明确标识，容易认识、便于使用的场所。3.2.1、物品摆放要有固定的区域和地点，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；3.2.2、科学地设计物品摆放地点与作业地点的距离，常用的放近些，偶尔使用或不常用的则应放远些；3.2.3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同的物品摆放区域采用不同的色彩和标记；3.3、清扫：责任区域内看得见与看不见的地方清扫干净，保持责任区域干净、明亮； 3.3.1、自己使用的设备、工具、物料、工作台及所属区域等，自己清扫，不依赖别人；3.3.2、对设备的清扫，着眼于设备的维护保养，做到清扫即进行点检、清扫即进行保养；3.3.3、清扫中发现设备、工具等存在缺陷，要及时改进；3.4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持前3S的成果；3.4.1、环境不仅要整齐，而且要符合卫生要求，保证员工身体健康，激发起劳动热情和工作积极性；3.4.2、不仅设备和物品整洁，而且整个工作环境要清洁，消除微尘、杂质、污染源，保持空气新鲜；3.4.3、不仅物品、环境要清洁，而且员工在形体、着装、精神上都要整洁，仪表端庄，礼貌待人；3.5、素养：素养就是持之以恒，经常做到整理、整顿、清扫、清洁，人人依规定办事，养成良好的习惯；3.5.1、素养即教养，着眼于提高人员素质，使员工自觉遵守规章制度，养成严谨的工作作风和良好的行为素养； 3.5.2、素养是“5S”的核心，抓5S必须着眼于提高人的素质；3.5.3、“5S”始于素质，终于素质，素养是世界观的反映，要在改造工作环境的同时，改造主观世界，培养“美”的意识，养成良好的风气和习惯。4.职责4.1、车间办公室负责各区域日常5S工作的指导、监督、考核等工作；4.2、车间办公室负责组织5S评比小组成员定期进行评分、资料整理、公布成绩、改善效果的跟踪、反馈；5.管理流程5.1、5S管理工作重点5.1.1、经常对责任区域物品进行清理，及时清除不用的或不需要用的物品；5.1.2、责任区域内的所有物品按规定位置摆放整齐，并明确标识；5.1.3、责任区域内所有看得见与看不见的地方打扫干净，保持责任区域干净、明亮；5.1.4、保持以上三项做法制度化、规范化，形成人人按规定办事的良好习惯；5.2、区域责任划分5.2.1、办公室区、公共区、车间现场区域；详细请见附件一：电解车间5S管理区域责任一览表5.3、5S管理手段5.3.1、办公室对各区域5S管理情况进行检查和督促，每日进行一次检查工作，对检查结果进行通报，并对发现的问题进行指导和纠正。对违犯本办法的，视情节严重处5-200元的罚款； 5.3.2、各区域负责人参照5S管理标准，每日负责安排、指挥本区域人员进行5S活动；5.3.3、各区域负责人负责对本区域人员进行5S管理培训，同时，组织相关人员到做得好的区域进行参观、交流，找出差距，明确下一步改善目标； 5.4、5S管理推行实施要求5.4.1办公区域：1、文件资料摆放整齐；2、办公用品摆放整齐；3、办公桌椅摆放整齐；4、办公桌、椅摆无破损、保持干净、整洁；5、文件柜保持干净、整洁；6、抽屉、各类物品摆放整齐；7、电脑、电话、传真机、复印机摆放整齐并保持干净；8、地面保持清洁；9、垃圾桶放在办公桌下，垃圾要及时清理；10办公室内无用的东西要及时清理；11、文件柜内资料、文件、物品归类存放、有明显标识；12、文件夹有标识、文件袋内必须有文件目录和编号；13、文件实行分类定位管理；14、饮水机保持清洁、干净、无滴水；15、墙面无蜘蛛网和涂画；16、玻璃、窗台保持干净；17、管路配线整齐、电话线、网线、电源线固定得当；18、按公司规定着装、衣着整洁、按规定配戴胸牌及袖标；19、上班时间不准闲聊、大声喧哗、打瞌睡、串岗；20、男员工不留长发、不剔光头，女员工不画浓妆、不穿超短裙。5.4.2、公共区（含车间道路、职工书屋、会议室）：1、不得出现与该区域无关的物品； 2、桌、椅不得随意搬动，特殊情况需搬动的，用完后应立即还原；3、一次性水杯、饮料罐，应待会议结束后立即清理，并保持桌面干净。5.4.3、车间现场区域（含主控室、班组更衣室、休息室、排班室）：1、对生产区域进行划线规划，确保合理布局，正确标识，严禁占用通道，严禁在设备导轨上放工件；2、原材料、半成品、成品、返修品、废品、设备、工具、器具等必须放置在规定的位置，做好明显标识，保持清洁、整齐；4、消防设施放置在固定位置，并划出定位线，不得随意搬动和挪用；5、员工水杯、衣物、拖鞋、提包等个人物品必须放到指定的位置内，严禁带到生产现场和随意放置；6、桌台、椅子必须摆放整齐、保持干净、无灰尘；7、各区域员工严格执行卫生清扫工作，做到每日清扫，保持整洁；8、非立即使用或过期资料、物品按规定存放管理或废弃；9、现场摆放物品，如物料、成品、半成品、余料、垃圾等区分要用与不要用的，并定时清理；10、材料或废料、余料等放置清楚，随时清理废料、余料等；11、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐；12、机器或工作台上不摆放不必要的物品、工具；13、资料、设备标识牌、点检表定期记录，定位放置； 14、塑料框、纸箱、垃圾桶、消耗品（如抹布、手套等）等必须定位摆放； 15、加工中材料、待检材料等堆放整齐； 16、生产现场所有员工穿着必须符合车间安全管理制度要求； 17、表格、记录等资料必须妥善对待，严禁用油污脏手触摸；18、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。5.5、各区域月检查、评比 5.5.1、车间每周组织检查、评比1次； 5.5.2、办公室每日不定时至现场进行5S稽核，对于5S不到位之处即用相机拍摄，每处扣0.5分，月底与评比小组评分相结合；5.5.3、车间管理人员、职能管理人员、班组长组成检查小组由主任带队，对车间办公区域、公共区域、现场区域5S活动情况进行检查、打分、评比； 5.5.4、各区域负责人根据车间5S管理办法，上、下班前后进行生卫清扫并自我检查、维护； 5.6奖励与惩罚5.6.1、“5S”评比按百分制考核，由评比小组成员打分取平均值，即：最后得分=（第1次平均分+第2次平均分）/2平时扣分，5S评分标准请见附件二：电解车间5S管理检查评分表；5.6.2、评分原则：优秀：90100分；一般：7089分；差劣：069分，每月检查4次，最终将4次得分结果取平均分评出最佳及最差区域，分别给予奖励和处罚，奖金于当月考核中兑现； 5.6.3、评比奖金分配原则：凡每月检查中结果最优者，给予奖励；结果最差者给予考核。“5S”活动是开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，实践表明5S活动开展容易，坚持难、巩固难，根本的还是要靠制度，严格检查考核，小区域明确负责人责任制，大区域责任人对各小区进行域统筹管理并负连带责任； 通过PDCA循环法，不断提高5S活动水平，即通过检查，不断发现问题，提出改进措施，不断解决问题，在坚持中提高，在提高中