CHU35设备安装监理细则.doc

年产81000吨高科技水性流变助剂聚合物项目 (CHU35) 设备安装监理细则常 熟 高 泰 助 剂 有 限 公 司考拉项目（年产81000吨高科技水性流变助剂聚合物项目）(CHU35)设 备 安 装 监 理 细 则上海同济工程项目管理咨询有限公司2010.12监理单位专业监理工程师总监理工程师日期目 录一、工程概况3二、监理依据4三、质量控制要点5四、质量目标风险及应对措施6五、质量控制点8（一）设备开箱检验9（二）就位、找正与找平10（三）二次灌浆12（四）清洗与装配12（五）附属设备及管道的安装13（六）设备检验13六、施工质量监理控制措施14一、 工程概况常熟高泰助剂考拉项目位于常熟市海虞镇化工园区海旺路南侧、惠虞路西侧，占地面积 约59687.2m2。建筑面积7355m2本项目分为原料罐区、公用工程、工艺区、产品罐区、原料仓库、办公实验楼、废水区、外管廊及包装控制楼等组成。本工程设计标高100.00相等于绝对标高3.30米。黄海标高系统。AB坐标为施工坐标系，XY坐标为1954年北京坐标系。抗震设防裂度为6度，建筑结构安全等级为二级，设计耐久年限50年。1. 本工程设备主要分为动设备、静设备。2. 按材料分有三种：有不锈钢设备、碳钢管设备、玻璃钢设备。3. 本工程设备主要分布在(30)、(40)、(10)、(14)、(20)、(60)、(70)、(90)区域内。4. 本工程设备数量216多台5. 参建各方 建设单位：常熟高泰助剂有限公司设计单位：连云港美盛沃利工程有限公司管理单位：连云港美盛沃利工程有限公司监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司施工单位：南通建工集团股份有限公司江苏省建工集团有限公司上海通用金属结构工程有限公司上海南晓消防工程设备有限公司张家港分公司中国化学工程第四建设公司二、 监理依据1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）2. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）3. 起重施工规范（GB50278-98）4. 中低压化工设备施工及验收规范（HGJ20983）5. 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB50236-98）6. 工艺设备布置图和设备基础土建图7. 化工工程建设起重施工规范（HGJ210-83）8. 圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（HGJ210-83）9. 化工塔类设备施工及验收规范（HGJ211-85）10. 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）11. 化工机器安装工程施工及验收规范（HGJ204-83）三、 质量控制要点1. 静设备安装质量控制点及目标值序号控制点允许偏差1.设备、材料开箱检查2.基础验收3.基础表面处理、垫铁放置4.方位检查D2M上15mm D2M下10mm5.中心线D2M上10mm D2M下5mm6.水平度5mm7.垂直度H/1000但不超过30（20）8.标高无机械连接5mm有机械连接3mm9.基础灌浆10.塔盘支持圈水平度5mm11.触媒/填料装填12.最终外观检查2. 动设备安装质量控制点及目标值序号控制点允许偏差1.设备、材料开箱检查2.基础验收3.基础表面处理4.垫铁放置5.整体找正找平中心线5mm标高5mm横向水平0.1mm纵向水平0.05mm6.地脚螺栓安装垂直度1mm7.基础灌浆、隐蔽8.联轴节对中 径向位移0.03mm轴向倾斜9.附件安装、注润滑油10.最终外观检查11.马达试运转12.单机试运转（负荷）13.联动试车四、 质量目标风险及应对措施1. 设备基础标高失准防止措施：基础施工前，要仔细核对设计图纸尺寸与设备外形尺寸是否吻合，发现问题要及时加以解决。要严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准，对重要复杂的混凝土基础加高时，必须制定确实可行的加高基础方案，经批准后要严格按标准要求进行施工，以确保混凝土基础的良好性。2. 设备中心基础线失准防止措施：在基础放线时要严格按施工图平面位置施工，对基准坐标要反复检查，发现误差立即纠正。对基础中心线偏移较小的，在不影响基础质量的前提下，可采用适当扩大预留孔的方法加以解决。3. 基础地脚螺栓预留孔不符合要求防止措施：施工中要仔细核对尺寸。在基础灌浆时，对木盒固定要采取可靠措施防止移动。抽出木盒时，将在基础混凝土凝固前进行，以保证清理木盒彻底和二次灌浆的质量。4. 二次灌浆质量不良，基础整体性差防止措施：设备上位时，先将基础清理干净，被油沾染的混凝土表面将铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。5. 地脚螺栓螺纹外露长度不一防止措施：安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题将及时更换。地脚螺栓在预留孔内的位置要恰当。螺栓头不要贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备孔的长度必须符合规范要求。6. 垫铁安装位置不当防止措施：一定要按设备的要求合理摆放垫铁，要满足设备负荷和受力的要求。大型、精密设备的垫铁面积和摆放位置要经过严格计算。7. 垫铁安放过高防止措施：设备垫铁的块数，将按照施工及验收规范的要求进行摆放，垫铁组一般不超过三块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，垫铁安放平稳且接触良好，然后要用电焊点焊牢，以防止滑移。8. 设备拆洗后装配精度降低防止措施：（1） 进行拆洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，将采取防尘措施；（2） 拆洗前必须熟悉图纸，拆卸时将对照图纸按步骤进行，并在相配合的机件上进行打印或作记号，若机件上已有记号，则将核对清楚后才能拆卸。形状相同，数量较多的零件或部件，拆卸时将作示意图并按图编号打印；（3） 拆下的零件必须妥善报关，不得受潮、损伤及丢失；（4） 清洗后的机械设备零件或部件，如不能立即装配时应该封闭严密，防止灰尘侵入；（5） 设备部件装配时，将先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。9. 系统漏油防止措施：要按照设备说明书添加润滑油；更换损坏和质量不合格的毡、垫；拧紧松动的螺钉；增加减速机的通气孔。10. 泵体安装处于受力状态防止措施：将在管道和阀门的连接件上增设支撑或调整管道，解除加到泵体上的荷载。11. 轴承过热防止措施：将仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整好轴承的间隙。五、 质量控制点1. 施工图审查：设计依据是否充分、施工图设计深度是否符合规定，施工前建设单位将组织施工图会审和设计交底工作，当变更或修改设计时应有原设计单位书面意见和签证。2. 施工方案审查：施工方案是否合理，人员安排满足计划进度要求，机具安排恰当，施工工序满足设计、规范要求。3. 施工人员控制：焊工和无损检测人员以及起重等特殊工种将按有关规定取得劳动行政部门颁发的特殊工种操作证。4. 设备材料控制：设备材料进场检查外表，并附有合格证、质保书和其他有关证明，并根据设备装箱清单复核设备附件的规格数量。5. 根据施工方案把好设备安装工程工序交接关，落实质量控制措施。6. 要求施工单位建立设备安装质量保证体系，施工组织人员落实。要求工程交验一次合格率达100，综合评定达优良。7. 检查测量仪器、钢尺、水准仪等是否合格，以保证其观察精度，设备安装找正、找平、对中的机具、器具都需校验合格或在有效期内，否则不得使用。8. 在设备安装前，检查施工单位是否对基础表面进行修改，需灌浆抹面的要铲好麻面。放置垫铁处将铲平，预留地脚螺栓孔内杂物将清除干净。9. 不锈钢设备安装时，施工单位一定要采用软吊索或用橡胶板隔离。10. 安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏和锈蚀。要检查设备的方位、重心标记和吊装点，对不符合安装要求的，督促施工队伍予以修补。11. 设备安装基本按照先大后小、先里后外、先地面后高空的原则。对大型设备、重要设备和安装难度较大的设备，一定要施工方单独编制吊装计算书，经审核后方可施工。12. 设备找正、找平将在同一平面内或成直角的两个方向进行，检查找平时，将根据要求用垫铁调整精度，严禁用紧松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。13. 基础二次灌浆应该有监理进行隐蔽工程检查合格，机器最终找正找平后进行施工。14. 设备垫铁应垫实牢固，但垫铁不应超过四块，厚度一般为30MM50MM。15. 设备安装后检查施工队是否对设备采用覆盖等保护措施。16. 大型设备吊装，需审核施工方案，经审查统一后才能起吊。17. 设备运输要精心组织、勘查道路、安全、优质、按时抵运现场。18. 塔体等重大设备上托架一定要绑扎牢固，不允许发现松动现象，绑扎时衬垫木块接触面要复核规定，防止变形，运输时要限速平衡，防止塔体扭曲变形。19. 吊装机具进场后，施工人员必须对其规格，数量等方面全面检查、核对，发现问题及时处理，特别是钢丝绳和卸扣，必须由专业人员严格检验，确认合格后才能使用。20. 设备起吊前基础必须复测，预埋螺栓要检查垂直度、标高、对角线、螺栓相邻距离以及方位等符合图纸要求和验收规范。垫铁设置应符合有关规定，垫铁总面积应按规定符合有关要求。21. 根据设备图确定管口方位，在吊装前将按施工平面图有关要求详细检查，确认无误后才能进行试吊，试吊时必须检查整个吊装系统机具设备和被吊物是否符合起吊要求，被吊物不准长时间悬在空中。22. 有暴雨、六级以上大风等恶劣天气时，不得进行吊装作业。23. 塔体就位时，将有二台经纬仪互成90度找正垂直度，找正时应避免阳光照射。（一） 设备开箱检验设备开箱时监理将组织业主、施工单位的工程师、材料管理有关人员参加，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：1. 出厂质量证明书及安装说明书等技术文件。2. 设备名称、类别、型号及规格。3. 检查包装箱号、箱数及包装状况。4. 设备外形尺寸及管口方位。5. 设备内件及附件的规格、尺寸及数量。6. 设备专用工具。7. 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查。8. 填写设备验收、清点记录。9. 机器和各零、部件，若暂不安装，应集中收存、妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。10. 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，将由相关专业人员进行验收，妥善保管。（二） 就位、找正与找平1. 设备的找正与找平调整和测量的基准如下：（1） 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。（2） 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。（3） 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。（4） 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。（5） 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。（6） 机器找平及找正时，安装基准测量点及一般应在下列部位中选择： 机体的加工平面； 支承滑动部件的导向面； 转动部件的轴颈或外露轴的表面； 联轴器的端面及外圆周面； 偏差值：水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.1mm/m.（7） 消防炮、灯塔、卸料臂铅垂度测点：铅垂的设备外形轮廓面。注意：避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行铅垂度的测量。2. 设备找平时，采用成对斜垫铁调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合下表的规定。设备安装允许偏差（毫米）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000,5D2000, 10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度H/1000但不超过30H/1000注：D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点距离定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差（1） 图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，将按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。（2） 设备安装调整完毕后，应立即作好设备安装记录，并经检查监督单位验收签证。3. 垫铁（1） 垫铁选用应符合规范要求 每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； 垫铁组高度一般为3060毫米； 相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右； 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下； 两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3； 垫铁组的块数不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢； 每一组垫铁均应放置整齐平稳，垫铁间接触良好； 设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查； 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米； 垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。（2） 主要设备垫铁布置 软管吊机及登船梯垫铁布置 卸料臂垫铁布置（三） 二次灌浆1. 二次灌浆程序设备安装精度检查合格隐蔽工程记录设备找正与找平二次灌浆层的灌浆2. 灌浆要求（1） 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，基础表面的积水应吹净；（2） 二次灌浆前一般应安设外模板，外模板至设备支座外缘的距离不小于60毫米。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；（3） 设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面；（4） 二次灌浆层的灌浆选用标号：C25细碎石混凝土。（四） 清洗与装配1. 整体供货的机械设备就位找正、找平后，按设备安装手册若需要解体检查和清洗，在拆卸前，将测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。2. 在现场进行组装的机械设备，零、部件经清洗、吹干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，将仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。3. 液压系统的邮箱、油泵、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和附件，首先检查出厂封闭状态，如有损或安装手册有洁净要求的，须认真清洗和检查。4. 部件的加工表面如有锈蚀，将进行除绣。5. 安装后不易拆卸、检查的邮箱，装配前将做渗漏检查。6. 非金属垫片不得使用。7. 螺栓及螺母、垫片安装时，将涂以二硫化钼油脂。8. 检查卸油臂链条的弛垂度f值应约为300mm。9. 链条与链轮运行时，应平稳，啮合良好，并无卡住或撞击现象。（五） 附属设备及管道的安装1. 附属设备的安装（1） 附属设备安装前将检查设备安装方向，明确与主体设备的联接形式并作出醒目标识。（2） 附属设备安装严格执行安装手册给定的装配程序。2. 液压系统管道的安装（1） 管道布置应整齐美观，便于操作维护。管壁之间应有适当的间距。（2） 管道应安装稳固。处于水平部分回料管道的安装坡度，应不小于5/1000，低向油箱。（3） 需试压的工艺管道将在酸洗钝化前进行试压。（4） 配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为宜。（5） 管道与机器的连接，必须在配管完成，试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。（6） 与机器连接的管道内部应干净。（7） 管道固定汉口应远离机器，以免焊接应力的影响。（六） 设备检验1. 压力试验所有设备到场后，认真检查设备质量证明文件及设备图纸要求，对于须在现场进行压力试验的设备执行以下条款：（1） 中低压设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。（2） 耐压试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现场。耐压试验的同时，应在设计压力下对设备进行检查，同时将作严密性检测以验证设备无微量渗透。（3） 耐压试验以清洁水进行试验。不锈钢制设备用水的氯离子含量不超过25ppm。（4） 对设计要求不允许有微量介质渗漏的设备，在耐压试验合格后尚应作气密性试验。气密性试验用以验证设备无微量介质渗漏。2. 耐压试验方法（1） 水压试验时，设备外壁应是干燥的。（2） 待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压到规定的试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。同时，检查有无损坏、宏观变形、泄漏及