循环流化床锅炉安装监督检验方案.docx

循环硫化床锅炉（安装质量监督检验方案）编制人： 日期：审核人： 日期：审批人： 日期：伊犁州锅炉压力容器特种设备检测所一 总则：1为规范锅炉安装行为，保证锅炉安装质量，明确锅炉安装监督检验(以下简称监检)内容和要求，确保锅炉安装监检质量，根据特种设备安全监察条例(以下简称条例)和特种设备安全监察部门的授权，特制订本监检工艺：2锅炉安装质量监检工作必须在锅炉安装现场，且在锅炉安装过程中进行；3监督检验工作的主要任务： 31对锅炉安装单位的资质进行审查和质量管理体系的运转情况及有关规程、规范和技术标准的执行情况进行全过程监检： 32对涉及锅炉安全的主要质量项目进行监检； 3。3监督检验的内容包括实物检查、技术资料的审查和质量管理体系的运转情况检查三个方面。二 监检的依据：1国务院颁布的特种设备安全监察条例；2蒸汽锅炉安全技术监察规程(96版)；3国家质量技术监督局质技监局锅发1199962号文件；4国家质量监督检验检疫总局国质检200136号文件；5中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局第14号令6电力工业锅炉压力容器监察规程7电力工业锅炉压力容器检验规程8电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL504795；9。电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/H500792；10电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ5881；11电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL邝503394：12电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ27990：13。锅炉房设计规范GB5004192；14工业锅炉安装施工及验收技术规范GB50273-98：15，锅炉设计、制造资料、文件包括锅炉图样(总图、安装图、水循环系统图、膨胀系统图和主要受压部件图等)、锅炉热力计算或热力计算结果汇总表、过热器壁温计算书或计算结果汇总表、受压元件的强度计算书或计算结果汇总表、安全阀排放量计算书或计算结果汇总表、烟风阻力计算或计算结果汇总表、锅炉质量证明书(出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明等)、锅炉安装说明书和使用说明书、受压元件(含材料)重大设计更改资料等：16。锅炉安装单位文件及资料(包括施工组织方案、质保手册、焊接工艺评定、焊接工艺、胀接工艺等)；17设计院设计图样及相关技术资料；18其他。三 监检方法：1 A项见证：对涉及锅炉安全质量有重大影响的项目检测、试验，必须经监督检验人员到现场见证或审核确认。施工进入该项目之前，安装单位应以书面形式通知监检组，预定见证日期，并提交自检、验收合格检测记录，向监检组报验。也可采取监检人员在现场对安装单位检验、检测结果进行确认的方法进行，在自检、验收未得到监检人员现场见证认可之前，不得进入下道工序施工；2 B项检查：关键工序完工，经安装单位自检、用户单位验收合格，由监检人员检查认可，安装单位在施工进入该项之前，向监检组报验。若在预定检查闩期，监检人员未能到现场安装单位在自检，建设单位验收合格且签字后，可进入下道工序施工；3对一般工序完工，经安装单位自检、建设单位验收合格，可进入下道工序，监督检验人员对其结果进行抽检或对记录审查确认；4锅炉安装过程中，发现有可疑的质量问题，监检员可随时增加检查项目，并根据有关法规、规程、标准处理质量争议；5巡检：监检人员可随时在锅炉安装现场巡视检查，对安装单位施工人员违规行为有权进行制止及采取其他处理措施。四 监督检验内容项目表：序号检验项目类别检查结果工作见证检验员确认日期1（一）出厂资料1、锅炉出厂资料和监督检验证书A22、安全附件、水处理设备的出厂资料B33、水处理设备设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况B4（二）安装资格证件1、安装许可证A52、安装告知书A63、安装持证人员证件B序号检验项目类别检查结果工作见证检验员确认日期7(三)施工工艺文件1、安装施工组织方案B82、接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料B93、焊后热处理工艺B104、调试和试运行工艺B11（四）锅炉部件、外购材料1、锅炉部件B122、管件、管材、法兰等外购材料质量B133、合金钢材料（包括焊接接头）光谱分析B144、焊接材料B155、钢结构B16(五)锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊施工1、锅炉房及锅炉安装位置A172、锅炉基础沉降B183、钢架组装、悬吊装置施工、高强度螺栓B194、大板梁及主要立柱B20（六）锅炉、集箱（包括减温器）安装1、锅炉、集箱安装尺寸B212、锅炉、集箱支撑或者悬吊装置B223、锅炉内部装置B234、锅炉、集箱膨胀指示器B245、支座预留膨胀间隙B256、焊接质量（1）集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片B26（2）焊接接头的热处理B27（3）焊接接头热处理后的硬度B28（4）合金钢材料的焊接接头光谱分析B29（5）合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告B序号检验项目类别检查结果工作见证检验员确认日期30（七）受热面1、焊接质量（1）焊接接头坡口加工B31（2）焊接记录B32（3）焊接接头的外观B33（4）现场焊接人员资格B34（5）焊接接头无损检测报告及底片B35（6）合金钢材料焊接接头抽查B36（7）焊接接头割（代）样检查B37（8）焊接接头焊后热处理B38（9）焊接接头热处理后的硬度B39（10）合金钢材料的焊接接头的光谱分析B40（11）合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告B412、受热面部件的组合、安装误差B423、防磨装置B434、受热面管排平整度和管子间距B445、管子通球试验B45（八）锅炉管道的安装1、管材、管件、阀门等外购件B462、焊接质量（1）合金钢材料部件及其焊接接头的光谱分析B47（2）合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告B48（3）焊接接头坡口加工B序号检验项目类别检查结果工作见证检验员确认日期49（八）锅炉管道的安装（4）焊接工艺、焊接记录B50（5）焊接接头的外观B51（6）焊接人员的钢印B52（7）焊接接头无损检测报告及底片B53（8）无损检测的抽查B54（9）焊口的焊后热处理B55（10）热处理后的焊接接头及热影响区硬度B563、管道组合、安装B574、支吊装置B585、膨胀指示器B596、监察段管道及蠕变测点B60（九）安全附件及其他与锅炉本体连接装置1、其他参与本体水压试验的管道安装（1）结构的自由热补偿B61（2）合金管材、管件、阀门等光谱分析B62（3）合金钢焊接接头光谱分析报告B63（4）焊接工艺、焊接质量B64（5）支吊架布置B652、除灰系统安装（1）管道的安装与水冷壁的向下膨胀和热补偿B66（2）合金材料部件光谱分析B67（3）减压阀、安全阀的校验B68（4）焊接工艺、焊接质量B69（5）支吊架的布置B70（6）系统的调试B713、安全阀、水位计、压力表、温度计安装（1）安全阀、压力表、水位计等是否符合有关规定B序号检验项目类别检查结果工作见证检验员确认日期72（九）安全附件及其他与锅炉本体连接装置3、安全阀、水位计、压力表、温度计安装（2）合金材料接管和焊缝的光谱分析B73（3）焊接工艺实施、焊接质量B74（4）焊缝焊后热处理B75（5）热处理后的硬度测定B76（6）排气疏水管的结构和走向B774、其他装置的安装（1）防爆门B78（2）炉门密封部件B79（十）水压试验1、试验准备（1）水压试验方案A80（2）试验用压力表81（3）试验用水质量、水温及试验环境温度822、水压试验过程（1）升压、降压速度83（2）试验压力及保压时间84（3）承压部件表面状况85（4）泄压后锅炉状况86（5）水压试验记录和实验报告87（十一）自动控制、报警装置1、高、低水位报警装置、低水位连锁装置B882、超压报警、连锁装置B893、点火程序控制、熄火保护装置B904、超温报警及连锁保护装置B91（十二）总体验收，调试、试运行1、炉墙砌筑、保温、防腐B922、烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）B933、管道的冲洗和吹洗B944、安全阀整定B955、调试和试运行记录及阶段性验收报告B序号检验项目类别检查结果工作见证检验员确认日期96（十三）质量管理体系运转1、现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人972、质量管理手册及程序文件983、作业指导书994、责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗1005、设计变更时办理的审批手续1016、施工用设备和检验检测设备仪器检定1027、受压材料（包括焊接材料）的管理1038、施工过程中不符合项或不一致项的处理1049、对经检验员提出问题的处理和反馈记事：监检： 日期：审核： 日期：1资料、文件和安装条件审查 11 安装单位应提供资质证书、安装开工报告审批表、质量管理手册、施工组织设计方案、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书； 12 锅炉出厂随机技术文件，包括质量证明书、产品制造质量监督检验证书、锅炉有关图纸、受压元件强度计算书或计算汇总表、安全阀排放量计算书或计算结果汇总表、热力计算书或计算结果汇总表、烟风阻力计算书或计算结果汇总表、过热器壁温计算书或计算结果汇总表、安装说明书和使用说明书、受压元件含材料更改证明等； 13 焊工合格证、合格项目、有效期限，并列表备案； 14 无损检测人员资格证书、合格项目、有效期限，并列表备案； 1. 5 安装单位有关责任人员名册及其职责； 1. 6 锅炉设计、系统设计图纸(包括水处理工艺系统设计方案、质保手册、规章制度会审： 17安装单位设备验收记录：1，71合金钢材料的光谱检验； 172外部宏观检验记录、外形尺寸检验记录等； 173受热面管子通球检验；174部件水压试验；175对汽包【封头】测厚抽查，焊缝经宏观检查，对有怀疑的部位进行无损检测复验；176缺陷处理记录、受压元件设计更改记录；18机具设备配置的检查。2，安装过程监督检验工作分四个阶段：水压试验前、水压试验、烘煮炉前、试运行； 21锅炉基础验收的有关技术记录及验收签证的检查：主要是中心线标高、间距、对角线间距偏差、外观、划线、尺寸、强度及土建部门出具合格证明等； 22锅炉钥架安装验收的有关技术记录及验收签证的检查：主要是中心线、垂直度、标高、间距、对角线间距偏差及垫片、组装偏差、焊接等： 23受压元、部件安装条件检查；24受压元件焊接接头检查试件、试样的见证； 241受热面管子集箱、管道焊接检查试件(代、割样)在试样划线后，截取(包括不合格项的复验取样)前，必须有安装单位书面通知监检人员到现场，在检查试件、试样上打确认钢印，监检人员应在检查试样的有效性后方可在试验报告上签字确认，否则报告无效； 242试样检查结果出现有不合格项时按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定处理； 25锅炉锅筒安装检查包括膨胀指示器和内部装置； 26无损检测见证： 261按蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求，对全部焊缝至少进行20的射线探伤，底片经自评合格并汇总后，由安装单位书面通知监检人员进行监督性复评，复评合格后监检人员应在射线探伤报告上签字确认，否则报告无效： 262复评如有不合格或可疑的质量问题，监检组随机抽查不少于焊口总数的1，作为监督性探伤，若发现有不合格的缺陷时，应做不合格数量的双倍目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查； 263焊缝超声波探伤按蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求，应进行100的探伤； 27焊前预热、焊后热处理记录及硬度检验报告的检查： 28集箱安装验收检查包括减温器集箱； 29受热面管安装验收检查； 210通球与封闭检查； 211膨胀指示器安装检查： 213水压试验条件检查； 214水压试验现场见证； 215锅炉范围内管道安装检查； 216耐火材料试验报告及炉墙砌筑检查包括隐蔽工程检查； 2，17保温材料及保温质量检查； 218安全附件、仪表及保护装置数量、合格证、校验记录检查； 219水处理系统安装检查； 220点火、燃烧设备安装检查； 221锅炉主要辅机包括除尘设备、风机等3安装、试运行记录检查； 222锅炉烘炉记录和签证的检查包括膨胀记录； 223煮炉(或化学清洗)记录和签证的检查包括膨胀记录； 2. 24锅炉专用压力容器安装检查； 2. 25蒸汽冲管记录的检查包括膨胀记录； 226蒸汽严密性试验检查； 227安全阀调整的见证； 228整套启动(72小时热态试运行)的见证； 229总体验收； 230主要施工缺陷及其处理意见的检查； 231施工未完项目表及处理意见； 2. 32竣工后技术资料的终审； 233其它。3锅炉安装过程和竣工后，安装单位必须提供下列资料，供监检组存档备查： 31监督检验中设置的“见证”、“检查”项的有关白检、检测、试验、调试记录、报告和签证的复印件： 311安装单位在完成一个“A”项签证后，须向监检组提交记录和签证； 312安装单位在完成一个“旷项验收合格后应向监检组提交该项验收签证记录(报告)； 32安装单位有关职能部门签发的质量工作联系单、材料代用单、不良品处理及返修单、设计、工艺更改通知单； 3，3锅炉安装竣工质量证明书；4、 竣工后，锅炉安装技术资料和安装记录终审验证，安装质量符合规程、标准规范等要求的，本所在一个月内发出电站锅炉安装质量监督检验证书。5、协调办法： 5，1监检人员在监检过程中发现有不符合规程、标准规范和施工设计的质量问题，采取如下方式与安装单位、建设单位联系： 511非重大问题监检人员以特种设备监督检验工作联络单的形式向安装单位的质检机构负责人提出质量意见； 512重大质量问题监检员向安装单位和建设单位发特种设备监督检验工作意见通知书，安装单位质检部门应及时将处理意见和结果函复监检组； 5，13监检人员同时还将特种设备监督检验工作意见通知书报送州质量技术监督部门特种设备安全监察机构。监检意见通知书由监检员编写，室技术负责人审核，所领导批准。 52监检过程中，遇到涉及安全的重大质量问题，而安装单位对监检单位的处理意见有争议时，应提请伊犁州特种设备安全监察机构处理，必要时，可向上级特种设备安全监察机构提出申诉； 53监检人员有权参加有关安全质量协调会； 54安装单位、建设单位对监检组开展工作应给予方便，安装单位应提供给监检组现场办公条件； 55竣工总体验收时，安装单位应请质量技术监督部门特种设备监察机构派代表参加。6、监检档案管理： 61文书档案： 611有关会议记录，锅炉安装质量监督检验总结； 612电站锅炉安装质量监督检验工作联系单； 613电站锅炉安装质量监督检验意见通知书； 614安装单位、建设单位来函和对有关问题的处理意见复函； 615收、发文登记凭证o 62产品档案： 621