化学运行规程(请误改动)[1].doc

卫辉市天瑞水泥有限公司纯低温余热发电化学水运行规程天瑞集团卫辉水泥有限公司余热电站化水运行规程（初 稿）二八年二月 目 录第一章 总则第一节： 概述第二节： 控制方式第三节： 酸、碱废水处理第四节： 设备规范和特征 第五节：水质标准、化验项目、时间间隔第二章 水的预处理第一节：板式换热器的运行第二节： 多介质过滤器的运行第三节：活性碳过滤器的运行第四节：混凝剂、杀菌剂、还原剂、阻垢剂的投加第三章 反渗透设备运行第一节 反渗透装置启动第二节 反渗透装置关闭第三节 反渗透装置清洗第四章 除盐设备运行第一节 除盐系统概述第二节 混床投入运行前的准备第三节 混床投入运行与停止第四节 混床的再生操作程序第五节 除二氧化碳器的运行、停止第六节 酸、碱进入计量箱的操作第五章 水泵的运行及停止第一节 启动前检查第二节 运行和维护第三节 停泵第六章 除盐水加药处理第一节 目的与原理第二节 吗啉的配制第三节 加药装置的运行第七章 废水中和处理第一节 废水概况 第二节 酸、碱中和第三节 废水排放第八章 炉内磷酸盐处理第一节 炉内磷酸盐处理的依据。第二节 炉内磷酸盐处理的原理第三节 磷酸三钠溶液的配制第四节 磷酸三钠溶液的投加第五节 锅炉的排污第九章 除氧器的化学监督第一节 联氨除氧原理第二节 联氨配制投加第十章 循环水处理第一节 循环水处理的目标第二节 药剂的投加第十一章 汽轮机及其热力设备的化学监督第一节 水、汽质量劣化处理第十二章 水、汽试验方法水、汽样品的采集氯化物的测定（硝酸银容量法）Cl-硬度的测定（EDTA滴定法）YD磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） PO43-PH的测定（PH电极法）PH溶解氧的测定（O2）（靛蓝二磺酸钠比色法）碱度的测定（容量法） JD 第一章 总 则本规程是根据洛阳重工矿山机械工程设计院的设计技术，设备制造厂的设备使用说明，水电部电力系统化学标准汇编编制的,是指导运行操作,预防事故,进行安全生产的依据.再此,编制本规程中难免存在缺陷和不足,在执行本规程中,要结合生产实际,不断总结经验以便进一步修改,完善化学运行规程。在执行中与上级颁发的规程发生抵触时,则按上级颁发的规程和文件执行。关于机、炉热力设备规范：一 补汽凝汽式气轮机两台1、 温度3202、 压力1.6Mpa；3、 负荷1.1万KW/h；二 汽轮发电机二台；1、 功率1.2万KW/h；2、 额定电压10500V。三 AQC窑头双压余热锅炉二台1、 高压蒸汽量:20t/h;2、 低压蒸汽量:5t/h;3、 高压蒸汽压力:1.7MPa;4、 低压蒸汽压力 :0.50MPa.四 SP窑尾余热锅炉二台1、 高压蒸汽量:30t/h;2、 高压蒸汽压力:1.7MPa.第一节 概 述本电站属于低温余热发电范畴,水处理采用源水预处理+一级反渗透+混床水处理工艺。设计化学除盐水出力为212m3/h。其中：预处理系统由，多介质过滤器2台，活性碳过滤器2台，板式换热器1台，混凝剂加药装置1套，杀菌剂加药装置1套，还原剂加药装置1套和阻垢剂加药装1套组成。反渗透装置脱盐系统由，保安过滤器2台，高压泵2台，反渗透装置2套，反渗透低压冲洗泵1台和反渗透清洗装置1套组成。混床深度处理系统由，除二氧化碳器2台，中间水箱1台，中间水泵2台，混合离子交换器2台，树脂捕捉器2台，除盐水箱2台，除盐泵2台，再生泵1台和再生酸（碱）储罐，酸（碱）计量箱，酸（碱）喷射器，卸酸（碱）泵各1台组成。工艺流程如下： 混凝剂 杀菌剂 原水泵 加热器 多介质过滤器 活性炭过滤器阻垢剂保安过滤器 高压泵 反渗透装置 除碳器 中间水箱中间水泵 混床 除盐水箱 除盐水泵 除氧器吗啉加药装置 第二节 控制方式化学水处理系统采用手动阀门现场操作，现场监视各类仪表、流量、液位。检测方式采用人工化学分析及分析用仪表人工操作，测试结果记录在运行日志上。第三节 酸、碱废水处理各种废液送入中和池内，定期测定池中PH值，使其PH值保持在69之间，达到规定的排放标准后，由废水泵排放。第四节 设备规范和特征一、 预处理设备规范序号设备名称台数单台出力（t/h）填 料设备直径（mm）设备高度（mm）名称装填高度（mm）1多介质过滤器220石英砂80015002897无烟煤4002活性碳过滤器220活性碳2000150048103换热器13m2二、反渗透装置设备规范序号设备名称台数单台出力（t/h）填 料设备直径（mm）名 称装填量1保安过滤器218过滤棒20根4002高压泵218型号 CR20-123反渗透装置212反渗透膜 BW30-400（15根）4RO清洗装置150三、混床处理设备规范序号设备名称台数单台出力（t/h）填 料设备直径（mm）设备高度（mm）名 称装填高度（mm）1混合离子交换器2200017强酸型阳离子交换树脂50080042002017强碱型阴离子交换树脂1000四、水箱规范及运行中水位控制标准序号水箱名称数 量（台）容 积（m3）高水位（m）低水位（m）交班前水位（m）1RO清洗箱132中间水箱11.51.20.51.03除盐水箱2754.50.54.0五、各类泵规范序号设备名称水泵型号数量台出力m3/h压力MPa功率KW电机型号1原水增压泵ISG50-160(I)2250.44Y112M-21中间水泵IH50.32.160212.50.43Y100L-22除盐水泵IH65.40.200A223.40.57.5Y132S2-23再生水泵IH50.32.160112.50.43Y100L-24卸碱泵FSB25 1513.60.41.5Y90S-25卸酸泵FSB25 1513.60.41.5Y90S-26中和排污泵YW65-25-152250.43Y90L-2六、酸、碱储罐，计量装置规范序 号设 备 名 称数 量（台）体 积（m3）1酸 储 罐122碱 储 罐123酸计量箱10.254碱计量箱10.25第五节 水质标准、化验项目、时间间隔序号水样名称化验项目单 位控制标准分析间隔（h）1生水氯 根硬 度温 度PHmg/Lmmol/L5015356.57.588182多介质过滤器进口残余氯mg/L183活性碳过滤器出口PH698活性碳过滤器出口SDI=58浊度NTU18余氯0.184反渗透出口电导率s/cm1015混床出口电 阻SiO2. Cmmol/L5100 2 6炉 水外 观磷酸根氯 根碱 度硬 度PHmg/Lmg/Lmmol/Lmol/L515109112次/班2次/班2次/班2次/班2次/班2次/班7锅炉给水溶解氧硬 度PHg/Lmol/L1528.59.21次/班1次/班1次/班8过热蒸汽二氧化硅g/L201次/班Na+g/L151次/班9凝结水硬 度PHmol/L2.08.59.21次/班1次/班10疏 水硬 度mol/L51次/班11循环水氯 根总磷PHmg/Lmg/L1501.53.57.88.41次/班1次/班1次/班-第二章 水的预处理源水由消防水供给，经过换热器升温后进入多介质过滤器，滤出源水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等。过滤水经过活性碳过滤器去除水中的有机物和余氯。第一节 板式换热器的运行一、板式换热器启动前的准备检查各夹紧螺栓是否松动，温度指示是否正常。二、板式换热器投入运行1、关闭旁路门。2、开冷水出口门，开冷水进口门。3、开蒸汽出口门，开蒸汽入口门，调整流量，使进水温度在1535。三、板式换热器停止1、关蒸汽入口门，关蒸汽出口门。2、关冷水进口门，关冷水出口门。3、开旁路门。第二节 多介质过滤器的运行一、多介质过滤器启动前的准备1、多介质过滤器的出口、入口压力表开启，流量计开启。2、各出、入口阀门，反洗出、入口阀门、压缩空气阀门、取样阀门应处于完好备用状态。二、多介质过滤器投入运行1、开空气门，开入口门。2、待空气门出水后，开正洗出口门，关空气门。3、正洗合格后（出水透明，水中无填料），开出口门，关正洗出口门，调整流量18m3/h(流速810m/h)投入运行。三、多介质过滤器反洗反洗原则：当出水浑浊或压差超过0.05Mpa时，应进行反洗。反洗操作：1、关入口门，关出口门2、开空气门，开正洗出口门，放水至上部窃视孔的1/2处,保持层面上部水位200300mm。关空气门，关正洗出口门。3、开反洗出口门，开压缩空气入口门,擦洗15min，关压缩空气门。4、开反洗入口门，调节流量防止填料流失,使之膨胀10%-15%(水洗强度35l/m2.s。5、反洗约35分钟,待反洗至出水透明，关反洗入口门，关反洗出口门。6、开正洗出口门，开入口门，保持正常流速68m/h,正洗至出水透明。7、开出口门，关正洗出口门，投入运行,流速810m/h。第三节 活性碳过滤器的运行一、活性碳过滤器启动前的准备1、活性碳过滤器的出口，入口压力表开启，流量计开启。2、各出、入口阀门，反洗出、入口阀门，压缩空气阀门，取样阀门应处于完好备用状态。二、活性碳过滤器投入运行1、开空气门，开入口门2、待空气门出水后，开正洗出口门，关空气门。3、保持正常流速68m/h,正洗合格后（出水透明，水中无填料），关正洗出口门，开出口门，调整流量18m3/h投入运行。三、活性碳过滤器反洗反洗原则：当出水浑浊或压差超过0.05Mpa时，应进行反洗。反洗操作：1、关入口门，关出口门。2、开反洗出口门，开反洗入口门，调节流量防止填料流失。3、待反洗至出水透明，关反洗入口门，关反洗出口门。4、开正洗出口门，开入口门，保持正常流速68m/h,正洗至出水透明。5、开出口门，关正洗出口门，投入运行。第四节 杀菌剂、絮凝剂、还原剂、阻垢剂的投加原理：1、杀菌剂投加：减少源水的有机物和细菌，使COD含量减少，与多介质过滤器配合使用。异噻唑啉酮(SM-103）2、絮凝剂投加：减少源水中的悬浮物和胶体，与多介质过滤器配合使用。（聚合氯化铝）3、还原剂投加：除去源水中的余氯，减轻活性碳过滤器的运行负荷。（NaHSO3）4、阻垢剂投加：反渗透过程中，溶解固体物被浓缩成无机盐结晶，形成碳酸盐水垢和硫酸盐水垢，其往往带有锋利的尖角，会刺穿反渗透膜。采用阻垢剂MDC220或FLOCON26可提高盐垢的溶解度。溶药：按下表投加各药剂，并用搅拌器搅拌均匀，稀释至规定刻度。预处理加药名称及加药量序号加药名称原料浓度配比浓度配 比 方 法投加量1混凝剂聚合氯化铝30%50%10%取40L聚合氯化铝加于溶药箱中，加水至200L搅拌均匀即可5L/h2杀菌剂PPR88005mg/l1:4或1:10取50L次氯酸钠加于溶药箱中，加水至200L搅拌均匀即可2L/h3阻垢剂MDC2205%1:10取20L加于溶药箱中，加水至200L搅拌均匀即可5L/h投加：开计量泵出、入口门，开压力表入口门，调节计量泵的流量，开启计量泵投加。停止：停计量泵、关计量泵出、入口门，关压力表入口门。第三章 反渗透设备运行经活性碳过滤器的碳滤水以去除浊度、悬浮物和余氯，在经过反渗透装置可去除大部分盐类。原理是水经保安过滤器过滤水中残留的细小颗粒（活性碳、石英砂、无烟煤等）由高压泵升压至1.01.3Mpa，进入反渗透装置，通过高压力将碳滤水经树脂膜压进膜管内部，送入除二氧化碳器。第一节 反渗透装置启动一、启动前准备1、检查各阀门、各压力表、流量计、电导率仪、残余氯仪、SDI计、SDR压力表、PH计等仪表是否处于工作状态。2、开保安过滤器出、入口门。3、开高压泵出口截止阀。4、开浓水手动阀二、反渗透装置启动1、打开反渗透自动控制系统主电源。2、将浓水阀开至手动（或自动），打开淡水方空阀，将高压泵开至手动（或自动），使压力指示为1.3MPa将慢开阀开至手动（或自动）。3、浓水阀排水30s后关闭。4、调整浓水手动阀、高压泵出口截止阀，使出水流量与排流量保持2：1的比例（即通常出水200L/min，排水100L/min）保持出水流量在12m3。注意：（1）调整截止阀时应慢开、慢关。（2）如果流量计中有大量气泡，可开保安过滤器上部压力表排汽阀排气。第二节 反渗透装置关闭1、开浓水阀至手动，排水30s。2、关进水阀、高压泵、慢开阀、浓水阀。第三节 反渗透装置清洗清洗原则：（1）入口压力、一级出口压力、二级出口压力的压差大于0.04MPa或装置压力差。（2）电导率大于10us/cm。 (3) 产水量比初始或上一次清洗后降低10-20% (4)产水脱盐率下降10%清洗操作：1、一级清洗（1）RO清洗泵出口门，RO清洗箱出口门。（2）开一级入口门，开一级出口门（3）启动RO清洗泵，调整流量10m3/h,压力0.40MPa,污染严重清洗流量提高50%(20 m3/h)但建议单支膜压力及降小于0.41MPa,清洗时的流向与工作流向相同。2、二级清洗（1）开RO清洗泵出口门，RO清洗箱出口门。（2）开二级入口门，开二级出口门（3）启动RO清洗泵，调整流量10m3/h。3、清洗时间为1h，浸泡时间为1h，清洗结束后，用清水冲洗膜外表面5min即可正常使用。第四章 除盐设备运行第一节 除盐系统概述反渗透装置无法除去水中的二氧化碳，因此在混床前加两台除二氧化碳器以去除水中的二氧化碳，减轻后级混合床深度处理的负荷，延长运行周期。淡水经混合离子交换器时发生的离子交换反应：2RH+Ca2+R2Ca+2H+2RH+Mg2+R2Mg+2H+RH+Na+RNa+H+RH+K+RK+H+2ROH+SO42-R2SO4+2OH-ROH+ClRCl+OH-ROH+HSiO3-RHSiO3+OH-ROH+HCO3-RHCO3+OH-H+OH-H2O将水中的大部分阴、阳离子去除。除二氧化碳器选用50mm聚丙烯塑料多面空心球作为除CO2的填料。第二节 混床投入运行前的准备1、检查中间水箱水位应在一半以上。2、检查中间水泵油位是否正常，地脚螺丝不松动，出、入口阀门应处于开启状态。3、各热工仪表正常，表计完整无缺，处于投入状态。4、检查混床各阀门处于关闭状态，严密不漏。5、再生系统管路、阀门、喷射器应完好。酸、碱计量箱液位够一次再生用量。6、化验进水的各项技术指标应在规定的范围内。第三节 混床投入运行与停止一、投入运行操作1、开中间水泵入口门、出口门，启动中间水泵。2、开启混床正洗出口门和入口门进行正洗,流速1530m/h。3、待正洗合格后（YD=0，sio2100ppb，电阻5u/cm等）开出口门，关正洗出口门，调节流速在12m3/h向除盐水箱供水。一、 停止操作当出水水质超过规定指标，则判断混床失效，应停止运行。关闭中间水泵，关闭混床出、入口阀门。第四节 混床的再生操作程序一、 分层开反洗出口门，反洗入口门，开启中间水泵，调整流速10 m3/h，反洗10min后停中间水泵。关反洗入口门，反洗出口门，反洗结束时缓慢关闭入口门，使树脂逐步沉降。阴、阳树脂层界面清晰，否则重复操作。同时向酸计量箱内加注100L盐酸（31%），向碱计量箱内加注100L氢氧化钠（35%）。二、 沉降开正洗出口门，排气门，使树层沉降，待液面下降至阴树脂层上200mm后关闭正洗出口门、排气门,历时510分钟。三、 再生开中排门、酸入口门、碱入口门、酸/碱喷射器出入口1次门2次门，再生泵出入口门，启动再生泵，调整流速2m3/h或5m/h。开酸/碱计量箱出口门，酸/碱喷射器进酸进碱门，调整再生液浓度4.0%。以相同的流速从树脂的上下两端同时进碱、酸再生液。四、置换加按规定量酸、碱再生液后（约15min）关闭酸、碱计量箱出口门，酸、碱喷射器进酸、进碱门流速,时间15分钟。以排水达到预定的酸碱度为止。停再生泵、关闭再生泵出入口门，酸/碱喷射器出、入口1次、2次门。酸入口门、碱入口门、中排门。五、 排水混合开正洗出口门、空气门放水至阴树脂层表面上100mm左右处，使树脂有充分的混合空间。关正洗出口门，开压缩空气门，调节压缩空气压力0.10.15Mpa，进气量2.53.0m3/m2min。混合时间0.51min。关压缩空气门，开正洗出口门，快速放水，使树脂迅速下沉。六、 注水、正洗关正洗出口门，开入口门，待空气门出水后开正洗出口门，关空气门。控制流量5m3/h，经化验排水指标合格后，关正洗出口门、入口门。备用。注意：1、分层是再生的关键，所以分层时先小流速使树脂层松动，再逐渐加大流速1015m3/h。如不明显可多次分层，或向树脂中添加少量碱液（0.2m3）以加快分层。2、避免交叉污染，树脂分层后，界面应在中排中部，上、下部进水要均匀，不能中断。3、混合要均匀，如果不均匀会使混床低部存留阳树脂，其缓慢释放残余再生液，使混床投入前有酸性水漏泄。4、加强预处理，（7次周期制水后）可用压缩空气进行“擦洗”，压力控制在0.2MPa，反洗流速在5m/h，历时1h。5、加强对污染树脂的“复苏”工作，对已污染的树脂可用碱性食盐水进行“复苏”工作。第五节 除二氧化碳器的运行、停止一、除二氧化碳器的运行、停止。1、除二氧化碳器应在反渗透投入前启动除碳风机。2、除二氧化碳器应在反渗透停止后停止除碳风机。3、当中间水箱水位达到1/2时方可启动中间水箱。二、注意事项。1、除二氧化碳器运行时，应全面检查风机的运行是否正常，水量要分配均匀。2、经常检查中间水箱水位，防止空心球进入出水管路发生堵塞。3、除二氧化碳器入口水量不准过大，防止除碳效果，风机进水造成电机烧损。第六节 酸、碱进入计量箱的操作一、盐酸进入计量箱的操作1、盐酸储罐布置与高位，利用压力差可直接通过管道进入计量箱。2、开盐酸计量箱入口门，盐酸储罐出口门。3、待计量箱盐酸液面达到规定位置后（200L），并关闭盐酸储罐出口门，关闭计量箱入口门。二、碱进入计量箱的操作1、碱储罐布置与高位，利用压力差可直接通过管道进入计量箱。2、开碱计量箱入口门，碱储罐出口门。3、待计量箱碱液面达到规定位置后（200L），并关闭碱储罐出口门，关闭计量箱入口门。三、注意事项1、放酸前应首先将酸雾吸收器投入运行。2、往计量箱注酸或碱时，不得脱岗。3、保持良好的通风条件。第五章 水泵的运行及停止第一节 启动前检查1、水泵、电动机及其周围要求清洁，不允许有防碍运行的物品存在。2、对轮的连接螺丝和保护罩应牢固，转动对轮灵活无卡住，无摩擦声音出现。3、地脚螺丝应牢固完整，电动机接地线应连接良好。4、轴泵中应有足够的清洁润滑油。5、压力表应开启，在启动泵前应指示为零。6、水泵进水水箱应有规定水量，水泵入口门开启，泵内注满水。7、停用超过一个星期或受潮的电动机在启动前应由电器值班员测量绝缘电阻，合格后方可启动。第二节 运行和维护1、启动时把电气选择开关调整至手动，按动（绿色）启动按钮运行指示灯亮起，启动完毕，待水泵压力升至额定值后，开启出口门，并调整至正常的压力，待电流、压力、温度、振动等均符合标准时，即认为正常运行。2、电动机运转时，轴承温度不得超过803、水泵、电机内部不应有异常杂音。4、应经常检查温度，油位，使其合乎标准。第三节 停泵1、停泵时，按动（红色）停止按钮，水泵停止完毕，应就地检查水泵是否停转，短时间停泵时，出入口门可以常开，否则应关闭。2、水泵运行中发生异常现象时，应及时停泵，查明原因后再启动该泵投入运行。3、当温度低于0时，应排净泵内积水，以防止冻坏设备。第六章 除盐水加药处理第一节 目的与原理为防止给水对金属腐蚀，对给水PH值进行调节，保持8.59.2之间，为此采用除盐水加吗啉（或氨水）的办法提高PH值。第二节 吗啉的配制称取规定量 25 L吗啉于计量箱中加入 200 L除盐水，搅拌均匀即可。第三节 加药装置的运行1、开计量泵出、入口门，启动计量泵，调节流量，使药液与除盐水混合后，PH控制在8.59.2之间 2、两台计量泵一台运行，一台备用。3、监测PH计在8.59.2之间即可。第七章 废水中和处理第一节 废水概况本站废水不含国家标准GB897888规定的一类有害物质，是再生过程中排除的酸性废水和碱性废水排入中和池。经调节PH值在69之间时，启动中和池排水泵进行排放。第二节 酸、碱中和当中和池的废水呈酸性时，向中和池中投加适当的NaOH液体，使PH值升高，达到排放标准。当中和池的废水呈碱性时，向中和池投加适当的HCl液体，使PH值降低，达到排放标准。第三节 废水排放1、开入口门将水泵注满水。2、启动中和池排水泵。3、待压力达到额定值后，开出口门、调整到正常的压力，当中和池废水水面降至额定高度时（0.3m），停中和池排水泵，并关闭出、入口门，备用。第八章 炉内磷酸盐处理第一节 炉内磷酸盐处理的依据。在热力设备内受热面水测金属表面上 生成的水垢，对其安全、经济运行有很大危害：1、降低锅炉和热交换器的传热效率，增加热损失。2、水垢可使受热管路局部过热，导致排管鼓包和爆管。3、水垢可导致垢下金属腐蚀。4、水垢生的太快、太多，可迫使热力设备提前检修。5、钙质含量不断进入炉内无法沉积。所以炉内加磷酸三钠后，转变成碱式磷酸盐，通过定排与连排而排至炉外，防止二次结垢。第二节 炉内磷酸盐处理的原理在碱性条件下（PH在911），炉水中的钙、镁离子与磷酸根发生下列反应：10Ca2+6PO43-+2OH-Ca10（OH）2（PO4）6生成的碱式磷酸盐是一种松软的水渣，易排出锅炉，且不会粘附在锅炉内形成二次水垢。第三节 磷酸三钠溶液的配制称取20 Kg磷酸三钠，放入计量箱中，加入热的炉水（温度在4050 ）至规定刻度。第四节 磷酸三钠溶液的投加开计量泵入口门，启动计量泵至规定压力，开出口门。待加完规定药液后关出口门，停泵，关入口门。第五节 锅炉的排污1、连续排污：锅炉在运行中连续不断地从汽包两侧排出一部分盐份浓度较高的炉水，以保证炉水质量。排污量的大小，由化学水值班人员根据分析结果，通知主控运行人员进行排污门调节开度。2、定期排污：在锅炉下部最低点排出的炉水，将磷酸盐处理生成物与给水带入的污物排出。化水人员根据排污规定，通知主控运行人员进行定期排污操作。每次排污放水时间为30100s，控制排污量在0.32%之间。保证炉内PO43-含量在515mg/L范围内。经常清洗Y型过滤器，以使管路通畅。第九章 除氧器的化学监督第一节 联氨除氧原理联氨（N2H4），又称肼。常温下为无色液体，易溶于水和乙醇。肼遇水后形成稳定的水和肼（N2H4H2O），是极为有效的除氧剂，可与水中的氧反应生成水和氮气：N2H4+O22H2O+N2第二节 联氨配制投加按理论计算，除1g溶解氧需联氨1g，但市场上出售的N2H4H2O为60%。N2H4含量仅能达到40%。故除去1g溶解氧加入市售40%N2H4H2O溶液2.5g，其加入量要稍多一些，炉水中残留联氨应维持在0.050.1mg/L。投加联氨时，先将规定量 166L联氨放于溶药箱中，加入规定量334L的除盐水，开启计量泵的出、入口门。启动计量泵，投加。控制好压力和流量，使流量在6L/h。第十章 循环水处理第一节 循环水处理的目标热交换后的循环水经冷却塔降温后放到冷却池中，反复循环应用，由源水不断进行补充。因此水中的碳酸盐硬度，非碳酸盐硬度、PH值、二氧化碳、含盐量、微生物及其他有机物对循环水的水质有决定性的影响，易在冷凝器铜管上结成水垢，泥垢和腐蚀冷却设备。为防止水垢的产生，在循环水中投加阻垢剂和杀菌剂，投加量见下表：序 号加 药 名 称配 比 浓 度1阻垢剂：LPA-HA高效缓蚀阻垢剂10 mg/L2杀菌剂：异噻唑啉酮（SM-103）50 mg/L第二节 药剂的投加按上表规定量将药剂投放于溶药箱中加入规定量的除盐水，溶解，开计量泵出、入口门，启动计量泵投加。控制好压力、流量。第十一章 汽轮机及其热力设备的化学监督 水、汽质量劣化处理1、水、汽质量劣化，化学值班员应先保证自己判断无误须查明下列工作的正确性。（1）取水、汽的取样方法（2）化验方法和计算方法（3）了解设备运行方式2、查明劣化原因后，通知主控值班员及时处理3、经过调节运行条件，仍无法改善，以至威胁主要设备的安全运行时，应及时汇报有关领导，获取下一步运行指示。4、水、汽恢复正常后，应将发生的一切异常现象及处理过程做好记录，并提出改进意见。第十二章 水、汽试验方法水、汽样品的采集水、汽样品的采集（包括运送及保管）是保证分析结果准确性的重要步骤，应具有具有代表性。1、取样装置1.1 取样器的安装及取样点的布置，应根据机、炉的类型，参数，水汽监督的要求，进行设计、制造、安装和布置。1.2 除氧水、给水、蒸汽的取样管均应采用不锈钢管制造。1.3 炉水、蒸汽水、凝结水和疏水的取样装置，应安装冷却器，取样冷却器应有足够的冷却面积和充足的冷却水源，以保证水样流量在500700ml/min时，水样温度低于3040oC1.4 应定期检修取样冷却器的阀门及管线，清除水垢。1.5 测定溶解氧的除氧水和凝结水，其取样的盘根和管线应严密。2、水样的采集方法2.1 采集水样时，应调节取样阀门开度，时水样流量在500700ml/min中，并保持流速稳定，调节冷却水水量时水样温度在3040oC。2.2 水样原则上应保持常流。2.3 取样瓶须是硬质玻璃瓶或塑料制品，采样前应用水样冲洗三次，采样后迅速盖上瓶塞。2.4 所采集水样的数量应满足实验和复查的需要，全分析应不少于5L，单项分析应不少于0.3L。2.5 采用固定的取样瓶取样，并适当粘贴标签，注明：水样名称、采样人姓名、采样点、时间、温度及其他情况（如气候条件等）。2.6 采集水样中，有不稳定成分时应现场测定。氯化物的测定（硝酸银容量法）Cl-1、概要在PH值为7左右的中性水中，Cl-根与AgNO3作用生成AgCl沉淀，过量AgNO3与K2CrO4作用生成红色Ag2CrO4，使溶液显橙色。Cl-+Ag+AgCl（白）2Ag+CrO42Ag2CrO4（红）2、测定方法：2.1 取100ml水样与250ml锥形瓶中，加23滴1%酚酞指示剂，若显红色，用硫酸中和至无色；若不显红色，则用氢氧化钠溶液滴至为红色，然后用硫酸滴回至无色，（保证PH=8.3）。再加入1ml10%铬酸钾指示剂。2.2 用硝酸银溶液滴定至溶液呈橙色。记录消耗硝酸银溶液体积（a）同时作空白实验，记录消耗硝酸银溶液体积（b）。则：Cl-=（a-b）1.01000/V (mg/L)a、b：消耗硝酸银溶液体积 （ml）V：水样体积 （ml）1.0：硝酸银标准溶液的滴定度。1ml相当于1mgCl-。硬度的测定（EDTA滴定法）YD1、概要EDTA（乙二胺四乙酸二钠盐）与金属离子1：1络合，生成易溶于水的络合物，金属指示剂本身也是一种络合剂。用铬黑T.(K)简写成HIn2-为指示剂测Ca2+ 时Ca2+ HIn2-Ca In-+ H+ (蓝色) （酒红色）用EDTA简写成H2Y2-滴定过程中：Ca2+ H2Y2-Ca Y2-+ 2H+在终点时,溶液中游离Ca2+都与H2Y2-反应了.由于CaY2-的稳定性比CaIn2-的稳定性高,再加入的EDTA就会夺取CaIn-中的Ca2+H2Y2-+ CaIn-Ca Y2-+ HIn- +H+ （酒红色） (蓝色)一般用缓冲溶液控制溶液的PH=100.12、测定方法：2.1 YD0.5mmol/L时的测定。（大硬度）2.1.1. 取100ml（50、25）水样与250mL锥形瓶中，用高纯水稀释至刻度。2.1.2. 加5ml氨氯化铵缓冲溶液，加2滴0.5%铬黑T指示剂。（此时溶液显紫红色）。在不断摇动下，用0.1mol/L1/2EDTA标准溶液滴定至溶液变成蓝色。记录消耗EDTA标准溶液的体积a。则YD（1/2 Ca2+、1/2 Mg2+）=C(1/2EDTA).a1000/VC（1/2EDTA）：1/2EDTA标准溶液的摩尔浓度。 mol/La：消耗EDTA标准溶液的体积。 mLV：水样体积 mL2.2 1mol/LYD500mol/L时的测定（小硬度）2.2.1取100ml水样于250ml锥形瓶中,2.2.2加3ml氨氯化铵缓冲溶液及2滴0.5%酸性铬蓝K指示剂。2.2.3在不断摇动下，以0.001mol/L1/2EDTA标准溶液用微量滴定管滴定至蓝紫色，记录EDTA所消耗的体积（a）。YD（1/2 Ca2+、1/2 Mg2+）=C(1/2EDTA).a106/VC(1/2EDTA)、a、v同上式磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） PO43-1、概要在0.3mol/L H2SO4的酸度下，磷酸盐与钼酸铵生成磷钼黄。用氯化亚锡还原成磷钼蓝后，与同时配制的标准色进行比色测定。此法适用于磷酸盐含量为250mg/L的水样。2、测定方法2.1取0、0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、磷酸工作液（1ml含0.1mgPO43-）及5ml水样，分别注入一组比色管中，用蒸馏水稀释至约20ml摇匀。2.2于上述比色管中各加入2.5ml钼酸铵硫酸混合溶液，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。2.3于比色管中各加入23滴氯化亚锡甘油溶液，摇匀。待2min后进行比色。PO43-=0.1a/101000=10aV：水样体积 5mla：与水样颜色相当的标准色中加入磷酸盐工作液的体积。 ml0.1：1ml含0.1mgPO43- mgPH的测定（PH电极法）PH1、概要当氢离子选择性电极PH电极与甘汞参比电极同时浸入水溶液后，即组成测量电池。其中PH电极的电位随溶液中氢离子的活度而变化，用一台高输入阻抗的毫伏计测量。即可获得同水溶液中氢离子活度相对应的电极电位。以PH值表示。 PH=-lgaH+2、仪器2.1 PHS2型酸度计，附电极支架及测试用烧杯。2.2 PH电极，饱和或3mol/LKCl甘汞电极3、试剂3.1 PH=4.00标准缓冲溶液。3.2 PH=6.86标准缓冲溶液（中性磷酸盐标准缓冲溶液）3.3 PH=9.20标准缓冲溶液。4、测定方法4.1仪器校正：仪器开启半小时后，按仪器说明书的规定，进行调零，温度补偿及满刻度校正等操作。4.2 PH定位：定位用的标准缓冲溶液应选用一种其PH值与被测溶液相近的。定位前，先用蒸馏水冲洗电极和测试烧杯两次以上，后用滤纸将电极底部残留水滴吸干。将定位溶液倒入测试烧杯内，浸入电极，调整仪器的零点，温度补偿及满刻度校正，最后根据定位溶液的PH值将PH计定位。重复