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相关设备注意事项一、压滤机的维护与保养二、螺杆泵三、磁力泵四、排污泵五、潜水泵一、压滤机的维护与保养1、正确选用滤布，考虑滤液的澄清度和过滤效率。每次压滤结束须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。2、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。3、过滤料液的温度小于额定温度，一般100，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。4、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。5、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。6、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂序号故障现象产生原因排除方法1滤板间跑料1 滤板密封面夹有杂物2 滤布不平整、折叠3 进料泵压力过高4 进料泵压力流量超高清理密封面整理滤布适当开启回流阀重新调整2滤液不清1 滤布破损2 滤布选择不当3 滤布开孔过大4 滤布袋缝合处开线检查并更换滤布重做实验，更换合适滤布更换滤布重新逢合3过滤部分向上抬起1 安装基础不准2 滤板上部除渣不净3 半挡圈内球垫偏移重新修正地基除渣调节半挡圈下部调节螺钉4主梁弯曲1 滤板排列不齐排列滤板5滤板破裂1 进料压力过高2 进料温度过高3 滤板进料孔堵塞4 进料速度过快5 滤布破损调整进料压力换高温板或过滤前冷却疏通进料孔降低进料速度更换滤布二、螺杆泵1. 开机前必先确定运转方向，不得反转。2. 严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。3. 新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油，再管子钳扳动几转后才可以起动。4. 输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。5. 冬季应排除积液，防止冻裂。6. 使用过程中轴承箱内应定期加润滑脂，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。7. 在运行过程中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。故障原因及排除方法故 障原 因排 除 方 法1、泵不能起动a、 新泵转、定子配合过紧b、 电压、电流太低 c、 介质粘度过高a、 用工具人力帮助转动几圈 b、 检查、调整 c、 稀释料液2、泵不出液a、 旋转方向不对 b、 吸入管路有问题 c、 介质粘度过高d、 转、定子损坏或传动部件损坏 e、 泵内导物堵塞a、 调整方向 b、 检查泄漏，打开进出口阀门 c、 稀释料液 d、 检查更换 e、 排除更换3、流量达不到a、 管路泄漏 b、 阀门未全部打开或局部堵塞 c、 转速太低 d、 转、定子磨损a、 检查修理管路 b、 打开全部阀门、排除堵塞物 c、 调整转速 d、 更换损坏另件4、压力达不到a、转子、定子磨损a、更换转、定子5、电机过热a、 电机故障 b、 出口压力过高，电机超载 c、 定子烧坏或粘在转子上a、 检查电机、电压、电流、电频 b、 检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞 c、 更换损坏件6、流量压力急剧下降a、 管道突然堵塞或泄漏 b、 定子磨损恶劣 c、 液体粘度突然改变 d、 电压突然下降参照以下几项，逐项排除7、轴密封处大量泄漏液体a、 软填料磨损 b、 机械密封损坏a、 压紧或更换填料 b、 修复或更换三、磁力泵磁力泵的使用注意事项1、 因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。2、 被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。3、 泵在使用中环境温度应小于40，电机温升不得超过75。4、 被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度60，金属泵的使用温度100，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kgm3，粘度不大于30X10-6m2S的不含硬颗粒和纤维的液体。5、 对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。6、 磁力泵正常运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.51mm，叶轮轴向窜动1.52mm时，应更换轴承和轴向动环。磁力泵的故障与排除方法故障现象原 因 分 析排 除 方 法泵不出水1、 水泵反转2、 进水管漏气3、 泵腔储水不足4、 电压太高、启动时联轴器打滑5、 吸程太高1、 调整电机旋转方向2、 杜绝漏气3、 增加储水量4、 调整电压5、 降低泵安装位置流量不足1、 吸入管径大小或堵塞2、 叶轮流道阻塞3、 扬程过高4、 转速不够1、 调换或清洗进水管2、 清洗叶轮3、 开大出水阀4、 恢复额定转速扬程过低1、 流量过大2、 转速太低1、 关小出水阀2、 恢复额定转速澡音太大1、 泵轴严重磨损2、 轴承严重磨损3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触1、 更换泵轴2、 更换轴承3、 拆除泵头重新组装漏液1、 型密封圈损坏1、 更换型密封圈四、排污泵常见故障分析及其排除方法故障现象原 因 分 析排 除 方 法流量不足或不出水1、叶轮旋转错误2、阀门是否打开和完好3、管道叶轮被堵4、转速过低5、扬程过高6、 抽送介质密度较大7、 介质粘度较高8、 密封圈损坏（口环处）1、调整叶轮旋转方向2、检查、维修、排除3、清理杂物4、检查电器设备及电路5、改泵或降低扬程6、 用水冲稀降低浓度7、 降低粘度8、 更 换 运行不稳定1、叶轮不平衡2、轴承损坏1、送制造厂调换或校正2、更 换泵不能启动1. 缺 相2. 叶轮卡住3. 绕组、接头或电缆断路4. 定子绕组烧坏5. 电器控制发生故障1. 检查线路进行修复2. 排除杂物3. 用欧姆表检查修复4. 修理、更换绕组5. 修理或调换电流过大1、工作电压低2、管道、叶轮被堵3、使用扬程过低4、抽送液体的高度或粘度较高1、调整工作电压2、清理管道、叶轮堵物3、减少流量，提高流量4、改变密度或粘度绝缘电阻低1、电缆线电源接线端渗漏2、电缆线破损3、机械密封磨损产生泄露4、各形密封圈失效5、机壳被介质腐蚀漏水1、拧紧压紧螺母2、更换3、更换4、更换5、修补潜 污 泵常见故障处理方法故障主要原因处理方法电泵启动不了1. 电源电压过低。2. 电源断电。3. 叶轮卡住。4. 电缆断裂。5. 电缆线中一相不通。6. 定子绕组烧坏。1. 调整电压在额定值的10%之间。2. 查找断电原因。3. 拆开清楚垃圾。4. 更换电缆线。5. 查找开关出线盒及电缆线。6. 更换绕组线圈，送维修单位。电泵出水少1. 扬程过高。2. 过滤网阻塞。3. 叶轮转向错误。4. 叶轮磨损。5. 鼠龙转子断条。6. 机械密封损坏。1. 按扬程使用范围选电泵。2. 清楚水草杂物。3. 调换二相接触位置。4. 更换叶轮，送维修单位。5. 更换转子，送维修