机械制图：零件工作图.ppt

第五章 零件工作图,5-1 零件图内容 5-2 零件的结构分析 5-3 零件表达方案的选择 5-4 零件途中尺寸的合理标注 5-5 零件图上的技术要求 5-6 零件的测绘 5-7 看零件图的方法步骤 5-8 典型零件图例分析,表达零件的图样称为零件工作图(简称零件图)。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器(或部件)对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合理性，是制造和检验零件的依据。因此，要有一定的设计和工艺知识，才能学好零件图。本章主要讨论零件图的内容、零件的结构分析、零件表达方案的选择、零件图中尺寸的合理标注、画零件图和看零件图的方法步骤等。,5-1 零件图内容,零件图是指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。其具体内容如下：,（1）图形 完整、正确、清晰表达零件结构形状，包括基本视图、剖视图、断面图等。 （2）尺寸 用一组尺寸，正确、完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状、大小和相对位置。 （3）技术要求 说明零件制造、检验和装配的技术要求，包括行为公差、表面粗糙度、热处理等。 （4）标题栏 说明零件的名称、材料、数量、比例、单位重量以及设计、制图、审核、签字等。,5-2 零件的结构分析,一、零件的结构分析方法 零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，对零件的不同结构进行逐一分析，分析它们的功用。 零件是组成一部机器(或部件)的基本单元。它的结构形状、大小和技术要求是由设计要求和工艺要求决定的。 从设计要求方面来看，零件在机器(或部件)中，可以起到支承、容纳、传动、配合、连接、安装、定位、密封和防松等一项或几项功用，这是决定零件主要结构的根据。,从工艺要求方面来看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能进行；得更顺利、方便，应设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的根据。 设计一个零件是这样，观察和分析一个零件也是这样。通过零件的结构分析，可对零件上的每一结构的功用加深认识，从而，才能正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状，正确、清晰、完整与合理地标注出零件的尺寸和技术要求。,四、常见的零件结构 （一）零件上的铸造结构 1. 铸造圆角 2. 拔模斜度 3. 铸件壁厚要均匀 4. 铸件各部分形状应尽量简化,（二）零件上的机械加工结构 1. 倒角,2. 退刀槽和越程槽,3. 孔,4. 沉孔和凸台,5. 滚花 6. 螺纹 7. 键槽,5-3 零件表达方案的选择,一、主视图的选择 一般情况下，主视图是一组图形的核心。画图和看图时一般多从主视图开始。所以，主视图选得合理与否，直接关系到看图和画图是否方便。选择主视图时，应该考虑下述两个方面的问题。,(一)主视图的投影方向 主视图的投影方向应该能够反映出零件的形状特征。反映零件的形状特征是指在该零件的主视图上能较清楚和较多地表达出该零件的结构形状，以及各结构形状之间的相互位置关系。 当然，主视图的投影方向确定后，该视图应如何放置到图纸上还没有完全肯定，需要由零件的位置来确定。,(二)零件主视图的位置 零件在主视图上所表现的位置，一般有两种： 1零件的工作位置(或自然位置) 2零件的加工位置,二、视图数量的选择 在主视图选定后，还需进一步选择视图的数量。当然，在实际选择时，往往是和表达方法的选择同时考虑。为了便于说明问题，举几个实例供分析时参考。 (一)一个视图 图示出的顶尖、手把、套和曲柄，它们由锥、柱、球、环等回转体同轴组合而成，或轴线同方向但不同轴组合而成，它们的形体和位置关系简单，注上尺寸，一个视图就可表达得完整、清晰。,(二)两个视图 图示出的压盖、三通，它们由具有同方向(或不同方向)但不同轴的几个回转的基本形体(特别是不完整的)组合而成，它们的形体虽简单，但位置关系略复杂，一个视图不能表达完整，所以需要两个视图。,(三)三个视图 图示出的弯板、支架，需要三个视图。,应该指出：上述的一个视图、两个视图和三个视图都是有方向性的，方向不同就不能表达清楚，视图数量就不够了。 通过上述归纳可以看出，对一个不太复杂的零件，一般用一个视图、两个视图，最多用三个视图总可以表达清楚。,三、表达方法的选择 一个零件，一般有外部结构形状，也可能有内部结构形状；各结构间的组合位置不同；有的层次少，有的层次较多。在层次较多的地方，有的部分可能被其他部分挡住；有的结构较大，有的结构较小。在结构较小的地方可能表达不太清楚，尺寸标注不太明显，在选择和确定视图时，都要认真考虑。,四、选择表达方案的方法步骤 通过上述分析，不难看出，选择表达方案的方法步骤如下。 (一)对零件进行分析 对零件进行形体分析、结构分析(包括零件的装配位置及功用)和工艺分析(零件的制造加工方法)。,(二)选择主视图 在上述分析的基础上，选定主视图。选择时，在确定主视图的投影方向后，根据零件的特点，应尽量符合工作位置或加工位置。 (三)选择视图数量和表达方法 在主视图选定后，根据零件的外部结构形状与内部结构形状的复杂程度和零件的结构形状特点来选择视图数量和表达方法。在选择时，要处理好以下三个问题：,1零件的内、外部结构形状的表达问题 2集中与分散的表达问题 3是否用虚线表达的问题,五、表达方案的比较 应该指出：表达方案和数学计算不同，不会只有唯一的方案。但是，它是工程界的语言，应和一般的语言一样，只要表述明白，别人懂了就可以。在语言学中，要求严谨、通俗、易懂、简炼。同样，在工程语言中的选择视图时，应要求把零件表达得正确、完整、清晰和简便。因此，要比较，也就是从这几个方面进行比较，在比较中，选择一个较优的表达方案。,5-4 零件途中尺寸的合理标注,为了能够做到合理，在标注尺寸时，必须对零件进行形体分析、结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式，结合具体情况合理地标注尺寸。 一、基准 (一)基准的概念 基准是指零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。,由于用途不同，基准可以分为： 1设计基准是在机器工作时确定零件位置的一些面、线或点； 2工艺基准是在加工或测量时确定零件位置的一些面、线或点。 因为基准是每个方向尺寸的起点，所以，在三个方向(长、宽、高)都应有基准。这 基准一般称为主要基准。除主要基准外的基准都称为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。,(二)基准的选择 选择基准就是在标注尺寸时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。 从设计基准出发标注尺寸，其优点是在标注尺寸上反映了设计要求，能保证所设计的零件在机器中的工作性能。 从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。 当然，在标注尺寸时，最好是把设计基准和工艺基准统一起来。这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。如两者不能统一时，应以保证设计要求为主。,二、标注尺寸的形式 根据尺寸在图上的布置特点，标注尺寸的形式有下列三种。 (一)链状法 (二)坐标法 (三)综合法,(一)链状法 链状法是把尺寸依次注写成链状，如图。 在机械制造业中，链状法常用于标注中心之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段以及用组合刀具加工的零件等。,(二)坐标法 坐标法是把各个尺寸从一事先选定的基准注起，如图。 坐标法用于标注需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件。,(三)综合法 综合法标注尺寸是链状法与坐标法的综合，如图。 标注零件的尺寸时，多用综合法。,三、考虑设计要求和工艺要求时，标注尺寸的一些原则 (一)考虑设计要求 1功能尺寸一定要直接标注出来 功能尺寸是指那些影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸。直接标注出功能尺寸，能够直接提出尺寸公差、形状和位置公差的要求，以保证设计要求。,2联系尺寸一定要相互联系起来 一台机器是由许多零件装配而成。各零件间总有一个或几个表面相联系，联系尺寸就是在数量上表达这种联系的。常见的联系有轴向联系(直线配合尺寸)、径向联系(轴孔配合尺寸)和一般联系(确定位置的定位尺寸)。,3一定不要注成封闭尺寸链 封闭尺寸链是由头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸。每个尺寸是尺寸链中的一环。 这样标注尺寸在加工时往往难以保证设计要求，因此，实际标注尺寸时，在尺寸链中都选一个不重要的环不注尺寸，称它为开口环。这时开口环的尺寸误差是其他各环尺寸误差之和，因为它不重要，对设计要求没有影响。有时，为了作为设计和加工时的参考，也注成封闭尺寸链。这时，根据需要把某一个环的尺寸用半圆括弧括起来，作为参考尺寸。,(二)考虑工艺要求 标注非功能尺寸时，应考虑加工顺序和测量方便。非功能尺寸是指那些不影响产品的工作性能，也不影响零件间的配合性质和精度的尺寸。 1按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工和测量。 2按不同加工方法尽量集中标注尺寸 一个零件，一般不仅用一种加工方法，而是经过几种加工方法(如车、刨、铣、钻)才能制成。在标注尺寸时，最好将不同加工方法的有关尺寸，集中标注。,3铸件、锻件按形体标注尺寸 按形体标注尺寸，给制作铸模和锻模带来方便。 4毛面与加工面间的尺寸注法 按两组尺寸分别标注，各个方向要有一个尺寸把它们联系起来。 5便于测量的尺寸注法 6零件上常见典型结构的尺寸注法。,四、合理标注零件尺寸的方法步骤 (一)标注零件尺寸的方法步骤 通过结构分析、表达方案的确定，对零件的工作性能和加工、测量方法充分理解的基础上，标注零件尺寸的方法步骤如下： 1选择基准： 2考虑设计要求，标注出功能尺寸； 3考虑工艺要求，标注出非功能尺寸； 4用形体分析、结构分析法补全尺寸和检查尺寸，同时计算三个方向(长、宽和高)的尺寸链是否正确，尺寸数值是否符合标准数系。,5-5 零件图上的技术要求,一、技术要求的内容 零件图上通常标出的技术要求内容有： 1表面粗糙度； 2尺寸的公差； 3形状与位置的公差； 4材料； 5材料的热处理； 6表面处理。,一、表面粗糙度符号（代号）及标注方法 1、表面粗糙度的基本概念 2、表面粗糙度符号、代号 3、表面粗糙度在图样上的标注 4、表面粗糙度的选用,1、表面粗糙度的基本概念,表面粗糙度是零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，一般由所采用的加工方法和其他因素所决定。间距和峰谷值小时，表面光滑，反之表面粗糙。表面质量要求越高时，则加工工艺越复杂，成本就越高。 评价表面粗糙度的参数有：Ra和轮廓最大高度Rz等。 轮廓算术平均偏差Ra定义为：在一个样取长度l内，轮廓偏距绝对值得算是平均值。如下图所示：,轮廓算术平均偏差Ra的数值,Ra取样长度 l 的数值,表面粗糙板,表面光滑板,轮廓算术平均偏差Ra的数值 m,Ra取样长度l 的数值,2、表面粗糙度符号、代号,3、表面粗糙度在图样上的标注,在图样中注写表面粗糙度的原则是：在同一图样中，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符（代）号，且应当注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。 表面粗糙度在图样上的标注方法举例:,4、表面粗糙度的选用,表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经济性合理地确定的，选用时采用类比法。 下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙度Ra对照表，可供选用时参考。,公差等级与Ra数值对照表,序表,二、极限与配合、行为公差,基本概念 互换性：在现代化生产中，要求制造出同一批尺寸相同的轴和带孔的零件，在装配时不经挑选和修配，任意取轴和带孔的各一个零件都能达到预期的配合性质、满足使用要求，这种性能称为互换性。 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。,1、尺寸公差,（1）基本尺寸：按设计要求所确定的尺寸。 （2）实际尺寸：实际测量所得的尺寸。 （3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本 尺寸为基数来确定。 最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大值 最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小值 （4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸基本尺寸（代号：孔ES；轴es） 下偏差：最小极限尺寸基本尺寸（代号：孔EI；轴ei）,2、标准公差与基本公差,（1）标准公差：GB/T 1800.31998中所附“标准公差数值”所列的用以确定公差大小的任意公差，称为标准公差，用IT表示。标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1，IT18。数字表示等级，数字越小等级越高。 IT01等级最高，数值最小； IT18等级最低，数值最大。 （2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差称为基本偏差。 若公差带位于零线之上，下偏差是它的基本偏差； 若公差带位于零线之下，上偏差是它的基本偏差。,3、配合的基本概念,（1）配合种类：基本尺寸相同，互相结合的轴与孔公差带之间关系称配合，根据不同性能要求，配合有三种类型： （a）间隙配合； （b）过盈配合； （c）过渡配合。,（a）间隙配合,孔的公差带在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔都具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。,（b）过盈配合,孔的公差带在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔都具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。,（c）过渡配合,孔的公差带和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。,（2）配合基准制：为了统一极限偏差，达到最大经济效果，国家标准规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。 （a）基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改变轴的基本偏差得到各种不同的配合的一种制度。 （b）基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差得到各种不同的配合的一种制度。,（a）基孔制,基孔制配合中的孔称基准孔，它的基本偏差H为下偏差，其值为零。,（b）基轴制,基轴制配合中的轴称基准轴，它的基本偏差h为上偏差，其值为零。,4、公差与配合的标注,在图样上标注公差与配合符号时，应注明基本尺寸，配合基准制及种类、基本偏差和标准公差等级等内容。 （1）在装配图上的标注 （2）在零件图上的标注,（1）在装配图上的标注基孔制,图中： 为基孔制过渡配合 为基孔制间隙配合,（1）在装配图上的标注基轴制,图中： 为基孔制间隙配合 为基孔制过渡配合,（2）在零件图上的标注,在零件图上标注尺寸公差带有三种形式： （a）只标注公差代号； （由轴、孔基本偏差代号与公差等级代号组成） （b）标注上下偏差值； （c）又标注公差代号，又注尺寸上下偏差值。,三种标注方式的比较,只标注公差代号,标注上下偏差值,又标注公差代号， 又注尺寸上下偏差值,5、形位公差简介,零件加工后，不仅会产生尺寸误差，而且还会出现形状和位置误差。 形状误差：如一根轴的某段圆柱在尺寸范围内出现 圆锥形或腰鼓形的情况。 位置误差：如一根阶梯轴，大圆柱和小圆柱不在一条轴线上，形成错位的情况。,形状误差和位置误差统称形位误差，又称形位公差。,形位公差名称及符号,形位公差标注示例,该滚轮零件所需的工艺要求有：,1、100外圆柱对于45轴线径向跳动公差不大于0.015,2、100外圆柱的圆度公差不大于0.04,3、滚轮左右两端要求平行，即右端面对于左端面A的不平度不大于0.01,框格均用指引线和箭头垂直于被测表面画出。,三、材料的热处理及表面处理,机器中常用的材料有金属和非金属两大类。 为了提高金属材料的力学性能，特别是钢的强度、硬度和表面耐磨度、抗腐蚀能力等，通常要求要采用热处理和表面处理。,1、热处理,常用的热处理形式 有普通热处理 和 化学热处理。 普通热处理包括： 退火：钢件加热保温随炉冷却； 淬火：加热保温水（油）中急剧冷却； （提高硬度和强度） 调质：淬火后高温回火，可得到较好的力学性能。 化学热处理： 高温渗碳、渗氮，改变零件表面力学性能，提高耐磨性和抗疲劳强度。,钢的热处理要求，一般在图样的“技术要求”中用文字说明，若局部处理可以用粗点画线标注出热处理的范围并标注出相应的尺寸，在表面粗糙度符号内注写。,2、表面处理,表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层，以提高抗腐蚀性、耐磨性，如电镀、化学镀等。 镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理名称均用汉语拼音字母表示，镀层名称用元素符号表示，镀层厚度用数字表示，单位为微米，其值为厚度范围下限。,电镀金710m， 其标注为DYAu7 D镀覆方法为电镀； Y镀层特征为硬度； Au镀层名称为金； 7镀层厚度，m，值为厚度范围下限。,5-6 零件的测绘,零件的测绘就是依据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸和制订出它的技术要求。测绘时，首先画出零件草图(徒手图)，然后根据零件草图画出零件工作图，为设计机器、修配零件和准备配件创造条件。,一、画零件徒手图的方法步骤 (一)画零件徒手图的准备工作 在着手画零件徒手图之前，应该对零件进行详细分析，分析的内容如下： 1了解该零件的名称和用途。 2鉴定该零件是由什么材料制成的。 3对该零件进行结构分析。因为零件的每个结构都有一定的功用，所以必须弄清它们的功用。只有这样，才能完整、清晰、简便地表达它们的结构形状，并且完整、合理、清晰地标注出它们的尺寸。,4对该零件进行工艺分析。因为同一零件可以按不同的加工顺序制造，故其结构形状的表达、基准的选择和尺寸的标注也不一样。 5拟定该零件的表达方案。通过上述分析，对该零件的认识更深刻一些，在此基础上再来确定主视图、视图数量和表达方法。,(二)画零件徒手图的步骤 经过分析以后，就可以画图，其具体步骤如下： 1在图纸上定出各个视图的位置。画出各视图的基准线、中心线。安排各个视图的位置时，要考虑到各视图间应有标注尺寸的地方，留出右下角标题栏的位置。 2详细地画出零件的外部及内部的结构形状。,3注出零件各表面粗糙度符号，选择基准和画尺寸线、尺寸界线及箭头。经过仔细校核后，将全部轮廓线描深，画出剖面线。 4测量尺寸，定出技术要求，并将尺寸数字、技术要求记入图中。 应该把零件上全部尺寸集中一起测量，使有联系的尺寸能够联系起来，这不但可以提高工作效率，还可以避免错误和遗漏尺寸。,二、画零件工作图的方法步骤 (一)对零件徒手图进行审查校核 1表达方案是否完整、清晰和简便； 2零件上的结构形状是否有多、少、损坏、疵病等情况； 3. 尺寸标注得是否完整、合理和清晰； 4技术要求是否满足零件的性能要求，而且经济效益较好。,(二)画零件工作图的方法步骤 1选择比例 根据实际零件的复杂程度选择比例(尽量用1：1)。 2，选择幅面 根据表达方案、比例，留出标注尺寸和技术要求的位置，选择标准图幅。 3画底稿 (1)定出各视图的基准线； (2)画出图形；,(3)标注出尺寸： (4)注写出技术要求； (5)填写标题栏； 4校核。 5描深。 6审核。,三、测量尺寸的工具和方法 (一)测量工具 测量尺寸用的简单工具有：直尺、外卡钳和内卡钳；测量较精密的零件时，要用游标卡尺、千分尺或其他工具。直尺、游标卡尺和千分尺上有尺寸刻度，测量零件时可直接从刻度上读出零件的尺寸。用内、外卡钳测量时，必须借助直尺才能读出零件的尺寸。,(二)几种常用的测量方法 1测量直线尺寸(长、宽、高) 一般可用直尺或游标卡尺直接量得尺寸的大小。 2测量回转面的直径 一般可用卡钳、游标卡尺或千分尺。 在测量阶梯孔的直径时，会遇到外面孔小，里面孔大的情况，用游标卡尺就无法测量大孔的直径。这时，可用内卡钳测量。也可用特殊量具(内外同值卡) 。,3测量壁厚 一般可用直尺测量。若孔径较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量。有时也会遇到用直尺或游标卡尺都无法测量的壁厚。这时则需用卡钳来测量。 4测量孔间距 可用游标卡尺、卡钳或直尺测量。 5测量中心高 一般可用直尺和卡钳或游标卡尺测量。,6测量圆角 一般用圆角规测量。每套圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半测量内圆角，每片刻有圆角半径的大小。测量时，只要在圆角规中找到与被测部分完全吻合的一片，从该片上的数值可知圆角半径的大小。 7测量角度 可用量角规测量。,8测量曲线或曲面 曲线和曲面要求测得很准确时，必须用专门量仪进行测量。要求引太准确时，常采用下面三种方法测量： (1)拓印法 对于柱面部分的曲率半径的测量，可用纸拓印其轮廓，得到如实的平面削线，然后判定该曲线的圆弧连接情况，测量其半径。,(2)铅丝法 对于曲线回转面零件的母线曲率半径的测量，可用铅丝弯成实形后，得到如实的平面曲线，然后判定曲线的圆弧连接的情况，最后用中垂线法，求得各段圆弧的中心测量其半径。 (3)坐标法 一般的曲线和曲面都可用直尺和三角板定出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线，或求出曲率半径。,5-7 看零件图的方法步骤,一、看零件图的要求 看零件图时，应该达到如下要求： 1了解零件的名称、材料和用途； 2了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置； 3了解零件的制造方法和技术要求。,二、看零件图的方法步骤 (一)看标题栏 从标题栏可以了解到零件的名称、材料、重量、图样的比例、等。 (二)进行表达方案的分析 开始看图时，必须先找出主视图，然后看用多少个图形和用什么表达法，以及各视图间的关系，搞清楚表达方案，为进一步看懂图打好基础，可按下列顺序进行分析：,1找出主视图； 2有多少视图、剖视、剖面等，还要找出它们的名称、相互位置和投影关系； 3有剖视、剖面的地方要找到剖切面的位置； 4有局部视图、斜视图的地方，必须找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭头； 5有无局部放大图和简化画法。,(三)进行形体分析、线面分析和结构分析 进行形体分析和线面分析是为了更好地搞清楚投影关系和便于综合想象出整个零件的形状。在这里，形体一般都体现为零件的某一结构，可按下列顺序进行分析： 1先看大致轮廓，再分几个较大的独立部分进行分析，逐个看懂； 2对外部结构进行分析，逐个看懂； 3对内部结构进行分析，逐个看懂； 4对不便于进行形体分析的部分进行线面分析，搞清投影关系，最后分析细节。,(四)进行尺寸分析 尺寸分析可按下列顺序进行分析： 1根据形体分析和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸； 2根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式； 3了解功能尺寸； 4了解非功能尺寸； 5确定零件的总体尺寸。,(五)进行结构、工艺和技术要求的分析 分析这一部分内容，可以进一步深入了解零件，发现问题，它可按下列顺序分析： 1根据图形了解结构特点； 2根据零件的特点可以确定零件的制造方法； 3根据图形内、外的符号和文字注解，可以更清楚地了解技术要求。,5-8 典型零件图例分析,一、轴套类零件 (一)用途方面 轴一般是用来支承传动零件和传递动力的。套一般是装在轴上，起轴向定位、传动或联接等作用。,(二)表达方案方面 1-轴套类零件一般在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置确定主视图，轴线横放，人头在左，小头在右，键槽、孔等结构可以朝前：轴套类零件的主要结构形状是回转体，一般只画一个主要视图。 2-轴套类零件的其他结构形状，如键槽、退刀槽、越程槽和中心孔等可以用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加以补充。对形状简单且较长的零件还可以采用折断的方法表示如两个断面，向视图等。 3-实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构形状可以采用局部剖视。对空心套则需要剖开表达它的内部结构形状：外部结构形状简单可采用全剖视：外部较复杂则用半剖视(或局部剖视)；内部简单也可不剖或采用局部剖视。,(三)尺寸标注方面 1它们的宽度方向和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是端面。 2主要形体是同轴组成的，因而省略了定位尺寸。 3功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸多按加工顺序标注。 4为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状的尺寸分开标注。 5零件上的标准结构(倒角、退刀槽、越程槽、键槽)较多，应按该结构标准的尺寸标标注。,(四)技术要求方面 1有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。 2有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。 3有配合要求的轴颈和重要的端面应有形位公差的要求。,二、轮盘类零件 (一)用途方面 轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及密封等作用。,(二)表达方案方面 1轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放，对有些不以车床加工为主的零件可按形状特征和工作位置确定。 2轮盘类零件一般需要两个主要视图。 3轮盘类零件的其他结构形状，如轮辐可用移出剖面或重合剖面表示。 4，根据轮盘类零件的结构特点(空心的)，各个视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。,(三)尺寸标注方面 1它们的宽度和高度方向的主要基准也是回转轴线，长度方向的主要基准是经加工的大端面。 2定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用“6一X X X均布”形式标注，均布就意味着等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。 3内外结构形状仍应分开标注。,(四)技术要求方面 1有配合的内、外表面粗糙度参数值较小；起轴向定位的端面，表面粗糙度参数值也较小。 2有配合的孔和轴的尺寸公差较小；与其他运动零件相接触的表面应有不平行度、不垂直度的要求。,三、叉架类零件 (一)用途方面 叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器上的操纵机构上，操