供应商质量保证协议修改.doc

深圳市富莱鑫科技有限公司 SHENZHENSHI FULAIXIN ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD供应商质量保证协议甲方：深圳市富莱鑫科技有限公司乙方： 为确保购销合同能够顺利执行，双方的合作不受影响，我公司对从供应商处所采购的零件做如下规定。一：目的为明确甲方对乙方的质量要求，分清由于物料而引起的质量问题中乙方所应承担的责任。二、范围适用于乙方提供给甲方的物品或部件，在进料验收、贮存、预处理、加工制造、QA检验、客户验货、出货运输，以及用户使用过程中的质量问题的管理、责任及惩罚。三：签订合同乙方在收到甲方采购单一天内对合同进行签字确认并回传，如不回传则示为乙方默认甲方合同上的所有内容，采购单具有法律约束力，必须严格履行。四：验收标准1、甲乙按照双方确认的封样标准和相关技术要求进行验收，或甲方向乙方提供的验收标准进行验收。2、甲方对来料依据本公司制定的“IQC来料检验标准”及 “样品承认书”进行检验，并参考抽样水准“AQL”中的单次抽样。必要时要求乙方提供出货检验报告或型式试验报告。五、质量控制：1、制造加工控制1.1乙方必须按照双方确认的“产品标准”或“技术协议”及承样的“样品”进行生产加工，并依据甲方的“IQC来料检验标准”进行出货检验，必要时提供出货检验报告或型式试验报告。 1.2对有环保与工艺要求的物料或部件, 乙方在送样时, 均需提供有效文件或申明，以证明其所供物料满足甲方提出的环保要求, 同时乙方保证经甲方承认的样品与日后供货的物料规格、型号、用料、工艺相一致。2、 设计、工艺、原材料、技术参数更改控制2.1乙方在批量供货中，不得随意更改设计、工艺、原材料、技术参数,如变更时，应事先书面通知甲方，征求甲方意见，同时提供变更后的样品及样品承认书或变更说明，待甲方承认通过后，方可供货，否则视为不合格处理。2.2在甲方事先不知道或未获得甲方认可的情况下,如因更改所供物料或部品的设计、工艺、原材料、技术参数,而造成甲方产品在客户端成品出货检验处，以及制程中出现的品质不良,与造成不符甲方所要求达到的环保要求或标准,由此而引起的索赔、损失概由乙方承担。3、包装、标识与运输3.1为保证乙方所供物料或部件在运输的过程中避免受损（潜在受损）以及在库存期的安全使用，甲方要求乙方所供物料或部件包装有如下要求:3.1.1来料内包装：要有足够的缓冲保护措施。 3.1.2来料的外包装必须整洁，无潮湿，无破损；外包装上要有内存物品总标示，规格要统一，单位数量要一致，不能使用其它物品的外包装。对需要特殊防护的物料外包装上要注明防护标记。3.2乙方来料的包装（外包装及最小包装）必须注明：供应商名称、甲方物料编码、品名、规格、数量、生产日期、检验状态等项目，以上信息必须准确无误,不能有重复标示，错误标示，无检验状态，缺少项目等情况。3.3供方来料时要求送货单随货同行，送货单上注明供应商名称、订单号码、甲方物料编码、品名、规格、单位、数量、日期、包装形式（例：15箱*72PCS=1080PCS）。对送货单数据错误的来料，甲方仓库可要求立即改正或拒收物料。3.4乙方对其所供物料或部件如有重要变更（如设计、工艺、关键原材料或质量改善）时,需在包装上予以标识。 3.5乙方必须保证供给到甲方的物料或部件，在甲方入库后的保质期内,即安全贮存期： 1年（部分特殊材料可另行协议），在正常的贮存条件下,乙方所供的物料或部件若出现质量变异情况,甲方有权要求退货或换货。4、不良品的处理：分来料检验不合格品、制程控制不合格品、存贮不合格品。4.1来料检验不合格品的处理 4.1.1退货：对于经甲方判定退货的物料，乙方在接到通知时起，乙方应在24小时内回复甲方公司协商处理，若为生产急需物料,则乙方应在双方协商时间内予以更换，以保证甲方生产计划的顺利进行。否则，延误生产计划，由乙方支付甲方因此造成的损失，如因此导致此批订单的流失，由乙方承担一切经济损失。4.1.2挑选：判定为不合格物料，而甲方生产急需无法及时退换时，由乙方负责在甲方要求的时间及地点挑选，如因乙方无法及时处理，则甲方自行挑选，挑选费用由乙方承担， 同时乙方在收到甲方的挑选信息时，乙方应及时按照此批物料的不良率及甲方要求时间内补足良品物料；否则延误生产，由乙方承担甲方因此造成的损失。 4.1.3降级使用：对于经双方判定为不合格，而甲方因生产急需，不得不让步接收，降级限量使用的乙方不合格物料，应对相应货款降价。4.2制程中的不合格品处理4.2.1甲方制程中产生的不良品,经双方确认为乙方责任所造成，则由甲方收集后退回乙方。乙方收到此类退回的不良品后，应在双方约定的时间内补回相应数量的合格品，或由甲方在下批的来料中扣除相应数量的合格品。另外甲方向乙方投诉时，甲方应确保信息的准确性，乙方应于24小内回复，必要时应及时到现场处理。4.2.2制程中,当乙方所供的普通物料的不良率超过5时，或乙方所供的贵重/关键物料的不良率超过 1时，每超出一个百分点罚1000元，如造成需方更大损失则按实际损失进行索赔，5内的不良品不论那一方责任，供方都必须无条件的给予一比一交换。甲方有权要求乙方在24小时（深圳范围）内来现场进行处理，处理内容包括在线待用品、库存品之处理，后续供应品之改善。4.2.3甲方生产线非全检出货的部品,如变压器、等部品,在甲方IPQC、OQC、客户验货中如发现功能不良, 经双方分析确认为乙方责任，甲方有权要求乙方要24小（深圳范围）内前来现场进行返工,并对此批进料不良之库存品作出处理.如因甲方生产急需, 乙方无法及时处理，需由甲方自行返工处理的,返工费用和物料损耗费用由乙方承担.如因此导致此批订单的流失，由乙方承担一切经济损失 。4.3存贮中的不合格品处理4.3.1经甲方来料检验合格的物品，而在正常贮存和保质期内的条件下进行周期复检及生产使用过程中判为不合格的物料批次，并经甲方确认该批次物料不合格时，乙方应当在双方约定的时间内应全力配合处理，并接受退货或换货。乙方未能在双方约定时间内处理，由此而造成的生产返工及物料损失费用，由乙方承担。4.4由于乙方提供产品品质问题，而导致顾客生命与财产受到伤害；甲方产品在售后使用中，发生批量性质量不良，或重大的顾客投诉及索赔，而造成的损失（视实际发生的），包括：甲方产品消费者的损失、人身损害、财产损失，及相应的返工、维修、差旅费、商务费等费用，其责任由乙方承担。如因乙方提供产品品质问题发生法律纠纷，则费用由乙方全部承担。4.5甲方对乙方供应的产品质量产生分歧，甲乙方同意将该质量问题交由双方确认的具有权威性机构的第三方进行检测，检测的结果是判定责任的最终依据，由责任方承担该检测费用。5、处罚条例5.1 来料检验发现的品质问题处理：5.1.1挑选/加工使用a、IQC抽检不合格，当材料判为挑选使用时，如由乙方自己挑选/加工，不作经济处罚；b、IQC抽检不合格，材料被判挑选使用，如因生产急需，经确认乙方同意由甲方生产线挑选/加工使用的，工时费由乙方承担,挑选费按甲方挑选的工时费用（每小时RMB20.00）.5.1.2降标使用/让步接收因外观不良降标使用/让步接收，扣款该批物料价格总额的5，低于100元的按100元计 5.1.3 退货a) 判退物料，需供应商退回后重新返工处理，未影响我方生产，或首次交货的退货不作经济处罚。如延误生产计划（按公式计算：公司相关人数延误时间20元/小时+客户罚金）因此造成的损失由乙方承担。b) 对于批退的物料在二次重检中再次检出同样不良，除不良物料退回外，另扣罚200元/次；c) 来料验收发现性能不良，连续出现三批，暂停交货要求进行整改。5.1.4委外测试物料被怀疑有质量问题，经由我司委外测试或认证测试，测试结果不合格时（权威机构测试或双方认可的实验室）扣款额为测试费5倍。 5.1.5 物料短装（数量不足） 处理：按最小包装单位抽样的短装比例计算批量短装数，每次短装必须补以5倍短装数量的物料。除此外一个月内每短装两次罚款200元 。 5.1.6包装标识错误a . 如实物与送货单相符，标识错误的，处以50元以上，200元以下的罚款。b . 如实物与送货单不相符，物料我司让步接受，按5.1.1.2处理，我司不接受按5.1.1.3条款处理。5.2 制程问题处理5.2.1乙方供货在使用过程中出现质量问题，造成甲方实际损失5000元以下，乙方应对所发生的实际损失进行全数赔偿。5.2.2乙方供货在使用过程中发生的质量问题造成甲方实际损失达5000元以上，即构成公司甲方重大质量事故，乙方除赔偿所有损失外，将被暂停供货资格，限期整改，整改无效取消其供货资格。5.2.3混料：混料一次扣款500元。一个月内混料二次，限制其采购数量。5.2.4未经甲方认同，私自进行工程更改（原材料/工艺变更），批量供货质量与承样完全不同，造成的一切后果，由乙方承担，情节严重者取消供应商资格。5.3客户投诉的产品是乙方造成的，由乙方承担处理问题产生的实际费用：差旅费、应酬费、返工费、及客户的罚款。6、乙方所提供的物料如属国家强制性认证（如CCC等）或出口所需的认证（如GS/CB/CE/UL等）或环保产品所要求的元器件，在甲方终端客户使用过程中如因乙方所供器件不符上述认证要求而引发投诉，导致遭受客户、国家、国际等监督机构的经济处罚，概由乙方承担；如因此而导致甲方在市场蒙受损失(包括潜在的市场损失)，甲方除有权要求乙方对直接财产损失进行赔偿外，还可就市场损失对乙方进行索赔。六、质量信息沟通：1、乙方批量供货被甲方判为不合格的批次，甲方立即通知乙方，乙方接到通知在约定的时间内前来核实或提出处理意见，如不作答复，则由甲方采取退货处理，在库积压时间超过一周，甲方有权自行处理。2、乙方收到“不良信息反馈单”后应立即进行质量分析、制定改善措施、措施导入计划、明确改善日期，并向甲方在两个工作日或双方商定的时间内提出书面的回复，如因特殊原因无法及时反馈时，应以书面的形式向甲方品质部予以说明。 3、甲方在验收、生产过程中一旦发现乙方所提供的物料在早期失效或中期失效隐患时，甲方将及时通知乙方，乙方接到甲方信息反馈时应立即组织人员会同甲方查明原因，制定补救措施，并在三个工作日内或双方商定的时间内提交书面报告。七、质量监督与评价： 1、 甲方对乙方所供物料的质量按月进行统计评定，对于当月来料检验同一质量问题连续三批发生时，发出书面的“不良信息反馈单”，限期改进,并将改进措施报甲方确认，以便进行跟踪验证改进效果。2、对于一个月连续出现三批不合格批次，或接到“不良信息反馈单”后无改善效果；由品质部发出停止采购通知，或取消供应商资格。3、甲方根据乙方供货质量对其生产质量管理体系进行定期