大型养路机械操作规程动车论坛.doc

目录普通车床自检自修范围及作业指导书钻床自检自修范围及作业指导书铣床自检自修范围及作业指导书刨床自检自修范围及作业指导书金属弓锯床自检自修范围及作业指导书空气压缩机自检自修范围及作业指导书电焊机自检自修范围及作业指导书桥式起重机自检自修范围及作业指导书内燃叉车自检自修范围及作业指导书电动架车机自检自修范围及作业指导书双头砂轮机自检自修范围及作业指导书低压开关柜自检自修范围及作业指导书汽车技术保养自检自修范围及作业指导书超声波探伤仪自检自修范围及作业指导书单车试验器自检自修范围及作业指导书充电机自检自修范围及作业指导书柴油发电机组检修范围及作业指导书铁谱仪自检自修范围及作业指导书普通车床自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了普通车床自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于普通车床。3自检自修内容及操作步骤:3.1按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。3.2各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油、做到内外清洁、油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3.3检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。3.4检查主轴螺帽螺母有无松动，固定螺钉应调整适当。3.5按使用要求及时调整摩擦片、制动器间隙。3.6调整中拖板楔铁及丝杠螺母的间隙。3.7调整挂轮箱可调中心距齿轮间的间隙。3.8检查各传动丝杆、三杆联接锁套，使之保持清洁，润滑良好。3.9检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。3.10冷却液贮存池及滤尘器要经常清洗并保持清洁，及时更换或补充冷却液。3.11检查传动皮带的状况。3.12定期清洗卡盘及方刀架。3.13经常保持主轴锥孔及尾座锥孔的清洁、光滑，消除划痕。3.14经常检查、清洗、保养机床的专用工具及附件。3.15检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。3.16检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，更换进线电源保险。3.17调整到最低转速，检查电器安全装置是否良好。3.18观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。3.19 超出自检自修范围时，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告车间及设备室进行委外检钻床自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了钻床自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于钻床。3自检自修内容及操作步骤:3.1按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。3.2各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁、油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3.3检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。3.4检查均衡铁吊挂、链条及连接部位。3.5检查自动走刀装置、工作台上下升降螺杆及齿轮。3.6经常保持锥孔的清洁、光滑，消除划痕。3.7调整进刀箱与立柱导轨（或摇臂导轨）楔铁间隙。3.8冷却液贮存池及滤尘器要保持清洁，及时更换或补充冷却液。3.9检查传动皮带的状况。3.10检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。3.11检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。3.12检查电机开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，更换进线电源保险。3.13检查电器安全装置是否良好。3.14观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。3.15超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告车间及设备室进行委外检修。铣床自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了铣床自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于铣床。3自检自修内容及操作步骤:3.1按照设备操作规程的规定，认真做好在使用前及工作后的检查及保养。3.2各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁、油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3.3检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。3.4冷却液贮存池及滤尘器要经常清洗并保持清洁，及时更换或补充冷却液。3.5修磨各滑动面消除轻微划痕。3.6调整工作台纵向丝杠的间隙。3.7调整快速移动（或电磁）离合器及升降、纵横工作台楔铁间隙。3.8检查传动皮带状况。3.9检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的润滑油或润滑脂。3.10经常检查、清洗、保养机床附件及专用工具。3.11检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。3.12检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，更换进线电源保险。3.13检查电器安全装置是否良好。3.14观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。3.15超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告车间及设备室进行委外检修。刨床自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了刨床自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于刨床。3自检自修内容及操作步骤:3.1按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。3.2各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁、油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3.3检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。3.4清洗、检查各传动丝杆，保持清洁，润滑良好。3.5调整压板与滑枕的间隙。3.6调整楔铁间隙，工作台紧固螺丝不得松动。3.7检查拔叉和固定螺母，螺帽是否松动，检修平虎钳。3.8检查滑块润滑情况是否正常。3.9调整升降及纵横工作台楔铁间隙。3.10检查传动皮带情况。3.11检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的润滑油和润滑脂。3.12检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。3.13检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，更换进线电源保险。3.14检查电器安全装置是否良好。3.15观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。3.16超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告车间及设备室进行委外检修。金属弓锯床自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了金属弓锯床自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于金属弓锯床。3自检自修内容及操作步骤:3.1按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。3.2设备做到内外清洁，无杂物无油污和积屑，油路畅通，无锈蚀无漏油，保持铜铁分明，无“黄炮”。3.3检查、调整主传动部分，做到运转正常，皮带松紧合适，锯弓滑座表面清洁，锯条安装松紧合适，润滑良好无划痕。3.4检查调整夹料部分，使之夹料机构工作可靠，虎钳转动灵活，工作可靠。3.5检查、调整冷却机构，使之冷却液不变质，管路无泄漏。3.6按照说明书的规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。3.7检查安全装置使之安全可靠。3.8检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。3.9检查电源开关外观及作用是否良好及接地装置是否完整，更换进线电源保险。3.10检查电器安全装置是否良好。3.11观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。3.12超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告车间及设备室进行委外检修。空气压缩机自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了空气压缩机自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于空气压缩机。3自检自修内容及操作步骤:3.1按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。3.2定期对设备进行清洗、给油，做到内外清洁、油路畅通、无锈蚀，漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3.3检查各零部件、仪表的螺丝有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。3.4空气压缩机在运行中能运用看、听、摸、闻等方法认真观察运行状况。3.5定期疏通油管、油孔，清洗机油滤清器。3.6检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的润滑油或润滑脂。3.7经常清洗空气滤清器，防止堵塞。3.8按单位规定要求，定期送检压力表。3.9经常清洗检查调整阀、汽阀和弹簧等。3.10定期排放贮风缸积水及油污。3.11检查传动皮带状况。3.12检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。3.13检查电源开关外观及作用是否良好及接地装置是否完整，更换进线电源保险。3.14检查电器安全装置是否良好，检查补偿起动器油位油质。3.15观察电机、电器的转动，温升及震动等情况。3.16超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告车间及设备室进行委外检修。电焊机自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了电焊机自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于电焊机。3自检自修内容及操作步骤:3.1按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。3.2切断电源，清扫电焊机的油垢及灰尘。3.3检查炭刷与整流子接触面不小于75%，炭刷磨耗超限时应通知维修班组进行更换。3.4检查紧固连线端子及各部螺丝、螺帽，清洗换向器。3.5打磨或更换磁力启动器，接触器烧损的触头。3.6检查开关，保险丝（片）有无松动氧化，按规定容量进行更换或紧固。3.7超出自检自修范围，操作者无法修理或恢复使用时，应及时报告车间及设备室进行委外检修。桥式起重机自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了桥式起重机自自检修范围及作业标准。2范围：本标准适用于桥式起重机。3自检自修内容及操作步骤:3.1按照设备操作规程的规定，在使用前应做好对吊机机体和零部件的清洁润滑工作，按使用要求进行清洗加油，对走行和传动部分的油垢及灰尘要及时清除，保证设备的安全运转。3.2检查各减速器传动机构螺栓有无松动或丢失，如发现应及时紧固和补齐。3.3检查各减速器油位是否符合要求，不足应及时补足。3.4检查大、小车走行轮和卷筒、吊钩、滑轮、销轴以及钢丝绳等有无磨损超限，折损等情况。3.5检查制动器（特别是制动电磁铁）的销轴，连接板和开口销是否完整，如严重磨损应及时更换。3.6正确调整制动器间隙，清除表面油污及杂物。3.7检查试验各部限位开关，发现失灵应立即停止使用，采取措施进行处理。3.8检查集电器与滑线的接触是否良好，对小车滑线要按照要求及时除去油垢杂物。3.9清除钢丝绳上杂物、灰尘，进行涂油润滑。3.10检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽或重叠。3.11擦拭电机、减速器、联轴节、传动轴及其他构件的油垢及杂物。3.12检查电器安全装置是否良好。3.13观察电机、电器的传动、温升、声响及震动等情况。3.14超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应立即报告车间及设备室进行委外检修。内燃叉车自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了内燃叉车自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于内燃叉车。3自检自修内容及操作步骤:3.1按说明书规定，在使用前及工作后认真检查各零部件技术状态，经保正设备的安全运行。3.2清除车体、前后桥、转向机、发动机、液压油缸、仪表等各部的灰尘油垢及杂物，使之保持清洁无“黄袍”。3.3检查各部螺丝、螺帽及各联接处是否紧固，发现松动立即紧固。3.4检查制动系统各零部件有无松动、磨损、液压转向机构及制动性能是否灵敏可靠。3.5检查各部有无泄漏，所有软管有无损坏现象。3.6检查油箱油量是否达到正常要求，不足时补足。3.7按照润滑图表的规定，定期加注符合要求的润滑油或润滑脂。3.8检查清洗空气滤清器、燃油滤清器。3.9检查电线线路是否有搭连，接头是否松动。3.10检查喇叭转向灯、制动灯及各仪表的工作情况。3.11超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告车间及设备室进行委外检修。电动架车机自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了电动架车机自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于电动架车机。3自检自修内容及操作步骤:3.1修整木垫、销子及盖板，穿销每月送探伤一次。3.2紧固各部连接螺丝及地脚螺丝。3.3修整安全防护装置及操作手柄。3.4定期向油壶注油或向鞲鞴杆及滑道涂油脂。3.5清除油污，积垢，保持整洁及动作灵活。双头砂轮机自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了双头砂轮机自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于双头砂轮机。3自检自修内容及操作步骤:3.1检查紧固砂轮机片的固定螺帽，更换砂轮片。3.2检查紧固安全罩，地脚等连接螺栓。3.3清扫电控箱尘土。3.4清扫场地、擦拭机身干净。低压开关柜自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了低压开关柜自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于低压开关柜。3检修内容及操作步骤:3.1熟悉掌握设备性能及操作规程，做到“四懂五会”。3.2保持设备清洁，做到无油污，见本色。3.3紧固各部螺丝及电路连接处接头，做到无松动丢失，接触良好。3.4检查接地是否良好。3.5检查电器元件电线表面有无损伤，擦净并修整工作触点。3.6检查线接头有无过热熔化现象。3.7了解一般电器原理，能应急更换一些元件及保险。汽车技术保养自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了汽车技术保养自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于汽车技术保养。3自检自修内容及操作步骤:3.1车辆技术保养分类定期保养：根据车辆的行驶公里、年限（例行保养除外）汽车保养基本定为一级保养、二级保养、三级保养的三级保养制。非定期保养:一般包括走合保养、换季保养和长期停驶、封存汽车保养。3.2技术保养作业的主要内容各级保养作业的内容是因为各种车型的结构使用条件不同，而有所区别。现以解放CA10B型载重汽车为例，其各级保养作业内容是：3.2.1一级保养：主要是维护汽车完好的技术状况。确保两次一级保养之间车辆能正常运行。一级保养以润滑、紧固为中心，检查、紧固车辆外露部位的螺栓、螺帽，按规定的润滑部位，加注润滑（油）脂，检查各总成润滑油平面。清洗各滤清器。3.2.2二级保养：是为了保持汽车各总成，机构零部件具有良好的技术性能，确保两次二级保养之间车辆能正常运行，二级保养以检查调整为中心，除执行一级保养作业项目外，还应检查、调整发动机及电器设备的工作情况，拆洗油盘和机油滤清器、汽油滤清器。检查调整转向制动机构，拆洗前后轮壳轴承、添加润滑油，拆检轮胎并进行换位。3.2.3三级保养：是为了巩固和保持各总成、部件的正常使用性能确保在两次三级保养之间车辆能正常运行。三级保养以总成解体清洗检查，调整为中心，拆检发动机。清积炭、结胶及冷却系统污垢。视需要，底盘各总成进行解体清洗检查，调整并消除隐患，对车架、车身进行检查，视需要时进行除锈、补漆。3.3关于各级保养间隔里程参考数据。一级保养：1300200公里二级保养：100001000公里三级保养：5000010000公里3.4汽车走合期到换季保养汽车走合期的新车、大修车及装有大修发动机的汽车，在使用初期，必须执行走合期保养。新车应按照制造厂的规定执行，大修车或新车原厂未做规定的，其走合期的里程不少于1000公里。汽车的走合前、走合间和走合后，均应按规定做好保养工作。汽车制造和修理过程中，虽然对零件有精度表面光洁度的要求，但零件表面还是比较粗糙的。配合零件的相互位置、间隙总会存在一定的偏差。执行走合期就是让汽车在较小负荷和较低速度下运行，使配合副的零件进行一个阶段的磨合，改善其表面质量、配合精度，避免零件早期磨损。3.4.1汽车走合期的使用保养3.4.1.1走合期的行车规定：在走合期内，应选择较好的道路并减载减速运行。一般载重汽车按定额载重标准减载2035%并不得拖带挂车，半挂车按定额载重标准减载50%。走合期满后，应在运行3000公里后，方可拖带挂、半挂车。一般减速20-25%再运行300公里方可满载运行，汽车在走合期内，为了控制汽油发电机的转速在化油器到进排气管之间，应装置限速片。走合期内，汽车必须减速行驶，最高时速不得超过30km/h。3.4.1.2走合期内，应注意做好例行保养，经常检查、紧固各外露部位螺栓、螺母，转动机油粗滤器手柄，注意听察变速器，分动器前后驱动桥轮壳和传动轴等在运行中的声响和温度变化。发现问题及时排除，由于大修车、新车零件配合间隙小，为了使摩擦表面得到良好的润滑，走合期内应选用粘度低的优质润滑油。3.4.1.3走合期保养：走合期保养的主要内容有，对汽车进行外部清洗、检查，紧固各部位的螺栓、螺母锁销、检查润滑油 、制动液的数量和质量，必要时给予添加或更换，检查轮胎气压，必要时给予补充。检查蓄电池放电情况，电解液比重和液面情况，必要时给予添加检查制动效果能否符合要求，必要时给予调整。走合期的保养，在完成走合期里程一半时进行。主要内容有：清洗发动机润滑系统。更换润滑油和滤芯，润滑全车各润滑点，检查制动效能，如有问题及时排除，检查紧固各外露部分的螺栓、螺母。走合期后，要对汽车进行一次相当于二级保养作业的项目，并进行一系列的检查调整，使汽车达到良好的技术状况，以便投入正常运行。主要内容有：清洗发动机润滑系，各滤清器，更换润滑油，按规定紧固汽缸螺栓和汽车各外露部分的螺栓、螺母，检查调整制动效能离合器踏板和制动踏板的自由行程，清洗变速器（分动器）、差速器、轮壳转向节，更换润滑油、检查调整火花塞电极。分电器断电，触点间隙，调整化油器，拆除限速片，润滑全车润滑点。3.4.2汽车换季保养冬夏季温度差异很大，汽车的工作条件显著变化，为此，在进入冬夏季时，要对汽车进行必要的换季保养作业，避免温度变化给汽车某些部分造成恶性磨损和损坏。3.4.2.1夏季换季保养1)清除发动机冷却系中的水垢，改善发动机的冷却性能。2)清洗发动机润滑系和底盘各总成，并换用夏季使用的润滑油。3)清洗燃料系，调整化油器，以适应夏季车辆运行，将进排气支管上的预热阀门拨到“夏季”位置。4)清洁蓄电池的通气孔，调整电解液比重。5)调整发电机调节器，使充电电流适当下降。6)调整火花塞电极，分电器白金间隙。3.4.2.2冬季换季保养1)发动机、底盘各总成换用冬季润滑油。2)清洗汽油箱、汽油滤清器、化油器及供油系各部管路，防止积水，冻冰。3)调整化油器，将排气支管上的预热阀门拨到“冬季”位置。4)在发动机罩上和散热器罩上装置保温套，严寒地区将蓄电池置于保温箱内，并适当调整电解液比重，发动机冷却系内加注防冻液。5)相应的调整发电机调节器，使充电电流适当提高，调整火花塞电极，分电器白金间隙增强火花强度。3.5接收新车车辆的使用保养规定3.5.1新车投产前，应根据原厂说明书的有关规定进行清洗、润滑、调整、紧固的保养工作。3.5.2对驾驶员、保养修理工进行车型技术性能使用维修注意事项和各种数据调整的培训工作。3.5.3建立汽车技术档案，配备必要的附属设备，严格遵守走合期的各项规定。3.5.4新车在制造厂规定的保养期内发生属于制造厂责任的机件破坏，应做出技术鉴定。超声波探伤仪自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了超声波探伤仪自检自修范围及作业标准。2范围：本标准适用于超声波探伤仪。3自检自修内容及操作步骤:3.1检查电线路、仪表，处理简单的绝缘不良的线路故障。3.2检查验证仪器，各旋钮的位置，紧固松动的螺钉。3.3定期校对仪器。3.4场地干净，仪器清洁。单车试验器自检自修范围及作业指导书1目的：本标准规定了单车试验器自自检修范围及作业标准。2范围：本标准适用于单车试验器。3自检自修内容及操作步骤:3.1熟悉设备性能及操作规程，做到“四懂五会”。3.2清扫设备，做到无油污，见本色。3.3检查风缸有无漏泄现象。3.4紧固外部各螺丝，做到外观整