单层冷压机说明书.doc

郑州机械研究所单 层 冷 压 机使 用 说 明 书河南郑州郑州机械研究所概述：单层自动冷压机是用于压制单层金刚石刀头的设备，粉未无需制粒；自动加料、自动冲压、自动脱模；各项压制参数可通过触摸屏设定和调整；压制的成品刀头密度均匀，几何尺寸稳定；设备从填料形式上分为容积式和称重式，容积式采用定容填料方式，刀头的重量由填料深度决定，称重式采用料粉称量后填料，二者的区别是定容式压制效率高，但刀头的重量误差较大；称重式压制效率较低，但刀头重量误差较小。主要技术参数： 电 源： 380V 50Hz 3相 电机功率： 7.5KW 最高压力： 40T 填料深度： 16mm 最高效率： 4 X 10 个/分钟 重量误差： 0.1 g气源压力： 4 6 bar主机尺寸： 145090018003重 量： 1.0T电气操作说明： 1、电控操作面板布局图2、 电控操作各部件功能 1 触摸屏：用来做参数设置，监控及操作 2 电源指示灯：指示控制系统电源是否正常 3 电源开关：接通或断开系统控制电源 4 急停： 用于系统不可预见的故障或异常时紧急停车 5 报警： 当设备运行中有东西进入工作区域时系统会自动停止工作并报警3、 系统操作概述 1 系统正确接线后可打开电源开关，（急停弹起）电源指示灯亮起 2 点击触摸屏的欢迎画面上的进入按钮系统进入主控画面窗口生产数量：指设备当前已生产产品数量 生产厚度：指设备下料厚度设置压力：指设备下压的压力 实际压力：指设备运行时的实际下压压力油泵启动、油泵停止：指对油泵的运行操作自动启动、自动停止：指对系统自动运行时的启停手动/自动：指操作系统的运行方式功能菜单：是一个多功能选项菜单，点击后出现， 点击相应的选项进入相应的界面参数设备界面：压力设置：对设备下压的压力设备单次数量：每下压一次所生产的产品数量实际产量：指设备已生产的产品数量产量清零：指对生产的产品数量进行清零抖动次数：指下料时料斗的抖动次数产量设置：指生产数的目标值填料高度：指对填料实际高度的监视指对填料高度的操作I/O 监视画面指设备上各个操作部件的实际位置及运行状态手动操作界面压头上升、压头下降：点击后对上压头的操作脱模、填料：点击后对下压头的操作推料前进、推料后退：点击后对料斗的操作油泵启动、油泵停止：点击后对油泵的操作复位：对设备部件回归到原始位置的操作系统操作流程1、 进入系统后，首先要对相关参数进行设置，点击 功能菜单 中的 参数设置 选项，对相关参数进行必要设置，压力设置、抖动次数、填料高度为必填项，其他要根据需要进行设置。2、 初次使用建议使用手动操作，观察各部件的运行是否正常，点击 功能菜单 中的 手动操作 进入手动画面，操作各个按钮，观察设备部件动作是否正常，然后点击复位使各部件归到原始位置。3、 自动运行，点击 功能菜单 中的 工作状态 选项进入主控画面点击 油泵启动 ，将在右下角的自动/手动开关拔到自动一边，然后点击 自动启动 则系统开始自动运行， 如需停止则点击自动停止。故障现象及处理方法设备的各部件间均有相互的连锁及位置检测1 压头及料斗不能动作 a 油泵是否启动 b 接触器是否吸合2 料斗抖动位置不在设置范围内或抖动不连续 a 三个位置开关是否正常有效 b 抖动压力是否过大3 压头上升不会停止 a 上限位开关是否有效 b 上限位位置是否太高4 自动时压头不会返回 a 压力设置是否过大 b 压力变送器是否正常c 比例阀的放大板是否正常液压系统1、概述液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助电气系统的控制，驱动上压头、模具、料盒完成填料、下压、回程、脱模等工艺动作循环。上油缸带动压头的下压、加压、上升等动作；下料油缸带动料盒的上前推出、向后回位、抖动等动作；下油缸带动模板的脱模、填料动作。2、动作说明不论是在手动状态还是在自动状态下按下启动油泵键，油泵电机启动，带动高低压组合泵启动，在不启动自动运行或其他动作时，高压泵直接由快慢转换阀卸荷，低压泵通过电磁溢流阀（F7）卸荷。在手动状态下启动油泵后可进行如下操作：压头下压启动：在下压到快慢转换位置前，压头快速下压，电磁溢流阀（F7）、电液换向阀（F2）工作，当下压到快慢转换位置时，电磁溢流阀（F7）停止工作，低压泵卸荷，快慢转换阀（F3）工作，压头变为慢速下压，快慢转换位置是由一个感应接近开关控制，当压头压到模板后，开始加压，压力通过变送器传送至PLC，计算后通过触摸屏上显示出来。压头上升启动：在压头上升到快慢转换位置前，电液换向阀（F1）、快慢转换阀（F3）工作，压头慢上升，当压头上升到快慢转换位置时，慢上升快慢转换阀（F3）停止工作、电磁溢流（F7）工作，压头快速上升，当压头上升到位后，电磁溢流（F7）、电液换向阀（F1）停止工作。料盒推出启动：快慢转换阀（F4）、电磁换向阀（F7）工作，到达料盒最大推出位置时停止，料盒最大推出位置由感应接近开关控制。料盒回位启动：快慢转换阀（F4）、电磁换向阀（F8）工作，到达料盒原始位置时停止，料盒原始位置由感应接近开关控制。脱模启动：快慢转换阀（F4）、电磁换向阀（F5）工作。 填料启动：快慢转换阀（F4）、电磁换向阀（F6）工作。在自动状态下启动油泵后，按自动运行，设备开始自动工作：进入脱模状态：快慢转换阀（F4）、电磁换向阀（F5）工作，当脱模感应开关检测到脱模时，料盒推出：电磁换向阀（F7）工作，到料盒最大推出位置时，进入填料状态：电磁换向阀（F5）停止工作，电磁换向阀（F6）工作、料盒进入抖动下料状态：电磁换向阀（F7）和（F8）交替工作，到了设定的抖动次数，电磁换向阀（F7）停止工作，电磁换向阀（F8）工作，料盒退回原始位置，快慢转换阀（F4）、电磁换向阀（F8）停止工作。进入压头下压状态：在下压到快慢转换位置前，压头快速下压，电磁溢流阀（F7）、电液换向阀（F2）工作，当下压到快慢转换位置时，电磁溢流阀（F7）停止工作，低压泵卸荷，快慢转换阀（F3）工作，压头变为慢速下压，当压头压到模板后，开始加压，当压力达到设定压力时，进入压头上升状态：在压头上升到