固定球阀使用说明书.doc

固 定 球 阀产品使用说明书一、 概述Q47型固定式球阀是新一代高性能球阀，广泛适用于长输管线和一般工业管线。Q47型是综合国内外技术研制开发的新产品。适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质，在较宽的温度和压力变化范围内具有优良的密封性能。它与浮动式球阀相比，工作时管路中阀前介质压力在球体上产生的作用力全部传递给上下轴承，球体不会产生相对位置移动，阀门密封圈靠弹簧弹力应有足够的预紧力保证阀门密封，因而Q47型两端密封面受力均匀，操作力矩低，密封性能安全可靠，使用寿命长，特别适用于高温、高压、大通径、介质混合物且少许颗粒的场合。适用范围：食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、军事设施、造纸、环保等行业。二、 产品结构特点1操作省力：球体由上下轴承支撑，减少摩擦，消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。即使在最高的操作压力下也能达到较小的扭矩。2 密封性能可靠：金属阀座尾端设有弹簧保证有足够的预紧力，阀门在使用过程中密封面磨损时，在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。3 抗硫化应力裂化：阀门接触介质的材料都是按美国腐蚀工程师协会标准NACE MR0175的标准要求进行选择，并在制造过程中作严格的质量控制和检测，能满足硫化环境工况的要求。4 排泄管路：阀体上下均设置排泄孔，可检查阀座是否发生泄漏，在工作中，阀门处于全开或全关时，卸掉中腔压力，可直接更换填料；可以排放中腔滞留物，减少介质对阀门的污染。三、性能规范及技术参数公 称 通 径 DNmm(in)40(1)500(20)公 称 压 力 PNMPa(class)1.6(150)25.0(1500)试 验 压 力MPa(class)壳体1.5PN密封1.1PN气密封0.6(6080)适 用 温 度密封面材料H425Y550适 用 介 质碳钢水、蒸气、油品等铬钼钒钢蒸气、冶炼、能源等不锈钢硝酸、醋酸、尿素、食品等产 品 型 式三段式、二段式驱 动 方 式手动、气动、电动、液动等连 接 方 式法兰、焊接四、主要执行执行标准1、GB/T12237-2007 法兰连接和对焊连接钢制球阀2 、GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度3、JB/T9092-1999 通用阀门 压力试验4、JB/T79.1-1994 整体铸钢法兰五、结构图球阀结构图1、阀体 2、阀座 3、球体 4、固定轴 5、后盖6、阀盖 7、阀杆 8、填料 9、填料箱 10、填料压盖 11、支架 12、蜗轮执行机构七、安装和维护1. 球阀出厂前已按JB/T9092-1999 阀门检验与试验的标准进行了强度、密封、开关等各种性能的试验，达到标准规定的要求。并清除阀腔内外的油污和杂物，球阀的两端用封盖封堵。2. 用户在安装前，应仔细核对铭牌内容与使用条件是否相符合。阀门严禁超压力温度等级安装使用。3. 在安装前，应取下进出口两端的封盖，认真检查阀腔内是否有污物附着，如有应将附着杂物擦拭干净。同时检查阀门的连接部位的螺栓、螺母和填料压盖等是否有松动现象，如发现有松动现象应及时均匀拧紧。4. 按设计的连接方式将球阀连接固定在管道上，固定后阀门不应承受较大的拉、压、弯曲和扭曲应力，以免损坏阀门。5. 球阀的传动方式有手动、蜗轮传动、气动、电动、液动等多种驱动方式。手动操作采用板手（或手柄）。气动、电动、液动等则在球阀上方安装相应的驱动装置。具体事项请参照驱动装置说明书。6. 除非特殊规定，球阀的板手（手柄）顺时针转动阀杆为关闭阀门，逆时针转动为开启阀门，板手（手柄）旋转90即可实现球阀的启闭操作。7. 对于手动球阀，阀杆顶部有指示启闭的沟槽，球阀顶部也有指示启闭状态的限位机构。当板手（手柄）和沟槽与管路成一直线时，球阀处于开启状态，反之当板手（手柄）和沟槽与管路成垂直时，球阀处于关闭状态。8球阀应存放于干燥通风的室内，不允许露天存放。两端通道用封头封堵，以防杂物进入。9存放时，球阀应处于全开启状态，以保护球体密封面和阀座密封面。10长期存放的球阀定期检查，清除内腔污物，并在加工表面涂上黄油。11在管路上安装运行的球阀应定期检查运行是否正常。发现小故障应及时排除，如有大的故障应拆下送本公司维修或请专业人士维修。12所用球阀一经拆开后重新组装时，必须严格按照有关国家标准的规定进行检查和试验，并出具合格证后方可再次使用。13当球阀内有介质压力时，严禁更换或添加填料，严禁拆卸阀门上的任何零件及松动任何坚固件，否则有可能造成事故。14阀门的存放、使用、维修及故障的排除应有详细的记录。15在阀门带压运行的状态下严禁进行焊接、维修或更换零部件等作业。八、可能发生的故障及排除方法 可能发生的故障原 因消 除 方 法密封面泄漏1.预紧力不够；2.密封面有损伤或污物；3.密封面变形或失效。1.增加预紧力；2.重新修整或研磨密封面并清除污物；3.更新密封圈阀杆转动不灵1.填料压得过紧；2.阀杆与某配合部位有损伤或积有污物；3.开关次数过多或球体表面有污物。1.松动螺母重新调整；2.拆开修整清除污物；3.拆开清洗，排除污