扬子石化—巴斯夫有限公司年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目初步设计说明书

扬子石化巴斯夫年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目 初步说明书初步设计说明书扬子石化巴斯夫有限公司年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目汤吉海 刘清 费兆阳 陈献 张竹修 周晓雨 殷琪涛 吴巍 张雪燕 赵婧如 唐蔚隆指导教师团队成员2目录概述1第一章项目总论11.1说明书11.1.1项目概述与简介11.1.2设计依据与原则21.1.3设计指导思想31.1.4设计范围41.1.5 建设规模与产品方案41.1.6 主要原材料消耗41.1.7 生产方法及全厂总流程51.1.8 厂址概况61.1.9 公用工程及辅助工程61.1.10 环境保护及综合利用81.1.11 机械化及自动化水平91.1.12 劳动安全卫生101.1.13 消防101.1.14 管理体制及定员111.1.16 总结14第二章技术经济15总述152.1财务评价依据152.2资金筹措情况152.3资金使用计划162.4主要经济数据162.5经济分析表17第三章总图运输20总述203.1设计概述203.2设计依据203.2.1 设计规范203.2.2 设计基础资料213.3厂址概况213.3.1 厂址位置213.3.3 厂区地形、地貌223.4总平面布置223.1 总图布置规范22.4. 总平面布置要求223.4. 厂区布置图233.4.区域布置介绍233.4.设计理念293.5建筑防火规范303.5.1装置火灾危险等级划分303.5.2建筑物耐火等级划分303.6间距设置303.6.1厂房设计间距303.6.2项目与周边设计距离313.7厂区面积及技术经济指标333.8竖向设计343.8.1竖向设计原则343.8.2竖向设计方式的确定353.9工厂运输363.9.1设计要求363.9.2全厂货物运输量及运输方式的确定363.10厂区绿化383.11其他设置39第四章化工工艺与系统40总述404.1设计基础404.1.1 概况404.1.2 装置规模及组成414.1.3 主要原料、辅助材料和燃料414.1.6 性能指标434.1.7 软件说明434.2 工艺技术方案的选择444.2.1 甲基丙烯酸甲酯生产路线的选择444.1.2.6 各工艺路线技术指标比较524.2 生产总流程544.2.1 异丁烯氧化工段554.2.3 甲基丙烯醛氧化酯化工段554.3工艺流程计算结果56第五章布置与配管58总述585.1 管道设计依据585.1.1 管道设计范围595.1.2 管道设计原则595.1.3 管道设计625.1.4 编号685.2 布置695.2.1 设置依据695.2.2 布置基础资料695.2.3 车间布置理念705.2.4 总体原则70第六章空压站、冷冻站75总述756.1 设计依据756.2 空压站756.2.1 空压站布置要求766.2.2 空压站设备组成766.2.3 空压站设备布置776.2.4 电气、热工测量仪表和保护装置78第七章厂区外管82总述827.1设计依据827.2管道敷设原则827.3管道设计与布置837.3.1管道材质选择837.3.2管道防腐保温要求837.3.3管道设计特殊要求837.3.4 阀门布置837.3.5 外管架电气、仪表桥架布置847.3.6 外管架检修平台及检修通道设置84第八章分析化验85总述858.1 设计依据858.2 设计范围与原则868.3 分析化验项目86第九章设备选型与设计889.1 总述889.1.1 过程设备的基本要求889.1.2 过程设备设计的作用889.1.3 过程设备设计与选型的主要内容889.2 设备设计与选型89第十章自动控制及仪表90总述9010.1 设计依据9010.2控制系统概述9110.3自动控制系统9210.3.1 集散控制系统(DCS)9210.4 仪表的选用9310.4.1仪表选用原则9310.4.2主要仪表选用9310.5控制方案9410.5.1泵的控制方案9510.5.2压缩机控制方案9610.5.3换热器控制方案9710.5.5塔的控制方案9810.5.6分离器的控制方案99第十一章 供配电99总述9911.1 设计依据9911.2 设计原则10011.3 电力负荷性质10111.3.1一级负荷10111.3.2二级负荷10111.3.3三级负荷10211.3.4 本厂各级负荷说明10211.4 供电电源10211.5 配电所和变电站10211.5.1 高压供电系统设计10311.5.2 总压降变电所设计10311.5.3 车间变电所设计10411.5.4 主变压器容量的选择10411.6 继电保护的选择与整定10511.7 防雷和接地保护10611.8 防静电和接地保护10611.9 动力与照明107第十二章 土建109总述10912.1 设计依据10912.2 设计范围11012.3 厂区自然条件11112.4 建筑设计11212.4.1 设计原则11212.4.2 建筑物等级及注意11312.4.3 建筑物形象及外部处理11412.4.4 特殊建筑设计11412.5 结构设计115第十三章 给排水117总述11713.1 设计依据11713.2 设计范围11813.3 当地自然条件11813.3.1 气候及降水11813.4.2 厂区给水12013.5 化学水处理12113.6 污水处理厂12313.7 节水措施123第十四章 供热系统125总述12514.1 供热简介12514.2 蒸汽系统12514.2.1 蒸汽系统供热能力要求12514.2.2 设计原则12614.2.3 设计方案127第十五章 维修129总述12915.1 设计依据12915.2 维修体制概述12915.3 设备维修的基本内容12915.4 设备维护工作原则13115.5厂内日常检查与维修13415.6 设备维护与检修134第十六章 液体原料、产品运输以及固体运输137总述13716.1液体原料、产品运输13716.1.1 设计依据13716.1.2 储存系统13716.1.3 运输系统14116.2固体运输，产品储运14316.2.1 设计依据14316.2.2 储存系统14316.2.3 固废处理144第十七章 消防145总述14517.1 设计规范14517.2 消防设计内容14617.2.1 消防设计范围14617.2.2 危险性分析14617.2.3 燃烧爆炸的原因14717.3 厂区消防布置14817.4 消防措施148第十八章 环境保护154总述15418.1 设计依据15418.2 三废总量一览表15518.2.1 废水15518.2.2 废气15618.2.3 固体废物15718.2.4 噪声15818.3 环保措施15918.3.1 废水处理15918.3.2 废气治理16018.3.3 废固处理16118.3.4 噪声治理16118.3.5 生态环保措施16218.5 环境保护投资162第十九章 安全及卫生专篇164总述16419.1 设计依据16419.2 工业卫生16519.3 重大危险源分析16719.3.1 重大危险源物质辨析和分析16719.3.2重大危险源辨识与分析17019.3.3 安全设计17219.4 HAZOP分析17919.4.1 HAZOP分析简介17919.4.2 HAZOP在本项目中的应用18019.4.3 HAZOP在本项目中的应用步骤18019.5.1 防火、防爆18119.5.2 生产工艺上的控制措施18219.5.3 防雷、防静电18219.5.4 防毒物危害18219.5.5 防噪声18319.5.6 其他防范措施18319.5.7 安全色和安全标志18419.5.8 发生事故时的应急措施18419.6 安全生产责任制度18519.7 劳动保护用品及卫生安全管理18619.8 专用投资概算186第二十章 能耗及节能措施188总述18820.1 设计说明18820.2 能耗计算18820.2.1 项目综合能耗及计算表18820.2.2 每吨产品能耗比较表19020.2.3 每吨产品能耗及计算表19020.3 能源选择合理性分析19120.4 节能措施19120.4.1 节水19120.4.2 节水措施193第二十一章 概算197总述19721.1 编制依据19721.2 工程概况19721.3 资金来源及投资方式19821.4 投资分析19921.6 主要技术经济指标199概述1. 扬子石化巴斯夫年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目的初步说明书在本项目可行性研究报告编制完成的基础上进行编写。2. 本初步设计说明书按照化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）的规定编写完成。3. 本初步设计说明书包括二十一章正文内容，其中第一章为项目总论，第三章为总图运输（包括总图布置），第四章为化工工艺系统（包括工艺技术方案论证），第九章为设备，第十八章为环境保护（包括三废处理），第十九章为劳动卫生安全（包括全厂安全设计、重大危险源辨识、HAZOP分析和安全措施），第二十章为节能（包括过程节能及能耗计算）。4. 本初步设计说明书未对图纸的内容进行详细设计说明，图纸部分参考化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG/T20519-2009）,本项目的图纸部分详见设计图册。5. 本初步设计说明书为本项目的初步设计，可作为施工图设计说明书的编写依据之一204第一章 项目总论1.1说明书1.1.1项目概述与简介1.1.1.1项目概述（一）项目名称：扬子石化巴斯夫年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目。（二）主办单位名称及性质：扬子石化巴斯夫有限责任公司是两个世界五百强企业中国石化和巴斯夫以50：50的股比强强合作的成果，是中德企业合资合作的成功典范。公司位于南京江北新材料科技园。公司与园内企业良好的协同效应，建设有一体化石化基地。（三）项目建设内容、规模、目标：本项目拟建立一套年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目，初步概算投资为9600.10万元，预计将于1年内完工并投入生产。（四）项目建设地点：南京市六合区1.1.1.2项目简介项目的设计目标是将扬子石化巴斯夫有限公司提供的异丙烯经两阶段，设计为生产5万吨/年的甲基丙烯酸甲酯（MMA）的项目，本项目主办单位为扬子石化巴斯夫有限责任公司，选址于南京六合区扬子石化巴斯夫有限公司附近。由于国内MMA市场需求不断扩大，且下游需求PMMA也不断增加，本项目拟以扬子石化-巴斯夫提供的异丙烯为原料，分两阶段进行，第一阶段异丁烯氧化制甲基丙烯醛（MAL），第二阶段甲基丙烯醛（MAL）化酯化制甲基丙烯酸甲酯（MMA）。本项目在生产原料上充足，基础设施和市场上有保障，并具有一定的灵活性。采用清洁生产工艺，最大程度合理生产产品，生产工艺较优，过程中基本上无副产物，且生产成本相对较低，满足市场需求量的同时，对环境造成危害很凶小，具有良好的发展前景。本项目符合当今国家节能减排的要求和“十三五”规划，实现甲基丙烯酸甲酯年产5万吨项目，为社会、经济可持续发展做出重要贡献，具有突出的社会效益；同时生产高附加值化工产品，经济效益明显。经济发展和社会可持续发展两者紧密结合，实现了双赢局面。1.1.2设计依据与原则编制依据(1) 2018 “华东科技-陕鼓杯”全国大学生化工设计竞赛设计任务书(2) 化工工厂初步设计文件内容深度规定HG/T 20688-2000(3) 产业结构调整指导目录2011年本（修正）(4) 发改投资【2006】1325号建设项目经济评价方法与参数（第三版）(5) 中沙（天津）石化年产8.5万吨甲基丙烯酸甲酯项目的可行性研究报告(6) 天津南港工业区分区规划（2009-2020年）和天津市城市总体规划修编（2015-2030年）中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国劳动安全法等国家现行有关政策、法规和标准（各章节分别说明）(7) 甲基丙烯酸甲酯生产的相关文献与工业应用实例等技术基础资料编制原则(1) 认真贯彻落实可持续发展战略和国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和建设投资。(2) 严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。(3) 选用成熟可靠的先进技术，以提高生产效率，降低消耗和生产承办，减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性，增强产品的竞争力。(4) 坚持安全生产与环境保护并重，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，执行国家和地区的有关环保政策，对生产中的“三废”进行处理，并达到国家和地区规定的排放标准。(5) 贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的项目建设方针。(6) 坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。1.1.3设计指导思想(1) 贯彻执行国家基本建设的方针政策，使 设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全使用。(2) 贯彻“五化”：一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化。(3) 坚持引进技术和消化创新相结合。1.1.4设计范围生产装置：一套8.5万吨/年甲基丙烯酸甲酯的生产装置辅助装置：用于辅助生产，确保整个生产过程得以平稳进行公用工程：给水排水、供电、供汽、采暖与空调、制冷等交通运输：确保原料及产品的安全运输1.1.5 建设规模与产品方案本项目产品方案以国家的行业政策和行业发展规划为依据进行确定，并充分考虑国内国际的市场前景和市场容量。因此，本项目产品方案为生产5万吨/年甲基丙烯酸甲酯。在生产过程中基本没有其他副产品，高效的利用了原材料，从而提高企业的经济效益，促进企业产品结构的提升。本厂主要产品为含量99.9%，产品等级为优等品的甲基丙烯酸甲酯。项目产品方案及规格见表1-1。表1-1项目产品方案及规格表产品规格/（wt%）产量/（吨/年）备注甲基丙烯酸甲酯99.9%5主产品1.1.6 主要原材料消耗本项目是拟异丁烯两部氧化得到甲基丙烯酸甲酯。以母厂提供的异丁烯为原料，辅助原料为园区提供的氧气，工艺软水等。表1-2原料消耗一览表项目名称规格单位小时用量年用量来源运输方式原料异丁烯99.9%wtt7.3558823.5母厂提供管道甲醇99.4wt%t2.419435自产管道辅助原料氧气99.2%wtt0.11847园区提供管道工艺软水99.9%wtt0.312494自来水厂管道1.1.7 生产方法及全厂总流程详见“第四章 化工工艺与系统”1.1.7.1 工艺流程简介本项目以异丁烯为原料，经两步氧化生成生成甲基丙烯酸甲酯。本工艺包括异丁烯氧化工段、甲基丙烯醛（MAL）氧化酯化工段。1.1.7.2工艺流程图图1-1工艺流程图1.1.8 厂址概况详见“第三章 总图运输”本厂厂址位于天津市滨海新区南港工业园区。厂区布置为矩形，长为204m，宽为129.6m，总面积为26418.m2。1.1.9 公用工程及辅助工程详见“第六章 空压站”“第十一章 供配电”“第十三章 给水排水”“第十四章 供热系统”等相关章节1.1.9.1 公用工程及来源表1-3主要公用工程一览表公用工程名称单位消耗使用来源小时耗量年耗量方式电万KWh0.025199.33连续园区公用工程站低压蒸汽万t0.005842.24连续园区公用工程站高压蒸汽万t0.0002622.096连续工艺自身产生循环冷却水万t0.332640连续园区公用水站仪表空气万Nm30.018141.1连续大气新鲜水万t0.000534.24连续自来水厂氮气万Nm30.056448.6连续园区空压站冷凝剂万t0.2552040连续园区空压站工厂空气万Nm33.2225760连续大气1.1.9.2 辅助设施辅助设施包括：l 空压站，氮氧站，废水监测站，冷冻站，配电站，消防站，泵房；l 废水集中池，事故水池，循环水池，消防水池； l 排水系统：包括生产排水系统、生活排水系统、雨水排水系统。 l 供电及电讯设施：采暖、通风及空气调节设施 l 维修设施 ：检测站、检修站、设备仓库1.1.9.3 物料储运方式详见第十六章 液体原料、产品运输以及固体运输1.1.10 环境保护及综合利用详见第十八章 环境保护专篇1.1.10.1 废气本项目事故放空气含烃类可燃气送火炬系统，燃烧后主要成份 CO2、水蒸汽等，对大气环境危害较小。 热碱脱碳废气含有大量CO2和少量烃类，可以直接送去总厂碳捕集装置进行处理。1.1.10.2 废水装置内排水按其水质划分成生产污水系统、生活污水系统、污染雨水系统和 雨水系统，在设计上层层把关，做到清污分流。 本项目的生产污水排水系统为将含油生产污水排至装置区的污水收集池，用泵加压经从管架上的管道排出装置界区，排入全厂污水处理厂进行处理；生活污水采用重力流排出装置区，接入厂区生活污水管道。送污水处理站处理；雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流 的形式分散、就近排入厂区的排水系统。 本项目的工艺废水中，大部分均含有少量的烃类，甲醇废水含有甲醇、以及少量烃类，可以直接送去污水处理站。设计进水水质为污水处理站的出水水质，出水水质满足循环冷却水用再生水水质标准(HG/T3923-2007)1.1.10.3 废固装置定期更换的废催化剂含有重金属，送生产厂家回收；污水污泥和生活垃 圾送往垃圾处理站或有资质的企业进行回收处理。1.1.11 机械化及自动化水平本装置采用集散控制系统（DCS）在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制。 所选用的 DCS 系统应是整个工厂管理和控制系统的一部分，现场仪表检测所得各种工艺参数通过现场监视和控制站连到总线上，实时数据可通过网络接口连接到工厂数据管理网上。 主要的和重要的参数集中到中央控制室由 DCS 系统显示和控制。不重要的参数，其设定点不经常调整的参数，可采用就地显示和控制。必须在现场操作和监视的机组或设备，则应在机组或设备附近的现场安装仪表或操作盘，例如压缩机、大型机泵、加热炉等。 装置的联锁系统将由独立于集散控制系统（DCS）的安全仪表系统（SIS）来完成。安全仪表系统（SIS）应选用当今世界先进而可靠的三重化可编程逻辑控制器（PLC）独立承担，PLC 应带有显示器（CRT）的编程器，编程器简单容易。系统能区分第一事故，并发出声光报警。系统具有事故追忆功能，发生联锁后，自动高速记忆事故前后的现场，并可按事件顺序打印出来，以便分析事故原因。1.1.12 劳动安全卫生公司安全生产工作的方针为“安全第一，预防为主”，生产经营坚持安全需要的原则，确保以人为本，安全生产。各部门生产前安全教育工作和安全生产均由该部门安全生产负责人负责，贯彻落实公司安全生产制度，并根据本部门实际情况制定相应的安全工作实施细则，同时定期检查，保证安全工作的顺利进行。 生产过程中使用和产生的主要危险有害物质有：二氧化碳，甲基叔丁基醚、异丁烯、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、甲醇等。针对不同的物质特性设计有不 同的安全防范措施。详情参见第二十三章劳动安全卫生。1.1.13 消防本项目，从原料处理分离、产品合成与精制、产品储运涉及到甲醇，异丁烯，甲基丙烯醛，甲基丙烯酸甲酯等易燃易爆物品，与空气混合后形成爆炸性混合物，对厂区的财产人身安全构成重大危害。 根据实际的工艺流程、人员操作、维修、安全等因素对车间进行合理布置，生产车间采用敞开式、露天布置。厂中设置消防站，位于厂区主干道旁，消防车可迅速到达事故点。根据本项目规模及其他因素，确定同一时间火灾次数按二处设计。 同时，强化消防安全责任体系，强化各级监管责任，严格落实责任制，建立消防部门与厂内各部门的情况通报，联合协作机制。详见第二十一章消防专篇1.1.14 管理体制及定员1.1.14.1 管理体制(1)该项目是天津中沙石化投资新建项目，按公司体制设置。(2)根据国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置，本项目生产岗位的操作人员实行四班三运转制度，部分辅助岗位辅助工人按常日班配置，管理、技术人员为常日班。全年工作天数 333 天。人力资源公司人事部和劳资部统一管理，倒班工人项目所需人员在现有职工中统一调配，不再从外部招聘。1.14.2 全厂定员表1-4 全厂定员表序号部门定员工资（含年终奖金）/（万元/年）1总经理1302总工程师1253副总经理2404办公室主任110职员2125财务部经理110职员2126人事部主任110职员2127市场部经理110职员5308后勤部主任18职员5309生产部经理18车间、部门主管214甲醇精制工段2*448异丁烯氧化氧化工段2*448甲基丙烯醛氧化酯化工段2*448应急处人员424维修424中控212化验中心人员16环保人员1060维修消防人员424储运人员106010技术开发部主任110职员21411安检监理部主任17职员21212保卫部主管17保安1060合计1037451.1.15 全厂综合技术经济指标表1-5综合经济指标序号项目名称单位数量一生产规模万吨/年5二产品方案MMA万吨/年5三主要原、辅料用量1甲醇万吨/年1.052异丁烯氧化催化剂吨/年1.953MAL氧酯化催化剂吨/年1294四年工作时间小时8000五公用动力消耗1年耗电量万千瓦时/年19.93 2循环冷却水万吨/年2640.00 3低压蒸汽(0.6MPa)万吨/年42.24 4高压蒸汽(1MPa)万吨/年2.10 六项目定员人103.00 七项目总投资万元20395.121建设投资万元10525.79 2流动资金万元6122.80 八年总销售收入万元77586.21 九年总成本万元66723.65 十年利润总额万元21241.65 十一年销售税金及附加万元2723.67 十二年所得税万元5310.41 十三财务评价指标1投资回收期(税后)年2.64 2财务内部收益率（税后）%0.79 3财务净现值(ic=12%)万元61533.62 1.1.16 总结本项目采用新型工艺路线，通过工艺设计、设备选择、各种影响因素的考虑 等满足经济高效，节能环保的基本要求，实现化工产品的合理化，安全化和效益 化的生产。 在工艺设计方面，通过优化反应过程中的分离条件，减小能量消耗，实现节 能的要求。同时，进行全厂的热量集成，较大幅度的降低了装置的综合耗能。在 环保方面，合理处理三废，实现了清洁环保生产。在经济核算方面，生产出来的 产品，质量和产量都能够满足设计的要求和当地的需求量，从而推动当地地区经 济产业化发展。 总之，本项目在具有良好经济效益的同时，还具有巨大的社会效益，满足生 产需求，具有很好的发展前景。第二章 技术经济总述该项目技术经济是在可行性研究完成市场需求预测、生产规模、工艺技术方案、原材料、燃料及动力的供应、建厂条件和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护、工厂组织和劳动定员及项目实施规划诸方面进行研究论证和多方案比较后、确定了最佳方案的基础上进行的。内容主要包括投资估算、资金规划、成本估算、销售收入、税利估算、获利能力评价和偿债能力评价等内容，通过会计 核算及经济指标分析本项目的技术经济。2.1财务评价依据化工投资项目经济评价参数，国石化规发（2000）412 号文件 建设项目经济评价方法与参数，国家发展改革委建设部发布 化工工艺设计手册(第四版) 化工技术经济 企业所得税法实施条例 企业会计准则（2014）及其相关的解释、说明、补充文件2.2资金筹措情况化工项目的资金来源主要有权益资本、债务资金、准股本资金和融资租赁。本项目的资金来源为权益基本和债务资金，总投资金额为20197.55万元。根据国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知（国发200927号）规定，化工项目的最低资本金比例为20%，故贷款4210.32万元，贷款利率为4.35%，其余资金由自有资金注入。其中，贷款部分通过抵押本厂部分的固定资产，获得贷款；其余部分由股东大会筹集或总厂划拨筹集，10个月内资金全部到位。 2.3资金使用计划项目建设期为一年，项目计算期以十一年计算，建设投资分年使用计划按第一年投入100%。 开工计划为：第一年，建设工厂，注入60%固定投资；第二年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到50%以上第三年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到70%以上；第四年，达到正常设计生产水平。2.4主要经济数据表2-1主要经济数据表序号项目名称单位数值一甲基丙烯酸甲酯万t/a5二产品方案1甲基丙烯酸甲酯万t/a52甲醇万t/a1.9三固定资产投资万元7533.55四流动资金万元6122.80 五年均总成本费用万元66723.65 六年均销售收入万元77586.21 七全投资财务内部收益率 （税后）%79.31%2.5经济分析表表2-2 产品成本汇总表序号项目估算成本（万元）占生产成本比例（%）1原材料及辅助费36010.9176555.472燃料动力费31180.1728.253人工费13321.214折旧费926.280.845摊销费273.930.256维修费397.880.367财务费357.020.328其他费用14671.3613.29总计总成本费用85149.55765100表2-3 产品销售收入表产品产量（万吨/年）单价（含税，元/吨）收入（万元）甲基丙烯酸甲酯51800090000表2-4现金流量估算表（一）项目建设期投产期达产期年份12345现金流入销售收入0.00 38793.11 54310.35 77586.21 77586.21 销项税额0.00 6206.89 8689.65 12413.79 12413.79 回收固定资产余值0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 回收流动资金0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 小计0.00 45000.00 63000.00 90000.00 90000.00 现金流出建设期投资10525.79 0.00 0.00 0.00 0.00 流动资本0.00 5596.78 1924.79 2887.18 0.00 经营成本0.00 32944.57 45366.74 63999.98 63999.98 销售税金及附加0.00 1073.81 1906.57 2723.67 2723.67 进项税额0.00 4968.86 6956.41 9937.73 9937.73 小计10525.79 44584.03 56154.51 79548.56 76661.38 净现金流量-10525.79 2720.52 7638.06 11640.28 13338.62 累计现金流量-10525.79 -7805.27 -167.21 11473.07 24811.69 表2-5 现金流量估算表（二）项目达产期年份67891011现金流入销售收入77586.21 77586.21 77586.21 77586.21 77586.21 77586.21 销项税额12413.79 12413.79 12413.79 12413.79 12413.79 12413.79 回收固定资产余值000001353.24回收流动资金000009566.64小计90000.00 90000.00 90000.00 90000.00 90000.00 100919.88 现金流出建设期投资0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 流动资本0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 经营成本63999.98 63999.98 63999.98 63999.98 63999.98 63999.98 销售税金及附加2723.67 2723.67 2723.67 2723.67 2723.67 2723.67 进项税额9937.73 9937.73 9937.73 9937.73 9937.73 0.00 小计76661.38 76661.38 76661.38 76661.38 76661.38 76661.38 净现金流量13338.62 13338.62 13338.62 13338.62 13338.62 13338.62 累计现金流量24811.69 38150.30 51488.92 64827.54 78166.16 91504.77 第三章 总图运输总述本章对本项目的厂区总平面布置和工厂运输进行了说明。厂区的总平面布置秉持人流线和物流线分离，区域集中、功能匹配，生产车间流水线布置，防火安全设施布置等布置理念，在总体规划的基础上，根据企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地 自然条件，得到了较为优化的厂区布置方案。3.1设计概述本章主要介绍厂区概况、总平面布置、竖向设计，工厂运输。3.2设计依据3.2.1 设计规范化工企业总图运输设计规范 GB50489-2009 工业企业总平面设计规范 GB50187-2012 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH/T3053-2002 石油化工企业防火规范 GB50160-2008 建筑设计防火规范 GB50016-2014 厂矿道路设计规范 GBJ22-87 缩机厂房建筑设计规定 HG/T20673-2005 化工管道设计规范 HG/T20695-87 化工设备、管道外防腐设计规范 HG/T20679-2014 化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定 HG/T20561-94本项目厂区位于天津滨海新区南港工业园区内。项目建设地的相关工程地质与水文地质资料、地震烈度等，参考本初步设计说明书第十三章土建。3.2.2 设计基础资料本项目为天津南港工业园区内的招商项目，本节资料依托于天津南港工业园区发展规划和投资指南。3.3厂址概况本项目位于南京市江北新区工业园区，厂址选在总厂附近，作为园区内承上启下的中间项目。3.3.1 厂址位置南京高新区将立足江北新区“4+2”主导产业，以千亿级生命健康、千亿级智能制造产业为龙头，加速传统产业区腾笼换凤、新陈代谢，加速新拓产业区基础配套、功能提升，加速构建以创新、改革、开放、人才为动能的发展结构，积极培育新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点，真正将高新区建设成为江北智慧发展高地、产业创新之都，为江北新区成为新的发展增长极发挥引擎作用。 3.3.3 厂区地形、地貌厂区陆城部分属于典型的淤泥质海岸，地貌单元数海岸带地貌，包括潮上带、潮间带和潮下带三个基本地貌单元。潮上带和潮间带以人工建造的防潮大堤为界，潮上带地形起伏较大，多为取土开挖大坑，深度可达数米，及盐田蒸发池；潮间带和潮下带地形较为平缓，坡度一般1/1000左右，经过后期人工改造，规划区内人工微地貌形态主要表现为：沿主要公路形成的垄岗；开挖鱼塘形成的洼地、水塘、水沟以及地坪的场地等。3.4总平面布置3.1 总图布置规范本厂总平面布置参考 GB50489-2009化工企业总图运输设计规范，该标准为对产区布置规范明确，总平面布置分生产设施，公用工程及辅助生产设施，储存设施等经行了详细规定。本标准对各项布置规定明确，布置安全合理。 本厂在总体规划的基础上，根据企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，通过技术经济比较后，设计多种方案后择优确定而来的。.4. 总平面布置要求1)工厂总平面布置应该满足生产和运输要求；2)工厂总平面布置应该满足安全和卫生要求；3)工厂总平面布置应考虑工厂发展可能性和妥善处理工厂分期建设问题；4)工厂总平面布置必须贯彻节约用地的原则；5)工厂总平面布置应考虑各种自然条件和周围环境的影响；6)工厂总平面布置应为施工安装创造有利条件；7)工艺流程顺直,物料管线短捷,尽量缩短各装置和设施之间物料输送距离。3.4. 厂区布置图图3-4 5万吨甲基丙烯酸甲酯生产厂区平面布置图3.4.区域布置介绍本项目的厂区总平面布置的依据是前面所列的设计规范、之前编写的可行性 分析报告及当地的条件。采用的方法是在进行化工厂总平面布置之前，结合了建筑地点特征，分析全厂生产流程顺序、各部分的生产特点和火灾危险性，同时考虑厂区地形和风向，选择合理的朝向，采光及自然通风条件等条件，最后基于规划、基建及生产条件、节约工程量等方面从几个备选方案中设计出该总方案。 总图分区按照本工程的组成和建筑物的性质，为了节约土地，提高土地利用率，需要 按照功能分区集中布置。尤其是工艺装置，在满足生产、操作、安全和环保的要 求许可时，应联合集中布置，集中控制，建筑物宜合并布置。基于以上考虑，本 厂区将被划分为生产区、辅助生产区、办公区和储罐区等区域。南京市属北亚热带季风气候，气候温和，四季分明，年平均气温15.4。降雨量四季分配不均，年平均降雨量1041.7毫米。冬半年（103 月）受寒冷的极地大陆气团影响，盛行偏北风，降雨较少；夏半年（49 月）受热带或副热带海洋性气团影响，盛行偏南风，降水丰富。尤其在春夏之交的 5 月底至 6 月，由于“极峰”移至长江流域一线而多“梅雨”。夏末秋初，受沿西北向移动的台风影响而多台风雨，全年无霜期 222224 天，年日照时数 19872170 小时。基于以上气候特点绘制风玫瑰图。依据风玫瑰图，将生产区布置在厂区东北侧，罐区设置在厂区东南侧，辅助生产区紧邻生产区布置，生活办公区布置在厂区北侧，保证全年均位于上风侧或避开主导风。本项目内各工序、道路的间距均满足规范要求，在设计中，厂区内道路总体 呈格子状布置，以走向命名以便于识记和辨别。1) 生活办公区：行政楼，医务室，餐厅2) 生产区：原料裂解车间，甲醇精馏车间，异丁烯氧化车间，甲基丙烯醛氧化酯化车间；3) 辅助生产区：公用工程站，中控室，研发中心，变电室，配电室，紧急事故池，消防站，消防水池，三废处理，压缩机房，检修配件，分析室，装卸区4) 储运区：主要包括原料与产品储罐，甲醇储罐，塔釜残液储罐。a)生产区布置设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，在该项目中将四个工段集中布置，设置在同一区域内，如此安排有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，且保证工艺生产流程顺畅、衔接简短、紧凑合理，使得与相邻设施协调。除了考虑生产管理和安全防护等问题外，集中布置工艺装置还便于施工、安检以及检修。生产区应当布置在全年最小频率风向的上风侧，并位于可燃气体储运设施全年最小频率风向的下风侧，尽量远离人员集中区。工艺生产区位于全年最小频率风向（东北风）的上风侧，罐区位于厂区东侧，此外还应当间隔一定距离放置灭火器及高压喷头，预防火灾蔓延。 生产区的道路布置应当在满足生产操作、物料运输、设备检修、消防安全以 及事故急救等的要求下，力求减少道路的面积；工艺装置的内部道路应与街区外的厂区道路连接。生产工艺区内不易进行绿化。工艺生产区安排在整体厂区的偏 北侧，主要考虑原料储存及预处理的就近与集中布置，同时便于人员进出与管理，可防止易燃及毒性物质的释放对人造成伤害。b)罐区与装卸区布置罐区放置在厂区东侧，满足上述与生产工艺区的相对位置要求。这一区域 要进行车辆限行，生产区内保持足够的安全距离，满足防火设计的要求。罐间距 离取 0.4D，罐区内设置积水设施，并设置可控制开闭的排水设施。罐区和辅助 生产区，主要生产区之间设有隔离墙。 该区内包括原料罐区和产品罐区。产品罐区放置在靠近运输装卸区一侧，便于产品运输转移。此外，将罐区布置在靠近东侧的产品出入门，方便车辆的出入， 实现方便运输的要求。 对可燃液体、可燃气体要求分布在厂区的边缘区域，与罐区无关的管线、输 电线均不得穿越罐区。在本项目中，罐区在产区的东侧边缘，同时，在具有良好 通风条件的情况下，靠近工艺生产区的地段内有利于服务相邻的对象，因此将装 卸区设计在灌区附近，有利于交通运输。c)配电站的布置配电站的布置应便于线路的进出，不妨碍工厂扩建和发展的独立地段。当采 用架空的输电线时，应布置在厂区边缘地带。在安排配电站的位置时，应该布置 在易泄露、可燃腐蚀性气体及粉尘生产、储运和装卸设施的全年最小频率风向的 下风侧和有水雾地带冬季盛行风向的上风侧，同时，变电站设计应当远离强振源， 并与易泄露、可燃气体、腐蚀性气体以及粉尘的生产区、罐区、仓储区的距离保 持在规定的距离（60m）之外，方便高压进线和低压出线。此外，在变电站的周 围设置绿化带，构成独立区域。 因此，在本项目中，配电站位于厂区西北地带，位于辅助生产区的西侧。d)机修房的布置机修车间宜集中布置在厂区的一侧，并靠近人流出入的地段，并处于有效方 便的交通运输条件，同时应力求减少机修车间的噪声、振动对周围设施的影响。 在本项目的设计中，机修车间位于辅助生产区的东南侧，生产区的南侧，并 位于厂区内交通主线路上以应对突发情况，实现快速抢修的目的。e)实验楼以及产品检验中心的布置机修车间宜集中布置在厂区的一侧，并靠近人流出入的地段，并处于有效方 便的交通运输条件，同时应力求减少机修车间的噪声、振动对周围设施的影响。 在本项目的设计中，机修车间位于辅助生产区的东南侧，生产区的南侧，并 位于厂区内交通主线