二2-31030煤柱风巷规程.doc

ZGPMSMJT-LYKGZJ-JYD-11-08（梨园矿郭庄井掘一队 郭庄井2011年第5个开工巷道 ）中国平煤神马集团梨园矿郭庄井井巷施工作业规程巷道名称 二1-31030煤柱风巷编制单位 郭庄井生产技术部技术负责人 牛中亮施工队长 黑天海编制日期 2011年08月26日目 录第一章 工程概况-3第二章 地质情况概况-5第三章 巷道支护说明-8第一节 巷道压力情况-8第二节 支护形式-8第三节 支护选型计算-8第四节 支护规格及选用材料说明-8第五节 巷道支护及各种管线设备吊挂布置图-9第六节 巷道支护特征及每米巷道消耗量-10第四章 施工方法及工作组织-10第一节 施工方法-10第二节 爆破说明书- 11第三节 劳动组织图表- 13第四节 爆破作业循环图表- 13第五节 主要技术经济指标- 14第五章 局部通风系统设计- 14第一节 局部通风系统- 14第二节 通风路线说明- 16第三节 风量计算- 16第四节 局部通风机选型和风筒直径的选择- 17第五节 局部通风方式- 17第六节 局部通风机的安设位置- 17第七节 风筒吊挂标准- 18第八节 局部通风机供电系统及风电闭锁装置的安装- 18第六章 机电运输系统及管理- 18第一节 供电系统简述- 18第二节 巷道供电设计- 18第三节 运输系统- 19第四节 机电运输管理- 20第七章 其它掘进辅助系统- 22第一节 供水系统- - 22第二节 排水系统- - 22第三节 通讯系统- - 23第四节 供压风系统- 23第八章 工程质量及文明生产标准- 24第一节 工程质量标准- 24第二节 文明生产标准- 25第九章 安全生产管理制度及安全生产技术措施- 27第一节 交接班制度- 27第二节 工程质量管理- 27第三节 巷道顶板管理- 28第四节 巷道维修安全技术措施- 29第五节 一通三防及安全管理- 30第六节 安全监控系统设计及安装说明 32第七节 瓦斯综合防护措施- 37第八节 防治水原则- 37第九节 防火- 37第十节 防尘- 38第十一节 爆破管理- 40第十二节 防治水措施- 42第十三节 煤质管理措施- 42第十四节 抢险专用物料- 43第十五节 安全装备系列化标准- 43第十六节 通风仪表管理- 44第十七节 瓦斯就地排放综合措施及瓦斯排放措施案例- 44第十章 避灾路线- 50第一章 工程概况序号项目内容说明1巷道布置该巷开口于二水平下山采区二2-31030回风石门以里二2煤见煤点处向里掘进10米后，改方向沿a真350掘进65米做为二2-31030煤柱风巷。总工程量75米。（平面图见附图）2工期要求预计2011年9月20日开工,2010年10月5日竣工3巷道用途主要用于二2-31030煤柱工作面运料和回风4服务年限6月5工程量75m6工程投资7工程结构特 点本掘进工作面位于二水平下山采区东翼，原二1-31030采面机巷护巷煤柱内,北临二2-31030煤柱机巷，西临二水平下山采区回风上山，南临原二1-31030采面风巷。8巷道标高井下标高-38m，井上标高+350m。（开口标高：-38m，终点标高：-37m）如图1-1平面位置示意图第二章 地质情况概述序项目内容说明1地质综合柱状图见附图2地质预想剖面图见附图3顶底板岩性描述顶板岩性顶板为砂岩，灰色，夹薄层状细砂,富含云母片。底板岩性底板为泥岩巷道所处层位二水平下山采区二2煤层4煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况及管理形式该巷瓦斯相对涌出量1.18m3/t，绝对涌出量0.28m3/min，瓦斯含量低，采区瓦斯管理按低瓦斯矿井管理。突出危险性该采区为低瓦斯采区，无突出危险性煤尘煤尘有爆炸性、煤尘爆炸系数为24.5煤层有自燃发火性。地质构造该巷道在掘进过程中可能有断层出现。水文地质巷道沿顶板施工，由于其顶板以中细粒砂岩为主,不是含水岩层.在掘进过程中受断层影响，掘进过程中顶板可能有淋水现象。如图2-1综合柱状图图2-2 地质预想剖面图第三章 巷道支护说明书一、巷道压力情况该巷道在二2煤内施工，层位较深，巷道压力较大。二、支护形式（包括：临时支护、永久支护）：永久支护：采用工字钢梯形单棚支护。临时支护：采用金属前探梁支护及防倒器。三、支护选型计算1、掘进工作面顶板压力Pd=2da2/fd =21.22.41.21.5 =4.608t/m2式中：Pd顶板压力，t/m2； a巷道半跨度，m d围岩容重，t/m3 fd岩石坚固性系数，取1.52、根据巷道断面采用11#矿工钢梯型支护，其最大承载能力为16.8t/架，棚距0.5米，每棚支架承受压力为P=0.52.44.608t=5.5296t16.8t，经对比11#矿工钢符合支护要求。四、支护规格及选用材料说明1、支护梁腿=2.42.4m、棚距为：0.5m、上宽（净）：2.2m 、下宽（净）：3.0m、中高（净）：2.1m。2、临时支护：前探支护采用矿用11#工字钢，长度3.6m，用6个卡子固定，防倒器采用拉杆式金属防倒器、防倒器不少于30套。五、巷道支护断面图及各种管线设备吊挂布置（如图3-1）1、支护说明：采用工字钢单棚支护，巷道净上宽2.2m，下宽3.0m，中高2.1m，顶10、帮6根川杆配钢网打紧刹严。钢网规格：帮、顶用1.9mm2300mm700mm、严格工程质量管理，每棚钢网都必须搭接，网与网之间的搭接宽度不小于100mm,每间隔200mm距离要用细铁丝进行扭结。柱窝0.1m，棚距0.5 m，空顶距不得超过0.6m，巷道下帮铺设刮板输送机，上帮行人，巷道下帮梁口距巷中0.8m处,打叉子棚加强支护，（梁头对梁头，一梁四柱）。巷道净断面5.46m2，毛断面6. 2m2。距掘进头10 m范围内每棚必须用2个防倒器3根撑木打紧打牢。2个防倒器分别打在两帮距底1 m的地方，3根撑木分别打在两个梁头和棚梁中间，防倒器和撑木必须打成直线。10 m以外已施工好的相邻棚之间全部用5根撑木按以上方法打紧打牢。撑木位置如巷道断面图所示。2、管线布置方式：各种管路、线路应分层布置在巷道上帮，悬挂地点牢固可靠，距轨面水平不低于1 m，风筒悬挂在巷道下帮，严禁管线间相互缠绕、搭接，风、水管子全部悬挂在行人侧底距底板以上500mm。3、电缆悬挂：距梁口200mm，自上而下，监控线、人员定位信号传输线，信号线，小大电缆等上小下大依次悬挂，两棚一个电缆钩。图3-1 巷道支护断面图及各种管线吊挂布置图六、巷道支护特征及每米巷道消耗量巷道断面特征及支护主要材料用量断面特征巷道所处岩层层位及岩性巷道所处二2煤层中，顶板为中细粒砂岩，灰色，底板为泥岩，泥质结构。掘进断面(m2)6.2净 断 面(m2)5.46每米支架数架每米巷道材料消耗量撑名称规格单位数量川杆40700mm根54工字钢11#矿工钢架2钢网7002300mm块6圆木1402200根2.3第四章 施工方法及工作组织 第一节 施工方法1、施工顺序开口支护必须用工字钢正规抬棚支护，严格按照高、暗、双、大喇叭口形，经验收合格后,即可开工。2、施工方法施工中采用1.2千瓦煤电钻打眼，爆破落煤。3、运输方式出煤：施工地点溜煤下山二231040五部皮带巷二231040一部皮带巷二水平下山采区皮带巷二水平下山采区煤仓二水平运输大巷一水平运输大巷地面运料：地面主井一水平运输大巷二水平运输大巷二水平下山采区回风上山二2-31030回风石门施工地点4、施工工序交接班安全检查延伸轨道打眼放炮出煤敲帮问顶推移前探梁背紧背牢挖柱窝栽腿子上梁刹顶、刹帮安全质量检查整理文明生产质量验收5、工作制度采用“三八”制循环作业。每10天倒一次班（每月逢10号），倒班顺序：早班(08h) 次日晚班(1624h);晚班(1624)次日中班(816h);中班(816) 次日早班(08h) 第二节 爆破说明书名 称单 位数量序号名 称单 位数 量掘进断面m26.21工作面瓦斯情况低级炮眼深度m1.2-1.42雷管个13炮眼数目个133炸药6煤岩坚固性系数f1-31、爆破条件2、爆破图表（如图4-1）眼号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数炮眼角度装药量雷管段别封泥长度起爆顺序连线方式水平垂直K2/眼合计14掏槽眼1.4475900.62.410.61串联连线一次起爆56底眼1.4275800.40.830.6179顶眼1.2375800.41.230.611013辅助眼1.2475900.41.630.61合计16.81363、爆破指标名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%85米巷药耗量kg/m6每循环进尺m1.0每循环眼总长m16.8每循环实爆破煤体m36.2每立方耗雷管个/m32.09m3炸药消耗量kg1.0米巷雷管耗量个/m13装药结构说明：反向装药第三节 劳动组织图表第四节 爆破循环作业图表第五节 主要技术经济指标表顺序项目单位指标顺序项目单位指标顺序项目单位指标1在册人数人505效率米/日69雷管消耗个/米132出勤人数人456月进度米15010工字钢架/米23工资总额元7循环进度米/每班2.011川杆根/米544出勤率908炸药消耗Kg/米612钢网块/米6第五章 局部通风系统设计一、局部通风系统（如图5-1） 如图5-1 局部通风系统图新风流路线：二水平下山采区大巷二231040进风上山二231040五部皮带巷二2-31030煤柱风巷乏风流路线：二2-31030煤柱风巷二水平下山采区回风上山二水平黄区大巷总回风巷四风井三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q1=100KP=1001.50.28=42m3/min式中：Q掘进风量K瓦斯涌出不均衡系数,一般取1.5-2.0P瓦斯绝对涌出量，取0.28m3/min2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量Q2=25A=256=150m3/min式中：Q采用压入式通风时稀释排除巷道炮烟所需风量m3/minA同时爆破的炸药量kg、一次爆破的炸药药量取6.0kg3、按掘进工作面最多人数计算实际需要的风量Q3=4N=432=128m3/min式中：N-掘进工作面同时工作最多人数，按30人计算。4、按局部通风机的实际吸风量计算Q4Q通IC18011.2216m3/min式中：Q4掘进工作面所用局部通风机实际吸入风量，m3/min。 I掘进工作面同时工作的局部通风机的台数C掘进工作面防止局部通风机吸循环风的系数，一般可取C1.11.2。5、按风速验算：15SQ240S156.2Q2406.2 93Q1488S巷道断面积m2。Q掘进风量,m3/min 通过计算Q1 、Q2 、Q3 、Q4、 Q5风量与风速验算对比，确定该掘进工作面的供风量为216m3/min。四、局部通风机选型和风筒直径的选择根据风量计算，掘进工作面配风不得小于216m3/min，不得大于1488m3/min，最后确定选用BKY211千瓦局部通风机，其有效供风量为145-225 m3/min，可以满足供风要求。风筒直径采用600mm的抗静电、阻燃胶质风筒10米一节。五、局部通风方式该巷采用局部压入式供风。六、局部通风机安设位置局部通风机和启动装置安装在原二231020进料巷与二231040五部皮带巷交叉口以下15米新鲜风流处，吸风侧全风压供风量630m3/min。七、风筒吊挂位置及风筒出风口距工作面的距离风筒吊挂在巷道下帮距巷顶300mm处。风筒出风口距工作面距离不大于5m处。八、局部通风机供电系统及风电闭锁装置的安装局部通风机主电源由二水平黄区变电点供电，风电闭锁装置安装五部皮带巷交叉口以下15米新鲜风流处。第六章 机电运输系统及管理一、供电系统简述风机主电源由二水平下山采区变电所2段供电，备用电源及其它设备供电由二水平黄区变电点供电。要求必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，双风机双电源可自动切换。二、巷道供电设计（如图6-1）如图6-1巷道供电设计机电设备电流整定说明书：（1）3井高爆：额定电流50A、总负荷300KW、电压6KV、最大电机80KW、启动电流为45.6A。IZ=89.94/50=1.798A因高爆最小整定值为1.6倍，所以整定值为2倍。（2）6井高爆额定电流50A，负荷为132KW，电压6KV，最大电机启动电流为12.5A。IZ=15/50=0.30A因高爆最小整定值为1.6倍，所以整定值为1.6倍。（3）03井馈电型号为KBD-350，所带负荷为125KW，电压660VIZ =552+51=603A650A 整定值为650A。（4）06井馈电型号为KBZ-200，所带负荷为44KW，电压660V，IZ =50.066=300.3 整定值为320A。5井风机开关型号QBD-80，额定电流80A整定值130A，按130A整定。7井风电闭锁开关型号QBD-200，额定电流200A，分断值为6000A，整定值为200A。三、运输系统出煤：二2-31030煤柱风巷溜煤下山二231040五部皮带巷二231040一部皮带巷二水平下山采区皮带巷二水平下山采区煤仓二水平运输大巷一水平运输大巷地面运料：地面主井一水平运输大巷二水平运输大巷二水平下山采区回风上山二2-31030回风石门二2-31030煤柱风巷四、机电运输管理（机电防爆、运输安全、机电设备维修与保养制度）机电防爆1、井下各种电缆必须悬挂，悬挂点间距不超过1米，通信电缆和信号线应与动力电缆分开挂在巷道两侧，电缆不应悬挂在风筒及水管上，电缆上严禁悬挂任何物品。2、井下高低压电机和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。3、井下防爆电气设备在入井前应经过检查安全性能,取得合格证方可下井.4、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置，且检漏装置应灵敏可靠，严禁搁置不用。5、电缆同电气设备连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。6、井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，电缆悬挂整齐。7、电气设备设专职防爆检查员，防爆检查员必须有较强业务能力，并经过专业培训有合格证的人员担任，并定期对井下电气设备进行检查，杜绝失爆。运输安全1、轨道铺设必须扣件齐全、牢固，并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，轨距偏差为-2mm+5mm，轨枕间距为1m，轨枕下应捣实。2、坚持“开车不行人，行人不开车”制度。3、信号工必须熟悉信号，信号规定如下：一声停，二声提升，三声下放，四声慢提升，五声慢下放。严禁用其它方式代替声光信号。4、固定绞车必须打上牢固可靠的砼基础。吊环、信号设施、绞车制动装置和保护罩必须经常检查，确保灵活可靠和安全。5、绞车司机、摘挂钩工、信号工、开溜工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。无培训不得上岗。6、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。严禁在运转的刮板输送机上乘坐、行走。斜巷必须使用“一坡三挡”跑车防护装置，并有专人管理。7、绞车司机上岗后，启动绞车前，必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，听准确信号后，方可送红灯启动绞车，停止工作时，红灯必须熄灭。8、提升钢丝绳，必须经常检查，如有断丝、磨损超限、打折等现象，必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。9、掐接链子延长刮板运输机时，必须有电工统一指挥，并由有经验的工人配合，掐链时，链子上盖胶带或钢网，并使用掐链器，其它无关人员远离开，以防链子弹起伤人。在作业过程中要派专人观山，防止顶翻棚子造成事故。司机不得站在受力物体的前方，附近不得有人员停留。10、运输机刮板、螺栓齐全、完整，溜槽完好，不掉销子，不拉缺口，坏槽必须及时更换，严禁带隐患作业。刮板运输机司机接班后，要仔细对刮板运输机进行检查，有问题及时处理，严禁带病运转。11、运输机司机必须经过培训，合格后才能担任，并应熟悉设备的构造及性能，执行检修制度，保证安全运转。12、设备安装及回收阶段必须严格按照操作规程有关规定执行，并有专职技术人员现场作业，设备安装后，要有专人进行维护保养，并做好检查计录。机电设备维修与保养制度1、巷道内所有的电器设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职的防爆员配合机电部门检查失爆。2、机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修、维护保养。3、检修电器设备时，必须停电并切断电源，挂上检修牌或专人看管，得到检修人员的通知后方可送电，停送电工作由专人负责联系。4、严禁带电检修和带电迁移机电设备。5、机械设备必须按规定检修注油。6、所有的电器设备必须台台完好，开关上架，外壳接地，严禁出现失爆现象。7、机电设备的检修必须有原始记录，并认真填写。第七章 其它掘进辅助系统一、供水系统（如图7-1）利用二水平下山采区回风上山通往二231030回风石门内的主供水管路上接三通阀门引至各使用地点，分支防尘管路采用50mm无缝钢管。二、排水系统巷道掘进中，由于其顶板以中细粒砂岩为主,不是含水岩层.巷道掘进无突水的威胁。三、通讯系统泵站、输送机头、机尾分别设置电铃、信号装置。工作面刮板输送机安设信号的间距不超过15m。在局部通风机处20m范围内及距掘进工作面不大于100m处各安设一部生产调度电话供井上下联络用。四、供压风系统由二231040采面五部皮带巷内铺设的主压风管路上接三通阀门引至风巷使用地点，分支压风管路采用37.5mm无缝钢管。如图7-1 巷道供、排水系统示意图第八章 工程质量及文明生产标准第一节 工程质量标准1、架棚支护施工质量标准（优良）A 基本项目1、净宽：中线至任一帮距离，偏差0+50mm；2、净高：底板水平至顶梁底面2100mm，偏差0+50mm；3、迎山角：偏差0.5，不得退山；4、背帮背顶：背木、钢网分布均匀,无漏帮漏顶,撑木、防倒器打紧成直线,与巷道坡度一致；5、撑（拉）杆和垫板安设：每相邻棚之间，梁头及底板1米以上位置分别用两根撑杆撑紧撑牢与巷道坡度一致；梁口加垫板（垫板规格160100），垫板与柱梁结合严密；6、柱窝深度：100mm，偏差+50mm7、钢网规格：帮、顶用1.9mm2300mm700mm、严格工程质量管理，每棚钢网都必须搭接，网与网之间的搭接宽度不小于100mm,每间隔200mm距离要用细铁丝进行扭结。B 允许偏差项目1、支架水平：40mm； 2、支架扭斜：80mm；3、支架间距：50mm；第二节 文明生产标准文明生产标准1、巷道成巷规格符合设计要求；2、爆破作业采取湿式打眼，坚持使用水炮泥，喷雾降尘，供水系统齐全。3、刮板输送机及绞车声、光信号齐全，槽子对接结合严密；司机持证上岗。4、巷道刷白：梁口下1.2m往下为矿工钢刷白上面，梁口下1m为矿工钢编号位置高度，编号刷白高度为100mm。5、风、水管路与电缆分开悬挂，线路清晰易查；风筒吊挂整齐，逢环必挂，无破损漏风的地方；风筒距轨面水平符合要求，工作面内风筒不落地，风筒末端距工作面距离不超过5m。6、工作面内无失爆电器设备，各种机电设备安装位置合理，卫生清洁，开关上架，各种保护齐全。7、坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮撤人距离和警戒设置符合规定。8、巷道内无杂物、无淤泥、积矸，浮煤不超过轨面水平，材料及工具码放整齐。9、永久支护到工作面迎头的距离符合规定，并使用好临时支护，严禁空顶作业。10、牌版：梁头下300mm，拉线悬挂。11、巷道每隔50米加装一个三通，各转载点设置喷雾，保证冲尘设施齐全，雾化良好。管线吊挂风筒：靠巷道下帮布置，距棚梁300mm，误差100mm，要求吊挂平直，逢环必挂，不漏风，不脱节。电缆：靠巷道上帮布置，电缆钩吊挂高度距顶板200mm。误差100mm，每隔2棚设一个电缆钩,电缆应吊挂平直成线,上细下粗,长余的电缆必须分开悬挂。供排水管:供水管距底板1000mm、50mm，排水管距底板500mm、50mm每根管子至少有两个吊挂点，要求铺设平直不落第九章 安全生产管理制度及安全生产技术措施第一节 交接班制度1、交接班人员必须现场交接班，接班人员提前10分钟到工作地点，上班人员应做到交接不清不下班。2、交接班双方必须同时交清：1）工程质量是否合格，包括隐患工程、铺道质量等。2）安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常变化和其它问题。3）机电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等。4）清点工具。5）文明生产，防尘设备，安全装备系列化，铺道及管线吊挂情况。第二节 工程质量管理1、验收员量具齐全，跟班验收，按质量标准上尺上线，施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。2、验收员当班验收工程质量、临时轨道、文明生产、设备及工具。3、对不合格的工程质量坚决不予收尺，并责令当班返修合格，真正起到现场质量监督作用。4、验收员发现质量隐患问题应及时汇报跟班干部，并监督处理。5、严格对隐蔽工程进行检查验收。6、对涉及安全的隐患要及时汇报跟班干部处理。7、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。8、对于工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。第三节 巷道顶板管理顶板管理1、架棚支护时，必须坚持使用好前探梁，前探梁规格为11#工字钢两根，长度不小于3.6m。每根均匀布置三道卡子，严禁人员在空顶下作业。2、施工中若顶板完整压力不大时，最大控顶距不得超过0.6m，若遇顶板破碎压力大时，则必须坚持逐架施工，最大控顶距不超过0.6m。3、施工中每一道工序都必须坚持“专人观山，专人敲帮问顶”制度，专人敲帮问顶时，必须站在完好的支护下，仰视向上对角找净帮顶活煤危岩。4、施工中有空帮、空顶时，必须背牢，否则不得继续向前施工。5、施工中若顶板破碎架棚时，必须用长板穿楔等超前护顶。6、施工中所架棚子，必须架架合格达标，若有不合格的必须及时返修合格，否则不得继续向前施工。7、班组长每班至少一次巡回检查巷道内顶板与支架情况，发现顶板有冒落危险时，要立即组织人员由外向里进行套棚加固。8、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完，下班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其它工作。9、施工中严防冒顶，若顶板控制不住，发生冒顶时执行：（1）冒顶高度不超过1m时，必须用废旧坑木、竹笆、古木板等并按“井”字型刹背牢固。（2）若冒顶高度超过1m时：待顶板充分稳定下来；专人观山专人敲帮问顶，处理悬矸、活石；瓦检工检查冒顶区瓦斯浓度，若超限则先排瓦斯；备足刹顶物料，如：坑木、圆木、大板、穿楔、楔子等；清理好退路，保证道路畅通；专人指挥专人递料，按“井”字型木垛绞接刹顶，刹顶工作必须由有经验的工人进行，且递料人员要准确及时；刹顶工作不得半途而废，需交接班时现场进行交接班。架棚支护安全措施1、架棚前，坚持使用前探支架，先上梁护顶，并刹背牢固后栽腿子。2、必须专人敲帮问顶，找净活岩危煤。3、架棚前，不准少于5人，每帮各2人，专人观山。4、严禁在不完好的支架下或空顶作业。5、架棚时，必须有专人统一指挥，行动要一致，并按要求控制好中心，支架应山有力，并按规定背刹帮顶，联锁装置牢固可靠。6、架棚上梁前要尺子量好尺寸，做到一次成功，避免二次栽腿子或二次上梁 ，以免造成空顶时间过长而冒顶。7、不合格的支护材料不准使用。第四节 巷道维修安全技术措施架棚巷道维修1、巷道施工期间，如果有个别支架或棚梁构件不全或损坏，必需通知施工人员撤出，待维修后方可进入。2、如果需停产维修时，维修点以里严禁有人，维修前备足使用物料。3、维修时必须坚持由外向里，由下向上逐架进行，确保维修一架合格一架，一架未完，不得进行下一架维修。4、维修时坚持先架后拆，先架固后维修的原则，严防冒顶。维修后的巷道断面必须保持原断面规定标准。5、维修时必须对维修地点前后5米范围内的支架打点柱或抬棚加固，点柱时要打在实底上。6、维修点以外必须保证退路畅通无阻。7、维修时，保护风筒、电缆、皮带其长度不少于10m。8、维修时每进行一道工序，都必须先敲帮问顶找净活煤危岩，敲帮问顶时，也要有专人观山，观山人员要精力集中，且观山期间不得进行与观山无关的任何工作。9、维修时，施工人员要先与刮板输送机司机联系好，把开关手把打到“0”位，并闭锁。刮板输送机司机不经维修人员同意不得随意开刮板输送机。10、维修期间人员不得站在刮板输送机上工作，必要时可搭工作台，同时工具物料严禁放在刮板输送机上。11、维修期间，严禁其他人员穿过维修地点，确需通过时，必须经维修负责人同意后方可通过。12、维修人员必须保证三人以上，并指定专人负责，切实搞好自保互保。13、维修结束后，对维修地点的浮煤（矸）杂物清理干净，搞好文明生产。第五节 一通三防及安全管理通风系统管理1、加强通风管理，设专人看管风机，并现场交接班。坚持停工不停风的原则，任何人不得无措施停电停风。2、如果风机因故停风后，人员要立即撤到全风压供风巷道内。恢复送风前，必须先由瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯不超限时方准恢复送风。3、意外停风，必须及时查明原因，只有经瓦斯检查工检查，瓦斯浓度小于0.7%时方可送电送风。4、如果掌子头或回风流中瓦斯浓度0.75%居高不下，或在很短时间内风流中瓦斯浓度有明显增加，必须停止掘进，以免瓦斯超限。5、工作地点附近20m及回风流中瓦斯浓度超过0.75%时，必须停止煤电钻打眼及装药连线，超过0.8%时，停止工作、并停电撤人。6、电机及开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止运转，切断电源，并向调度室汇报，制订措施，进行处理。7、工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，停止作业，撤出人员，切断电源，由矿总工程师采取有效措施处理。只有回风流中瓦斯浓度在0.7%以下时，才允许送电工作。8、如果局部通风机意外停风，瓦斯浓度达到0.8%时，要汇报调度室，停电撤人，由井总工组织，采取就地瓦斯排放措施，进行就地排放。9、班组长，放炮员及瓦检员必须随身佩带便携式甲烷检测仪，加强对全巷监查。严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。10、坚持使用风电、瓦斯电闭锁。甲烷传感器及风筒出口距迎头均不得超过5m ，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）300mm ，距巷道侧壁200mm。悬挂在风筒对侧。放炮时甲烷传感器移至安全地点，放炮后及时前移恢复使用。11、一旦矿井停风，当班班组长要立即组织停电撤人，人员撤到大巷内，恢复正常通风后方准进入工作。12、机电设备杜绝失爆，设备实行挂牌管理。13、坚持定期冲尘，湿式打眼，炮前炮后洒水，各转载点安装喷雾装置，设立总水量不少于1400L的隔爆水袋棚区辅助水棚每平方巷道断面水量不少200L，棚区长度20 m，且隔爆水袋距迎头不超过200m，不小于60m。14、搞好个体防护，下井必须佩带自救器。15、该巷要设专职瓦斯检查工，对当班气体检查次数不少于3次，发现气体超限及其他隐患，要及时汇报处理。16、所有的电机必须有保护装置，煤电钻使用综保及接地极，任何人不得甩开保护。第六节 安全监测系统设计及安装说明一、安全监测监控系统设计依据及简述1、安全监测系统使用北京瑞赛生产的KJ4N系统，该掘进工件面掘进施工中，供电电源为660V，依据平煤股份矿井安全监控系统及检测仪器使用管理实施细则要求，在二2-31030煤柱探巷进风流中安装1台分站、在掘进工作面局部通风机（主、副）供电电缆上分别安装1台设备开停传感器，在被控开关的负荷侧安装1台馈电状态传感器。在掘进工作面迎头和掘进工作面回风流处分别安装1台低浓度瓦斯传感器，R4断电。当瓦斯传感器中任意一台达到断电值或故障时，均能够切断该巷道内全部非本质安全型电器电源。分站电源取自二2-31030煤柱探巷掘进工作面被控开关的电源侧。2、监控系统关联设备型号及数量：分站 KJ2007G1 1台设备开停传感器 KGKT-C10-X1 2台馈电状态传感器 KGT20-X1 2台瓦斯传感器 GJC40A 2台支线监控电缆 MHYVP147/0.43 200m二、分站及传感器定义 19#分站 型号: KJ2007G1 安装地点: 二2-31040机巷五部皮带设备名称端口号型号报警值断电值复电值断电范围煤柱风巷工作面迎头瓦斯传感器19A6GJC40A0.750.80.7煤柱风巷内全部非本质安全型电器设备煤柱风巷回风流处瓦斯传感器19A5GJC40A0.750.80.7煤柱风巷内全部非本质安全型电器设备断电控制19R4煤柱风巷内全部非本质安全型电器设备馈电状态传感器 19D1KGT20-X1主风机开停传感器19D2KGKTC10副风机开停传感器19D3KGKTC10三、安全监测监控系统管理与维护1、掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置，距工作面不大于5米，掘进工作面回风流甲烷传感器设置应尽量靠近回风流的末端，距回风口1015米范围内。2、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）300mm ，距巷道侧壁200mm。3、班组长必须班班佩带便携式甲烷检测仪，并悬挂在工作面风筒末端5米的回风流中，并使之处于工作状态。4、由安通部负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。5、安通部对局部通风机监测装置进行定期检查与维护。6、巷道内安设的甲烷传感器，监测人员要每隔七天要检查调校一次，确保断电可靠。7、施工单位每天要检查风电闭锁装置完好情况，监测人员定期进行抽查。8、不经总工程师和监测部门同意，任何人不得随意拆除安全监测监控系统或甩掉断电装置。如图9-1断电控制图如图9-2 监测监控系统图第七节 瓦斯综合防护措施1、加强通风，冲淡瓦斯。2、坚持检查，争取主动。3、喷雾洒水、减少生成。4、禁入险区，避免窒息。5、及时抢救，减少伤亡。第八节 防治水原则1、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。2、施工中发现下列征兆：挂汗、挂红、空气变冷、产生雾气、顶板来压、底板鼓起、产生裂隙、发生水叫、水色浑浊、有臭味等其它征兆时，如果情况紧急，应发出警报，撤出人员，沿避灾路线逃生，并及时汇报调度室，组织处理。3、若发现有出水的征兆必须及时通知有关业务科室现场查看，并制定专门探放水措施，组织探放水。4、巷道在掘进中应和井技术科保持密切联系，由井技术科做好水文地质超前预报工作，以便及时采取措施。5、物探时应采用瑞利波探构造与探测水时需采用直流电法仪相结合的物探超前钻探验证措施。第九节 防火1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，杜绝电器失爆引起火灾。3、严禁两金属相互撞击产生火花。4、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。5、巷道开口处必须配备2台干粉灭火器，灭火器悬挂在巷道上帮距底板以上0.5m位置,保证摘取方便，灭火器要定期检查气体含量,不足时应及时更换,保证完好灵敏可靠。6、风筒采用阻燃风筒。7、施工人员发现井下火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并派人汇报调度室外，及时组织人员撤离。8、电器设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火，严禁水浇灭火。第十节 防尘如图9-3防尘系统图1、巷道内安设两道净化水幕，第一道水幕距掌子头2040m，第二道水幕安设在巷了不道口向里5080m处。2、各转载点必须安设喷雾装置，开机运转时，必须打开喷雾装置降尘。放炮喷雾装置灵敏可靠，保证放炮后喷雾设能够自动打开。3、巷道内安设的供水管，50m米接一个三通阀门，安设25mm阀门，配备25m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。4、巷道内设专人负责洒水灭尘，冲刷巷道帮顶。5、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。6、巷道内的风筒及电器设备要经常清扫积尘，保持清洁卫生。第十一节 爆破管理1、火药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁严禁乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。2、炮眼应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。3、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破；空顶距离不符合作业规程规定或者有伞檐；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%；爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；炮眼内发现异状，温度骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况；工作面风量不足。4、爆破前必须对机械设备、电缆等加强保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，在安全地点警戒，警戒距离直巷不小于100m，拐弯巷道不小于75m。5、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长和有经验的老工人协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一个操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。6、爆破工必须最后离开爆破地点并必须在安全地点起爆。7、爆破工作必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。8、爆破工必须持证上岗，并严格按照安全规程操作。无培训不得上岗。9、爆破后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。并遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从未起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼继续加深。严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第十二节 防治水措施1、巷道沿二2煤顶板掘进施工，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则,出现突水征兆时,应及时撤人,并向调度室及有关井领导汇报,能够采取有效的措施进行处理。 第十三节 煤质管理措施1、加强掘进工作面上、下帮及顶板管理，严格工程质量，防止出现漏顶和片帮事故。2、在掘进工作面顶板不好地段，要合理布置炮眼，控制装药量，严禁破坏煤层顶板。3、掘进工作面出现漏顶、过地质构造或煤层变溥时，要采取分矸措施，不准煤矸混装混运。4、运输司机发现输送机有矸石，要停机捡出，并及时打运出去。5、掘进工作面没有特殊情况不得破底或挑顶回采。6、跟班队干和班组长是当班煤质管理的第一责任者，必须认真抓好煤质工作。第十四节 抢险专用物料1、为确保施工中出现事故能及时处理，故巷道在施工过程中，必须备足抢险物料，其规格数量如下：圆木：规格140180mm，长23m，数量15根；短木梁：长1.52.0m，数量20根；楔子：数量为100块；长木梁：长46 m，数量为6根。以上抢险物料要分类码放在料场处妥善保管，并进行交接班。2、巷道发生冒顶等事故消耗的备用料，事故处理后，要及时补齐。第十五节 安全装备系列化标准1、局部通风机安设瓦斯电和风电闭锁装置，专人看管局部通风机。2、巷道内安设甲烷传感器，实现瓦斯遥测。3、安设完善洒水装置和灭火两用的供水系统，每隔50m管路安设一个三通，配备25m洒水软管。4、所有人员必须佩戴自救器。5、机电设备必须是安全防爆型和安全火花型。6、喷雾设施齐全有效，安装在距巷道开口向里20m处。7、掘进工作面