2012年#1300MW火电厂燃运斗轮机大修技术方案.docx

XXXXXXXXXXXXXXXX技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告 题目： 2012年#1斗轮机系统大修技术方案编写：初审：审核：审定：批准：2012年03月09日2012年#1斗轮机系统大修技术方案为了安全、优质、高效完成2012年#1斗轮机系统大修工作，就该项目的内容、技术要求、工期、现场施工要求制定如下技术方案：1 #1斗轮机主要技术参数物料特性品 种煤堆 比 重0.8-1t/m3 压实干密度：1.33 t/m3水 分13%粒 度0-300生产能力堆 料1500t/h取 料1000t/h 瞬时最大：1200 t/h料堆高度轨 上12m轨 下2m斗轮机构斗轮直径6m斗轮型式无格式斗 子 数8单斗容量450L斗轮转速6.7r/min电 机Y280S-4, N=75KW, n=1480r.p.m减 速 器二级2K-H减速器 I=212.1637悬臂皮带皮带型式普通槽形可逆式皮带参数B=1400V=2.5 m/s,托辊棍子直径：133电 机Y280S-4，N=75KW，n=1480r.p.m减 速 器NGW-S92-25-行星齿轮减速器变幅机构型式及参数机械变幅 范围-13.8+13.1电 机YZ180L-8，N=11KW，JC=40%,n=694r/min减 速 器ZQ650+150行走机构行走速度调车速度：30 m/min,工作速度：7 m/min车 轮直径：600，车轮数：20个（其中主动车轮12个）对轨道压力最大轮压：23T 最大支腿压力：115T轮距轴距6 m 6m电 机YZD200L-4/16，N=11KW n=1432r/min回转机构回转角度110回转半径30m回转速度1/cos变频调速，n=0.0656-0.1312r/min减 速 器行星齿轮减速器电 机YZ200L-8，N=15KW，JC=40%，n=710r/min尾 车形 式主、付尾车主尾车配套皮带B=1400，V=2.5m/s,辊子直径：133电 机Y280S-4，N=75KW，n=1480r/min付尾车配套皮带B=1200，V=2.5m/s,辊子直径：133动力供电方 式电缆卷筒电 源6KV，三相50HZ电 缆偏电缆：3/35+316/3（上海电缆厂）通讯形式方 式电缆卷筒电 源0.5KV电 缆WYHDP301.02（上海电缆厂）防尘系统供水方式机上自带水箱，水箱容量：15m3水 泵水泵型号：IS50-32-250A，流量：11 m3/h电 机Y132S-2，n=2900r/min,N=7.5KW夹轨器方 式电 动电 机1.1KW 24A其他料场长度210m机器重量360t总机安装功率360KW总机常用功率240KW计算风压工作风压：25Kg/(风速：20m/s)非工作风压：100 Kg/(风速：40m/s)荐用钢轨P50整机外形尺寸长宽高 68000（）9000（）20900（）2 2012年#1斗轮机大修范围2.1 #1斗轮机系统机械与电气部分。3 大修内容：3.1机械部分：3.1.1斗轮机构3.1.1.1轮斗及斗齿检查，变形轮斗及磨损超标斗齿更换，松动轮斗及斗齿全部紧固，损坏振打链网更换。 3.1.1.2斗轮轴轴承座密封检查，润滑脂注满。3.1.1.3斗轮头圆弧板及溜料版检查与加固，圆弧挡板衬板检查，超标更换，溜料板、圆弧挡板与轮体间隙检查与调整。3.1.1.4斗轮头减速机解体检修，解决箱体漏油。3.1.1.5 斗轮机构稀油润滑油泵检修，管路清洗。3.1.2悬臂皮带机3.1.2.1悬臂皮带机驱动减速机解体检修，轴承、齿轮检测，油封更换。3.1.2.2悬臂皮带机液力偶合器油封、弹性块与液压油更换；齿轮联轴器检查，驱动装置找中心。3.1.2.3悬臂皮带机所有滚筒轴承检查清洗与更换，重新加注润滑脂。3.1.2.4 悬臂皮带机传动与改向滚筒清扫器安装。3.1.2.5 悬臂皮带机进料斗及斗轮取料口导料槽橡皮更换。3.1.2.6 悬臂皮带机稀油润滑油泵检修，管路清洗。3.1.2.7 悬臂皮带机进料斗磨损部位挖补修复，装复耐磨衬板。3.1.3尾车皮带机3.1.3.1 尾车皮带机托辊组检查与更换。3.1.3.2尾车皮带机驱动减速机解体检修，轴承、齿轮检测，油封更换；液力偶合器油封、弹性块与液压油更换；齿轮联轴器检查，驱动装置找中心。3.1.3.3 尾车皮带机所有滚筒轴承检查清洗与更换，重新加注润滑脂。3.1.3.4 尾车皮带机头部滚筒清扫器及回程段清扫器安装。3.1.3.5 尾车皮带机尾部导料槽橡皮更换。3.1.3.6 尾车皮带机尾部受煤斗及头部漏斗磨损部位挖补，焊接10mm厚基板后钻孔安装耐磨衬板。3.1.3.7 尾车皮带机输送带整体更换，接头采用热硫化胶接。3.1.3.8 尾车皮带机稀油润滑油泵检修，管路清洗。3.1.4 卷扬机构3.1.4.1 前臂架的钢丝绳及各拉杆、铰轴检查与润滑。3.1.4.2 变幅减速机解体检修，轴承及齿轮检查或更换，制动器各销轴灵活处理，制动闸瓦检查或更换，推动器解体检修或更换。3.1.4.3 卷扬机构钢丝绳检查与更换，钢丝绳涂抹润滑。3.1.4.4 变幅转筒轴承检查与润滑，滑轮组检查。3.1.5回转机构3.1.5.1 回转减速机解体检修，轴承、齿轮检测与更换，油封更换，输出轴齿轮更换成分体式输出轴与小齿轮，并确保联接方式可靠。3.1.5.2 回转交叉滚子轴承顶起检查，清洗轴承滚子与滚道，注满润滑脂，解体检测、清洗与润滑。回转开式齿轮齿侧间隙调整。3.1.5.3 回转安全离合器检查调整或更换，驱动装置找中心。3.1.5.4 回转稀油润滑油泵检修，管路清洗。3.1.6 尾车机构3.1.6.1 尾车升降减速机解体检修，轴承、齿轮检测。制动器各销轴灵活处理，制动闸瓦检查或更换，推动器解体检修或更换。3.1.6.2 尾车升降机构钢丝绳检查与更换，钢丝绳涂抹润滑。3.1.6.3 尾车升降机构转筒轴承检查与润滑，滑轮组检查。3.1.6.4 尾车挂钩液压推动器解体检修，液压油更换，挂钩整形或更换。3.1.6.5 尾车行走轮解体检修，轴承检查与更换，重新注油脂。其中靠副尾车端南北两侧两组行走轮换型安装。3.1.6.6 副尾车皮带机托辊检查与更换。3.1.6.7 尾车变换改向滚筒更换。3.1.6.7 副尾车堆料位置清扫器检修，更换清扫刮板及弹簧缓冲装置。3.1.7行走机构 3.1.7.1 行走轮轴承清洗检查，加注润滑脂。3.1.7.2 6台行走减速机解体检修，轴承及齿轮检测，超标更换。3.1.7.3 夹轨器解体检修，恢复正常使用；3.1.7.4 行走机构各制动器、联轴器解体检修，各机构除锈润滑，保证灵活，制动力和行程调整，使制动器投入正常使用。3.1.7.5 各行走减速机稀油润滑油泵检修，油箱、管路清洗。3.1.7.6 大车主从动机构拉杆箱体加固。3.1.8干油润滑系统3.1.8.1 所有干式集中润滑油站手动润滑油泵检修，无法泵油的更换，各干油过滤器清洗检查或更换，各给油器清洗，损坏的更换，所有干油润滑管路疏通，达到正常使用效果。每个润滑点均能正常给油。3.1.9机械其它部分3.1.9.1 斗轮机机体焊缝、拉杆、承力部件检查，各活动销轴加注润滑脂。3.1.9.2 大车行走轨道跨度、直线度、左右高低差、总坡度检查与调整。3.1.9.3 斗轮机所有钢结构件、通行平台、爬梯、栏杆检查与修补。3.1.9.4 行走钢轨检查及紧固件除锈防腐。3.1.9.5 斗轮机中心落料斗磨损部位挖补，焊接10mm后基板后钻孔安装耐磨衬板。3.1.9.6 斗轮机中心落料斗下方重型缓冲托辊更换，安装定位可靠。3.1.9.7 对斗轮机的技术性能、安全保护装置做全面检测、试验。3.1.9.8 所有施工焊接部位的除锈防腐。3.2电气部分：3.2.1斗轮头、悬臂、尾车3台电动机（75KW）、油泵电机解体检修，轴承清洗检查或更换；3.2.2行走电机（6台）、油泵电机解体检修，轴承清洗检查或更换；3.2.3卷缆力矩电机（2台）解体检修，轴承清洗检查或更换；3.2.4变幅、回转、尾车升降电机解体检修，轴承清洗检查或更换；行程开关、接近开关调整；3.2.5 本体6KV开关柜、刀闸、电压互感器检修；动力变压器检修； 3.2.6斗轮机照明检查处理，更换损坏及绝缘破损的电缆，更换损坏的灯具及灯泡；3.2.7电缆槽盒检查更换，对破损槽盒及焊接不牢的进行更换及重新焊接；3.2.8更换通讯扁电缆，对通讯电缆卷缆盘进行检查处理，调整卷缆盘两边夹轮宽度；3.2.9开关柜清扫，开关、接触器、热继电器检查或更换；3.2.10斗轮机电视监控系统检查处理，更换坏的摄像头；3.2.11行走钢轨接地检查处理;3.2.12操作台到配电室动力、控制电缆老化龟裂检查更换处理；3.2.13斗轮机操作台改造，施工方进行测绘制作和安装，原操作台各功能不变，改现横向一列为纵向两列操作台，与2号斗轮机操作台布置一致；3.2.14接线端子检查、紧固，损坏的更换；3.2.15检修电源箱检查更换；3.2.16悬臂带、尾车带防碰及事故拉绳开关检查处理，更换破损的拉绳；3.2.17开关、刀闸等设备的双重标号标示牌制作安装；3.2.18 卷缆盘卷缆电机集电环检查处理，防潮密封处理。4 #1斗轮机系统大修技术要求：4.1所有检修内容按照输煤系统检修工艺卡标准和1斗轮机厂家资料、图纸、说明书、斗轮机安装质量标准、JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件、JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范、JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范、GB10595-89带式输送机技术条件、（斗轮机检修作业指导书）要求进行。4.2大修过程中的关键工序必须经相关人员验收签证后，方可进入下一道工序，关键工序如下：序号关键工序验收级别1回转交叉滚子轴承检测与润滑三级2回转减速机解体装复三级3斗轮减速机解体装复三级4中心料斗挖补装复耐磨衬板三级5悬臂、主尾车、卷扬、尾车升降、行走减速机解体装复二级6主尾车皮带机输送带硫化胶接二级7干油集中润滑系统疏通二级8夹轨器检修、恢复备用二级9斗轮头、悬臂、尾车电机解体装复二级10行走电机、油泵电机解体装复二级11卷缆力矩电机解体装复二级12变幅、回转、尾车升降电机解体装复二级13操作台安装前验收，检查内外部功能接口满足现场所需二级14操作台安装验收三级15通讯电缆卷缆盘检修，调整夹轮宽度二级16动力电缆卷缆电机集电环绝缘处理二级4.3施工方有检修斗轮机回转交叉滚子轴承的成功经验，交叉滚子轴承大修后，三年内不得发生齿条断齿、崩块，滚道、滚柱、齿条异常磨损等情况。4.4在检修工作中对所有项目按照大唐发电有限公司大修技术资料管理的要求进行记录、整理、归档，实事求是，不得做假。4.6 施工方在#1斗轮机系统大修完工后出具有关部门认可的斗轮机安全检测报告。4.7 #1斗轮机系统大修后要求整机整洁美观，运行平稳，润滑油路畅通，无渗漏，各设备温升、振动符合相应标准，皮带无跑偏、接头翘起等不良现象。4.8 施工工期服从甲方安排，采取分段检修方式完成检修；除回转交叉滚子轴承检修甲方提供连续工期7天外，其它时段，如遇紧急情况或甲方生产需要，乙方能在1天之内恢复#1斗轮机备用。5 双方职责5.1 甲方负责办理工作票，派一人专门负责本项目施工的联络工作，工作票采用双工作负责人制，甲乙双方各派一人担任该项工作的工作负责人。5.2 甲方负责提供大修用的合格备品配件，但乙方应在接到项目委托时立即提供大修常用备件清单。5.3 甲方负责提供大修设备用的合格紧固件、润滑油、润滑脂、型材。5.4 甲方负责提供大修用吊车，施工用脚手架的搭设与拆除。5.5 甲方负责提供大修施工用的水、电接口。5.6 乙方负责自备大修施工必须的工器具、施工用消耗性材料及安全防护设施。5.7 为了保证大修质量，乙方应积极配合甲方的质量监督人员的工作。5.8 乙方在接到项目委托后立即向甲方提供大修施工用制作工装的用材清单，甲方根据乙方提供的材料清单在大修开工前将材料准备到位，乙方负责施工用工装的现场制作。5.9 乙方负责大修过程中设备解体压装的外委加工，甲方负责大修设备零配件机加工。5.10 为了不影响输煤系统的正常运行，避免大量压车或机组上煤需要，本项目的施工时间和工期乙方应服从甲方的调度与安排。5.11 乙方现场施工人员不得少于30人，并配置专职安全员，所有施工过程中的安全管理和安全职责由乙方自己承担。6 考核：6.1施工过程中，发现人员违章行为，按甲方相关制度进行考核；6.2大修后各项性能参数