焦南闸水下验收管理工作报告.doc

焦南闸建设工程通水验收施工管理工作报告1工程概况1.1工程概况焦南闸建设工程是镇江市城市防洪体系的重要组成部分，也是镇江北部滨水区建设中必须先期实施的水工项目之一，对保证城市防洪安全、改善城市环境、提升镇江城市品具有重要意义。工程建设内容主要包括：根据单元工程项目划分方案，本工程分焦南闸工程和焦南坝工程。焦南闸工程：包含新建焦南闸（涵闸3孔，每孔宽8m，设计流量200m3/s）及其翼墙消力池和海漫结构；焦南坝工程：包含焦南坝加高培厚518.6m（含涵闸段，坝顶高程10m，坝顶宽20m）和施工作业区填筑。本次通水验收范围：焦南闸建设工程（主体工程）的地基基础及防渗分部工程、内外江侧引河段分部工程、造价人才网内外江侧联接段分部工程、闸室段分部工程及闸门6个分部工程的全部或部分单元工程。1.2水文气象和工程地质1.2.1气象水文一、气象特性：镇江市属北亚热带过度的季风气候，四季分明，温暖湿润，热量丰富，雨量适中。1、气温日照：镇江的温度，市区常年平均气温15.4，市区1月平均气温2.3，7月平均气温27.8，年较差25.5，日较差8.2。市区极端最高气温40.9，市区极端最低气温12.0。全年无霜239期天。全年0低温日数45天，35高温日数12天。2、降水：镇江降水属湿润型，常年平均降水量为1063.1毫米。季节分配为春季23%，夏季45%，秋季21%。全年平均相对温度76%。410月降水量占全年的80%。汛期5月20日即来到；雨量集中，58月镇江降雨1000毫米以上。3、风向风速：镇江市主要风向夏季为东南风，冬季为东北风，常年平均风速3.4 m/s，年最大风速31m/s，上半年风速比下半年大，冬末春初（24月）为全年最大。台风为影响全市的灾害性天气，一般发生在夏末秋初，7月下旬至9月上旬为易发时段。受台风影响时，大风并伴有暴雨，监理工程师论坛局部地区会出现洪涝灾害。二、水文镇江市地处长江镇扬河段南岸，下距长江入海口366Km。镇扬河段属感潮河段，潮位为不规则的半日期混合型，每日两涨两落，涨潮历时约3小时，落潮历时约9小时。镇江潮位站潮差随径流量的增大而减小，冬季潮差大，夏季潮差小，最大潮差2.10m，多年平均潮差0.96m。实测最高潮位8.59m，最低潮位1.24m。每年10月至次年4月较适宜水利工程施工，其间长江平均潮位一般在35m。1.2.2工程地质镇江地区位于扬子准地台下扬子台褶带宁镇褶皱冲断带中段（亦称淮阳山字型构造宁镇反射弧东段）。拟建区属镇江谏壁岩浆岩区。基岩为沿长江破碎带侵入的花岗岩。地震烈度为7度。建筑场地土类别为类，地震峰值加速度为0.15g。层素填土：弱透水层，为坝身填土，以褐黄色、灰黄色可塑软塑状粉质粘土或粉土为主，松散稍密，湿稍湿，表层均有厚30cm左右的块石护坡，平均层厚3.0m左右m。层淤泥质粉质粘土：弱透水层，色杂，以灰黄色、褐黄色或灰色为主，软塑流塑，饱和，表层含大量芦苇根茎或草根，局部夹块石、碎石，为地表土，平均层厚0.7m，主要分布在大堤两侧的芦苇滩上，层厚较均匀。层淤泥质粉质粘土：弱透水层，灰色，流塑，饱和，局部夹薄层或极薄层纷砂、粉土；在大堤两侧的芦苇滩面以下9m（高程7.0m以上）范围内，夹有大量筑堤固基所抛投的块石、碎石，平均层厚约8.0m，全场分布，层厚不均匀。1层淤泥：以褐色或灰色为主，流塑，饱和，主要分布在场地第八和第九剖面位置，是受涨潮落潮影响地段所沉积的产物，平均层厚在2.7m左右，局部分布，层厚不均匀。2层粉砂、粉土：中等透水层，以灰色或青灰色为主，松散，饱和，局部夹淤泥质粉质粘土或炉渣等物，呈凸透镜状分布，平均层厚在4.0m左右，局部分布，层厚不均匀。层淤泥质粉质粘土夹砂中等透水层，灰色，流塑，饱和，局部呈互层状，水平层理发育，下部含砂量逐渐增多，平均层厚在6.0m左右，全场分布，层厚不均匀。层粉砂混粉土：中等透水层，以灰色、青灰色为主，松散稍密，饱和，含云母碎片，平均层厚在5.8m左右，分布在场地下部，全场分布，层厚不均匀。资金支付情况表序号施工单位预计完成量 （万元） 已支付 （万元）本次支付（万元）累计支付 （万元）支 付 比 例1彭秀柱（结算）102 9410104102 2长江建设开发公司80034315049362 3抗排公司（结算）87.327103742 4润州金海土石方工程队7052056026538 5屈桂荣3516.51026.576 6现代混凝土公司33020206 9姚志文10565107571 10武进第一水利机械公司16580109055 11彭秀辉352553086 12金顺混凝土公司（张振泉结算）20.3771469 14吕国伟（结算）33.7118102883 15周红扣（王香平结算）60.617417102745 16杨玉虎（结算)7.505951680 19许品广（结算）151021280 20苗立新120767663 23市天顺交通公司（结算）48.192120103062 24盐城金江疏浚公司（结算）31.674800 25毛俊峰（结算）2.500 26丹徒区水利治江（抛石结算）76.810510304052 总计2781 1018.53551373.549 资金支付情况表序号施工单位预计完成量 （万元） 已支付 （万元）本次支付（万元）累计支付 （万元）支 付 比 例1彭秀柱（结算）102 9410104102 2长江建设开发公司80034315049362 3抗排公司（结算）87.327103742 4润州金海土石方工程队7052056026538 5屈桂荣3516.51026.576 6现代混凝土公司33020206 9姚志文10565107571 10武进第一水利机械公司16580109055 11彭秀辉352553086 12金顺混凝土公司（张振泉结算）20.3771469 14吕国伟（结算）33.7118102883 15周红扣（王香平结算）60.617417102745 16杨玉虎（结算)7.505951680 19许品广（结算）151021280 20苗立新120767663 23市天顺交通公司（结算）48.192120103062 24盐城金江疏浚公司（结算）31.674800 25毛俊峰（结算）2.500 26丹徒区水利治江（抛石结算）76.810510304052 总计2781 1018.53551373.549 资金支付情况表序号施工单位预计完成量 （万元） 已支付 （万元）本次支付（万元）累计支付 （万元）支 付 比 例1彭秀柱（结算）102 9410104102 2长江建设开发公司80034315049362 3抗排公司（结算）87.327103742 4润州金海土石方工程队7052056026538 5屈桂荣3516.51026.576 6现代混凝土公司33020206 9姚志文10565107571 10武进第一水利机械公司16580109055 11彭秀辉352553086 12金顺混凝土公司（张振泉结算）20.3771469 14吕国伟（结算）33.7118102883 15周红扣（王香平结算）60.617417102745 16杨玉虎（结算)7.505951680 19许品广（结算）151021280 20苗立新120767663 23市天顺交通公司（结算）48.192120103062 24盐城金江疏浚公司（结算）31.674800 25毛俊峰（结算）2.500 26丹徒区水利治江（抛石结算）76.810510304052 层粉质粘土夹粉土、粉砂弱透水层，上部为浅灰色或灰黄色粉质粘土，可塑软塑，饱和，向南逐渐缺少，局部夹3cm左右的砾石，含量在5左右；中部为灰黄色粉土混粉砂，稍密，饱和；下部为褐色或灰色薄层粉质粘土于粉砂互层，局部砂多；平均层厚在5.2m左右，全场分布，层厚不均匀。层（K）花岗岩强风化：极微透水层，以灰白色、灰绿色，米黄色等为主，多呈粗砂或砾砂状，局部为块状，密实，层顶标高埋深最浅处在27.8m左右，埋深最深处在29.5m左右。在堤两侧的芦苇滩面以下19m范围内，夹在大量筑堤固基所抛投的块石、碎石等障碍物，给基础施工带来极大的困难。1.2.3交通、供水供电1.2.3.1交通本工程主要进场道路为金阳颜料化工有限公司门前自焦南坝的防洪大堤堤顶泥结石道路，因施工过程施工车辆多而载重大，在施工过程中经常回填碎石进行整修。1.2.3.2供水供电本工程饮用水从金阳颜料厂内的水管网接入，施工用水直接利用长江水源；用电直接从发包人提供的位于焦南老坝上的变压器的下端接入施工现场,供电容量为400Kva。另外我单位在现场配备250KW发电机组，确保高峰用电需要。2工程投标2.1投标过程我公司在得到招标信息后, 按照招标公告的要求，我公司按时向镇江市环宇建设工程招标代理有限责任公司提交了资格预审材料，并通过了资格预审，招标代理向我公司发出了投标邀请书，允许对本工程的承包进行投标。公司派员到镇江市环宇建设工程有限责任公司购买了本工程招标文件，并组织了人员进行投标，投标小组成员认真阅读了招标文件，根据招标文件的要求，结合以往工程施工的经验，在规定时间内完成了投标书的编制，于2007年10月19日9时30分前密封后交招标代理。招标代理单位当天组织了专家进行评审，认为我公司的投标书内容符合招标文件和施工图纸的精神，施工方案切实可行，投标价合理。经有关部门批准确定我公司中标，并签订了施工协议书。合同工期为275日历天，合同总价4320.99万元。2.2标书的编制原则编制投标文件是响应招标文件精神,并承诺了承包人人员的管理，承包人人员的上岗资格,承包人人员的合法权益,材料和设备的管理和工程进度,质量保证,现场试验等措施。（1）以满足业主对工程质量、施工工期及安全生产、文明施工要求的原则。（2）遵守法律、法规和符合设计及有关规范要求的原则。（3）满足业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则。（4）采用先进的施工工艺、施工技术的原则。（5）经济合理和可行性的原则。（6）充分利用人力、财力、物力，减少资源浪费的原则。（7）把对周围环境影响控制在最小限度的原则。（8）严格按照ISO9001-2000质量控制程序进行管理。3施工总布置、总进度和完成的主要工程量3.1施工总布置（见平面布置图）3.1.1砂石料场布置内外江侧海漫护坡采用浆砌块石结构，施工用砂石、水泥和块石用量很多，因施工场地偏小，无法堆放大量材料，在施工过程中根据使用用量及时进行了补充。3.1.2生产用水施工用水直接利用长江水源，长江水主要用于砼结构的养护，浆砌石护坡砂浆拌和、深搅桩和防冲板桩施工。3.1.3加工厂受施工场地限制，本工程所用砼采用商品砼施工，现场主要设置钢筋及木材加工厂，加工场地全部采用砼地坪。3.1.3临时房屋建筑、项目部办公室、会议室和施工人员住房采用活动板房。施工队住房和项目部用房分开设置，搭设活动板房或租用附近百姓用房。生活用水采用自来水。进场后项目部所有人员及施工班组主要人员均配备移动电话对外联系。3.2阶段施工进度单位工程名称编号分部工程名称及编号编号开工时间完成时间焦南闸建设工程JNZ01地基基础及防渗工程JNZ01012007.12.302008.5.3内江侧引河段JNZ01012008.3.102008.5.31内江侧联接段JNZ01012008.3.102008.6.9闸室段JNZ01012008.3.262008.6.10外江侧联接段JNZ01012008.3.102008.6.9外江侧引河段JNZ01012008.3.202008.6.93.3完成的主要工程量3.3.1地基基础及防渗分部工程：翼墙800砼钻孔桩桩桩数150根，有效桩长20.0米；涵闸800桩桩数170根，有效桩长23.0米；桩身C25砼：3600.2 m3，钢筋制安162.91t。涵闸600防渗深搅桩桩数180根，有效桩长15.6-15.1m;方量：807 m3，水泥土回填5138m3。3.3.2内江侧引河段分部工程：内江侧引河护坡M10浆砌块石136m3;350g/m2土工布铺设410m2；中粗砂 40m3；碎石40 m3；C20砼格埂 41m3，抛石415 m3。3.3.3内江侧联接段工程内江侧联接段海漫和南北护坡M10浆砌块石770m3;350g/m2土工布铺设2340m2；中粗砂 220m3；碎石220 m3；C20砼格埂 70m3；消力池 ：中粗砂 27m3；碎石和瓜子片35 m3；C25砼290m3，钢筋制安15t；一、二、三级翼墙：C25砼500m3；钢筋制安35t。3.3.4闸室段分部工程C25砼闸室底板1508m3；C25砼闸墩802.85m3；C25砼背墙45.18m3；C25砼闸顶板1166m3；钢筋制作安装325t；紫铜片安装：300m;3.3.5外江侧联接段分部工程外江侧联接段海漫和南北护坡M10浆砌块石761m3;350g/m2土工布铺设2476m2；中粗砂 247m3；碎石247 m3；C20砼格埂53m3；消力池 ：中粗砂42m3；碎石和瓜子片58 m3；C25砼755m3；钢筋制安35t；一、二、三、四级翼墙：C25砼445m3；钢筋制安69.5t。3.3.6外江侧引河段分部工程防冲墙600灌注桩：桩数92根，有效桩长10.0m,C25砼275.6m3;钢筋制安22.91t;钢筋砼导梁：C25砼53.5m3;钢筋制安1.70t。3.4主要项目施工情况项目部于2007年11月16日进场，首先安排技术人员对整个工程进行测量放样，并派专人进行原材料采购及材料送检工作。先进行原焦南坝东侧围堰构筑后构筑西侧围堰；围堰合拢后，及时进行闸塘清淤和机械土方挖运，2008年1月25日具备主体结构桩基施工条件。经过努力，6月10日完成焦南闸工程7.0m标高以下大部分单元工程的施工。 针对本工程施工难度大的特点以及围绕本工程的施工进度要求，为了保质保量的完成施工任务，项目部主要采取了以下措施：3.4.1组织措施：公司对项目实施的施工力量组织作了多次的研究，实施方案为：成立项目部，选派具有多年施工经验且参加过闸坝工程施工与管理的人员担任项目经理、项目副经理、主要技术负责人和现场、质检工程师。项目经理对全部工程的施工集中管理，统一调度。3.4.2加大材料、设备、资金投入为确保工程顺利实施，我公司在节后日进场后即投入了充足的施工机械，并配备了主要的机械设备，满足了施工进度的需要。在施工过程中高峰时共投入了6台挖掘机，模板6500m2，钢管350t,配备了1台60砼电泵和1台80机泵进行砼浇筑。 3.4.3确保施工技术方案可行施工中的所有施工方案、技术措施都事先经过周密研究，充分发挥本公司技术人员的集体智慧。对关键工序、特殊部位、复杂部位、重点部位的技术方案都报请监理工程师批准，再发放到各相关部门和作业组，同时逐层进行技术交底，确保了各施工部位的施工质量。4、主要施工项目:4.1800钻孔灌注桩工程闸室和翼墙基础钻孔灌注桩，闸室设计有效桩长23.0m,桩数170根，翼墙设计有效桩长20.0m,桩数150根，砼强度等级为C25。施工方法为：4.1.1主要机械配置钻孔设备：3台回转式钻机和2台干挖钻机；焊接设备：2台电焊机，1台套JBG-40钢筋剥肋滚轧直螺纹机床。砼泵设备：1台60砼电泵和1台80机泵。4.1.2施工流程见下图4.1.3施工过程质量控制4.1.3.1测放轴线根据提供的基准点，进行初步放样定位，再进行轴线和放样定位。4.1.3.2桩机就位组装用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在0.5%之内。为保证桩机平整和稳固，在桩架上设置用于施工中观测水平度和垂直度的装置。4.1.3.3护筒埋设灌注桩采用挖埋法埋设护筒，护筒高出地面30cm，填入土内1.2m左右；护筒中心用十字交叉法确定；护筒直径为120cm，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒与孔壁间用粘土分层夯实，以防地面水流入，并能固定护筒。4.1.3.4造浆钻进根据桩位所处的地质情况，采用原孔造浆的方法，并适当加入粘土即可钻进。钻进过程中经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。根据施工经验，在粘土层中钻进时，泥浆浓度控制在1.151.2之间。泥浆的循环，采用高压泥浆泵正循环施工法，采用陆上控制泥浆池的方法进行抽排循环，压、排浆均采用15KW泥浆泵。钻孔缓慢进行，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持循环液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅、均匀。混合液的浓度得到控制。具体操作要点如下：（1）安装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条垂直线上，钻机中心位置偏差不大于2cm。（2）初钻时以低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下24米，按土质情况用正常速度钻进。（3）架设钻具时，将钻头放入距孔底钻渣5080mm时开动泥浆泵，待冲洗液循环23分钟以后，再开动钻机。慢慢将钻头放到孔底。（4）正常钻进时，合理调整和掌握钻进速度。操作时集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减小钻具的晃动。（5）在粘土层中钻进时，采用中等钻速、大泵量、稀泥浆的办法。4.1.3.5钻孔、孔深检查钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径5倍。钻孔符合以下允许偏差：平面位置任何方向不大于50mm；钻孔直径不小于桩的设计直径；倾斜率：不大于1%；深度：不小于设计要求；孔深采用双向控制：一、钻孔到位后通过钻杆和钻头长度控制孔深；二直接用测绳直接量孔深。4.1.3.6清孔（1）清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼浇筑，桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用两次正循环清孔，终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。清孔后的泥浆比重及含砂率应为1.25，砂率为6%，粘度在28秒。（2）第二次清孔利用导管进行，并在第二次后及时测量孔深和沉渣厚度，25分钟内及时注入第一斗砼。否则需要重新测量沉渣或清孔。清孔时的泥浆浓度应保持在1.10左右，以避免孔壁泥皮过厚及灌注砼时厚泥浆夹入砼内。4.1.3.7钢筋笼制安a、选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，根据本工程的特点，避免因钢筋连接采用焊接时间过长，可能导致孔壁塌方，项目部采用钢筋直螺纹接头，直螺纹接头连接套的材料采用45号优质碳素钢材。钢筋直螺纹接头按焦南闸检测方案要求进行复检7组，结果全部合格。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆顺，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围控制如下：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼长度：100mm钢筋笼直径：10mmb、钢筋笼保护层为使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置砼垫块。垫块直径为100mm，厚度为50mm，中心穿一直径15mm的小孔，以便固定在钢筋笼的箍筋上，每隔4m设置一组垫块，每组垫块设置4块。c、钢筋笼入孔固定根据设计笼顶标高和孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长度，吊筋采用二根直径8mm的钢筋固定在孔口机架底盘上，使钢筋笼准确地下入孔中位置。钢筋笼分2节入孔，通过直螺纹连接成整体。在水下砼浇筑过程中，当砼面上升至钢筋笼底部附近时，放慢了浇筑速度，以免钢筋笼随砼面上升而造成钢筋笼的上浮。因施工过程中，因措施得力钻孔桩钢筋笼无上浮现象。4.1.3.8安放导管和灌注混凝土：（1）安放导管：本工程采用内径300mm，壁厚5mm的钢导管进行灌注混凝土。导管连接为螺纹连接，连接处保持密封可靠。灌注前进行水密承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土前，导管居中插入，导管底至孔底距离约400mm，灌注时在漏斗底设置可靠的隔水设施（塞球）。当漏斗中存备有足够数量的混凝土后缓慢下放塞球。首批混凝土数量满足初步埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。灌注时保持导管底口埋在混凝土中4米左右。（2）混凝土提供：在桩钻孔到位后浇筑砼前，专门由杂工将泵管接至待浇筑桩前。混凝土用固定泵送进入导管（3）混凝土配合比设计由于本工程施工场地小，工期紧,混凝土浇筑采用商品砼。（4）灌注施工灌注混凝土之前对第一斗混凝土量进行严格计算，以保证灌入混凝土后导管埋入深度在1.0米以上。首批混凝土量在漏斗中满足时，将阀门及塞球松开。因灌注桩商品砼浇筑，在受批砼下落时即可泵送砼进漏斗，故混凝土的灌注量远大于计算量。混凝土迅速落入孔底，封住导管下口与孔内泥浆水隔开，进行连续灌注。在砼浇筑过程中定时测量混凝土面的上升情况，记下灌入的混凝土量，控制导管埋深，及时拆除导管并用清水冲洗干净，集中整齐堆放。 4.1.4质量检测灌注桩施工结束后，按JGJ 94-94第9.1节和第9.2节的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并将检验和检测的成果报送监理人。（1）每根灌注桩1组标养混凝土试压块,共计320组,经评定标养试块最低值为28.0MPa,强度标准差为3.11 MPa，离差系数0.089，强度保证率100%，砼抗压强度达到优良标准。（2）桩身完整性采用低应变检测，抽检数为桩总数30%，本工程小应变检测桩数为99根，其中64根达到类标准，其余达到类标准，类桩占被检桩的64.7%。（3）桩身竖向承载力采用高应变检测，抽检数为总桩5%，其中涵闸桩高应变检测9根，翼墙桩高应变检测9根，所有高应变检测桩实际承载力全部符合设计要求。4.1.4桩缺陷处理4.1.4.1桩缺陷原因：（1）、101#桩：因地下块石影响，实际桩长比设计短4米；（2）、223#桩：因操作人员失误，发生埋管现象，此时砼面标高-13.0米，距离设计桩顶13.0米；（3）、218#、228#和229#桩偏位超出规范要求 (分别为822mm,760mm和601mm) 。4.1.4.2桩缺陷处理（1）、101#和223#桩处理：经设计复核，在问题桩附近增加2根桩。（2）、闸室桩偏位桩处理： 在偏位桩位置，底板增长增加钢筋。4.2深层搅拌桩工程涵洞和翼墙防渗墙采用深搅桩，设计有效桩长15.6-16.1m,桩数180根，水泥掺入量为15%。4.2.1主要机械配置钻孔设备：SJB1型深搅机输浆设备：灰浆泵HB6-3型4.2.2 施工方法及主要施工技术措施4.2.2.1 施工程序本深层搅拌桩采用四搅二喷的施工工艺其施工程序如下。4.2.2.1.1定位：深层搅拌机移到指定桩位，对中。在深搅桩施工前，已将地面基本回整平，确保设备保持水平。4.2.2.1.2预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，速度控制在0.75M/min左右，工作电流小于70A。4.2.2.1.3制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按试验确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。根据试验配比，水灰比为0.5，水泥掺入量为15%。4.2.2.1.4喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，施工中按0.5m/min的速度提升。第一次控制喷浆量为设计用注浆量的70%。4.2.2.1.5重复下搅并提升喷浆深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆还余30%左右。为使软土和水泥浆搅拌均匀，按设计要求再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度时开启灰浆泵，并边喷浆、边搅拌、边提升，直将搅拌机提升出地面，即完成一组柱状加固体，外形呈“8”字形，一组接一组搭接，即成壁状固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。4.2.2.1.6清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。4.2.2.1.7 移位：重复上述16步骤，进行下一组桩的施工。4.2.2.2施工技术措施4.2.2.2.1本工程严格按照设计要求及建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）中有关规定进行施工。并按有关验收规范要求的频率，做好水泥的复检工作，水泥复试报告显示，本工程所用水泥各项性能均符合要求。4.2.2.2.2根据工程地质勘察报告，由于各种土层中水泥掺入比是不相同的，为了确保桩身水泥土强度均能满足设计要求，施工前对施工区域土层先用轻便触探进行钎探，根据钎探取出的土样结合做室内加固试验，以确定合适的施工参数。由试验资料得本工程水泥掺入量为15%。4.2.2.2.3根据施工图纸对搅拌桩的放线进行复核，以保证搅拌桩的位置正确。另外桩机到达桩位后，使动力头、钻头与桩位成同一垂线，调平机架，保证桩位差小于5cm，桩身垂直度不大于1.5%，桩径偏差不大于4%。4.2.2.2.4按设计要求通过工艺试成桩，确定灰浆的水灰比和施工工艺，并在施工前标定各项施工技术参数。施工中严格按照确定的参数施工，保证每一深度范围内均得到充分、均匀的搅拌。4.2.2.2.5水泥浆严格按预定的配比拌制，制备好的浆液。灰浆放入集料斗时进行过筛，以免浆内结块损坏泵体。拌制灰浆的罐数、水泥用量和泵送浆液的时间有专人统计记录本，并复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。4.2.2.2.6前台操作与后台供浆密切配合，联络信号明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度符合已定施工工艺后台供浆的连续。4.2.2.2.7喷浆口到达桩顶设计标高，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，另外施工停浆面高出标高0.5m，在开挖基坑时，则将该高出部分先行挖除。4.2.2.2.8加固桩体严格根据设计要求搅拌桩搭接成壁，连续施工以保证复合地基的设计要求，相邻桩施工间隔时间没有超过24小时。4.2.2.2.9 做好每根桩的施工记录，搅拌桩在施工过程没有发现的涉及质量的问题。4.2.3深搅桩外观质量检查根据开挖的深搅桩外观质量的检查，其搅拌均匀性、桩径、搭接长度等性能指标均符合设计及施工要求，基本达到预期的效果。4.3钢筋砼工程本工程钢筋砼工程主要包括闸室、消力池、上下游翼墙等项目，钢筋砼工程根据施工工艺，主要分钢筋工程、模板工程、砼工程等。4.3.1主体混凝土施工程序本工程的混凝土及钢筋混凝土量大、面广，施工层次多、强度高，相邻块之间的施工相互制约，能否合理有序高效地安排混凝土和钢筋混凝土的施工，对本工程按期完成起着决定性的作用。依据工程结构特点，安排了多点同时作业。遵循先主后次和工序多、施工持续时间长的项目优先安排施工的原则，以涵闸身施工为主线，结合两侧翼墙、消力池进行施工，内外江侧护坡护底施工穿插进行。4.3.2建筑物的分层分块本工程建筑物的施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块，工程分块以设计分块为依据。1、涵洞部分：分二层施工,第一层底板至墩墙2.0m，第二层从2.0m至涵洞顶板。2、闸室部分：分四层施工，第一层底板至墩墙2.0m，第二层从2.0至检闸室顶板，第三层从7.0m至11.2m，第四层从11.2m至12.5m工作桥平台。3、内外江侧翼墙：分二层施工，第一层底板至墙板倒角以上200mm，第二层从墙板倒角以上至墙顶。4、内外江侧消力池：先浇筑中消力池底板，再浇筑两侧消力池底板。4.3.3模板及支撑脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程施工模板采用木工模板（标准尺寸为2440122018mm），模板竖横楞采用48mm钢管,通过计算，竖横楞钢管间距为250mm和600mm,对拉螺栓采用14螺栓，间距为600*460mm。支撑架采用钢管脚手架，对承重脚手架受力情况计算分析，确定了承重脚手架步距、纵横向间距和承重扣件的连接形式等，绘制了脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。4.3.3.1模板加工木工模板在加工场加工。模板的质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。4.3.3.2模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装过程中主要控制模板的拼缝、垂直度和其包围的结构尺寸，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。根据拆除模后的砼外观检查，其表面基本平整，符合设计及施工要求。4.3.3.3模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除，承重模板在混凝土强度达到规定强度后拆除。承重模板拆除前通过其浇筑部位同条件养护的试块抗压强度是否达到设计强度来确定时间。4.3.3.4脚手架工程根据工程结构特点，闸室部位在钢筋砼结构墙壁外侧采用单排脚手架，所有外侧脚手架均设有斜支撑；墙壁内侧脚手架采用满堂脚手架，且相互连成整体。翼墙部位在钢筋砼结构墙壁外侧采用单排脚手架。脚手架采用483.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。在作业层上，脚手板满铺且稳定，在外侧设钢管栏杆围护，同时加设安全网，确保施工安全。1、脚手架搭设方法（1）材料准备所有脚手架搭设所需48钢管、扣件质量全部是合格品，同时根据工程需要选配长度不同的立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑。（2）搭设程序及方法a、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立时不少于三根。立杆和大横杆做到长短搭配，接头位置错开。b、外架的基础位于底板砼面上，第一步大横杆的高度离地面为200mm。大小横杆每步的高度为1000mm。c、在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。d、在校正调直后铺脚手板，每搭设一步高铺设一次。e、与结构拉结：连结采用钢管与墙抱接。为保证架体的稳定，在架体外设抛撑，撑点高度为2.5m，底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭高三步高后架设剪刀撑，角度为45度。2、 脚手架施工质量控制要点（1）所有钢管、扣件强度均满足要求。钢管的质量要求满足施工规范要求。（2）所有小横杆长度基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不少于两个扣件。（3）铺设的脚手板和大横杆绑牢，每块脚手板两个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，且每点都绑扎，上下左右都绷直。所有绑扎朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。（4）在脚手架搭设时，各材料进行可靠的传递，不随意乱抛，同时施工人员系好安全带。在竖立杆时，有两人以上同时操作，以免立杆不稳。（5）六级以上大风和雨天不进行外架的搭设，各架体材料放置点稳定。（6）搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置稳定。（7）建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后投入使用。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。（8）在大风、大雨天气前后对外架进行检查和加固，经过全面检查，符合安全要求后才继续使用。（9）纵向支撑（剪刀撑）的位置在脚手架两端和转角处设置剪刀撑，中间每隔12m左右设一道，且每片架子不少于三道，最下面的斜杆的连接点离地面为20cm。4.3.3.5周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。考虑两个闸墩、翼墙同时上升，约使用木工模板6500m2，钢管350T。4.3.4钢筋工程4.3.4.1钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都持有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按焦南闸建设工程检测方案和规范规定分批抽样试验。本工程钢筋原材料检测计18次，检测结果符合规定。4.3.4.2钢筋的放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，钢筋放样图经质检部审核后再付诸实施。4.3.4.3钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊和闪光对焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后进行现场施工。钢筋加工的尺寸要求符合设计要求，加工后钢筋允许偏差按相关规定的数值执行：4.3.4.4钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。现浇砼结构现场接长采用电弧搭接焊和电渣压力焊，电弧焊搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外再用电焊搭接牢固。钢筋面板和底板钢筋用钢筋焊接排架进行控制，墙板内外钢筋用拉筋控制，拉筋和排架筋间距为800mm,确保在砼浇注过程中保持不变形。侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。现浇钢筋砼结构(涵闸、翼墙和消力池)钢筋闪光对焊、双面电弧焊和电渣压力焊分别检测6组、3组和3组，所有检测各项性能满足要求。4.3.4.5止水及伸缩缝本工程所采用的止水材料有铜片止水、橡胶止水带。伸缩缝材料采用沥青板。4.3.4.5.1止水1、原材料铜片止水材料性能符合设计及规范要求。其表面平整，无浮皮、锈污等现象。橡胶止水带从南京橡胶厂直接采购。紫铜片原料复检1次，结果符合设计要求。2、制作、安装铜片止水委托江苏省水利建设工程有限公司根据配料单的长度在工厂制作成型，现场进行安装。止水片的衔接按施工规范规定，采取搭接焊且搭接长度不应小于20mm，接缝焊接牢固，焊接材料与母材相同，并采用浸油法检查，保证焊缝不漏水。水平止片带安装是固定在模板上，垂直止水带的安装是在就位后，用模板进行固定，并分别保持在同一平面内，保证在缝两侧50mm内完整无缺，无发生卷曲现象，止片带安装位置符合设计图纸的要求。现浇混凝土结构设止水处，将止水带一侧先直接浇入混凝土中，在止水带遇到主筋时，将主筋弯折，并用同型号的短筋焊接，止水带与分布筋相碰时，调整分布筋间距以避让止水橡胶带。4.3.4.5.2沥青板1、原材料伸缩缝所使用的材料满足设计要求，其技术性能满足施工规范规定。2、安装沥青板的安装采用先贴法施工，即安设在先浇部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土紧密结合。安装时做到相邻块安装紧密，平整无缝。 4.3.5混凝土工程本工程混凝土浇筑量约0.5万m3，对混凝土质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。4.3.5.1砼生产厂家的选择焦南闸建设工程主体结构砼施工采用商品砼浇筑，根据我项目部对商品砼厂家的考察，选择镇江市现代砼公司为砼供应商。4.3.5.2混凝土配合比设计本工程砼结构配合比由镇江市现代砼公司提供，根据不同的浇筑部位和要求，采用不同配比砼。4.3.5.3混凝土运输和输送根据不同部位砼浇筑量和砼初凝时间，确定砼运输车辆的数量。砼由1台80机泵或1台机泵和1台电泵通过泵管输送至浇筑部位。4.3.5.4混凝土浇筑、振捣混凝土浇筑前将混凝土配料单提交监理人审核，并通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，审查同意、检查合格后进行混凝土浇筑。底板混凝土：其浇筑采用分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。中部及上部结构混凝土：混凝土开始浇筑时，先浇与混凝土成份相同的水泥砂浆进行汲浆处理，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度40cm左右，砼下落高度超高2.0时，混凝土用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。浇筑过程中安排钢筋工经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性，安排木工和架子工对模板和钢管和扣件进行检查，保证模板不跑模。特别在浇筑闸室顶板时，因顶板厚，自重大，钢管扣件的抗滑稳定检查显得尤为重要。在砼浇筑过程中，顶板和墙板没有发生下沉和倾斜的现象，这与项目部对砼浇筑方案、模板脚手架设计方案周到的考虑是分不开的。4.3.5.5混凝土养护混凝土的养护采用覆盖浇水养护方法。底板和顶板水平表面采用覆盖浇水养护，即用土工布材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持湿润。垂直面直接浇水养护。养护时间满足水工工程混凝土施工规范以及技术规范的有关规定执行。本工程养护时间为14d。4.3.5.6施工缝的处理1、在施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水及时清除。施工缝位置的钢筋回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等及时清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。2、为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时采用铁钉钉在模板上以控制浇筑高程，砼强度满足要求后进行凿毛处理。3、为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在砼表面粘贴泡沫双面胶和在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板和。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。4.3.5.7混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是高度重视表面质量，把混凝土表面质量缺陷控制在最低限度。对混凝土面的修整如下：4.3.5.7.1混凝土表面缺陷处理混凝土的缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷。修复的措施：对部分砼面麻面、蜂窝、漏浆的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆压填密实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。经过修补部位，因其面积都很小，水份及易蒸发和被周围部位吸收，形成干缩龟裂、脱壳等现象。本工程指定专人为养护责任人，保证其养护质量。4.3.5.7混凝土试块强度到目前为止，龄期达28天的砼试块报告组数：闸室段标养试块21组，强度最小值为35.2Mpa;同条件养护试块2组，最小值为34.7Mpa,均大于设计强度25.0Mpa值。内江侧连接段翼墙消力池标养试块11组，强度最小值为36.1Mpa;均大于设计强度25.0Mpa值。外江侧连接段翼墙消力池标养试块3组，强度最小值为34.9Mpa;大于设计强度25.0Mpa值。4.4浆砌块石海漫浆砌块石海漫结构：350g/m2土工布铺设+100mm中粗砂 +100mm碎石40 m3；C20砼格埂断面尺寸为700400mm。4.4.1浆砌块石4.4.1.1石材选用材质良好、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无节理、瑕点、砂眼、隙缝、裂纹及风化