压力管道水压试验方案.docx

仪征化纤PTA生产中心总罐区卸料系统 卸料管线、原料罐区PX管线水压试验方案批准：审核：编制：吴春强仪征星源建筑安装有限公司2013.03.26一、 施工概况我公司承接的PTA生产中心总罐区卸料系统卸料管线和原料罐区PX吸收管线改造安装工程，目前已完成卸料管线和PX吸收管线的安装，管道均采用DN200无缝碳钢管。按照业主要求，需做水压试验（2.4Mpa）。达到强度试验压力后，稳压10min，接口及管身无破损及漏水现象为水压强度试验合格；再将试验压力提升至2.4Mpa，保压30分钟，以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。为保证施工质量，特编制本试压方案。二、水压试验程序流程图如下：不合格合格泄压处理排水管道严密性试验管道强度试验注水排气准备工作三、前期准备（1）试压用的压力表经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为02.5MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块。（2）、电动试压泵开关灵活，工作压力满足试验压力的要求。（3）、加压泵、压力表安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。法兰盲板有足够的强度，试压过程中，盲板不能变形，与管道的接口处不能漏水。（4）、试压用的水源和电源准备齐全，且水质清洁无污（消防水）。四、管道试压（1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。检查管道阀门关闭状况，接上附近的消防水向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水使管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。升压：水压试验前，多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，确定管道内的气体排尽后，再进行水压试验。进行试压过程中如果出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。管线升压时检查、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后进行修补。（2）管道水压试验：整体管线水压试验按以下步骤进行，并做好试压记录。1） 水压试验先升至试验压力的30%（0.72MPa），稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力的60%（1.44MPa），稳压15min后，无问题继续升压至设计压力（1.6MPa），稳压15min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至试验压力2.4MPa，待压力平稳后，试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏，保压30分钟内，以试验系统压力不降低，管道无渗漏为合格。水压试验曲线图 P(Mpa) 2.4 2.41.6 1.44 0.72 0015 15 15 30 T(min)1） 试验合格后，将试压管段的放空阀打开进行放空，管道内压力降为常压时，开启排水阀门，将管线内的水排除。2） 管道试压过程中，请业主到现场进行监督，试验合格后填写试压记录并请各方签字确认。3） 水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有接口漏水,在确定接口无问题时,组织技术人员进行原因分析，若是由于接口问题,将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补问题接口后重新进行试验及试验结果确认。（3）原料罐区DN200管道试压：打压泵设置在消防泡沫站外，在罐区的东侧和二装置门口的北边两个过路桁架的高点设置排空，管线两端加好盲板；采用消防水注水，使用上述方法对PX管线进行水压试验。（4）总罐区DN200管道试压：打压泵设置在卸料站，在DN200穿过南侧围墙的高点处设置排空，管线两端加好盲板；试压方法同上。五、注水与排水方案在打压注水时，采取就近原则接入施工现场的消防水对打压管线进行注水。考虑到水压试验后的水较多，将水压试验后的水直接排入雨水井。六、安全防范与管理措施1、进行水压试验时，在水的压力作用下，管端产生推力，该推力全部作用在试压管段的后背上，如后背不稳固，管段将产生很大的纵向位移，甚至于管自身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。试压管段后背采取管箍加固措施，以保证后背稳定；试压后背必须平直与管道轴线垂直；2、试压管道10m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。3、试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止