蚀刻线操作规范1.doc

深圳爱升精密电路科技有限公司SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIEN-TECH CO.,LTD.作业指导书文件编号：AS-WI-ME025制订日期：2008年5月10日版 本：A页 码：第 9 页 共 9 页文件名称蚀刻线操作规范深圳爱升精密电路科技有限公司SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIEN-TECH CO.,LTD.作业指导书文件编号：AS-WI-ME025制订日期：2008年5月10日版 本：C页 码：第 1 页 ，共 8 页文 件名 称蚀刻线操作规范修改记录页 次版本修改内容修改日期共6页A新制订20071122受控文件分发记录序号分发部门及职位会签分发份数接收签名受控文件回收记录回收份数回收签名回收日期1副总经理12工程部经理13生产部经理14工艺部经理15品质部经理16电镀主管1签署栏批 准： 签 名： 日 期： 审 核： 签 名： 日 期： 编 制： 签 名： 日 期： OKNG抽查蚀刻线两级水洗两级水洗镀锡两级水洗镀铜微蚀两级水洗除油上板1.0目的建立详细的蚀刻机作业规范，籍以提升产品良品率，规范的员工操作，此文件同时也是生产操作的培训教材。2.0适用范围 本规范适用PCB事业部碱性蚀刻机操作，并供相关人员参考。3.0职责3.1生产部职责3.1.1 员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。3.1.2 领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。3.1.3负责每日的设备清洁与保养工作.3.2 品质部职责3.2.1 品质部负责对生产部的品质、保养、操作、参数和环境检测稽核与监控，保证产品符合客户要求。3.3 工艺部职责3.3.1 评估和提供生产过程中各种参数要求。3.3.2 制定相关作业指导书，对重点工艺进行策划，指导。并提供技术支持。3.4维修部职责3.4.1负责设备周保养及月度保养的维护,4.0作业内容4.1作业前准备4.1.1 水、电、气、是否接通；4.1.2 缸盖是否关好、过滤器是否拧紧；4.1.3 各缸液位是否在标准范围内；4.1.4 吸水海绵滚轮是否润湿，上方的清水洗阀是否关闭；4.1.5 紧急开关是否在解除状态。4.2作业流程 4.2.1锡板作业流程 膨松退膜刷洗压力水洗市水洗烘干中检蚀刻氨水洗压力水洗市水洗烘干检查退锡A水洗1水洗2退锡B水洗1水洗2烘干4.2.2金板作业流程 手工腿膜水洗蚀刻氨水洗压力水洗市水洗烘干检查4.2.3负片蚀刻板作业流程 蚀刻压力水洗市水洗烘干检查手工退膜水洗1水洗2烘干 4.3开机前检查4.3.1 检查各药液缸,水洗缸确认液位不高于上限,不低于下限。4.3.2 检查各液泵是否正常工作。4.3.3 根据分析结果调整蚀刻液,检查蚀刻液温度是否在控制范围。4.3.4 检查各传动轮是否正常,否则调至正常。4.3.5检查各喷嘴是否有阻塞,有则需要进行疏通。4.3开机作业 4.3.1自动退膜段依次开控制柜总电源开关浸泡加热热风加热浸泡脱膜1脱膜2滚筒1滚筒2吹膜1吹膜2刷洗上刷下刷水洗1水洗2水洗3水洗4冷风干热风干传动1传动2。4.3.2自动蚀刻段 依次开控制电源开关蚀刻1 蚀刻2 蚀刻3 摆动1摆动2摆动3氨水洗1 氨水洗2 水洗1水洗2水洗3补水冷风1热风传动.4.4 试产：4.4.1 各段条件合格各缸循环1015分钟后，即可试产；4.4.2 试产2-4块板，检查板面蚀刻后应无蚀板不净、蚀板过度、线宽/线隙满足MI要求等，褪膜后应无残膜，氧化和水渍等，否则调整参数重新试板； 4.4.3 每个料号的板都必须先试产经品质部测试合格后再批量生产，生产中断后（如停电、异常情况等）也须重新试产。4.5量产：4.5.1试产合格后，即可量产； 4.5.2 量产过程中，必须自主检查，包括测试线宽/线隙，其中线路板测试2PNL/120PNL，阻抗板2PNL/60PNL，不符合MI要求的要重新作首板调试；4.5.3 每4小时检查一次各段的温度、压力、速度等参数，并做好记录； 4.5.4 根据化验分析结果补充或稀释药液。4.6 关机: 4.6.1 确认机器内无板方可关机； 4.6.2 依次按开机的反向顺序,将各控制系统关闭； 4.6.3 关闭总入水阀和总电源。4.7 换缸与开缸:4.7.1 蚀刻缸换缸:4.7.1.1 每月或药液受到污染时换缸； 4.7.1.2 抽出蚀刻母液,留下残渣排放掉,并清除缸底污物； 4.7.1.3 用清水冲洗缸壁及玻璃窗,冲洗液排掉； 4.7.1.4 配35%的 NaOH溶液,设定50,循环清洗60min后排掉；4.7.1.5 同样方法加清水循环清洗30min后排掉； 4.7.1.6 配35% 的H2SO4溶液,设定50,循环清洗60min后排掉； 4.7.1.7 同样方法清水循环清洗30min后排掉； 4.7.1.8 拆洗喷管,疏通喷嘴,清除缸底残留物后即可开缸。4.7.2 蚀刻缸开缸:4.7.2.1 抽入蚀刻母液,检查液位是否合适；4.7.2.2 分析CU2+浓度、CL-、比重、PH，若CU2+ 过低则蚀刻废铜板直至CU2+符合要求；4.7.3 褪膜缸换缸与开缸:4.7.3.1 每周换缸一次 4.7.3.2 清理油墨碎,取出倒入胶袋中运走； 4.7.3.3 放掉褪膜液 ,用高压水枪冲洗缸体、缸底和滤渣机器； 4.7.3.4 加满清水,加热循环清洗20min后排掉,即可开缸；4.7.3.5褪膜缸加入NaOH补充清水到溢流水口；4.7.3.6 开启循环泵循环1015min使药水均匀,化验合格,参数正常后,即可生产。5.0各药水缸开缸及控制标准,注意事项.缸体体积药水名称控制范围开缸量注意事项手动退膜缸500LNaOH15-25%100KGNaOH用桶溶解后倒入缸中，补加水至液位。每周换缸一次,每班分析一次.温度:60-75时间:5-20分钟（不可用于锡板退膜）机退膜缸700LNaOH10-15%100KGNaOH用小桶溶解后倒入缸中，补加水至液位。每周换缸一次 每班分析一次温度:45-55,速度:15-20HZ蚀刻900LCU2+130-160G/L900L比重为23-26 Be的母液每班分析两次每月大保养温度: 45-55CL-170-195G/LPH8.0-8.6SG23-26Be氨水洗250L氨水5-10%20L两个分缸，每缸各10L，每班换槽一次。退锡缸90L退锡水A、B液100%90L开缸用100%原液配制每升工作液生产1.0-1.2平方米后更换A液，B液生产2倍面积后更换。温度:常温,浸泡时间:30秒-2分钟酸度4-4.5N比重22-26 Be各段速度控制表项目类别速度压力注意要点机退膜干膜100-200HZ2.20.3kg/cm2湿膜150-250HZ2.20.3kg/cm2蚀刻1/3oz80-120HZ2.20.3kg/cm2只开两组蚀刻段H/Hoz80-120HZ2.20.3kg/cm2三段蚀刻全开1/1oz50-80HZ2.20.3kg/cm2三段蚀刻全开2/2oz40-70HZ2.20.3kg/cm2三段蚀刻全开此速度仅供试板参考,生产时以蚀板干净不过蚀为原则6.0 异常处理: 6.1 有异常报警时,立即检查异常原因,解决问题后, 可恢复正常生产；6.2 误按“紧急停止”按钮导致全线停机时,先拧起“紧急停止”按钮,再启动机器；6.3 机器卡板时,在蚀刻段可按“紧急停止”按钮,以防报废,其它段则手动关闭该段喷嘴和行辘,解决问题后,可恢复正常生产；6.4停电时，应立即取出蚀刻段板子，并用清水冲洗干净，褪膜后测其铜厚，符合要求则做重工处理，若铜厚达不到要求则报废处理。6.5发生药水泄漏时，少量泄漏液可将水贴着地面缓慢稀释，然后清扫干净，禁止直接将水喷洒于药水上；大量泄漏时及时用沙土堵住并立即知会上级处理。7.0 设备保养:7.1 每班保养：7.1.1 擦试并清洗机器外部及外盖，清除污物；7.1.2 清理药液槽外盖及出入口易结晶的地方；7.1.3 清洗吸水海绵滚轮、过滤网和吸油棉；7.1.4更换并清洗各段水缸，并在开机前检查过滤网，喷嘴是否有堵塞；7.1.5 用酒精和无尘纸擦洗显影段和蚀刻前压辘。7.2 每周保养：7.2.1 清洁风干及烘干系统；7.2.2 拆洗喷管和喷嘴；7.2.3 检查所有压力表、温度表是否正常，标签指示是否正确；7.3 每月保养：7.3.1拆下整个烘干段部件(行辘、风刀、压辘)进行清洁；7.3.2拆下空气过滤器用气枪吹干净表面灰尘；7.3.3将蚀刻母液抽出进行碳芯过滤；7.3.4 清洗蚀刻缸:参照4.7.1,清洁各水洗缸。7.3.5 清洗褪膜缸:7.3.5.1 排掉废液,配35%H2SO4槽液, 设定50,循环清洗60min后排掉；7.3.5.2 同样方法清水洗30min后排掉；7.3.5.3 配3%5%NaOH槽液,设定50,循环清洗60min后排掉；7.3.5.4 同样方法清水洗30min后排掉；7.3.5.5 拧出喷管,疏通喷嘴,更换滤芯,清除缸底污物后重新装回构件；7.3.5.6 用开缸方法配槽,取样化验参数正常后,即可生产。7.3.6检查传动系统,更换损坏零件并加油清洗；7.3.7检查加热和冷却系统是否正常,电磁阀是否开闭；7.3.8检查控制线路是否正常；7.3.9检查马达运转是否平衡，是否有噪声；7.3.10保养完毕后由工艺对蚀刻段进行均匀性测试及调整,调整OK后方可进行试产.8.0 注意事项：8.1 对于线路板上走向比较集中的图形，应与蚀刻机的传动方向一致；8.2 对于两面都有线路的板，线路密的一面朝下，以保证板两面的蚀刻均匀性；8.3 在多种类型的板同时蚀刻过程中，应根据线路图形密度高低分类进行蚀刻，不能混批进行蚀刻；8.4 接板时必须戴手套且轻取轻放，不同型号的板要分开摆放，所有板均需插架放；8.5 放板间隔要大于5cm，蚀刻前检板应轻拿轻放8.6 按时做好首件/自主检查，并做好记录；8.7 换槽时，应在关机5分钟后，再排液；8.8 褪膜段油墨碎定期清理，打包运出，禁止排入水管；8.9 NaOH的补加应加在过滤提篮里用水溶解后加入；8.10 维持机器和地面清洁，相关物品摆放整齐，泄漏的废液先收集起来再将地面打扫干净；8.11 0.2mm以下薄板过褪膜/蚀刻时，应使用载板牵引 ,强风吹干关闭，且专人巡查；8.12药水复测前先循环20分钟待药水均匀后方可取样；8.13 蚀刻温控应保持在(505),温度过高，应停电，检查冷却系统是否正常；温度过低检查蚀刻加热管是否烧杯或冷却管漏水。8.14 随时注意蚀刻喷管是否破裂及检查蚀刻喷嘴是否堵塞，如有堵塞应及时清理。8.15 烘干段温度一般设定在（60-80），原则出板后能烘干板。 8.16 不同型号不同板料都必须做首板实验，经电镀QA检验合格后才能批量生产。9.0返工程序： 9.1 当有蚀刻不净之板时，应捡出插架并根据蚀刻不净部位及轻重调速好返工速度，一般情况下，边角蚀刻不净之板，手动浸泡蚀板液；中间大面积蚀板不净时，关一个泵，并让关掉一段之药水滴干后走快蚀，以防有药水滴至板上，局部区域之幼线；当有一层很轻微蚀板不净遍布于板中间时，应把蚀刻速度调至最快，并关掉蚀刻泵浦后立即放板，利用机体上之残留药水返工。9