广溧路S230省道水泥稳定碎石开工报告.docVIP

1、工程概述1.1工程概况广溧路S230省道路面改善工程01标段起讫里程为K0+000 K19+800，全长19.8km，主要工程内容包括老路病害处理、路面及其它附属工程等，双向2车道，路基宽度15m，路面宽度12m。本工程路面基层水泥稳定碎石，厚度20cm，半幅水泥稳定碎石铺筑宽度6m，双幅共计237600。1.2工期安排根据总体工期计划要求，我标段路面施工最后日期为2013年10月20日，根据我标段现场具体施工情况，拟安排水稳施工日期为2013年6月158月14日。 2、工程说明1、试验段桩号K33+200K33+400左幅；2、结构水泥稳定碎石，厚20cm，宽6.0m；3、施工顺序从K33+400向K33+200方向摊铺4、计划安排2011年8月27日开工3、施工组织安排：2.1施工人员安排为保证施工质量，保证工期和各项技术指标达到要求，具体施工人员如下：项目经理：李陶施工负责人：杜老大 技术负责人：方国军质量负责人：曹小华 试验负责人：刘定测量负责人：张跃安机械设备负责人：施工安全负责人：陈万平辅助施工人员：30人2.2施工配合机械摊铺机ABG4231台振动压路机英格索兰175（25T）1台振动压路机徐工XD120（18T）1台振动压路机YZ18J(18T)1台胶轮压路机16T1台洒水车解放5T2台装载机ZL501台推土机T-1401台自卸汽车斯太尔12辆4、前期准备3.1通过试验段施工，确定以下参数压实系数、混合料最佳含水率及其控制方法、碾压遍数及碾压方法等。3.2材料准备本标段路面基层水泥稳定碎石混合料由北京顺欣城无机料厂生产，该厂生产能力为300吨/小时，无机料配比组成为：水泥:碎石 = 4.5:100最大干密度：2.41 g/cm3，最佳含水率： 5.1 %。5、主要施工方法4.1施工准备4.1.1整理现场使其表面清洁，并充分洒水湿润，以确保水稳基层与原有老路面有良好的层间连续性能。4.1.2恢复路中线及边线，并对老路面的中线、宽度、高程进行复测。4.1.3根据摊铺机摊铺宽度及结构厚度要求，在路幅两侧各设高程控制基准线，每隔10米测设控制桩，以控制道路纵、横断面高程。4.2各项技术指标控制方法4.2.1压实系数控制方法：清理老路面并适当洒水，保证在摊铺上层混料前路面湿润但无积水，检测整体路面高程，对老路面病害做低剂量水泥碎石处理，在摊铺段内每隔20米设一个检测断面，在检测断面内设2个检测点，混合料按1.33摊铺系数铺筑完成后未进行碾压前再次检测各点的松铺基层高程，按预先碾压方案达到要求的密实度标准后（98%）测定压实后的基层地面高程，计算出合理摊铺厚度系数：剔除个别超差过大的检测点数据，计算各测量点的平均值即为摊铺压实系数。4.2.2最佳含水量控制参照料厂提供的有关试验数据检验来料的最佳含水量W、最大干密度碾压前检测混合料的含水量W实测如W实测W，则需晾晒至最佳含水量状态。如W实测W，则利用公式：需加水量=体积（W-W实测）最大干密度需要加几车水=需要加水量/每车加水量。水车洒水车速要慢，不得在已成型的基层上掉头急刹车和停留。4.2.3来料及送检混合料拌和时严格按配合比配料，含水量应大于最佳含水量2-3%以补偿运输、堆放和摊铺时的水分蒸发，拌制过程中应经常派人到厂家抽检，保证混合料拌和质量，不合格产品杜绝出厂。混合料无侧限抗压强度试验自检监理抽检及见证试验频率按规定执行。4.3混合料运输、摊铺4.3.1混合料用自卸汽车运至施工现场，到场后要及时进行摊铺，运输过程中必须覆盖，防止水分蒸发并保证装载均匀以防产生离析，运输车辆在路面上通过速度宜缓，减少不均匀碾压或车辙。4.3.2沿路边线在摊铺路幅宽度以外30公分处，每隔10米设控制点标高，并按路基设计高程调整好固定架高度，挂好基准线，技术人员进行固定架的定位复测，并随时检查。4.3.3在摊铺起点先将摊铺机熨平板升起，按摊铺厚度垫平方木，路幅两侧以虚铺厚度为控制标高挂基准线，采用横坡检控系统控制好横坡，各项准备工作就绪后开始倒料摊铺。4.3.4摊铺时采用基准线引导的高程控制方式，准确控制高程、纵坡、厚度和平整度。4.3.5摊铺机在摊铺时要低速均匀行驶,运料车倒车时严禁碰撞摊铺机。施工中严禁人为造成对基准线控制点高程的干扰调整，影响摊铺质量，摊铺混合料中如发生松散离析，须将松散离析处挖出，重新填补细料并拌和均匀。4.4混合料的压实碾压前检验混合料的含水量，偏低时适量洒水，切忌超量洒水赶浆碾压，含水量过高时须适当晾晒，严格控制碾压时在最佳含水量的1%以内，拟定碾压方案如下：第一遍：两台18T振碾静压，碾压速度控制在2Km/h。第二遍：两台18T振碾微振碾压，碾压速度控制在2.5Km/h。第三遍：两台18T振碾强振碾压，碾压速度控制在3Km/h。第四遍/五遍：英格索兰175（25T）型振碾强振碾压，碾压速度控制在3Km/h。第六遍/七遍：英格索兰175（25T）及胶轮压路机静碾追压成型至无明显轮迹，碾压速度控制在2.5Km/h。碾压时由路肩向路中心进行，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压遵循先轻后重、先慢后快、先高后低的原则。振动碾轮迹重叠宽度4050公分，三轮碾重叠1/2后轮宽，两工作段横向接茬处轮迹碾压应有部分重叠，纵向碾压时重叠11.5米内应做到无漏压、无死角、确保碾压均匀。施工机械严禁在已压成的基层上“调头”，压路机启动和制动时，应做到慢速启动，慢速刹车，禁止快速启动、紧急刹车的现象发生。从第四遍碾压后开始检测水泥稳定碎石基层的密实度，至终压实测密实度达到98%以上，碾压过程中设专人找平。附：水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度（）代表值98979695按附录B检查，每200m每车道2处3极值949392912平整度（mm）81212153m直尺：每200m测2处*10尺23纵断高程（mm）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面14宽度（mm）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处15厚度（mm）代表值-8-10-10-12按附录H检查，每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306横坡（）0.30.50.30.5水准仪：每200m测4个断面17强度（MPa）符合设计要求符合设计要求按附录G检查34.5接茬处理按供料情况和机械配置，合理确定水稳混合料摊铺段落长度，以减少接茬，接茬采取立茬，在当日摊铺路段末端碾压成斜坡，待重摊混合料前沿斜坡末端垂直清除至下承层横断面以下，将旧料清理干净，洒水湿润后重新摊铺，并加强碾压，以保证接茬处达到要求的密实度。4.6养生水泥稳定碎石基层压实成型后，必须在潮湿状态下养生，一般洒水养生不小于7天，直至铺筑上面的结构层停止养生。养生期间，封闭交通，如不能封闭，要将车速限制在30Km/h以下，但严禁重型车辆通行。6、质量保证措施5.1根据近期天气预报合理安排组织施工，如预报24小时内有中到大雨时应暂停施工。5.2顶基层施工前，完工的下承层应始终保持合格状态，在施工中禁止车辆通行。5.3施工前应组织所有参加施工的技术人员和管理人员认真学习图纸和相关技术规范，按规范要求组织施工。5.4认真执行监理程序，请监理工程师指导施工，积极配合监理工程师的工作。5.5建立质量保证体系，全面科学管理施工，严格按照本公司运行的ISO9002质量保证体系开展工作，努力提高施工质量，设专职质控人员坚守岗位，及时检查施工过程中各项工序及材料质量情况，施工员对各项操作规程做好施工原始记录。5.6每道工序做好自检、互检和交接检，在自检合格的基础上报请监理工程师认证后方可进行下道工序。5.7质控、测量人员积极配合施工，责任到岗，勤盯现场，严格控制顶基层平整度、高程、纵坡，试验人员严格控制混合料配比，含水量、含灰量、压实度等，切实把好质量关。5.8加强对原始资料的收集整理工作，并保证其准确性、真实性和完整性。附：质量组织机构框图质量保证体系框图组长（项目经理）安全质量部施工技术部物资设备部计划合同部副组长（副经理）副组长（项目总工）试验测量部公司经理技术副经理质检员技术员试验室测量班施工班组兼职质量检查施工班组兼职质量检查员质量保证体系管理框图 TQC委员会质量监督站项目经理各生产班组工作质量保证质量目标工程质量合格率100%，优良品率95%以上驻地监理工程师总 工项目副经理机械设备部生产计划部安质部工程技术部试验室安质部机械管理进度控制安全生产技管术理质制量度技艺术操规作范标工准计量测量质检工程师工区兼职质检员生产班组自检互检QC小组活动物资部材料供应7、安全保证措施6.1本标段混和料运输路线长，施工车辆和社会车辆较多，为保证交通安全，提高运输效率，在本标段各主要出入口设置标志牌，并设专职安全员指挥车辆，保证车辆和人身安全。6.2施工过程中，现场机械工力统一调动，合理安排，每日对现场运输车辆、施工机械认真进行安全检查，不符合安全要求的车辆和施工机械禁止进入施工现场作业。6.3施工过程中严格按操作规程施工，消除一切不安全因素，确保施工安全。8、环境保护措施及文明施工7.1广泛深入地进行环境保护和环境法教育，使做好环境保护工作和坚持文明施工自觉成为每个职工的行动。7.2以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保标语和标牌。7.3认真安排好夜间施工项目，尽量减少机械噪音和严禁施工人员大声喧哗。9、质量通病预控措施8.1混和料摊铺时离析8.1.1出厂混和料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析，搅拌宽度越宽，混和料含水量越小，粗细料分离越明显。 8.1.2摊铺前，先对供料单位原材料质量情况进行实地考察，并对混和料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混和料均匀，含水量合适。8.1.3基层表面出现小范围细料集中，及时进行翻晒，挖深10cm以上。洒上适量的碎石，水、拌匀、摊平、碾压，并周边接顺。对于离析严重的情况，应挖除、重铺。8.2施工平整度不好8.2.1混和料的含水量不均匀，混和料离析，粗细不均匀会对平整度产生不良影响。混和料摊铺时虽表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。8.2.2先进行初压，若发现局部平整度不好，将超高部分凿平，低凹部分可将其至少翻松至10cm以上，再加混和料，摊平碾压密实。 8.3表面起尘松散8.3.1混和料级配水泥含量高，特别是在高温季节表面干燥快，养护不及时易使表面松散。碾压时洒水多，表面冒浆干燥后导致起壳松散。混和料养护期不足、强度未充分形成就通车，将表面压坏使表面松散。摊铺不均匀，骨料集中处由松散现象。 8.3.2混和料摊铺要均匀，不得由粗细集中现象。混和料在最佳含水量时碾压，碾压时不得有意提浆和表面撒灰。碾压成型的混和料必须及时洒水养护，保持混和料表面处于湿润状态，养护期不得少于一周。混和料在养护期须封闭交通，强度形成后严格控制重车通过。人 员 配 备 情 况 一 览 表技术人员和管理人员序 号职 务人 员人 数备 注技术负责人方国军1施工负责人孙长良1质控员许绍兴