QC成果报告-采暖立管穿现浇板预埋套管新方法

采暖立管穿现浇板预埋套管新方法威海市鸿安建筑集团有限公司鸿鹄志QC小组一、工程概况威海市山水绿城小区工程是一座现代化住宅小区，共计30栋单体工程，工程采暖系统分为高区、低区供暖，采暖立管直径不同，管道穿现浇楼板体量大，共计10000个。二、小组简介本QC小组成立于1996年，是一个创新型QC小组。成立十几年来，在各业务上级及公司TQC办公室的正确指导下，紧紧围绕项目部工程实际，研究创新施工方法，取得了较好的成绩。通过QC活动创出的多项施工方法被集团公司确定为企业工法，4项通过省级工法鉴定。小组成员共9名，其中8人具有大专以上文化程度，平均年龄 33岁，平均接受TQC教育100小时以上。小组情况详见概况一览表2.1。表2.1 小组概况一览表小组名称威海市鸿安建筑集团鸿鹄志QC小组课题类型创新型组建时间1996.08注册编号HAQ14-01序号姓名年龄职务职称/执业资格文化程度TQC教育时间组内分工1王 晓43项目经理一级建造师大专180组长2邹 浩29技术负责人工程师大专160副组长3史向东33质量科长工程师大本210顾问4于清华34工程师工程师大本160顾问5周传竣29工程科长工程师大专160顾问6梁磊磊33施工员助 工中专90组员7于 飞29质检员助 工大专90组员8戚自钊25技术员助 工大专90组员9郑琳耀22资料员助 工大专90组员 制表人：邹 浩 日 期：2015年3月29日三、课题选择1、问题的提出：现在安装工程中，采暖系统多分为高、低区供暖，四根立管，立管为两种直径，采暖立管穿现浇楼板预埋套管传统施工工艺做法为： 依据图纸确定暖气管道位置、间距并在模板上逐个放样据暖气管外径选择套管规格并在模板上安放套管采用扎丝逐个固定套管浇筑现浇板砼拔出PVC套管（预留孔洞成型）将钢套管固定在预留洞内用细石砼封堵套管与预留洞间缝隙。 图3.1 传统套管预埋过程示意图传统工艺做法存在如下缺陷：、在总体施工工艺中需要二次预埋套管，先将PVC套管预埋到位，后需拔出PVC套管再将钢套管预埋到位，工序繁琐、重复用工。、PVC套管安装时需要逐个放样定位，工序复杂。、各PVC套管之间距离难以保证，浇筑混凝土时易发生偏移。、浇筑混凝土后PVC套管无法多次重复利用，造成材料浪费。、安装钢套管需要用细石砼封堵缝隙，既增加工序又影响楼板平整度。2、课题确定QC小组成员对原施工工艺进行了认真地研究，一致认为传统施工工艺的经济性和有效性较差，工艺革新势在必行。综上，QC小组将“采暖立管穿现浇板预埋套管新方法”确定为本次活动的课题。四、目标设定1、总体目标：采用套管预埋新方法，提高预埋速度、减少预埋工序、保证预埋质量、缩短施工工期。2、具体目标：、工期缩短50%以上。、人工及材料成本节约50 %以上。、套管位置及相互间距准确率达到100%。五、提出方案并选择最佳方案1、方案提出小组成员围绕活动目标，在原有施工方法的基础上，积极开拓思路、研究创新，总结归纳出以下几种新方案：方案1：楼板内直接预埋成品钢套管方案按尺寸加工、制作成品钢套管，现场测量尺寸定位后，将钢套管逐个固定在楼板上，待浇注砼后预埋套管一次成型。5.1 逐个预埋成品钢套管示意图 方案2：制作定型模具，加工套管组整体预埋方案按图纸所示暖气套管间距和直径，确定定型模具的尺寸，采用钢筋焊接制作如下图定型模具，然后固定好同组暖气钢套管，采用钢筋在四个钢套管外圈焊接固定，形成套管定型组，然后整体固定在模板上，直接一次性浇筑于现浇板内。 图5.2定型模具制作套管组预埋示意图方案3：制作可调定型模具，批量生产定型套管组，一次整体预埋套管法本方案的主要原理是:制作可调尺寸的定型模具，固定钢套管组，然后将钢套管组焊接制作成定型套管组，在车间中大批生产定型套管组，最后在现场楼板中一次预埋成型，不必再封堵孔洞缝隙，且一套可调模具可反复周转使用。 图5.3 可调定型模具及套管组制作示意图2、方案评估小组成员对以上三种方案进行了详细地分析，并从预埋质量、有效性、经济性、可操作性、安全性等几个方面采用打分法进行了评估：表5.1 方案分析表方 案优点缺点方案1：楼板内直接预埋成品钢套管方案不需进行二次预埋套管，节省工序。、需要逐个套管放样定位，费时费工。、需要逐个固定在模板上，费时费工。、套管之间距离容易发生偏移，质量难保证。、固定用钢钉、铁丝分布凌乱。方案2：制作定型模具，加工套管组整体预埋方案定型套管组安装方便，间距易保证，无需二次预埋套管。、定型模具不可调节，遇不同直径套管需要重新制作模具。、定型模具制作需要精确以套管尺寸确定模具尺寸。、模具重复利用率偏低，浪费材料。方案3：制作可调定型模具，批量生产定型套管组，一次整体预埋套管法1、定型套管组整体性好，定位简单；2、浇筑砼后预埋套管一次成型，无需二次预埋；3、成型后位置准确，不易偏移，质量有保证；4、模具可调节尺寸，适用各种规格套管，重复使用；5、无需再进行PVC套管预埋，节省工序和材料。新工具的制作研发，需要进行细节研究和改进。表5.2 方案评估表方案施工质量有效性经济性可操作性安全性综合得分评估结果一16不可行二18不可行三25可 行注： 5分 4分 3分 2分 1分3、方案确定：通过QC小组全体成员对以上3个方案进行详细认真地分析，并从多方面进行了评估，最终确定方案3为可行方案。六、方案实施流程与关键技术问题预测1、方案实施工艺流程 制作主支架制作螺杆固定板放样定位各钢套管制作限位螺杆及锁母组装主支架和限位固定板调节限位螺杆与套管顶紧焊接定型套管组安装套管组模具整体稳定性差套管组定位有效性差2、关键技术问题预测根据方案流程图，QC小组经过讨论，并在施工现场与操作人员研究交流，最终预测方案施工过程中，需要重点控制和解决如下关键技术问题，方可保证目标实现。、主支架的稳定性控制；、限位螺杆固定板的设置和组装的方式；、限位螺杆在固定板上移动的灵活性，、限位螺杆与套管定位的准确性。七、对策制定针对确定的方案，我们制定了相应对策： 表7.1 对策表 序号对策目标措施负责人1制作套管定位工具主支架、限位螺杆固定板及限位螺杆、支架稳定性好，有效支撑套管固定工具；、固定板有效支撑限位螺杆并可调动螺杆位置；、限位螺杆伸缩方便，有效固定不同直径套管。、主支架采用直径8 mm的钢筋，竖楞4根，长度为300 mm，水平楞8根，长度为200 mm，水平楞呈双层井字形布置并焊接在竖楞上。、限位螺杆固定板采用2mm厚钢板，裁割成长225 mm、宽40mm的矩形板，在钢板下部裁割宽10 mm，长20mm的圆角矩形孔，间距15mm。、限位螺杆采用直径8mm，长70 mm的螺杆，端部设3mm厚矩形限位钢顶托，长40mm，宽25mm。邹 浩梁磊磊2组装套管定位工具主支架和限位螺杆固定板定位工具各组件紧密结合，结构稳定，操作有效、工具主支架焊接固定在钢板底座上，底座采用3mm厚140 mm140mm矩形钢板，增强支架整体稳定性。、8块限位螺杆固定板分别焊接在主支架上层井字水平楞的8个端部上，搭接长度75 mm，保证固定板的稳定性。邹 浩梁磊磊3安装并调整限位螺杆长度、安装并组装套管组套管组限位牢固，位置准确。、根据套管的直径，选择限位螺杆在固定板上的固定孔，安装螺杆并安装螺母，固定板靠近套管侧一个螺母，另一侧两个，用以保证锁紧螺杆。、安放钢套管，根据图纸规定的套管间距调整好位置，然后调整螺杆，顶紧钢套管，旋转螺母并锁紧。、在车间内开始批量制作套管组，四个套管外侧采用钢筋焊接成封闭环，并双层设置，保证套管组稳定结实，自下向上第一道钢筋环离地高度15mm，第二道钢筋环离地80mm。邹 浩梁磊磊4现场安装、固定定型套管组套管组位置准确，不偏移，不需二次封孔在车间内批量制作的套管组直接运到工地进行安装；在现场只要定位套管组的任意两个点，用钢钉固定钢筋环。邹 浩梁磊磊 制表人：邹 浩 日 期：2015年5月18日八、对策实施 对策实施一：制作套管定位工具主支架、限位螺杆固定板及限位螺杆、主支架采用直径8mm钢筋，竖楞4根，长度为300mm，水平楞8根，长度为200mm，水平楞呈双层井字形布置并焊接在竖楞上。 、限位螺杆固定板采用薄钢板，裁割成长225mm宽40mm的矩形板，在钢板下部裁割宽10mm，长20mm的圆角矩形孔，间距15mm。 、限位螺杆采用直径8mm，长70mm的螺杆，端部设矩形限位顶托，长40mm，宽 25mm。对策实施二：组装套管定位工具主支架和限位螺杆固定板、工具主支架焊接固定在钢板底座上，底座采用140mm140mm矩形钢板，增强支架整体稳定性。 、8块限位螺杆固定板分别焊接在主支架上层井字水平楞的8个端部上，搭接长度75mm，保证固定板的稳定性。 对策实施三：安装并调整限位螺杆长度、安装并组装套管组 、根据套管的直径，选择限位螺杆在固定板上的固定孔，安装螺杆并安装螺母，固定板靠近套管侧一个螺母，另一侧两个，用以保证锁紧螺杆。 、安放钢套管，根据图纸规定的套管间距调整好位置，然后调整螺杆，顶紧钢套管，旋转螺母并锁紧，制作同一栋楼甚至同一小区的套管组仅需调整一次定位工具，非常方便。 、在车间内开始批量制作套管组，四个套管外侧采用钢筋焊接成封闭环，并双层设置，保证套管组稳定结实，自下向上第一道钢筋环离地高度15mm，第二道钢筋环离地80mm。 对策实施四：现场安装、固定定型套管组、在车间内批量制作的套管组直接运到工地进行安装，不必再调整各套管间距；、在现场只要定位套管组的任意两个点即可确定准确位置，用钢钉固定钢筋环即可，操作简单，位置准确； 、楼板砼浇筑后检查套管位置准确率达到100%，且一次成型，不必再进行孔洞封堵。九、效果检查1、工期效益：经测算，采用传统的施工方法每层安装套管及二次封堵孔洞工作需要2个工，完成一期10栋楼用工220个，采用新的施工方法每层安装套管级加工套管组工作需要0.7个工，完成一期10栋楼用工77个，工期缩短约为65%，超过50 %的预期目标。2、经济效益： 表9.1 经济效益对比表施工方法操作难易度安装效率辅助材料安装成本（120元/工日)采用传统施工方法安装费时费力2工/每层（32个套管）PVC套管每个0.2米长，约2元/个工：120元232 = 7.5元/个工料合计：7.5+2=9.5元/个采用新施工方法安装省时省力0.7工/每层（32个套管）平均每个套管用直径8mm钢筋0.6米，约0.4元工：120元0.732 =2.6元/个 工料合计：2.6+0.4=3元/个由上表可得，制作安装每个套管总成本降低约为68%，超过50%的预期目标。3、质量效益：施工工艺改进后，套管预埋位置准确，间距精准，达到预期目标。十、巩固措施及纳入标准1、我们小组成员将活动中总结得出的经验编制成文字材料，上报集团公司，经集团公司审批确定为企业工法采暖立管穿现浇板预埋套管施工工法（编号为HA-GF-2015-01）。2、集团公司将本次QC活动所创新出的新型施工工法在全公司内部广泛推广应用，以获得更多的经济效益。十一、总结回顾及今后打算1、总结回顾：在本次活动中，QC小组全体成员本着“小、实、活、新”的基本原